掘进岗位标准化作业标准ok (2)

山西王家峪煤业集团 岗位标准化作业标准目 录通 用 标 准 2掘进机司机作业标准 13胶带输送机司机作业标准 20刮板输送机司机作业标准 26装岩机司机作业标准 32局部通风机司机作业标准 39架棚工作业标准.43掘进开拓防尘工作业标准.49炮掘出煤工作业标准. 53炮掘接溜工作业标准 57掘进开拓运料工作业标准. 61背炮工作业标准. 66装药工作业标准 .70煤电钻打眼工作业标准. 74风钻打眼工作业标准. 79风镐工作业标准 .84砌碹工作业标准 .88锚杆支护工作业标准.97喷浆工作业标准 103灰浆搅拌工作业标准 107临时轨道铺设工作业标准 111掘进开拓机电检修(维护)工作业标准 115掘进机检修(维护)工作业标准 125掘进开拓质量验收员作业标准 130炮掘矿车装煤工作业标准 145通 用 标 准l 班前会（一）基本要求1、每个上岗干部和职工，都应按时参加班前会，了解情况，接受任务，熟记安全注意事项。2、值班队干部、跟班队干部、当班班组长要认真组织好班前会。（二）班前会内容1、认真及时传达上级的有关指示、指令和有关规定要求。2、认真传达上一班的安全生产作业情况和作业现场情况。3、认真安排本班的安全生产计划、要求和班前准备工作应注意的事项。4、掌握本班上岗职工的身体和情绪状况。5、检查职工持证上岗情况。6、安排工作中的动态安全联保互保工作。7、安排携带本班所需的配件和工具。l 班前准备（一）更衣1、按规定佩戴好劳动保护用品。 2、井上工：长发挽入帽中，不得穿拖鞋或高跟鞋上岗。（二）携带1、携带好随身作业工具，保证行动安全方便。2、井下工领取矿灯和自救器时，要检查是否齐全完好，性能可靠。3、刀、斧等锋利工具应套上护套，以防碰伤他人。4、携带便携式瓦检仪的人员，要携带完好、准确的便携式瓦检仪上岗。5、需办理有关工作票和入井证的，应提前办好，并注意随身携带。6、所有岗位人员必须携带安全工作资格证，无证不准上岗。7、高空作业人员，应检查、携带合格的保险带和安全帽。l 入井（一）乘罐笼1、入井人员下井时都必须接受检身。2、入井人员必须遵守候车和乘罐制度，服从管理人员指挥。 3、不准在罐笼下方捷径穿越，必须走规定的行人绕道。 4、乘罐人员必须采取站立姿势，握紧扶手。5、乘罐人员的身体和携带的长物不准伸出罐外，严禁向井筒抛扔任何东西。（二）乘坐电机或单轨吊人车1、所有乘车人员要在规定地点，按指挥顺序上车或下车。 2、必须乘坐专用运人车辆，没有特殊允许不准乘坐其他车辆，更不准乘坐底卸式矿车或其他重煤车、材料车、平板车等。3、已发出开车信号或车未停稳时，严禁上下车，更不准在列车行进中扒、跳车。4、严禁超员乘车。5、严禁将身体或携带的长物伸出车外，严禁将所带物件触到架空线。 6、严禁在车内躺卧和瞌睡，更不准在车内打闹嬉戏和摘掉安全帽。 7、携带超大物件和运送火工品人员乘车，要严格遵守规程规定，服从管理人员安排，不准强乘。8、车辆掉道时，应立即向司机发出停车信号。（三）乘坐其他运人设施1、入井人员，如果要乘坐主运输胶带时，必须严格执行主运输胶带乘人管理规定。2、乘坐悬空吊椅人员，必须严格执行本矿悬空吊椅运乘管理规定。l 井下行走（一）在运输大巷行走要严格执行矿井大巷运输管理制度。（二）在采区巷道行走1、严格认真执行矿上的巷道行走规定，坚持“行车不行人，行人不行车”。2、进出工作面，应尽可能走胶带运输巷，严格禁止在胶带或溜子上行走、扒乘。横跨时，必须由人行过桥通过。3、跨越钢丝绳时要小心谨慎，无论何时都不准骑着钢丝绳行走，通过弯道，要走钢丝绳外侧。4、通过弯道、交叉口、风口等时，都应一停、二看、三通过，随时注意来往车辆。5、在巷道行走要注意力集中，随时注意路面和巷道支护情况。6、在采区巷道行走，通过一道风门后，必须随手关闭严禁同时打开两道风门。（三）携带物品行走1、携带长件器具行走，要注意力集中，避免碰伤人或电灯线等尤其不能碰触电机车架空线。2、多人扛抬设备或物料行走，要事先与有关人员联系，取得同意后，停车再行人，扛抬行走要协调配合，相互照应，安全抬运。3、携带火工品行走人员必须按煤矿安全规程和有关工种岗位标准化作业标准要求认真执行，保持一定的间距，中途不准逗留。（四）在采掘工作面行走1、在采掘工作面要时刻注意周围的支护情况，并执行敲帮问顶制度。2、采掘工作面行走要走工作面的人行道，不准在溜子道内行走，严禁在支护不全或顶帮有问题的地方站立或休息。3、班中餐时要先关闭生产设备，到指定地点或安全地点就餐。4、不准随意骑跨越胶带、溜子等运输设备。应走行人过桥或打招呼停机后再过。如确因工作需要，必须要有相应措施。5、不准随意进入无支护的煤墙旁，如确因工作需要，必须要有相应措施。6、不准在工作面互相打闹嬉戏，也不准钻进采空区作业、休息，更不准在井下睡觉。7、采掘工作面因故停风，要自动停下工作，并在班组长的指挥下及时、有序撤离工作面。（五）其它井下行走要求1、所有下井职工，都应熟悉行走路线，特别是避灾路线，熟悉本矿井规定的各种信号、巷道标志等。2、井下人员行走应有序地结伴而行，不要乱动沿途设备，爱护各类设施。3、通过设有挡车栏、挡车门的地方，打开通过后要随手关闭。4、已设置栅栏和挂有危险警告牌的巷道，严禁擅自进入。5、通过个别负压较大的风门时，应先打开卸压孔卸压，两人以上合作打开风门，等人员都通过后及时关闭风门，并同时关上卸压孔。 