设备润滑管理制度标准样本（六篇）.doc

设备润滑管理制度标准样本润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，依据化学工业设备动力管理制度的有关精神，结合本公司实际情况特制定本规定：一、生产部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织各级人员学习润滑知识，定期组织检查，制定润滑油品的使用定额和润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任；三、设备员应根据设备使用情况负责提出车间年、季、月的油品使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：五定：（1）定点。按日常的润滑部位注油不得遗漏。（2）定人。设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。（3）定质。按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不赶净的油（脂）。（4）定时。对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。“三级过滤”：（1）领油大桶到固定贮油箱。（2）贮油箱到油壶。（3）油壶到润滑部位。2、滤网应符合下述规定。透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目三级为80目。特殊油品，按特殊规定执行。3、编制设备润滑技术档案（包括润滑图表、卡片、工艺规程等）指导设备操作工、维修工正确开展设备润滑。4、组织好各种润滑材料的供、贮、用。抓好油料的计划、质量检验、油品代用节约用油和废油回收等几个环节，实行定额用油。5、编制年、季、月份设备清洗、换油计划表和适用本车间设备情况的换油周期结构。6、检查设备润滑状态，及时解决润滑系统存在的问题，如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等，改进加油方法。7、组织润滑工作的技术培训、开展设备润滑的宣传工作。四、车间操作工负责设备的日常加油工作，认真做到：1、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常应及时处理。2、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的指标内。3、常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间应用润滑脂封死。五、维修工负责设备的定期清洗、换油工作，车间内所有的公用设备及需拆卸后才能加油的由维修工负责。六、所有电器设备，如。电动机、整流器等由电器维修工负责清洗和加油。七、车间应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。八、新购入的油品必须随附质量保证书。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油须经质量鉴定，不合格不能使用。九、关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每三个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。十、根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经生产部批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。十一、设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。十二、考核办法；1、按时上报车间年、季、月润滑油（脂）的使用计划，每拖一天扣_分。2、设备润滑要严格执行“五定”、“三过滤”，未做到扣_分。3、自动注油部位，油位、油压、油温、注油量发现不正常不及时处理扣_分。4、设备润滑部位的温度温升超过规定指标，一处扣_分。5、常用阀门螺杆和螺母之间，不按时注油润滑，不常用阀杆螺母之间没有用油封死，一处扣_分。6、新进的油品无合格证、质保书，擅自使用扣_分；关键设备用油未定时取样分析，发现一次扣_分。7、不按规定选用润滑油（脂）的扣_分；油品未经同意而擅自更换的扣_分。8、润滑油（脂）的工器具未按时清洗、检查、更换，发现一次扣_分。9、库存三个月以上的油品，应逐桶取样分析合格后方可使用，无分析合格证就使用的，扣_分。10、季节性更换油品，必须先清洗后换油，否则扣_分。11、不同种类的润滑油应分类存放，标记不清、混乱，没有实行专桶专用扣_分。12、回收的再生油，未经化验合格就使用扣_分。十三、本规定解释权在生产部。十四、本规定自下发之日起执行。