冲击地压设计解读

长春羊草煤业股份有限公司二矿防冲击地压设计1目录第一章矿井概况 -3第二章冲击地压的基本情况 -4第三章冲击地压预测预报 -9第四章施工方法 -10第五章施工工艺 -12第六章冲击地压综合防护 -14第七章应急救援 -202第一章矿井概况长春羊草煤业股份有限公司二矿位于吉林省九台市东湖镇腰站村四社，本矿区位于长春市70方向，直距约20km，行政区划属九台市东湖镇，东距九台市30km。始建于 1986 年 4 月 20 日， 1990 年12 月 29 日投产。矿井设计生产能力为100 万吨/ 年，采用三条斜井开拓， 即主井、副井、风井，长壁后退式综合机械化采煤，矿井采用主井、副井入风，风井回风，通风方法为抽出式。井田南北平均长2.2km，东西平均宽1.9km，面积 4.1257km2。本区含煤层地为白垩系下统营城组（ y），煤层主要分布在该组的上、下两个含煤亚段中、共含有煤22 层煤。上含煤亚段（ y ）划分出两个煤组（即、煤组），共含个煤层（ 3、22+3、21、 12、 11、 1、 2+3、1+2+3 ）。煤组煤层（ 1+2+3、 1、 2+3）基本全区可采， 是一个具有分叉复合特点较稳定的厚煤层，为矿区内主要煤组。煤组煤层仅3、22+3 二层煤局部可采，其余均为不可采煤层。下含煤段（ y ）共见 14 层煤，仅下 6、下 3 二层局部可采，其它均为不可采煤层及煤线。3第二章冲击地压的基本情况一、煤岩冲击现象长春羊草煤业股份有限公司二矿左翼采区煤层厚度为 17 米，右翼采区煤层厚度为 12 米。根据相邻采区开采时以及本矿区在回采及掘进过程中的矿压实际显现情况， 左翼采区偶尔发生煤炮、 顶板下沉及锚杆拉脱等动力现象，右翼采区矿压显现较为轻微。二、煤层冲击倾向性鉴定情况结合 2009 年中国矿业大学（北京）做的长春羊草煤业股份有限公司二矿冲击地压研究 认为羊草二矿的冲击地压危险性等级为弱冲击危险。三、采区概况1、位置及周边关系（1）左翼采区位于二矿井田的西北部，采区西到矿井井田边界，东至三段皮带井保护煤柱， 采区地面相对地表为坡地、 农田，无建筑物、水体，采区距地表距离最近为 729 米。（2）右翼采区位于二矿井田的东北部， 西到三段材料井井筒保护煤柱，东至井田边界。采区地面相对地表为坡地、农田，无建筑物、水体，采区距地表距离最近为 551 米。（3）煤层情况及煤层赋存特征2、左翼采区煤层特征情况表3、右翼采区煤层特征情况表4左翼采区煤层特征情况表煤层厚度 /m17煤层结构较复杂煤层倾角（）4856走向长度 /m460倾向长度 /m32开 采 煤 层 1+2+3煤种长焰煤稳定程度较稳定煤质牌号为长焰煤，发热量为 23.7MJ/ ，含硫量煤层情况描述=0.29，属低硫，低磷，中高发热量的动力、生活用煤。SQ煤尘爆炸性强，爆炸质数28.15 44.19%。煤层顶底板情况表岩性厚 度岩 性 描 述由炭质泥岩组成，较松散，伪 顶泥岩0.4m顶随采随落，呈片状，暗黑色底灰灰黑色，泥质结构，层泥岩、板直接顶7.4m理构造，与煤层接触的泥岩含炭顶粉砂岩岩量较高，局部夹薄层粉砂岩石凝灰质粗砂岩，灰灰白色，板情粗砂细砂状结构，层状构造，岩层结况老 顶岩、砂 25m构细软，硬度较低，由粉砂和火砾岩山灰组成。为本区域老顶的主要岩层5灰黑黑色，泥质结构，层伪 底泥岩1.4m状构造，与薄煤层互层，局部质变为煤层硬度较低凝灰质细砂岩：浅灰色，凝灰细砂状结构，水平层理构造，底主要成分为细砂和凝灰质。凝灰质凝灰质砂砾岩：绿灰色，杂板细砂基支撑结构，层状构造，砾石为直接底 20m岩、砂玄武岩、花岗岩和长石、石英，砾岩砾径 35 毫米，含量 30%，砾呈次圆状，杂基为凝灰质和少量粉砂，岩层局部砂砾减少，凝灰质增多，可见蒙脱石化现右翼采区煤层特征情况表煤层厚度 /m12煤层结构较复杂煤层倾角（） 28 34开 采 煤 层1、 2+3煤种长焰煤稳定程度较稳定g煤质牌号为长焰煤，发热量为 23.7MJ/kg ，含硫量 SQ =0.29,煤层情况描述属低硫，低磷，中高发热量的动力、 生活用煤。