6、从有人工作的立体交叉巷道上面通过时，要先联系再通过。7、行进中接近放炮警戒区域时必须停止行进，听从警戒人员的指挥。8、沿途如发现支护设施有问题或设备电缆有明火失爆以及有特殊烟雾和透水预兆等异常情况，都应及时向矿调度室和有关领导汇报，并采取力所能及的相应处理措施，同时做好自我保护。9、无论乘车或行走时，非紧急情况，不准任何人随意乱发各种紧急信号。10、井下职工班中及班后乘车、行走、乘罐等，都必须严格执行本通用标准的有关要求。 l 自救互救(一)井下瓦斯、煤尘爆炸事故1、迅速背朝爆炸冲击波传来的方向卧倒，脸朝下(有水沟的地方要卧倒在水沟侧，用湿毛巾捂住口鼻，用衣物盖住身体裸露部位)。2、爆炸瞬间，要尽力屏住呼吸。3、迅速佩戴好自救器并辨别方向。4、沿避灾路线，逆着风流方向走，尽快进入新鲜风流，离开灾区。(二)井下救火事故1、救火1）马上切断电源。2）用灭火器进行灭火。3）向调度室汇报。2、撤退1)马上戴好自救器。2)位于进风侧时要沿火焰相反方向撤离；位于回风侧时，顺风撤退。(三)井下水灾事故1、位于透水点上方：沿上山方向撤离。2、位于透水点下方：拽住管路等物体闯过水头，迅速撤离。3、撤离通路被水隔断。1）要迅速寻找位置最高、离井筒或大巷最近的地点躲避2）发出呼救信号：间断地敲打铁器或煤墙等。4、老空、老窖透水。必须迅速佩戴自救器或用湿毛巾掩住口鼻，尽快撤离。l 创伤急救(一)止血1、立即用清洁手指压迫或止血带结扎出血点上方(近心端)。2、将出血肢体抬高或举高。(二)骨折1、肢体骨折用夹板或木板、竹片等将骨折处固定，避免部位移动。开放性骨折，必须先止血，并用干净布片覆盖伤口。2、腰椎骨折将伤员平卧在平硬木板上，并将腰椎躯干及四肢一同进行固定。3、颈椎损伤用沙土袋或其他代替物放置头部两侧，保证颈部固定不动。(三)颅脑外伤1、将伤员置于平卧位，保持气道畅通。2、若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部或身体同时侧转，防止呕吐物造成窒息。(四)不明损伤1、立即护送到抢救地点。2、迅速向调度汇报。 (五)搬运伤员1、腰椎、骨盆、胸外伤员1）将担架放在伤员的一侧。2）搬运者的双手同时插入伤员头部、肩背部及腰部、臂部、下肢的下方。3）动作一致将伤员托起，平放在担架上或硬木板上。2、颈椎骨折伤员1）由一人专门固定头部，严格防止左右扭动。2）其他人分别托住肩、腰、背、臀部及两下肢。3）动作一致将伤员放在担架上，用两件衣服(或其他替代物)卷成枕状物。塞在伤员头颈部两侧。3、行走1)担架运送时，伤员头部在后，便于后面护送人员观察。2)行走时要保持平稳。l 触电急救(一)脱离电源1、迅速切断电源。2、用相应电压等级绝缘工具(戴绝缘手套，穿绝缘鞋并用绝缘棒)解脱触电者，低压触电也可使用干燥的棒、木板、绳索等不导电的东西解脱。(二)心肺复苏1、如发现触电者意识不清，立即将触电者仰面平放在地上。2、口对口呼吸：将一只手置于伤者颈部将其颈部托住，另一只手掌置于伤者额部加压使其头后仰，使气道畅通，同时用拇指与食指捏住伤员鼻翼，深吸一口气，与伤员口对口紧合，先连续大口吹气两次(每次吹1l.5s)，如触电者牙关紧闭，可采用口对鼻人工呼吸。3、胸前拳击：右手握拳，拳心向上，从距胸壁上方2030cm高处，用中等力量快速猛击胸骨中、下1/3交界处l2次，立即触诊颈动脉。4、胸外按压。1）伤员仰卧硬板，如无此条件也可使伤员直接仰卧于地上，抢救者立或跪于伤者一侧，将一手掌置于伤员胸骨下1/3处，使掌宽于胸骨长轴平行，另一手掌叠加其上，双臂伸直，上身前倾，依靠抢救者的体重,肘及臂有节奏地垂直按压胸骨。按压时用力要适中，不宜过猛，每次按压以使胸骨下陷35cm为宜，然后迅速放松，使胸骨恢复原位。2）操作频率。按压时要以均匀速度进行，每分钟80次左右，每次按压和放松的时间大致相等。按压与口对口(鼻)人工呼吸要同时进行，单人抢救时，每按压15次后吹气2次，双人抢救时，每按压5次后由另一人吹气1次反复进行。两次吹气应在56s中内完成。(三)通知专业医务人员1、在现场心肺复苏抢救同时，迅速采用各种方式通知专业医务人员到场。l 消防急救(一)电器着火1、迅速切断电源。2、将干粉灭火器上下翻倒数次，一手握住喷嘴，另一手向上拉起圈环，握住提柄提起机身，将喷嘴对准火焰灭火。(二)非电器着火1、将泡沫灭火器颠倒，拉起圈环，握住提柄，提出机身，将喷嘴对准火焰扑救。l 自救器操作（一）过滤式自救器1、佩戴。1）取下橡胶保护罩。2）用大拇指掀起红色开启扳手，撑开封锁条，以拇指和食指用力拉开封口带。3）揭开和扔掉上部外壳。4）握住头带把药罐从下部外壳中拉出。5）从口具上拉开鼻夹。6）把口具片塞进口内，用牙将口具片牙垫咬紧，口具片含在齿外唇内，马上开始用口腔呼吸。7）拉开鼻夹，夹紧鼻子。8）摘下安全帽，把头带套在头顶上。9）戴上安全帽，撤离危险区。2、使用。1）撤离时，要匀速快步行走，保持均匀，当感到呼吸困难时，可放慢行走速度。2）行进中只能用嘴呼吸，防止碰掉鼻夹后用鼻孔吸气引起中毒。3）佩戴自救器呼吸时，会有干、热感觉，不可将口具取下属自救器正常工作现象，必须一直佩戴到达安全地点。4）佩戴时，如果外壳被碰瘪，不能取下过滤药罐情况下，带着下部外壳也能呼吸，为减少牙齿的负担，可用手托住罐体行走。（二）隔离式自救器1、佩戴1）扯封口带：搬开压片，将自救器压在左胸前，用右手指扣住开启环，用力把封口带拉开扔掉。