关于下发设备润滑管理规定的通知公司各单位：为规范公司的设备润滑管理，提高设备效率，减缓磨损，延长设备使用寿命，根据本公司实际情况，现制订设备润滑管理规定。望各单位认真执行。特此通知。附：设备润滑管理规定合肥四方磷复肥有限责任公司二_年_月_日设备润滑管理制度标准样本（二）情况。2、对设备润滑技术和管理进行指导，组织润滑技术的推广与培训工作。3、组织推广设备润滑新技术、新工艺、新材料，不断改进、完善设备的润滑条件。4、审查确定重要的润滑方式和代用油脂品种。5、组织分析因润滑不良造成的重大设备事故，并研究制定防止事故的措施。6、组织关于摩擦学及设备泄漏防治技术等专业会议，作好经验总结、交流及资料汇编工作。第二条仓库职责1、采购部负责全公司润滑材料的采购，仓库负责保管、发放和废油回收等管理工作。2、妥善保管好润滑油脂和其它润滑材料，做到专桶专用，标志分明，分类存放，严禁露天和敞口存放。3、制定润滑材料采购、贮存、保管、发放和安全消防等各项制度细则，并监督贯彻执行。第三条制氧厂职责对设备部、油库和各生产单位送来的油样要及时进行化验和登记，做到工作认真，数据准确，严禁推诿扯皮。第四条各厂设备科职责1、全面负责本单位润滑技术及其管理工作，制定各项润滑管理制度细则、设备润滑规程等；按照润滑“五定”的要求，建立每台设备的润滑卡片；拟定润滑人员的职责范围。2、确定各润滑设备用油数量和消耗定额，编制年、季、月用油脂计划，润滑治漏计划，报公司有关部门。3、加强润滑管理的基础工作，建立润滑事故台帐、油脂单耗台帐、定期化验和换油台帐、费油回收台帐及小改小革治漏台帐；对主要润滑设备建立润滑技术挡案。4、指导和监督维修工、润滑工、操作工执行设备润滑制度，搞好润滑和治漏工作，组织分析因润滑不良造成的设备事故，制止违章行为。5、组织润滑人员学习润滑技术，指导润滑剂的改进代用工作。6、改进和完善设备的润滑系统。与设备部配合，做好润滑新技术、新工艺、新材料的推广使用工作。第六章设备润滑技术管理第一条各厂根据设备性能、工作制度、工作环境和其设备说明书技术要求及油脂质量标准等具体情况，合理选择润滑油；主要设备和进口设备的润滑油质已经确定，不得擅自改代。若需改代时，应上报设备部，由主管领导批准。第二条各厂要认真贯彻设备润滑“五定”工作，每台运转设备应建立润滑“五定”卡片和管理台帐。第三条主要设备均应制订润滑管理制度、设备润滑岗位责任制、操作规程、润滑图和润滑卡片，必须建立设备润滑技术档案，内容包括：设备名称、型号、性能、润滑方式、选用油品、油品化验和换油记录、运动副的磨损情况及间隙记录、事故记录等。第四条认真做好油品的净化工作，实行三级过滤。人工注油部位，必须使用专门的注油器具。稀油集中润滑系统，特别是高速运转设备（如空压机、鼓风机、精密机床等）的润滑油，必须定期取样化验，定期净化。对不符合要求的油品应采取措施和更换，并记入设备润滑技术档案。第五条经常检查设备的润滑情况和润滑效果，研究改进润滑方式和润滑材料，制止设备在润滑不良情况下运转。第六条对润滑不良造成的设备事故及时进行分析，针对事故原因制订预防措施。第七条设备的润滑装置和控制仪表，应经常维护和保养，保持良好的工作状态。未经批准，不得任意拆除和修改。第八条加强设备润滑密封的维修保养，积极采用新型密封材料和先进的密封装置。消除泄漏现象，实现设备无泄漏、地面无油污、工作环境整洁。第七章附则第一条设备润滑“五定”制度的内容1、确定每台设备的润滑部位和润滑点。2、定质。按照润滑图（或卡片）规定的油脂牌号用油；润滑油脂的质量符合国家规定的标准并经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。3、定量。在保持良好润滑的基础上，实行定量加油。降低油品消耗，加强旧油品回收工作。4、定期。按照润滑图（或卡片）的规定，定期取样化验，按质定期加油和清洗换油，保证良好的润滑条件。5、定人。每台设备的润滑部位和润滑点，都要规定有专人负责加油、换油、维护保养和配制润滑冷却液。6、设备润滑“三级”过滤制度的内容油库向油站加油要过滤。油站向加油用工具内加油要过滤。加油工具向加油点加油要过滤。本制度自发布之日起开始实施本制度由公司设备部起草、解释。设备润滑管理制度标准样本（三）情况。2、对设备润滑技术和管理进行指导，_润滑技术的推广与培训工作。3、_推广设备润滑新技术、新工艺、新材料，不断改进、完善设备的润滑条件。4、_确定重要的润滑方式和代用油脂品种。5、_分析因润滑不良造成的重大设备事故，并研究制定防止事故的措施。6、_摩擦学及设备泄漏防治技术等专业会议，作好经验总结、交流及资料汇编工作。第二条仓库职责1、采购部负责全公司润滑材料的采购，仓库负责保管、发放和废油回收等管理工作。2、妥善保管好润滑油脂和其它润滑材料，做到专桶专用，标志分明，分类存放，严禁露天和敞口存放。3、制定润滑材料采购、贮存、保管、发放和安全消防等各项制度细则，并监督贯彻执行。第三条制氧厂职责对设备部、油库和各生产单位送来的油样要及时进行化验和登记，做到工作认真，数据准确，严禁推诿扯皮。