钻机IV类检验方案

删myul舟钻机检验技术方案一、项目概况1检验范围 包括：钻井设备（含钻井钢绳、起升钢绳）单元、泥浆循环系统单元、固控系统 （含泥浆配置系统）单元、地面高压管汇（含节流管汇和压井管汇）、吊装设备单 元、气源系统单元、井口工具、电气、动力系统、井控设备（BOP、BOP控制 及 BOP 吊装）、辅助设备单元 、安全设备单元等（详见检验方案）进行检验。2检验地点二、检验工作依据1合同文件1.1 与业主签订的合同、技术协议。2相关文件2.1 国家和地方有关的法律、法规和强制性条文2.2 国家和地方及行业有关的规范性文件（主要有标准、规范和规程）包括： 国家、行业、 API 标准及其它相关标准、规范。三、工作目标1 质量控制目标严格按照规范和验收标准的要求，实现合同书及附件中有关质量条款所确定 的目标。2 安全管理目标强化现场检验工程师的安全培训，做好检验工程师现场安全管理工作，避免 发生安全事故。3 合同执行情况控制目标现场检验工程师严格按合同要求执行，并及时向业主报告合同执行信息。四、项目组织机构及人员计划根据项目的需要，结合钻机现场检验的实际情况，四川科特石油工业井控质 量安全监督测评中心设置非洲地区钻机检验项目组。由项目组长全面负责项目工 作的实施。检验项目组共 4 名：机械检验工程师 1 名：负责各机械设备的检验；电气检验工程师 1 名：负责相关电气设备检验；无损检测工程师 1 名：负责相关设备的无损检测； 钻机设备拆按指导 1 名：负责钻井设备的拆装指导。其中 1 人为项目组长，负责项目组日常管理，负责与业主方的沟通协调五、检验方案5.1钻机检验项目、内容及工期（IV类检验）a.钻机W类检验预计工期为26天/台部件工作计 划/检査 项目工作/检査内容需现场人员配合工 作内容预计施 工时间双方首次 现场会议协调双方配合事项甲方：HSE培训、其他注意事项告知； 检验方：介绍检验流程、需配合内容 等。0.5天文件审查审查以下文件的有无或记录完备性： 设备出厂合格证、使用说明书、使用 维护保养记录、校验记录、重大事件 记录。对于大修产品，需用户提供大 修厂家相关资质证明等。提供本次检验涉及部 件的出厂说明书、合格 证、运转维护保养记 录、校验、事故、维修 记录等泥浆循环系统单元泥浆泵静态检验电气系统检查：对主电机、风机电机、 喷淋泵电机绝缘性能、相间电阻、接 地电阻、防爆性能等检杳。静态检验时需电气隔 离1天/台空气包状况：外观及预充压力检查。需井队人员配合空压包无损检测现场拆检检查：主、被动轴轴承游隙、 十字头导板间隙、齿轮磨损及啮合、 皮带及皮带轮完好性检查；液力端检 查：液缸、阀座、阀体、活塞、缸套 完好性检查；润滑系统检查：油池清 洁度、油质、油量等检查；密封件检 查：检查所有密封件的完好性。需井队人员配合拆解 十字头导板舱盖、泥浆 泵后盖、机壳端盖，液 力端等。液力端排出歧管、泵壳焊缝无损检 测。安全阀、运功部分护罩等安全设施状 况检杳。部件工作计 划/检查 项目工作/检查内容需现场人员配合工 作内容预计施 工时间地面高压管线及管汇无损检测磁粉探伤部位需用户 协助打磨动态检验电气系统：检查修开关功能、风机掉 电保护、灌注泵、喷淋泵及润滑油泵 电机启动顺序，各电机风扇是否完整 等。如条件允许可做动态 检验，但需司钻配合操 作，实现各功能润滑系统：油泵工作状况、油道压力、 油温等。冷却系统：喷淋泵工作是否正常。轴承运转温升检测。异常声响和振动等。振动筛静态检验外观检查：完好性、锈蚀、电机绝缘 性能、防爆等；测量电机接地电阻。1天动态检验运转振动筛：测量电机温度，观察振 动情况。如条件允许可做动态 检验，需井队人员配合 操作启动振动筛除砂、除泥、 除气器静态检验外观检查：完好性、锈蚀、电机绝缘 性能、防爆等；测量电机接地电阻。动态检验运转各设备：测量电机温度，观察运 行情况。