煤尘爆炸性强，爆炸指数 28.15 44.19%，煤层自然发火期为17 22 天。6右翼采区煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚度 /m特征凝灰质粗砂岩，灰灰白色，粉砂状结构，层状构造， 岩层基本顶粗砂岩、砂砾岩30m结构细软，硬度较低， 由粉砂和火山灰组成。灰黑色，泥质结构，层理构造，直 接 顶泥岩与泥质砂岩互层7 11m与煤层接触的泥岩含炭量较高，局部夹煤线或少量的粉砂由碳质页岩组成，较松散， 随伪顶碳质页岩0.4m采随落，呈片状，暗黑色。灰白色凝灰质角砾岩， 砾石结构，块状构造， 矿物成分为玄底板角砾岩4.5m武岩、花岗岩、长石、石英，砾径 2cm15cm，硬度高。四、水文地质1、从我矿井下采掘生产的多年实践活动来看, 煤层顶、底板岩性多为泥岩类、泥质砂岩类，属弱含水层、隔水层，岩石岩体地下水系不发育，基本上不含水。 地表上的季节性引水明渠在本回采区域之上，已干枯变为农田 , 没水利联系，可以不予考虑。2、从巷道工程实践来看，在掘进巷道中，局部地段有短期少量7淋水、滴水现象，对掘进的正常进行影响不大，可以不予考虑。3、在掘送回风巷道、回采期间通过空区，因此要严格制定措施进行探放水；局部地段有少量水顺断层破碎带渗漏到工作面内，要随时注意观察水量的变化情况五、冲击地压的范围左翼采区西部， 埋深大，煤层厚，具备发生冲击地压的以下几个客观条件：1、煤层具有冲击危险。煤层的煤质较脆，容易形成较大的集中应力和聚集较多的弹性变形能量，易发生脆性破坏。2、顶、底板比较坚硬、厚度大。3、开采深度大，煤体应力高，当达到临界破坏条件时，就可能发生冲击地压。4、该工作面内断层发育现已探测到10 条断层，断层附近均为应力集中区，可能发生冲击地压。因此，综合上述各种因素的影响，该工作面存在冲击地压威胁。5、工作面开采深度、周围的采空区及煤柱等起主要影响，地质因素影响为因素主要影响作用。整体来讲，该面在回采过程中需要提高警惕，又由于回采过程中会产生扰动，使工作面前方煤体应力得到进一步叠加，增大了发生冲击地压的可能性8第三章冲击地压预测预报一、预测预报1、根据近几年二矿井下部分区域冲击地压实际情况和经验，采取钻屑法对冲击地压进行预测，主要检测钻屑量，对每条巷道每 30 米检测一处，如果超标采取措施，如果不超标，则每 10 米再检测一处，确认不超标则划分为无冲击地压区域。2、观察发现有煤炮声，压力较正常时大，支架（锚盘）变形较大，以及打眼过程中是否有出现夹钎、卡钎和顶钎的现象， 则重点进行检测。3、检测做好记录，每3 个月对划分为无冲击地压区域重新检测一次。4、检测结果分为无冲击区（钻屑法未超规定的，即4 米之内每米钻屑量未超过2.4L 的或 4 米之外每米钻屑量未超过4L 的），冲击区（超规定的），对检测的结果以不同颜色绘制到图纸上。5、地质部门要加强预测预报， 对地质构造区域 （断层两侧 20M，褶曲轴两侧 50M ）特殊加强检测。6、检测必须覆盖全矿井煤巷，对于煤柱附近，巷道布置较多区域特殊加强检测。二、效果检验与预测预报方法相同，即对划分为冲击地压的区域进行处理后，重新检测，直至指标不超过规定为止。9第四章施工方法一、施工方法1、 采煤工作面回采前先对采煤回风上出口向外100 米进行钻屑取样，并划分出有无冲击地压危险区域。2、左部采区确认为压力区后，对采煤工作面0 至 30 米的上下顺槽进行钻暴卸压， 0 至 50 米进行高压注水及其他附助手段。确认无冲击危险后，方可回采。工作面回采后，继续向外进行卸压及高压注水等措施，并保证30 米内无冲击压力。2、右翼采区确认为压力区后，对采煤工作面上下顺槽0 至 50米进行高压注水，确认无冲击危险后方可回采，并依此向外进行高压注水施工，保证50 米内无冲击压力。