第四条各厂设备科职责1、全面负责本单位润滑技术及其管理工作，制定各项润滑管理制度细则、设备润滑规程等；按照润滑“五定”的要求，建立每台设备的润滑卡片；拟定润滑人员的职责范围。2、确定各润滑设备用油数量和消耗定额，编制年、季、月用油脂计划，润滑治漏计划，报公司有关部门。3、加强润滑管理的基础工作，建立润滑事故台帐、油脂单耗台帐、定期化验和换油台帐、费油回收台帐及小改小革治漏台帐；对主要润滑设备建立润滑技术挡案。4、指导和监督维修工、润滑工、操作工执行设备润滑制度，搞好润滑和治漏工作，_分析因润滑不良造成的设备事故，制止违章行为。5、_润滑人员学习润滑技术，指导润滑剂的改进代用工作。6、改进和完善设备的润滑系统。与设备部配合，做好润滑新技术、新工艺、新材料的推广使用工作。第六章设备润滑技术管理第一条各厂根据设备性能、工作制度、工作环境和其设备说明书技术要求及油脂质量标准等具体情况，合理选择润滑油；主要设备和进口设备的润滑油质已经确定，不得擅自改代。若需改代时，应上报设备部，由主管领导批准。第二条各厂要认真贯彻设备润滑“五定”工作，每台运转设备应建立润滑“五定”卡片和管理台帐。第三条主要设备均应制订润滑管理制度、设备润滑岗位责任制、操作规程、润滑图和润滑卡片，必须建立设备润滑技术档案，内容包括：设备名称、型号、性能、润滑方式、选用油品、油品化验和换油记录、运动副的磨损情况及间隙记录、事故记录等。第四条认真做好油品的净化工作，实行三级过滤。人工注油部位，必须使用专门的注油器具。稀油集中润滑系统，特别是高速运转设备（如空压机、鼓风机、精密机床等）的润滑油，必须定期取样化验，定期净化。对不符合要求的油品应采取措施和更换，并记入设备润滑技术档案。第五条经常检查设备的润滑情况和润滑效果，研究改进润滑方式和润滑材料，制止设备在润滑不良情况下运转。第六条对润滑不良造成的设备事故及时进行分析，针对事故原因制订预防措施。第七条设备的润滑装置和控制仪表，应经常维护和保养，保持良好的工作状态。未经批准，不得任意拆除和修改。第八条加强设备润滑密封的维修保养，积极采用新型密封材料和先进的密封装置。消除泄漏现象，实现设备无泄漏、地面无油污、工作环境整洁。第七章附则第一条设备润滑“五定”制度的内容1、确定每台设备的润滑部位和润滑点。2、定质。按照润滑图（或卡片）规定的油脂牌号用油；润滑油脂的质量符合国家规定的标准并经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。3、定量。在保持良好润滑的基础上，实行定量加油。降低油品消耗，加强旧油品回收工作。4、定期。按照润滑图（或卡片）的规定，定期取样化验，按质定期加油和清洗换油，保证良好的润滑条件。5、定人。每台设备的润滑部位和润滑点，都要规定有专人负责加油、换油、维护保养和配制润滑冷却液。6、设备润滑“三级”过滤制度的内容油库向油站加油要过滤。油站向加油用工具内加油要过滤。加油工具向加油点加油要过滤。本制度自发布之日起开始实施本制度由公司设备部起草、解释。设备润滑管理润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，依据化学工业设备动力管理制度的有关精神，结合本公司实际情况特制定本规定：一、生产部必须加强对设备润滑管理工作的_和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，_各级人员学习润滑知识，定期_检查，制定润滑油品的使用定额和润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任；三、设备员应根据设备使用情况负责提出车间年、季、月的油品使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：五定：（1）定点。按日常的润滑部位注油不得遗漏。（2）定人。设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。（3）定质。按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不赶净的油（脂）。（4）定时。对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。“三级过滤”：（1）领油大桶到固定贮油箱。（2）贮油箱到油壶。（3）油壶到润滑部位。2、滤网应符合下述规定。透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目三级为80目。特殊油品，按特殊规定执行。3、编制设备润滑技术档案（包括润滑图表、卡片、工艺规程等）指导设备操作工、维修工正确开展设备润滑。4、_好各种润滑材料的供、贮、用。抓好油料的计划、质量检验、油品代用节约用油和废油回收等几个环节，实行定额用油。5、编制年、季、月份设备清洗、换油计划表和适用本车间设备情况的换油周期结构。6、检查设备润滑状态，及时解决润滑系统存在的问题，如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等，改进加油方法。