如条件允许可做动态 检验，需井队人员配合 操作启动设备离心机静态检验外观检查：完好性、锈蚀、电机绝缘、 防爆等；测量电机绝缘电阻、接地电 阻。动态检验运转离心机，测量电机温度，观察运 行情况。如条件允许可做动态 检验，需井队人员配合 操作启动设备搅拌器静态检验外观检查：完好性、锈蚀、接地、防 爆等；测量电机绝缘电阻、接地电阻。动态检验运转搅拌器，测量电机工作电流及电 机、减速箱温度，观察运行、渗漏情 况。如条件允许可做动态 检验，需井队人员配合 操作启动设备泥浆配置系 统静态检验剪切泵、加重泵、补给泵、阀门等设 备的安全外观检查：完好性、锈蚀、 接地、防爆等。动态检验分别运转各设备，测量电机电流，电 机、泵的温度，观察运行情况。如条件允许可做动态 检验，需井队人员配合 操作启动设备立管与水龙 带静态检验立管与水龙带的安全外观检查：完好 性、锈蚀、刺漏等。部件工作计 划/检查 项目工作/检查内容需现场人员配合工 作内容预计施 工时间立管及管汇壁厚测量，焊缝无损检 测。磁粉探伤部位需用户 协助打磨提升旋转系统单元绞车、盘刹 及驱动装 置静态检验盘刹系统检查：工作钳、安全钳拆 解后检查缸体、销轴、支架的完好 性，工作钳与刹盘间隙、刹块剩余 厚度、刹盘剩余厚度测量、管线接 头完好、渗漏等。需井队人员配合拆解盘 刹2天电气系统检查：司钻控制房、电机 对地绝缘、接地电阻等。静态检验时需电气隔离传动系统检查：检查链条、链轮磨 损情况，检查链条张紧度；检查各 离合器，联轴器检查； 传动系统检查：检查减速箱齿轮、 轴承磨损及齿轮啮合情况（锈蚀、 损伤、剥蚀）。需井队人员配合拆解各 观察盖板润滑系统检查：润滑油泵及管线接 头完好性、各润滑点润滑情况。滚筒钢丝绳检查：断丝、变形、损 伤。钳头销轴、盘刹架、盘刹架安装座 板焊缝无损检测。自动送钻装置安全外观检查液压站仪表、液压管线、安全阀及 储能瓶压力等检查。动态检验电气系统：电机轴承温升、检修开 关功能、风机掉电保护等。如条件允许可做动态检 验，需司钻配合操作， 实现各功能润滑系统：油泵工作状况、油道压 力、油温等。绞车各轴承运转温升、异常声响和 振动的判断等。盘刹系统：安全钳、工作钳动作灵 敏性能，工作制动、驻车制动、紧 急制动等功能的实现。如条件允许可做动态检 验，需司钻配合操作， 实现各功能电磁涡刹：报警功能试验、刹车功 能试验、运行情况等（如有）。防碰功能：过卷、重锤、电子。部件工作计 划/检查 项目工作/检查内容需现场人员配合工 作内容预计施 工时间传动系统：换挡、锁挡功能，离合 器工作情况。滚筒排绳（器）情况检查等。转盘及其 转盘驱动 装置静态检验转盘拆检：检查负荷轴承，防跳轴 承，圆弧齿磨损、锈蚀、剥蚀等情 况。需井队人员配合协助拆 卸2天离合器完好性检查，润滑系统检 查，外观检杳等。电气系统检查：电机对地绝缘、接 地电阻等。静态检验时需电气隔离传动系统检查：检查链条、链轮磨 损情况，检查链条张紧度； 传动系统检查：检查减速箱齿轮、 轴承磨损及齿轮啮合情况（锈蚀、 损伤、剥蚀）。需井队人员配合协助拆 卸转盘壳体、传动轴、大小补芯等无 损检测。磁粉探伤部位需用户协 助打磨动态检验电气系统：电机轴承温升、检修开 关功能、风机掉电保护、油泵电机 启动顺序等。如条件允许可做动态检 验，需司钻配合操作， 实现各功能润滑系统：油泵工作状况、油道压 力、油温等。传动箱各轴承运转温升、异常声响 和振动的判断等。转盘惯刹功能试验。如条件允许可做动态检 验，需司钻配合操作， 实现各功能天车静态检验现场拆解滑轮组：检查滑轮轴承， 滑轮绳槽磨损、焊缝外观检查、滑 轮轴承游隙、润滑油道等检查。需井队人员配合协助拆 卸滑轮组1天外观、安全检查：辅助滑轮、天车 防碰木等。天车架焊缝、滑轮及滑轮轴无损检 测磁粉探伤部位需用户协 助打磨游车静态检验现场拆解滑轮组：检查滑轮轴承， 滑轮绳槽磨损、焊缝外观检查、滑 轮轴承游隙、润滑油道等检查。