《潜伏式浇口设计》PPT课件

Sub Gate DesignTunnel gate 2014. 12. 5 2 浇 注 系 統主 流 道 Sprue分 流 道Main Runner制 件Part浇 口Gate冷 料 井Cold Slug Well 次 分 流 道 Branch Runner 3 制 件 設 計 (Part Design)型 腔 設 計 (Cavity Design)浇 口 設 計 (Gate Design)流 道 設 計 (Runner Design)喷 嘴 設 計 (Nozzle Design)浇 注 系 统 设 计 流 程 4 浇 口 设 计设 计 原 則1.浇 口 设 计 须 产 生 一 迅 速 、 均 勻 和 單 方 向 的 模 具 充 填 模 式 .2.浇 口 位 置 必 须 使 在 模 穴 內 的 空 气 成 形 時 可 逃 逸 .3.浇 口 位 置 和 尺 寸 应 该 避 免 产 生 喷 射 流 .4.浇 口 冷 凝 時 間 是 模 穴 最 大 有 效 保 压 时 间 . 5.浇 口 位 置 应 置 于 成 形 品 最 厚 的 区 域 , 最 好 是 在 不 影 响 制 品 的功 能 和 外 观 之 处 . 5 浇 口 设 计设 计 原 則6.浇 口 长 度 应 该 尽 可 能 地 短 ,以 降 低 流 经 浇 口 的 压 力 降 .7.浇 口 厚 度 是 连 接 浇 口 的 成 品 壁 厚 的 百 分 之 五 十 至 八 十 .8. 纤 维 充 填 的 材 料 需 要 较 大 的 浇 口 ,使 材 料 通 过 浇 口 时 可 减少 纤 维 的 断 裂 .9.浇 口 在 设 计 之 初 应 使 用 较 小 的 尺 寸 . 6 浇 口 类 型浇 口 ： 是 连 接 分 流 道 与 型 腔 的 一 段 细 短 通 道 , 是 浇 注 系 统 关键 之 一 .浇 口 的 设 定 可 決 定 二 板 模 及 三 板 模 型 ,浇 口 可 以 有 许 多 不 同 的 形 态 根 据 去 除 浇 口 的 方 式 ， 浇 口 可 以 分 为 两 大 类 ： 手 动 去 除 式 浇 口 自 动 去 除 式 浇 口 7 8 2、 侧 浇 口国外又称标准浇口。一般开设在分型面上，从制品的边缘进料。优点：易于加工、便于试模后修正，浇口去除方便。 缺点：在制品的外表面留有浇口痕迹。适用范围：广泛应用于中小型制品的多型腔注射模。重叠浇口（搭接式浇口）侧浇口 9 （1）扇形浇口侧浇口的一种变异形式。 特点：沿浇口方向宽度逐渐增加，厚度应逐渐减小。优点：浇口速度均匀，降低塑件应力减少带入空气，缺点：浇口痕迹较明显适用场合：成型大平板状及薄壁塑件。通常在与型腔接合处有 l=11.3mm,深 t=0.25 1.0mm的进料口，进料口宽b一般大于6mm, L6mm. 10 背 光 板 10.4” 背 光 板 一 模 兩 穴 (腔 )扇 型 澆 口Fan Gate扇 形 澆 口Fan Gate14” 背 光 板 一 模 兩 穴 (腔 ) by JSW 11 （2）平缝浇口 又称薄片浇口特点：宽度很大，深度很小，与平行流道平行。优点：以较低的流速进入型腔，降低塑件应力，减少了翘曲变形。缺点：去除浇口困难，浇口痕迹明显。适用范围：大型平板类塑件 12 13 14 15 16 浇口位置一般选在制件侧面较隐蔽处，可以不影响塑件的美观。分流道设置在分型面上，而浇口像隧道一样潜入到分型面下面的定模板上或动模板上，使熔体沿斜向注入型腔。 浇口在模具开模时自动切断，不需要进行浇口处理，但在塑件侧面留有浇口痕迹。 17 若要避免浇口痕迹，可在推杆上开设二次浇口，使二次浇口的末端与塑件内壁相通，具有二次浇口的潜伏浇口，这种浇口的压力损失大，必须提高注射压力。 尺寸：潜伏浇口与分流道中心线的夹角一般在4560左右，常常采用圆形截面，浇口大小可根据点浇口或侧浇口的经验公式计算。 一般约为0.82mm 18 19 潜伏式浇口优点：1进料口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处，不影响制品外观。2制品成型后，在顶出时会与塑件自动拉断，因此，易于实现生产自动化。3由于潜伏式浇口可设置在制品见不到的筋、柱上，成型时不会在制品表面留下由于喷射带来的喷痕和气纹。 20 潜伏式浇口缺点：1由于潜伏式浇口潜入分型面下面，沿斜向进入型腔，因此加工较为困难。2由于浇口的形状为圆锥体，为顶出时便有切断，所以直径应偏小，但对 时，由于压力损失太大并易冷凝，故不大适用。 21 潜伏式浇口的应用：潜伏式浇口特别适用于从一侧进料的塑件，一般适用于两板式模具，由于在顶出时对塑件有较强的冲击力，因此，对于过于强韧的塑料如PA等，则难以切断；对于脆性塑料如PS等，则易于断裂而堵塞浇口。 22 30 15 25 W= w= 澆 口 寬 度 mm gate width in mmA= 型 腔 表 面 積 mm surface area of cavity in mmn= 材 料 常 數 material constant 0.6 for PE, PS 0.7 for POM, PP 0.75 for ABS 0.8 for CA, PMMA, PA , PC 0.9 for PVC澆 口 厚 度 gate thick. in mm = ntt= 零 件 壁 厚 wall thick. in mm 30n 23AL, a 45 潛 伏 澆 口(sub gate) 24 潛 伏 澆 口(sub gate) 25 潛 伏 澆 口(sub gate) 26 潛 伏 澆 口(sub gate) 27 潛 伏 澆 口(sub gate) 28 潛 伏 澆 口(sub gate) 29 潛 伏 澆 口(sub gate) 30 潛 伏 澆 口(sub gate) 31 123 32 浇 口 检 查 表n n 1.在 不 超 過 塑 流 力 所 能 及 的 流 長 /壁 厚 比 的 前 題 下 ,澆 n 口 的 數 目 是 越 少 越 好 . n n 2.要 避 免 充 填 不 平 衡 的 設 計 .n n 3.要 避 免 熔 接 線 (熔 接 痕 )發 生 在 外 觀 和 強 度 的 敏 感 區 域 . n 採 用 aa bb公 式 計 算 並 檢 查 澆 口 尺 寸 。n 防 止 噴 流 的 對 策 cc dd至 少 擇 一 行 之 。 採 用 多 種 對 n 策 並 行 ， 效 果 更 為 顯 著 。n 以 CAE確 認 澆 口 尺 寸 是 否 得 當 。 如 果 剪 切 速 率 或 剪 切 應 力n 超 過 許 容 值 ， 應 當 採 取 相 應 對 策 。 4.澆 口 位 置 :要 避 免 熔 接 線 (熔 接 痕 )發 生 在 外 觀 和 強 的 敏 感 區 域 。 33