7、_润滑工作的技术培训、开展设备润滑的宣传工作。四、车间操作工负责设备的日常加油工作，认真做到：1、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常应及时处理。2、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的指标内。3、常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间应用润滑脂封死。五、维修工负责设备的定期清洗、换油工作，车间内所有的公用设备及需拆卸后才能加油的由维修工负责。六、所有电器设备，如。电动机、整流器等由电器维修工负责清洗和加油。七、车间应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。八、新购入的油品必须随附质量保证书。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油须经质量鉴定，不合格不能使用。九、关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每三个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。十、根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经生产部批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。十一、设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。十二、考核办法；1、按时上报车间年、季、月润滑油（脂）的使用计划，每拖一天扣_分。2、设备润滑要严格执行“五定”、“三过滤”，未做到扣_分。3、自动注油部位，油位、油压、油温、注油量发现不正常不及时处理扣_分。4、设备润滑部位的温度温升超过规定指标，一处扣_分。5、常用阀门螺杆和螺母之间，不按时注油润滑，不常用阀杆螺母之间没有用油封死，一处扣_分。6、新进的油品无合格证、质保书，擅自使用扣_分；关键设备用油未定时取样分析，发现一次扣_分。7、不按规定选用润滑油（脂）的扣_分；油品未经同意而擅自更换的扣_分。8、润滑油（脂）的工器具未按时清洗、检查、更换，发现一次扣_分。9、库存三个月以上的油品，应逐桶取样分析合格后方可使用，无分析合格证就使用的，扣_分。10、季节性更换油品，必须先清洗后换油，否则扣_分。11、不同种类的润滑油应分类存放，标记不清、混乱，没有实行专桶专用扣_分。12、回收的再生油，未经化验合格就使用扣_分。十三、本规定解释权在生产部。十四、本规定自下发之日起执行。关于下发设备润滑管理规定的通知公司各单位：为规范公司的设备润滑管理，提高设备效率，减缓磨损，延长设备使用寿命，根据本公司实际情况，现制订设备润滑管理规定。望各单位认真执行。特此通知。附：设备润滑管理规定_四方磷复肥有限责任公司二_年_月_日设备润滑管理制度标准样本（四）1、目的为加强设备润滑管理，减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证运转设备的安全运行，特规定本制度。2、适用范围本标准适用于丰荷公司各分公司运转设备的润滑管理。3、各分公司必须设立润滑管理的领导组织机构、配备专人管理油库，切实做好润滑油品的贮存、保管、发放、使用、废油回收和润滑器具的管理，组织操作人员学习润滑知识和润滑管理制度，做到合理用油、计划用油、节约用油，不断提高润滑管理水平。4、设备润滑管理的职责分工4.1各分公司职责（具体至各生产科）4.1.1贯彻执行设备润滑管理制度，负责本公司设备润滑管理工作的组织实施，配备润滑管理专责人员（或机泵管理人员兼职），负责日常管理工作，及时处理和解决润滑方面存在的各种问题。_组织编制本公司设备润滑“五定”（定点：按规定注油点加油；定时：按规定时间加油；定质：按规定牌号加油；定量：按规定数量加油；定人：指定专责人员）指标和三级过滤（a：大桶到固定储油箱；b：储油箱到油壶；c：油壶到润滑部位），确定设备最适宜的润滑油品和代用油品。4.1.3负责检查、监督本公司润滑油（脂）的选用、贮存、保管、发放和使用，提出质量检验项目和技术指标，做好鉴定工作，及润滑用具的管理工作；定期组织检查，发现问题及时研究解决。_组织推广先进润滑技术和润滑管理经验。组织操作人员学习润滑知识，审批设备润滑方面的革新方案，对主要设备革新方案报总部审批。4.2润滑管理人员职责4.2.1将各润滑油粘度、闪点等特性和适用于何种设备张贴上墙，使领用人一目了然4.2.2将各运转设备名称及规格型号和所用油牌号列出，并张贴上墙，避免因错领油品而发生设备事故，影响设备正常运行。4.2.3建立好润滑油品的贮存、保管、发放、使用、废油回收等记录和润滑器具的管理。保证油库卫生清洁，无安全隐患。