需井队人员配合协助拆 卸滑轮组1天外观、安全检查。墙板焊缝、滑轮及滑轮轴无损检 测。磁粉探伤部位需用户协 助打磨部件工作计 划/检查 项目工作/检查内容需现场人员配合工 作内容预计施 工时间大钩静态检验功能检查：旋转、锁紧功能，弹簧 行程检查。1天现场拆解大钩：检查上、下筒体， 弹簧、轴承、钩杆、钩体、提环等。需井队人员配合协助拆 卸安全、外观检查。关键部位无损检测。磁粉探伤部位需用户协 助打磨水龙头静态检验现场拆卸水龙头：检查轴承、中心 管、冲管总成、提环等。需井队人员配合协助拆 卸1天鹅颈管壁厚检测；提环及提环销无 损检测。磁粉探伤部位需用户协 助打磨动态检验冲管密封、水龙头密封检查，气动 马达运转（若适用）检查井架静态检验井架直线度检测、井架各连接销孔 及销轴磨损量检测、连接耳板变形 检杳。3天井架所有受力（含人字架及人字 梁）焊缝无损检测磁粉探伤部位由用户协 助打磨井架主立柱杆件以及撑杆、拉筋的 变形、锈蚀等外观检查。井架电路、气路管线及相关设备的 检查：灯具、接线盒、插接件的防 爆性能、固定情况，电气管线的腐 蚀情况等。二层台检查：变形、锈蚀、安全、 外观及助力小较车等。附件完好性检查：死绳固定器、稳 绳器、辅助滑轮、起升滑轮、液压 缓冲装置、螺栓、防松防坠装置等。死绳固定器拆检：检查轴承及轴磨 损、锈蚀、剥蚀等情况，安全外观 检查（绳头压板，传压包，挡绳杆 等）；死绳固定器整体无损检测。需井队人员配合协 助拆卸磁粉探伤部位由用户协助打磨起升滑轮拆检：检查轴套及轴磨 损、锈蚀、剥蚀等情况；起升滑轮、起升大绳绳头无损检 测。需井队人员配合协 助拆卸磁粉探伤部位由用户协助打磨部件工作计 划/检查 项目工作/检查内容需现场人员配合工 作内容预计施 工时间安全检查：梯子、护栏（笼）、逃 生装置、安全链等。套管扶正台：外观、损伤、变形等； 运行、定位（锁定）情况。需井队人员配合操作底座静态检验底座主要部件（转盘梁、立根台梁、 绞车梁及铺台等）变形、锈蚀、损 伤等外观检查。3天底座电路、气路及相关设备的检 查：灯具、接线盒、插接件的防爆 性能、固定情况，电气管线的腐蚀 情况等。安全检查：梯子、钻台护栏、灭火 器及安全设施等。底座所有受力焊缝无损检测。磁粉探伤部位由用户协 助打磨底座立柱直线度检测、底座各构件 耳板变形检查、耳板及配套销轴磨 损检测。顶驱静态检杳各运动部件磨损检查；冲管支架、 鹅颈管、主轴、轴承等部件无损检 测，需制造厂家执行或制造 厂家授权1天动态检验平衡机构动作检查，顶驱主机上下 滑动检杳，上卸扣检杳，吊环中位 浮动功能检查，刹车检验等。电气单元VFD (/SCR)系统静态检验目测检查各电器兀件的完好 性。1天功能测试各类功能、性能测试。需井队电气工程师 配合主电机静态检验检查电枢和线圈、换向器、碳 刷、加热器等的完好性。检查线圈绝缘性能，对地电阻 等。需井队人员协助打 开电机盖动态试验检查轴承运行噪音和温度，电 机声音和振动情况，各类保护 功能测试。需司钻配合操作，实 现各功能电缆及线路静态检验电缆的完好性，绝缘与接地情 况，线径与功率的匹配情况等。部件工作计 划/检查 项目工作/检查内容需现场人员配合工 作内容预计施 工时间其他静态检验项目。MCC系统静态检验目测各类兀器件（断路器、接 触器、继电器、软启动装置等） 的完好情况。防爆箱 防爆 灯具 防爆插接件静态检验检查各类防爆箱、防爆灯具、 防爆插接件完好情况，防护等 级，防爆等级与所在的防爆区 域是否相适应等（含井场电器 电路）。井口工具单元液压 猫头静态检验各部件的完好性。2天动态检验液压猫头动作试验。需井队人员配合操 作液气 大钳静态检验各部件的完好性。动态检验液气大钳功能试验。需井队人员配合操 作B型吊钳静态检验各部件的完好性。无损检测吊环、吊卡、卡瓦、安全卡瓦、液压猫头安 装座、液气大钳尾装、B型吊钳等无损检测。