2）分盒：两手紧握自救器两端，用力在左大腿上把外壳磕开，将自救器拿到腹前，把上下外壳完全掰开。3）脱外壳：用一只手握住下部外壳，另一只手把上部外壳用力扯掉。4）套背带：扔掉上部外壳后，将呼吸导管的一侧贴身，把背带套在脖子上调整好。5）咬口具：把出口具塞后，将口具送入口内，用牙咬紧口具的咬口，把口具片含在齿外唇内，紧闭嘴唇。6）上鼻夹：把鼻夹的弹簧轻轻拉开，将鼻夹夹住鼻子，用嘴呼吸。7）绑腰带：将腰带绑在腰上，防止自救器左右摆动。8）绑口水降温盒带：将设在口水降温盒两边的绑带，顺着面部绕过两耳，系于头后。2、使用1）当甩掉上部外壳后，硫酸瓶被击碎发现气囊未鼓，立即用嘴从口具端将气囊吹鼓，然后戴上自救器缓慢步行，待药品放氧后，再快速行走。2）在行走过程中，呼吸时有干热感觉，此时不可将口具取下，属自救器正常工作现象，必须一直佩戴到安全地点方可取下。3）佩戴使用中，口腔产生的唾液，可以自然流入口水盒中。4）行走中，如遇到冒落危险地区时，可快步通过，当快速行走一段路后，会感到呼吸阻力大，气不够用，此时可放慢脚步缓解一下，才能正常呼吸。掘进机司机作业标准(S100 42及EDG 420TP型)l 班前准备执行通用标准的有关程序。 l 接班（一）进入接班地点准时进入工作面接班地点。（二）询问工作情况认真了解上班掘进机工作状况。（三）现场检查和试运转1、检查掘进机周围有无杂物，顶板、支架是否完整、牢固可靠。前探粱是否影响截割操作，如有隐患进行处理后再进行检查和维护。2、认真检查机械，安全保护装置是否正常可靠，各部件螺丝、螺栓是否齐全、完整、紧固可靠，各部零件完好，各销、轴有无断裂现象。3、检查液压油箱，各减速机油位是否符合要求。4、检查掘进机上电缆、油管有无挤压，摆放位置是否得当，油管有无漏油现象。5、检查液控部分各操作手把及电控部分各旋钮是否灵活可靠，准确无误。6、检查照明灯的光亮度，照明范围是否符合要求，灯罩与底座是否完好。7、检查截齿是否齐全完整，截割头运转是否正常。8、检查抑尘器内外喷雾能否正常使用。各转载点喷雾是否符合要求。9、检查电机的运转方向、声音、温度是否正常，电机散热片上有无煤尘、杂物堆积。10、检查油泵运转是否正常，液压系统工作压力是否符合要求。11、检查小溜刮板链运行是否平稳，刮板链松紧程度，刮板有无松动、歪斜，两个爬爪动作是否正常。12、检查小溜减速机运行声音、温度是否正常。13、检查桥式转载机的胶带是否完好，接口有无损坏，托辊是否齐全，运行是否平稳，不跑偏、打滑，滚筒运行是否正常。14、检查稳定器动作是否灵活、可靠，到位后机身撑起是否正常。15、认真检查吸尘风筒吊挂是否完好，过滤网中粘着物是否超过规定。风机控制系统按钮与手把动作是否灵活可靠。（四）问题的移交对上一班处理了的问题进行检查，并认真处理接班查出的问题。（五）履行手续履行交接班手续。l 作业（一）作业前准备1、司机进入工作岗位，带好防尘口罩。2、更换截齿。1）每班必须检查炮头刀齿完好情况发现短缺或缺含金刚头的必须立即更换。2）更换刀齿前先将炮头开至合适高度，然后停电并闭锁开关。3）更换刀齿必须用专用工具，带涨圈的用涨钳卸下圈，把坏齿取出，安上新刀齿，用涨圈固定好；带销的必须将销铆圈好。3、除机组操作人员外，其余人员全部撤至桥式胶带机头外。（二）启动1、发出报警信号。开启抑尘装置，并打开各转载点喷雾装置。2、合上电控箱总开关。3、启动油泵电机。4、启动桥式转载胶带及刮板输送机。（三）行走左、右手把一起前推时，机器向前运行，向后移时，机器后退：转弯时，把要转向一侧的手把置于中间位置，前推另一手把即可，也可转向侧手把后拉，另一手把前推进行转弯。转弯时，谨防后侧运输机和前面切割头碰倒支架。（四）扒装系统操作当操作手把向前推时，耙装臂（耙爪）正转；手把后拉时，耙爪反转；手把置于中间位置耙爪停止。(五)向前推操作手把，铲板的前端部向下抬起约350mm；手把后拉铲板前端部落回地面。（六）切割头操作1、按下切割预报警信号按钮，开始报警，按下切割电机启动按钮，切割电机开始工作。2、切割头操作手把从中间位置（零位）转换到右边时，切割头右摆；转换到左边时左摆前推手把，切割头向上走动；后拉则向下运动。（七）切割臂的伸缩操作手把向上走动前推时，截割臂向前伸出，当手把后拉时，切割臂缩回。（八）撑腿（后支撑）的上下操作手把前推时，撑腿抬起，后拉时落下。（九）截割启动截割头，按照切割要求开动行走电机。2、严格按作业规程规定的进刀图表作业。先底部掏槽，掏槽时向前切割100150mm，必须向左或向右水平切割200300mm，然后再向纵深切割，在完成一个水平掏槽之后，由左或右边缘向上切割，每向上切割100150mm，须水平摆动200300mm，如此切割完整个断面。3、工作面巷道岩性有变化时，要严格按照补充措施中的掘进机进刀图表切割。4、割完中部后，依同样方法割顶部,并使割出的顶板平整，然后看准中腰线将巷道轮廓进行修整。做到不超挖或欠挖(允许误差范围50mm)，刷齐煤墙，不允许留有伞檐。5、当切割够一个循环进度时，收起稳定器升起铲板将掘进机退出窝头，放下铲板，由外向里扒装底板上的浮煤，并保证巷道底板平整。6、将铲板落下，支起稳定器，在专人指挥下，挖柱窝。7、柱窝挖好后，掘进机退离上作面掌子头5m左右，断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。