14.3车间职责4.3.1贯彻执行设备润滑管理制度，做好设备润滑工作。4.3.2负责本车间润滑油品及润滑用具的申报、管理和使用，要经常检查，发现问题及时处理解决。4.3.3建立主要设备用油台帐，一般机泵不作强制要求。必要时，对大型关键设备要建立专门的润滑技术档案，并定期滤油（主要是载气压缩机和冷气风机），建立好滤油记录。4.3.4.关键设备在用润滑油须定期取样分析，一般设备至少三个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案，在用油质不符合要求时应及时更换。4.3.5负责做好本单位废油回收工作。4.3.6根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得滥用或混用，改变油品必须由总部主管部门批准。在不影响润滑性能的情况下应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。4.3.3操作人员职责4.3.3.1对本岗位设备的润滑负责。4.3.3.2严格执行设备润滑管理制度和“五定”、“三级过滤”，定时检查设备润滑部位的油质、油量、油压、油温和滤网，发现问题及时处理。4.3.4检修人员职责4.3.4.1保证润滑系统完好，发生故障及时处理。4.3.4.2及时消除设备漏油或漏水，防止尘埃和水浸入油内。4.3.4.3自动注油装置要经常检查液位、油温、油压、注油量，发现异常及时处理。4.3.4.5经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。4.3.4.6常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间应用润滑脂封死。4.3.4.7做好废油分类回收、保管工作。5、油品的贮存与保管5.1润滑油站应清洁、干燥、通风良好。5.2油站要有完善的灭火设施和“严禁烟火”指示牌，油库保管员要熟悉各种安全防火设施的使用方法。5.3贮存高粘度油要保持油品的正常流动性，并严禁使用明火、高温加热，以免油品变质。25.4润滑油（脂）的保管，应具有如下资料，保管人员要熟悉如下资料：5.4.1设备润滑管理制度。5.4.2各类润滑油品质量指标。5.4.3新购入油品必须随附质量保证书，合格证书及化验报告单。库存三个月以上者，应逐桶分析检验合格后方可使用，不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。6、润滑器具的管理与使用6.1各种润滑器具应标记清晰、专油专器具，定期清洗，器具各部的过滤网要保持良好。各器具使用和清洗后按指定地点放置，并有专人负责。6.2各种润滑器具过滤网应符合下列规定：6.3.1中、低粘度润滑油所用滤网。如透平油、冷冻机油、机械油等。一级为60目二级为80目三级为100目6.3.2高粘度润滑油所用滤网：一级为40目二级为60目三级为80目7、设备润滑若干规定7.1设备润滑应符合“五定”指标的规定：7.2设备本身润滑标准的按其规定执行，对常见注滑点作一般性规定：7.2.1循环油滑。油箱的油位保持在1/3-1/2。7.2.4脂润滑：采用脂润滑的润滑点应设有油杯，经常补充脂量。加脂量为：轴承箱容积的1/2-2/3。7.2.5强制润滑应按设备出厂说明书或实际情况确定。7.2.6润滑油（脂）的选用应按设备操作说明书及有关规定执行，任何车间和个人不得随意更改油脂，根据生产确需要更改的，车间填写申请，由分公司同意后报总公司生产质量处签字认可，主管副总批准。8、换油质量标准8.1粘度。根据设备的重要程度，把用油的粘度变化范围控制在10-_。38.2酸值。对润滑油质量要求较高的关键机泵。酸值不得超过标准值_，对于一般机械，酸值不得超过标准值_。8.3闪点。闪点的变化应小于油品闪点的_，一般机械应小于_。8.4机械杂质。润滑油的机械杂质含量不得超过_，但不允许含有颗粒状的杂质。8.5凝固点。润滑油的凝固点只允许升高_，一般机械油只允许升高_。9、废油品回收坚持节约的原则，各车间要采取得力措施，认真做好废油品的回收工作，回收的废油应按不同种类、牌号分别进行回收，不得混杂，再生油必须经分析合格、领导审批后才能使用，对再生油使用对生产影响不大的一般设备上。设备润滑管理制度标准样本（五）第一章总则第一条设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。因此，必须建立和健全设备润滑管理机构和制度，切实做好润滑工作。第二条润滑工作应采取分级管理方式，建立润滑管理网络，设置润滑管理网络图，设备材料部应该设专职或兼职技术人员负责各运行分公司设备润滑检查监督和业务管理工作。各运行分公司安技员负责本分分公司的日常润滑管理工作。第二章工作职责第三条设备材料部工作职责1、制订设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检查、监督。2、编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。