3、煤巷掘进工作面迎头采取放卸压炮，眼深7 米，装药 3 米，封泥 4 米，施工 2 米后，继续施工卸压炮。二、左翼采区防治冲击地压1、高压注水在回采前 50 米范围内上、下顺槽进行煤层及顶板注水施工，参照煤层软化顶板注水，即兼软化顶板兼防冲击。注水三个小时左右，所有采煤工作面必须先高压注水再开采。2、钻孔爆破法在采区上下顺槽，向两侧510 米打钻孔放卸压炮，依次向外布置。3、大孔径卸压法首先用60mm 的钻头钻孔，然后再用108mm 的钻头扩孔，在1075mm 钻头已经打成的钻孔中，用108mm 钻头对钻孔周围煤体进行旋转切割连续扩孔，从而扩大钻孔直径。4、帮顶卸压法1）施工前，沿着U 钢棚变形严重区域的卡缆用金属网维护好，防止崩卡子伤人。2）人员不能正对着即将卸压的地方。3）剪开网时，将帮上浮货清净，然后再将网重新链好。4）U钢后边挤压变形的刹杆重新排布。5）帮要刹严刹实，破碎处必须用刹杆与帮严密接实，不严密的地方要用木楔楔紧。6）每次挂网前，严格执行敲帮问顶制度，及时去除帮、顶上的浮石，确认无隐患后，方可施工。7）菱形金属网紧贴煤岩壁，金属网后方不得有木料。8）刹帮之后，松动的卡子要重新拧紧。三、右翼采区防治冲击地压1、高压注水在回采前 50 米范围内上、下顺槽进行煤层及顶板注水施工，参照煤层软化顶板注水，即兼软化顶板兼防冲击。注水三个小时左右，所有采煤工作面必须先高压注水再开采。2、帮顶卸压法四、煤巷掘进工作面（石门揭煤之前） 。1、采取钻孔爆破法111）掘进迎头卸压爆破深度为7 米，装药长度为3 米，封泥长度为 4 米。2）在用巷道卸压爆破深度为 10 米，平行于巷道底板（水平） ，垂直于实体煤帮，炮眼间距 5 米。单排布置，每孔装药长度为 4 米，封泥长度为 6 米。3）石门揭煤 10 米之前，如果伴随响声、瓦斯异常等动力现象，用不小于 90mm 的钻孔最少布置三个眼，直至动力现象消失为止。2、掘进工作面在放卸压炮效果不明显时采用注水。第五章施工工艺一、高压注水1、根据采面实际情况， 在工作面上、下两道施工高压注水钻孔，在回风道上出口 50米以外，沿走向方向每隔 10米施工一个注水钻孔。2、钻孔布置经计算， 每个钻孔与水平仰角为28与平巷夹角为9度，施工钻孔长度不超过25 米即保持在 2025 米之间。3、钻孔完成后使用专用封口器、封口胶进行封孔；高压注水封孔长度定位 6 米，静压注水封孔长度不小于2 米，做到牢固可靠。4、对钻孔进行高压注水，控制在7-8Map。（但最大高压注水压力不超过 10Map），高压注水结束后改为静压注水；5、注水之后必须执行挂牌管理制度。二、钻孔爆破法1、炮眼布置在距底板1.2m，垂直于巷道，炮眼直径42mm，深12度 10m，间距 5m单排平均布置在应力集中位置。2、装药长度 6m，封泥长度为4m，均匀布置 2 个同段毫秒电雷管，且雷管并联，全部用粘土炮泥捣实封严；上下两道同样布置此类钻孔并进行完好爆破。3、爆破施工采用普通钻爆法，使用二级煤矿许用乳化炸药，毫秒延期第一段电雷管配合FMB-200型发爆器起爆，装药采用正向装药，用炮棍向里送药及炮泥，孔内、孔间引药串联连线，每次起爆1 孔进行解危爆破。4、使用 KHYD75IA型岩石爬道电钻，配?42mm、L=1000mm麻花钻杆和 ?42mm钎头钻眼。爆破参数：角度 / 度爆破雷管眼深眼距眼数方法总装水平垂直个数/ 米/ 米/ 个药量/Kg左右仰俯一次性爆210513909000破、一次性装药13三、掘进工作面卸压炮1、用风煤钻和套钎子打超前钻孔。孔深7m。2、钻孔直径：用风煤钻套钎子时不小于42mm。3、钻孔位置：钻孔布置在巷道中心距离底板1.5m 高度；钻孔方向与巷道轴线方向相同。4、要用湿式打眼，严禁干打眼，打眼要喷水降尘，人员要戴好防尘口罩。5、遇到钻孔塌孔时要重新补打新钻孔，如果连续塌孔或有地质构造必须增大钻孔直径、 如无法达到设计深度， 药增加钻孔数量， 确保卸压效果。6、若掘进过程中仍存在动力现象，打孔径为 60mm 的钻孔进行注小于 10MPa 的高压水。