8、循环作业，作业程序同（二）至（九）。 （十）特殊问题的处理1、当掘进机运行时，遇到片帮冒顶或遇到无炭柱、断层、石包等地质构造，“以及瓦斯涌出异常，运输机运转失灵，有透水预兆等特殊情况，应及时停止截割进刀，退出掘进机，并停止掘进机运行，及时汇报班组长，以便及时组织处理。2、如遇落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。l 交班（一）交班前的准备与自查1、将稳定器收起，铲板及截割部抬起。2、开启行走机构，倒离工作面35m处。3、放下铲板，将截割头轻落在底板上。4、各开关旋钮及操作手把打到零位，按下36v急停按钮，电控箱手把打倒零位，切断机组电源和磁力启动器开关。5、清理机身煤尘杂物，关闭机组总供水源，处理不应遗留的问题，收拾好工具。（二）向接班人汇报向接班人汇报本班工作情况。（三）接受接班人现场检查协助接班人现场检查。（四）问题处理1、发现问题立即协同处理。2、对遗留问题，落实责任向上汇报。（五）履行交接手续履行交接手续。（六）下班1、执行通用标准。2、上井汇报，填写记录。掘进机司机作业口诀按时接班细打算，检查部件心要专。各个部位心里明，油箱油位达标准。开机之前有照明，机组运转要撤人。喷雾灭尘检查勤，油泵有异立即停。小溜运转无异音，转载胶带要紧盯。隐患消除心不惊，确保本班事故零。持证上岗讲安全，危险区域无人员。开机信号齐心传，喷雾正常机组转。先合电控后油泵，还有转载设施等。割头延时八秒转，保护电机正常干。严格按照进刀线，先掏底槽后两边。割完中部割上面，保证巷道轮廓线。切割硬岩上下山，稳定支撑机不颤。割好一个整循环，收回稳定放铲板。由外向里清底板，然后切断总电源。作业完毕倒机组，离开掌头五大步。放下铲板切割头，开关打倒零位口。冲洗煤尘和杂物，检查机组各保护。遵章作业保平安，幸福家庭合家欢。胶带输送机司机作业标准l 班前准备执行通用标准的有关程序。 l 接班（一）进入接班地点准时进入工作面接班地点。（二）询问工作情况接班司机向上班了解设备运行情况及出现问题、处理措施和过程、遗留问题及本班注意事项。（三）现场检查及试运行1、在上班司机的配合下，认真对胶带机头(尾)50m范围内进行检查。2、用扳手检查机头各部紧固螺丝是否可靠、轴承是否完好，及顶帮支护完好情况。 3、人员站在胶带涨紧装置前，查看胶带贮存仓内的胶带储存状况，检查涨紧跑车是否牢稳，拉紧滚筒上胶带是否跑偏。4、查机头50100m范围内胶带托辊完整完好情况，胶带连接卡完整完好情况。5、检查者站在胶带电机一侧，逐一检查电机、减速机及液压联轴节的完好、信号灵敏情况和各种胶带保护情况，发现有问题及时处理。6、检查各部润滑油位是否符合要求等。7、检查前部胶带机尾架是否完好、弹性托辊的完整情况，及转载点的落煤是否适宜。8、检查前部胶带机尾滚筒的完好情况，清带装置的工作情况以及防护栏的完好情况。9、胶带司机把胶带各部的检查情况收集后，上下两班一起对设备进行试运行。10、操作信号按钮，发出开机信号，接到机尾许可信号，并在前部设备正常运行后，方能准备开机。11、操作启动按钮点动12次，启动胶带，开启机头喷雾。12、观察胶带运行情况及故障问题，让胶带运转一周后停机，中止试运行。（四）问题处理1、上下班司机协同一起检查发现运行中出现的问题及时进行处理。2、不能立即进行处理的，应立即向队值班人员详细汇报，接受处理措施及方法，明确责任范围，并详细做好记录。5履行手续1、交接司机共同在记录本上签字。2、上下两班按规定要求进行移交、互相同意后，上班司机方能下班。l 作业（一）启动前准备1、操作人员在设备试运行正常后，打开机头的喷雾灭尘装置。 2、操作者站在距胶带机头23m处，能够观察卸载情况的安全地方，目视卸载滚筒卸煤是否适中。（二）启动1、操作时用右手点信号按钮，发开机信号23次；在发出开机信号并接到机尾许可信号后，再一次发出开机信号。斜巷运输的胶带，打开制动闸。2、司机用手扶住启动按钮，点动胶带12次，每次持续30s。3、点动正常，无异常情况后，操作者按下启动按钮至胶带正常运行，然后松开按钮。（三）运行1、操作者时刻注意胶带的载荷情况及胶带跑偏情况，发现问题及时按要求进行处理。2、经常倾听各部运转声音及查看各部油温情况，运行过程中不得出现超温、缺油现象。3、胶带运行过程中，要经常同胶带维护人员进行联系，了解中部及机尾胶带的载荷、跑偏、摩擦及其他意外情况和机尾浮煤清理情况。4、胶带在运行过程中，接到机尾停机信号；必须立即停机，同时向机尾发出停机信号23次，提醒后部设备停止运煤，防止堆煤压死机尾胶带或造成胶带跑偏。（四）底胶带运料1、掘进底胶带运料：运料前首先检查装卸料台是否正常，信号是否畅通灵敏。 2、装卸料工作人员要听从胶带维护人员指挥，胶带司机认真检查胶带完好情况，一切符合要求方能开机运料。3、胶带司机接到上料工的上料信号后，回上料信号并开机，此时接料工做好接科准备，同时机尾设专人控制信号。4、上料工相互配合，将物料轻轻放在装料台缓冲辊上，然后慢慢推向底胶带中间。工字钢每隔20m以上放一根，其他材料每隔2m以上放一件。5、卸料人员要及时卸下卸料台上的料，以免影响作业空间，卸料人员认真负责，发现问题立即发停机信号。6、运料完毕，接料人员将所卸材料码放整齐，并向胶带司机发出信号；上料人员从装料台往里检查底胶带托辊掉落情况。