3、贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。4、编制设备润滑的年、季、月清洗换油和检修计划。5、_废油回收工作。第四条各分公司安技员工作职责1、按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作。2、勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或上报。3、按规定期限或实际情况及时督促设备使用人更换润滑油脂。并做好记录。第三章管理措施第五条设备润滑的“五定”工作内容1、定点。根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。2、定质。使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落人。3、定量。在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。4、定期。按照润滑图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。5、定人。设备使用人负责具体实施。第六条根据设备润滑的技术标准，认真履行“五定”的工作规范，设备各部润滑工作要按期更换润滑油脂，保证各部位润滑良好。1、每半年更换一次发动机机油和机柴油滤芯。2、每半年检查中后包、变速箱齿轮油一次，及时添加，每两年更换中后包、变速箱齿轮油一次。3、每两个月加注润滑油脂一次。4、每季检查转向液压油一次，每两年更换一次。5、油路制动车辆，每季检查刹车油一次，每两年进行一次更换。第七条润滑图表的编制1、润滑图表是_设备润滑的基本文件，由设备材料部负责编制，包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等。2、润滑图表可根据每种型号的设备说明书的规定进行绘制，力求简明、准确。第八条设备的润滑保养工作，应尽量与设备日常保养及大、中修理期相结合。第九条公司设立润滑油脂加注点，安排公司运行车辆进行集中润滑，配合分公司周检和公司亮车会工作。1、集中润滑时间为每周一至周五8：0011：30，14：0017：30；节假日除外。2、每辆车两次润滑间隔期不准超过两个月，凡是润滑间隔期超过两个月的，设备材料部对相关单位落实考核。情节严重的，分公司领导纳入绩效考核。第十条设备材料部每月一次检查各分公司设备润滑情况和单车润滑台帐，要求登记率必须_%，记录准确，清楚完整。第十一条润滑油脂必须专桶专用，严禁混杂，保持油质良好。第四章考核第十二条台帐记录不完整，每次考核_元。第十三条不按要求定期润滑油脂加注和更换的，每车次考核_元，累积_车次以上，视情节严重给予相关分公司领导_元的绩效考核。第五章其它第十四条本制度自发布之日起执行。二_年_月_日设备润滑管理制度标准样本（六）一、总则1.为了预防设备润滑故障，延长设备的使用寿命，减少设备润滑故障造成的损失，提高生产效率，特制定本制度。2.设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容，因此，各级领导必须重视设备润滑管理工作，切实加强对润滑工作的_领导和监督检查。二、对设备润滑管理工作的要求1.生产运行部负责设备润滑技术管理工作，各生产单位应指定专人负责设备润滑工作。2.物资采购部门按设备管理部门的技术要求采购油品。3.各生产单位应对每台设备都制定完善的设备润滑“五定”，并认真执行。4.各生产单位应经常检查、监测设备润滑状态，及时采取措施，完善润滑装置，解决润滑工作存在的问题。5.各级设备管理人员要采取有力措施，协助有关人员治理设备漏油，做好废油回收工作。6.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。三、对设备润滑的技术要求1.设备用润滑油必须严格管理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品。2.设备润滑必须坚持“五定”，其内容如下：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。定量：各润滑点按规定的油量加油。定期。各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。定人。明确每个润滑点加、换油的责任者。3.凡运转的机械设备，要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”，各岗位严格贯彻执行。4.不得随意代用或混用润滑油（脂）。如需代用或混用，要取得分厂生产技术科同意，同时要注意观察，分析润滑效果，并记入档案；如系主要设备或大型特殊设备要及时向生产运行部报告。5.润滑油（脂）须定期更换，以防老化和污损。6.