第六章冲击地压综合防护一、综合防护1、尽量避免过多人员，特别上下顺槽要减少人员作业。根据检测及综合分析，强应力区域要设立警示牌，执行限制人员进入制度，其它人员不得在此逗留。2、采煤工作面 200 米范围内上下顺槽应尽量减少各种物料堆放，严禁在冲击区域存放火工品，保持巷道畅通及断面不得小于设计规定。143、在鉴定为冲击地压区域采用锚网和U 钢联合支护，岔点采用U 钢锚网联合支护， 在冲击没有进一步明显增加前暂不使用O 型棚。4、采掘工作面加强电气设备失暴检查，严禁电气失暴，坚决杜绝一切火源，5、减少采煤工作面的推进速度，月进度不得超过100 米。6、加强防尘管理，每班做好巷道防尘工作，特别是巷道帮顶的防尘工作，水要高压喷洒巷道帮顶深处， 达到震动后煤尘不飞扬为目的。7、瓦斯管理要加强，严禁瓦斯超限，高顶必须采取措施处理，防治瓦斯积聚。8、全员贯彻，组织全体职工学习，对职工进行全员培训，学习，掌握冲击地压的知识和防范措施， 学习后进行考试，不合格不得上岗，贯彻好避灾路线。9、严禁冲击危险区域使用综掘机割煤，必须爆破落煤，可用综掘机进行巷道找型出货。10、压风自救装置必须安装及时到位。11、有冲击地压危险掘进工作面严禁与其他工作面串联通风。12、采煤工作面、 掘进工作面供电系统分开供电， 不允许共用一台变压器。13、采煤工作面回风侧不设照明， 不适用的电气设备要及时停电。14、强冲击危险区内非运行的矿车装卸料（货）时，同时必须将矿车对角锁在铁道上， 矿车两侧不准有人作业， 行人快速通过， 装卸15完货后立即提走，不得长时间逗留。15、在严重冲击危险区掘进时， 要坚持浅进度， 小循环的施工方式，严禁大循环、超控顶作业，具体循环进度、最大控顶距和临时支护形式必须在作业规程中明确规定。16、在冲击地压区同一工作面双向同时掘进，两巷掘进工作面前后错距不得小于100 米，两个工作面相向掘进时，相距50 米时，必须停止一个掘进工作面，以免引起冲击危险。强冲击危险区巷修时，严禁多茬作业，严重失修段最多开两茬。 每个作业地点保证避险畅通。17、发生矿震后，矿调度要立即通知发生冲抵地压区域及回风系统停电，查明原因。如瓦斯超限， 由瓦检员和当班班长组织所有人员立即撤出工作面，到指定安全地点。第七章安全措施一、爆破安全措施：1、爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗，按章操作。2、爆破现场必须严格执行“一炮四检”、“三人连锁”制度。3、爆破前必须撤出所有人员，禁止一切人员在爆破地点逗留，所有可能接近爆破区域的通道都必须设专人警戒，警戒位置距爆破点的距离不得少于100m，躲炮地点必须宽敞，巷道支护完好可靠处躲避。4、用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。165、凡是在巷帮进行的卸压爆破，爆破位置应实行挂牌管理，标明实施卸压爆破的时间、孔深等。6、回风巷道支护必须保持完好，支护质量达标，所有设备、施工机具、支护设施、料架等必须采取可靠的固定措施；巷道内保持清洁。路道、出口保持畅通；加强防尘和除尘工作， 巷道保持无积尘。施工前必须进行认真检查，发现不符合要求的要首先处理。7、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。8、爆破前附近 20m的巷道内必须洒水。9、在爆破地点 20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%严禁爆破。10、爆破后，待放炮地点炮烟被吹散， 爆破工、班长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残跑等情况，如有危险情况，必须立即处理。11、爆破工必须把炸药、 电雷管分开存放在耐压和抗冲撞、 防震、防静电的非金属专用爆炸箱内并上锁， 严禁装在同一容器内。 