（五）停机胶带在运行过程中，接到机尾停机信号，必须立即停机，同时向机尾发出停机信号23次，提醒后部设备停止运煤，防止堆煤压死机尾胶带或造成胶带跑偏。（六）特殊问题处理1、当胶带运行过程中发生紧急异常情况时，操作者立即发出紧急(事故停车)信号23次。2、操作人员扶住操作按钮，立即迅速按下停止按钮，停止胶带运行。同时切断胶带电源，查明事故发生原因。3、及时通知胶带维护人员及当班班组长，并立即向队值班人员汇报，如需及时处理事故时，司机要积极配合维护工进行处理。问题及故障排除后，立即发出开机信号，接到回铃许可信号后，重新启动胶带。l 交班（一）交班前准备与自查1、接到下班指示后，司机将胶带上的载荷拉净。停机前，向机尾发出停机信号，得到回铃许可信号后，方能准备停机。2、多台运输设备的拉力运输，必须由后向前(顺煤流)方向依次逐台停机，使用手闸启动的斜巷胶带停机时，必须同时施闸。3、胶带停机后，司机将胶带机头50m范围内的浮煤清理干净，整理好责任范围工作现场，关闭机头喷雾灭尘阀门。4、认真将胶带机头范围内的机械及电气设备认真检查一次，发现问题及时处理。5、将检查发现的问题及本班胶带运行情况、出现故障、处理措施、过程及遗留问题认真记录在台账上。（二）向接班人汇报向接班人汇报本班工作情况。（三）接受接班人现场检查协助接班人现场检查。（四）问题处理1、发现问题立即协同处理。2、对遗留问题，落实责任向上汇报。（五）履行交接手续履行交接手续。（六）下班1、执行通用标准。2、上井汇报，填写记录。胶带输送机司机作业口诀胶带司机，岗标牢记。消灭隐患，行为规范。班前准备，交接到位。共同检查，双方试转。你交我接，签字汇报。开机要测，油量油温。喷雾灭尘，负荷声音。操作定位，检查停机。依次启动延时处理。信号对打，确认开机。旋转部位，须有护罩。处理事故，措施到位。贮仓检查，防止绳断。离位代替，脱岗论处。刮板输送机司机作业标准l 班前准备执行通用标准的有关程序。 l 接班（一）进入接班地点准时到达刮板输送机机头现场交接班。（二）询问工作情况向交班人员询问上班设备的运行情况，查看运行记录，看设备存在哪些问题及有关故障的处理情况。（三）现场检查及试运行1、协同上班运输机司机从机头至机尾对设备进行全面的检查。2、检查运输机的机头电机、减速机、防护罩等是否完好，连接螺栓是否齐全紧固可靠。3、检查喇叭筒盖板是否齐全紧固，大链涨紧度是否适宜，变速箱油量和油质是否符合规定。4、检查信号、集中控制、操作系统是否灵敏可靠。5、检查刮板螺丝是否齐全、紧固，机头、机尾锚固装置是否牢靠，电机温度、减速机油量是否符合规定。6、检查液压联轴节水量是否符合规定，易熔合金油塞是否合格。7、检查煤挡板、铲煤板有无断缺变形和松动。溜槽有无错位，机头、机尾压溜柱是否牢固。8、检查喷雾供水装置和电机冷却装置是否齐全，效果良好。9、检查机头、机尾及电机上的浮煤、浮矸是否清净，运输机头与转载机尾搭接是否合理，运输机有无上串下滑现象。10、检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐，有无挤、压现象。11、设备的试运转：刮板输送机启动前，必须打开机对打信号，待有关人员离开其周围后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开车。使其空转一周，并观察刮板运转情况，发生刮板刮底，跳动或刮板歪斜、短缺变形等问题时立即停机处理。12、正常运转一段时间以后，司机应注意检查减速机、电机各部温度是否异常。(四)问题的处理交接双方将检查过程中发现的问题逐项记录，对还存在的遗留问题经验收员验收后，落实责任。（五）履行手续按规定履行交接班手续接班司机向队值班室汇报后，准备上岗作业。l 作业（一）作业前的准备1处理上班遗留下来的问题，如属设备问题，应通知当班班长或检修工处理。2、待处理完遗留问题后，认真检查岗位环境顶帮维护是否可靠，如有问题立即处理。（二）启动1、工作面准备就绪，班组长发开机命令后，先向后运输机司机发开机信号。当收到其开机信号。前面运输机或转载机正常运转，确认本运输机上无人作业时，发开机信号。2、开机时，先点动开机1次，然后打开机头的喷雾装置正常开机。（三）运行1、开机过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意随煤出来的铁柱、矸石、大块煤等大块物体。发现后要及时停机取出拉出的物料，并配合打炭工破碎卡在机头处的大块煤(矸)。2、运转中要注意电机、减速箱的声音是否正常，是否有剧烈震动。电机、减速箱、联轴节及大轴等温度是否正常，如有问题，及时向班组长汇报，停机并协助处理。3、运转中，无特殊情况一般不能停机，避免重载启动，停机后，如因负荷过大，连续启动23次(每次启动时间不得超过lSs)，仍不能启动，要及时通知有关人员卸载，当确认卸载量适度时，再试开。4、运转中，要经常清理电机附近的浮煤、矸石和杂物。（四）停机1、工作面要求停机或前面运输机发来停机信号时，要及时停机、严禁长时间空负荷运转。2、下班前，必须把运输机内的煤拉净才能停机。停机后，把机头附近打扫清理干净，关闭机头喷雾装置。（五）特殊情况处理1、运输机刮板卡链的处理1）由于底槽浮煤多引起的卡链，在班组长统一指挥下，吊起运输机前部，并用道木等材料支起支稳溜槽两端，待人员撤离运输机周围后，发开机信号，然后开溜。正常后，停机取掉支撑物，将运输机放稳放平。