需井队人员协助拆 解、打磨、清洁气源系统单元静态检验空压机各部件的完好性。需井队人员配合操 作，实现各功能1天空压机动态检验自动启停功能测试，各阀件的 功能测试，油温温升、振动情 况的监测，记录空压机将储气 罐从OMPa充至额定压力所需时 间等。干燥静态检验干燥设备各部件的完好性。设备动态检验干燥设备运转测试。需井队人员配合操 作启动设备储气罐静态检验储气罐各部件的完好性：安全 阀、压力表等的完好情况及校 验记录等。储气瓶壁厚测量及关键焊缝无 损检测。磁粉探伤部位需用 户协助打磨部件工作计 划/检查 项目工作/检查内容需现场人员配合工 作内容预计施 工时间液气分离器外观检查：损伤、变形、固定、 安全阀、压力表、管汇等。瓶壁厚测量及关键焊缝无损检 测。冷启动空压 机组静态检验外观检查：各部件的完好性： 安全阀、压力表等的完好情况。动态检验启动运行情况如条件允许可做动 态检验，需机房人员 配合操作，实现各功 能吊装设备单元气动 绞车静态检验设备完好性检查（刹带、钢丝 绳、锈蚀），安全检查等。1天动态检验功能试验：提升下放、悬停、 刹车等。需井队人员配合操 作，提供配重块，实 现各功能载人 绞车静态检验设备完好性检查，安全检查等。动态检验功能试验：提升下放、刹车等。需井队人员配合操 作，实现各功能防喷器 吊装 装置静态检验设备完好性检查，安全检查等； 吊装梁耳板焊缝，防喷器吊装 耳板无损检测。动态检验功能试验：提升下放、前进后 退等。需井队人员配合操 作，提供配重块，实 现各功能安全设备单元灭火器静态检验灭火器完好状况。0.5天其他静态检验项目。洗眼台静态检验洗眼台完好状况。其他静态检验项目。正压式呼 吸器静态检验正压式呼吸器完好状况。其他静态检验项目。部件工作计 划/检查 项目工作/检查内容需现场人员配合工 作内容预计施 工时间可燃气体 与有害气 体探测器静态检验可燃气体与有害气体探测器、 灭火器完好状况。其他静态检验项目。逃牛滑道静态检查外观、固定、损伤、变形等。逃牛装置静态检查外观、损伤、变形及定期检验等。辅助设备单元司钻偏房常规外观安全检查（房体、门 锁、室内配置、电器等）。1天柴油罐外观检查，腐蚀、变形、损伤 等；壁厚检测。生产水罐泥浆坐岗观察房常规外观安全检查（房体、室 内配置、电器等）。检验完成后，整理现场资 料x天BOP及BOP控制（注：BOP建议由生产厂家来做，方便维修及配件更换）补充说明：1. 5.1 所列的检验方案基于 API 相关标准，按 IV 类检验要求制定。现场检查 方式分为动态检查和静态检查。动态检查主要是针对设备的功能性检查，现 场设备需要处于运转或负荷运转条件下进行；静态检查主要是针对设备的外 观、安全性检查，现场设备应处于安全状态下进行。因此，需业主方配合使 设备处于可开展检查的工况。2. 在对井架、底座、天车、游车、大钩、绞车盘刹、转盘、水龙头（若现场在 用）等设备进行 IV 类检验时，需要甲方协助拆解，在拆解设备前需要准备 好设备解体的相关工具（如吊车、销轴拉拔工具、扳手等）。3. 由于部分IV检验项目，需大量更换密封件，建议提前准备，可查 询设备对应图册准备，我方不提供密封。4. 由于IV检验需对设备进行拆卸、清洗、打磨、恢复，检验时间会远远大于II类检验。上表中的施工时间是初步预测的检验工作时 间，不包含现场的拆装时间。六、检测设备情况1办公设备1.1 笔记本电脑自备1.2 打印机/传真机需业主提供2现场检测设备1）自备检测设备序号仪器名称1轮槽规、轮槽深度规2超声波测厚仪3超声波探伤仪4磁粉探伤仪5红外测温仪6钢板尺7塞尺8卷尺9刀口尺10游标卡尺11钳形电流表12绝缘电阻测试仪13钳式接地电阻漏电电流测试仪2）检验过程中所需的辅助工具由作业井队提供，如：扳手、撬棍、铜锤、 吊车等工具。如果检测发现问题，需要拆卸轴承的话，则需要带 300 吨拉拔器。