新_及大修设备要注意以下几点：（1）装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油。（2）在跑合期满时，必须进行清洗换油。（3）验收设备要注意润滑和密封部位不应有渗漏现象。7.设备润滑必须保证“_洁”（即油具、油箱、管路_洁），实行“三级过滤”（即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤），不同油质的油具要专用；换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清洁畅通。8.润滑系统有缺陷，继续运行有可能造成事故的设备，必须密切观察或停机处理。9.精心维护保养轴承、导轨和减速箱等另部件，做到不漏油（包括内漏和外漏）、不漏水（附有水冷却系统时，指内漏和外漏），无油污、无积灰，不允许水与油及不同品质的油相互串通，并使各部位的温度、压力、油位处于正常状态。10.用油泵循环的润滑系统，要定期检查清洗油泵出口端和回油端的过滤网；如发现有金属屑末时要及时停机检查处理。11.高级油（电气绝缘油、冷冻机油、透平机油和内燃机油）使用单位领用时，为确保质量可取样复验。四、职责划分1.生产运行部负责生产设备润滑技术和润滑管理业务指导，参与主要设备和大型特殊设备的润滑管理，督促各分厂润滑技术工作的开展，_全厂润滑技术和管理的培训工作，检查本制度的执行情况。_分厂要根据生产规模、工艺特点、设备台数及其复杂程度等情况，合理配备各级润滑工作人员，制定润滑工作的工作制度和程序，明确职责，形成严密的设备润滑管理网。_分厂生产技术科要做好如下工作：（1）制定主要设备和自动润滑站的润滑技术规程。（2）_各车间逐步制定设备的润滑五定，检查执行情况，并提出改进意见。（3）_建立以车间为单位的各种管理图表和台帐、消耗定额和各种原始记录（如润滑系统油箱换油、润滑材料化验分析，润滑事故和故障，润滑油脂使用周期、润滑材料变更、润滑方式变更等）。推广使用设备润滑新材料，研究治理设备泄漏新技术，不断提高设备润滑技术水平，消除跑冒滴漏。4.车间工段和班组是搞好润滑管理工作的基础，要严格执行设备维护规程中有关润滑的规定。5.工段和班组要明确维修工、操作工各自的润滑作业责任。日常润滑由操作工人负责，补充加油和定期换油由维修工人负责。要严格按润滑五定对设备进行润滑，并作好各种记录，要严格执行润滑油的“三级过滤”和“_洁”制度，保证油（脂）纯洁、油具清洁，油路畅通。五、现场设备漏油的预防与管理设备漏油不仅影响正常生产，而且造成浪费。设备漏油的预防与治理，是现场文明生产和安全生产的重要内容。由于造成设备漏油、渗油的原因较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个方面，所以预防与治理设备漏油必须领导重视，充分发动群众，_各方面协作，实行专群结合，分工负责，严格管理，有章可循，才能取得较好效果。1.各生产单位对生产设备润滑油的跑、冒、滴、漏等情况，要_研究攻关，逐步解决问题。2.防漏治漏的主要措施：（1）狠抓查、治、管三个环节。即反复查、反复治、严格管。要建立行之有效的制度。每年结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查，_专人查_、找原因，根据设备漏油的情况，制订防治措施。对易于治理的_，边查、边治，查明就治；对治理难度较大的_，应制定方案，_攻关；对暂不具备治理条件的_，应积极创造条件，逐步治理。（2）按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。（3）加强管理，巩固查、治效果。治理设备漏油必须严格规章制度，持之以恒，严格按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收设备。3.现场生产设备漏油治理标准：（1）渗油。油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。（2）漏油。油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。（3）漏油点：有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。（4）不漏油设备：静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。_的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。（5）严重漏油设备。一个漏油点一分钟滴油超过十滴者，为严重漏油设备。（6）一般漏油设备。凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。（7）治理合格。静结合面不渗油，动结合面不漏油。对于暂时无法解决的先天性缺陷已采取措施，使润滑油不滴到地面或引回到润滑油池的为合格。六、附则1.本制度自下发之日起执行。2.本制度的解释权归生产运行部。第33页共33页