2）带进杂物引起的卡链，应吊起有杂物部分的溜槽，把杂物取去，然后放平放稳。2、运输机断链事故的处理。运输机断底链处理时，必须经班组长，跟班队干统一指挥下进行。首先判断底链断链的位置，确认断链位置后，在机头上方把溜链切断，在断链处，把溜槽吊起，用道木等物将溜支平稳，然后用手拉葫芦将底链拉松，归槽、接牢。放下溜槽，在切链处把链拉紧连接。3、联轴节因过载造成金属易熔塞熔化及喷油事故处理1）在班组长统一指挥下卸载，刮板输送机司机按规定联轴节注入适量的水，更换新的易熔合金塞或防爆片。2）当以上工作结束后，工作人员立即撤离运输机周围，发出开机信号，点动按钮启动大溜，每次点动时间不得超过35s，不能启动时，闭锁大溜，再进行卸载，直至刮板输送机正常运行。4、刮板输送机部件损坏处理发现刮板严重变形、哑铃销折断、连接环缺螺丝或损坏，各部螺丝松口滑脱，护罩不牢，电路故障，机尾轴不转等问题时，运输机司机要主动配合机电工及时处理。l 交班（一）交班前的准备与自查1、交班前认真填写当班工作记录和设备运行记录。2、对运输机设备进行一次自查，并把问题逐项记录下来。（二）向接班人汇报向接班人汇报本班工作情况。（三）接受接班人现场检查协助接班人现场检查。（四）问题处理1、发现问题立即协同处理。2、对遗留问题，落实责任向上汇报。（五）履行交接手续履行交接手续。（六）下班1、执行通用标准。2、上井汇报，填写记录。刮板输送机司机作业口诀班前准备当先，机头交班接班。停机双方检查，机头机尾中间。煤溜部件信号，灭尘装置电缆。双方移交试转，记录汇报签字。严遵程序开机，停机取物打炭。留心机声机温，缩短空开时间。接链更换油堵，规程措施领先。严禁蹬溜行走，严禁过载开溜。严禁油堵假替，严禁长开空溜。大溜风险禁区，闭锁停机断电。背帮绞顶监护，然后处理事故。装岩机司机作业标准l 班前准备执行通用标准的有关程序。 l 接班（一）进入接班地点准时进入工作面接班地点。（二）询问工作情况询问上班生产情况及装岩机械的运转情况。闭锁开关与上班司机共同检查以下工作情况。（三）现场检查1、从外向里，依次检查靠近工作面的支护及窝头空顶距。 2、检查巷道轨道上的杂物是否清理干净。3、检查轨道质量：轨距、道夹板，道岔是否符合标准。4、检查爬道有无变形、损坏。 5、检查电缆悬挂是否平直，有无破损，拖地电缆是否完好，有无障碍物。6、检查装岩机各部件齐全完好连接螺栓齐全，紧固可靠。7、发信号，启动机械进行试机。（四）问题处理把共同检查的问题及时处理，遗留问题向上汇报安排处理。（五）履行手续履行交接班手续。l 铲斗装岩机作业（一）作业前的准备1、敲帮问顶，清理帮顶活矸。2、检查装岩机与两帮的距离是否符合运行要求。3、各润滑点加注润滑油。4、将水管运至工作面，接通水源。5、站在支架完好的地方，双手拿稳水管，进行冲洗和洒水。（二）开机1、经检查确认机器完好后，打开闭锁，发开机信号，待人员撤到安全地点后开空车，检查各操作按钮是否灵活可靠，前后照明是否良好，提升小链和钢丝绳磨损情况达到合格要求，回转部转动量须可靠，脚踏板，保护罩完整牢固。2、将空车推入与装岩机挂钩。（三）操作1、司机站在装岩机脚踏板上，两手抓住两个吊环。用两手的大拇指操纵电动机按钮，左手操作行走机构，右手操作提升机构。2、提升铲斗，靠两臂摆动装岩机，同时按住行走机构，使铲斗对准岩堆前进。距离碴堆11.5m处，将铲斗放下至贴着轨面。3、继续开动行走机构，使铲斗一面向碴堆推进，一面提铲斗。此时应短促地用点动方式操作按钮，直至使铲斗装满。4、装岩机倒退，同时按动提升按钮，使铲斗向后翻转，以适当的速度碰撞缓冲弹簧，利用运动的惯性使铲斗内的岩渣抛进矿车里。5、铲斗靠自重和缓冲弹簧的弹力，从卸载位置返回铲装位置未下落到接触轨面前，及时按动前进按钮，同时短促按动提升按钮，使装岩机向岩堆冲去，并消除下落惯性。6、下落过程中，靠两臂的力量摆铲斗，把轨面两侧的岩石装净。7、铲斗循环运动待矿车装满后，将重车顶入重车道返回装车位置。8、人工推入空车，挂在装岩机后，重复装碴。 9、铺设爬道时，将爬道扣在临时轨道(或标准道)上，后端用枕木垫起，使爬道尖头略微向下。 10、开动装岩机，提起铲斗，让碰头冲顶爬道，顶入岩堆一定深度后，抽出枕木进行装岩，经过装岩爬道尖头露出时，用装岩机再次顶入岩堆。 11、碴全部装完后，将所有重车顶出至重车道，装岩机停放至重车道上，铲斗放至最低位置。 （四）停机装岩结束后，将装岩机退出安全距离，同时将铲斗落地，开关停电、闭锁，把电缆整理悬挂好，清扫装岩机上的矸石块、粉尘。l 耙斗装岩机作业 （一） 作业前的准备 1、敲帮问顶，清理工作环境去掉帮顶活矸。 2、安设好固定楔，挂好尾轮。 1）在工作面高于岩堆800l000mm，打楔眼，眼数视巷道宽度而定，眼距lm左右，眼深应比楔子长50100mm并向下带510倾角。2）楔眼打好后，将风钻及风水管路撤离至工作面。3）先将楔体置于眼内，再将紧楔插入，然后用锤敲紧。4）先把尾轮挂在中部的楔体圆环内，准备耙装岩堆中部岩石。3、检查导向轮，尾轮悬挂是否正确，安全牢固。滑轮转动灵活，钢丝绳磨损、断丝是否超过规定，在滚筒上排列整齐，闸带间松紧适当。4、检查卡轨器紧固可靠，司机操作一侧距离巷壁必须小于200mm以上。5、检查各润滑部位是否油量适当，无渗漏现象，电气设备有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。（二）开机1、经检查确定机器完好后，打开闭锁，发开机信号，将人员撤到安全地点后，开空车试运行，在空载状态下运转检查；各控制按钮，操作机构是否灵活可靠，照明是否良好，钢丝绳松紧适当，行走正常，磨损情况符合要求；各部运转声音正常，无强烈震动。耙斗机绞车的刹车装置必须完整、可靠。2、试运行正常后，司机站在操作手把一侧，双手压紧主副绳手把使装岩机前移，按作业规程要求，调整好装岩机距离。3、上卡轨器，将螺栓拧紧，装岩机固定牢靠。（三）运行操作1、把空矿车推入装岩机后卸料槽下。2、司机站在操作手把一侧，压紧主绳操作手把，使主绳牵引耙斗耙取岩石，当岩石卸人矿车后，松开主绳操作手把压紧副绳操作手把，使空耙斗返回工作面岩堆。3、遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应退出12m重新耙取，以防断绳或烧毁电机。4、耙斗往返运动，将岩石耙取，矿车装满后，人工或绞车将碴车运出，重新推入空车，进行耙装。5、在拐弯巷耙装时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道。6、在倾斜井巷耙装时，下方不得有人，倾角大于20时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置，还必须有防止机身下滑的措施。7、当中部岩碴装完后，重新挂尾轮装两侧岩堆。8、岩碴装完后，摘下尾轮挂在装岩机上。9、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当使用中发生故障，电气或机械部件升温超限，运转声音异常或有强烈震动时，必须立即停车，切断电源后进行处理。（四）停机1、耙装工作结束后，将耙斗开至耙装机前，操纵手把放在松闸位置，关闭耙装机，切断电源闭锁开关，卸下操作手把。2、清除机器传动部和开关上的岩石、粉尘。l 交班（一）交班前的准备与自查1、交班前把巷道渣矸清理干净，各种材料堆放整齐。2、空、重车分道排列、挂钩。3、装岩机停放在重车道上。对装岩机进行自查，看其完好情况。（二）向接班人汇报向接班人汇报本班工作情况。（三）接受接班人现场检查协助接班人现场检查。（四）问题处理1、发现问题立即协同处理。2、对遗留问题，落实责任向上汇报。（五）履行交接手续履行交接手续。（六）下班1、执行通用标准。2、上井汇报，填写记录。装岩机司机作业口诀接班询问细查看，装岩机械试运转。敲帮问顶要执行，帮顶活矸需清净。巷道杂物需清掉，轨道质量须达标。电缆是否都完好，开关灵敏又可靠。发出信号来试机，若有问题要处理。处理不了要移交，履行手续上岗好。接受任务听安排，顶帮岩碴要凿完。水管拖至工作面，巷帮岩堆要洒水。铲斗耙斗人工装，耙斗装岩最恰当。楔跟高度要一定，眼数根据巷宽定。楔眼打好撤风钻，另外还有风水管。楔体置于楔眼内，紧楔插入用大锤。尾轮挂在圆环内，准备装岩中部堆。装岩司机发信号，其他人员撤可靠。司机操作手把侧，紧压手把来试车。距离调好要固定，上好卡轨才能行。装岩机后矿车挂，卸料槽下来装碴。主绳副绳要分清，耙斗装渣来回动。矿车装满都带走，重新推车到机后。中部岩堆装完渣，摘下尾轮重新挂。两帮岩碴耙装净，尾轮挂好才能行。电气设备要停电，只因故障未处完。交班巷道清干净，材料堆好交接清。如有问题交代明，履行手续下班行。局部通风机司机作业标准l 班前准备执行通用标准的有关要求。 l 接班（一）进入接班地点准时进入工作面接班地点。（二）询问工作情况询同上一班局部通风机工作状况。（三）现场检查1、现场检查局部通风机温度、声音、运转情况以及三专（专用变压器、专用开关、专用电缆)一闭锁(风电)的设施齐全完好情况。2、沿途检查风筒的完好及吊挂情况。3、需及时处理的问题，必须按有关规定及时处理。（四）问题处理发现问题，落实责任，按汇报后的处理意见，履行接班手续。（五）履行手续履行交接班手续。l 作业（一）启动前的准备局部通风机要保证连续运转，如果停转，要及时查明原因，及时汇报处理。（二）启动启动前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0和最高二氧化碳浓度不超过1.5。局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5。方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。（三）观察局部通风机运行1、局部通风机运行过程中，要密切注意局部通风机运行是否正常，高压垫是否完好，消音装置是否有效，并做好各种记录。每班至步检查二次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象要及时处理。2、局部通风机进风口前5m内不准堆有杂物。（四）特殊情况的处理1、无论工作或交接班时，未经矿有关部门允许，都不得随意停止局部通风机运行。2、因故停电停风，要及时向下汇报，查明原因，同时通知供风作业点，及时切断电源，撤出人员。l 交班（一）交班前得准备与自查准备好要交代的问题与情况。（二）向接班人汇报向接班人汇报本班工作情况。（三）接受接班人现场检查协助接班人现场检查。（四）问题处理1、发现问题立即协同处理。2、对遗留问题，落实责任向上汇报。（五）履行交接手续履行交接手续。（六）下班1、执行通用标准。2、上井汇报，填写记录。局部通风机司机作业口诀局扇司机责任大，温度声音勤检查。风筒平直无破口，三专闭锁设施全。运行过程多观察，消首装置高压垫。局扇运转不可停，万一停风撤出入。协助处理汇报清，瓦斯不超可启动。管理牌板填写全，下班队部汇报清。架棚工作业标准（四）问题处理l 班前准备执行通用标准的有关要求。 l 接班（一）进入接班地点准时进入工作面接班地点。（二）询问工作情况详细询问上班工作情况。（三）现场检查检查临时支护、巷道断面尺寸，支护质量的中腰线、柱窝、背帮背顶、岔角、迎山角，有无空顶、瞎炮等。（四）问题移交处理1、对不合格的棚子要进行处理、修复，做到帮顶紧实，撑杆齐全。2、有瞎炮时，要严格按放炮作业标准中处理瞎炮的方法进行处理。未能处理的问题进行现场交接，准备上岗作业。（五）履行手续履行交接手续。l 接班（一）作业前的准备1、接受工作任务。备齐支护材料和施工工具，以及临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。2、进入作业地点，人员站在安全地点，用长柄工具进行敲帮问顶，听到“清脆声”或手指无振动感方可工作。3、人员站在安全地点移动前探梁，并用刹杆(背板)木楔接好顶，支护好新暴露的顶板。4、机掘工作面应退出掘进机至窝头5m，将截割部落在底板上，切断掘进机电源，并闭锁隔离开关。5、对使用的支护材料进行检查：工字钢梁、腿、梁耳、拉环托板焊接是否牢固，棚腿是否弯曲变形；U形钢拱形支架检查棚，腿岔角是否合格；梯形木棚支护，检查木材质量；棚腿岔角是否合格；使用混凝土背板背帮应检查有无裂缝、残缺，不符台要求的要更换。6、将所用工具如梯子、尖棍、铁锹、木板等放置适当位置。7、要掩护好工作地点电缆、风筒、风管、水管及机电设备。（二）架棚1、将架棚点的浮煤清理到实底上。2、用尺量好柱窝位置，把浮煤清至硬底，凿出柱窝，达到规程规定要求。3、如果柱窝过深，必须穿鞋，如果底不平，必须处理修整。 4、将棚腿放入柱窝内，对准上梁位置，一人把腿扶好，拉杆入环。5、两帮放好腿后，再架工作台。工作台要放平、稳，同时两帮放好铁梯。6、两帮扶腿人员必须把腿扶好，防止腿倒伤人；由两人站到工作台上，下部两人将棚梁抬起，送到工作台上，工作台上的两人将棚梁抬稳，下部两人到铁梯上，六人配合协作，找准棚梁位置，将棚梁放入梁腿接口处检查中线，合格后将两棚腿和梁头背紧背牢。7、将前探梁前移。8、需要铺金属网时，站在工作台上铺网，网要放平放直，搭接要符合作业规程要求，高顶处用刹杆背紧。9、将顶部刹杆上齐背实，宽帮处要充填密实。10、站在工作台上按规程要求将网联好。11、将工作台拆除；把工作材料、铁梯放到安全地点。12、巷道上或下帮规定打锚杆时，要保证材料的质量，按作业规程规定打设。13、架设U形钢拱形支架时，必须把棚腿、棚梁互相连接的U形卡缆上齐全，卡缆间距符合规定，每个卡缆之间的螺栓必须拧紧，上齐拉杆。14、校正中线时，一手把线坠按在棚的中线点处，另一手找到激光红斑，架棚工在梁端左右摆动棚梁直至线绳位于红斑中间；用线绳拉中线时，使垂线紧靠中线绳为止；然后固定棚梁两端。 15、检查岔角时，人员站在巷道内，面对棚腿，用左手把线绳按在棚腿正面，使线坠垂下，右手拿尺量取线坠，从靠棚腿上端向下1m处到棚腿的水平距离，即为该棚这个帮的岔角值；校正时，用铁棍撬动棚腿，使岔角值符合作业规程要求。16、检查前倾后仰时，人员用左手把绳按在棚腿侧面，使线绳下垂，右手拿尺量取线上端往下lm处到棚腿侧面的水平距离，即为该帮的迎山值：迎山值符合作业规程要求。17、检查梁端扭距时，选距新架棚约10m左右处一棚梁中点作基点，分别量取新架棚两侧等高位置到基点距离，两者之差即为支架梁端扭距。18、支架符合要求后，用刹杆木楔(木背板)将顶帮绞紧。19、巷道背帮、背顶有金属网支护、全混凝土背板、花混凝土背板支护等；使用混凝土背板时，作业人员站在工作台上，弯腰接起传来混凝土背板，双手抓住背板中间举起，从所架棚与原架棚的中间插入，放在棚梁上，混凝土背板要相互对接，依次将混凝土背板进行支护，顶部绞实，直到符合作业规程要求，高顶处进行充实。需上金属网时，先把金属网铺起并用网丝连接，保证足够的搭接长度。使用混凝土板背帮时，从下向上进行支护，把混凝土背板斜穿人两架棚的中间，摆放平稳后进行充填。依次进行。使用金属网护帮时，自上而下进行，用网丝连成一体；使用木背板背帮背顶时，数量、位置符合要求，用木楔木背板背牢，宽帮处可上金属网或荆笆，然后再用煤充填。（四）特殊问题的处理1、开切眼断面较大，一般采用两次成巷。一次成巷后进行扩帮架棚，在原支架扩帮侧架设碗口柱，回掉棚腿，架对口棚。架对口棚时，执行敲帮问顶制度，进行临时支护，两边清至实底，竖棚腿，架设工作台，然后上梁。腿梁接口严密，上好顶帮刹杆，立柱要垂直于巷底板，位置要符合作业规程要求。2、修棚时，要从外向里依次进行，严格执行敲帮问顶制度后，依次将棚扶正或更换。扶正或更换时，先撤掉背板，挖净浮煤至实底上，再进行架棚。3、巷道施工中出现局部冒顶时，先封顶，控制冒顶范围的扩大处理冒顶时，人员站在冒落的矸石堆安全一侧，用找顶棍将冒落顶部活煤(矸)块捣掉，暂无危险时，抓紧时间安设支架；在支架上架设护顶木垛，直到将顶托住；封顶后，加密棚距，安设好拉杆，使顶和两帮背严背实，成为一整体。（一）交班前的准备与自查1、架棚完毕后要将前探梁及时延伸，将顶接好。2、自查本班工程质量、文明生产是否符合规定。（二）向接班人汇报