剩余火药必须及时返库，严禁私存流失，严禁乱扔乱放。12、爆炸材料箱必须放在安全距离以外顶板完好、 支架完整、避开机械和电器设备、 不潮湿的地点。炸药箱、雷管箱间距不小于 30m。13、使用钻机打眼， 不得使用煤电钻打眼，杜绝煤尘飞扬；作业人员要戴好防尘口罩；要坚持湿式打眼，严禁干打眼。14、打眼前，首先检查一下风煤钻是否完好，否则严禁作业。15、严禁边打眼边装药。16、炮眼封泥应用水炮泥， 水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮17泥封实。现场有水针和水炮泥存放箱。 严禁用煤粉、 块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮。17、爆破前由班长负责安排专人在通往放炮地点所有路口安全距离以外设好警戒（挂好警戒牌、拦好绳） ，防止人员闯入警戒区，放完炮后由班长亲自通知撤除警戒。 担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。18、班长和爆破工必须最后离开工作面；爆破工必须在安全地点起爆。19、每次爆破作业前， 爆破工必须做电爆网路全电阻检查 （引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上， 如测量灯亮说明各雷管线联结良好， 否则会出现哑炮， 应检查线路排除故障， 测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。20、深孔爆破时，工作面严禁割煤。21、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s方可起爆。严格执行“一炮四检” （即装药前、放炮前、放炮后、发爆器附近的瓦斯检查）和“三人连锁放炮制度”（即爆破工班长瓦检员爆破工换牌制度） 。二、大孔径卸压安全技术措施：1、施工班长必须佩带瓦斯便携仪，若瓦斯浓度达到0.8 时，必须停止作业，达到1时，必须停电撤人，汇报调度室。182、施工时，必须严格按照技术组给定地点施工，钻机必须严格按地质人员给定的钻机倾角稳固钻机，开孔时要慢速推进， 掌握好压力速度，保证开孔准确无误， 不得偏斜，开孔 1 米后要校对钻机倾角、方位、和钻机固定是否牢固， 确认无问题后方可钻进， 否则重新开孔。3、钻机运转过程中，所有人员距钻杆1m以外。4、处理钻头、钻杆、等钻机任何部位故障和量取校正方位、倾角都必须在钻机停止运转并停电加闭锁的情况下方可进行。5、钻机手注意力要集中，每次开钻前要环视钻机附近情况，无异常时方可进行。6、施工过程中由班长以上人员统一指挥，不准擅自停、开工。三、高压注水安全措施1、高压注水地点必须设置通讯电话。2、从事打钻、注水人员必须掌握打钻、注水工艺及施工方法，严格按设计和操作规程施工。3、检查注水效果时，严谨面对注水孔口，人员必须站在孔口两侧。4、高压注水地点必须设置明显的警示标牌，注水时设置岗哨，附近 20 米不应有从事与注水无关的工作人，不准在注水地点逗留。5、打钻及注水期间必须检查好钻孔周围瓦斯浓度，如瓦斯浓度超限严谨作业。6、高压注水时， 钻孔注水管要安装可靠， 必须与棚腿连接牢固，防治注水时外串伤人。197、高压注水管路系统必须符合要求，高压注水前必须仔细检查管路吊挂是否完好， 注水期间应经常检查管路及接头是否有变化，如发现异常及时处理。8、注水之后要执行挂牌管理。四、帮顶卸压安全技术措施：1、施工前，沿着U 钢棚变形严重区域的卡缆用金属网维护好，防止崩卡子伤人2、人员不能正对着即将卸压的地方。3、帮要刹严刹实，破碎处必须用刹杆与帮严密接实，不严密的地方要用木楔楔紧。4、每次挂网前，严格执行敲帮问顶制度，及时去除帮上浮石，确认无隐患后，方可施工。5、刹帮之后，松动的卡子要重新拧紧。第七章应急救援为进一步增强应对冲击地压造成事故的风险和提高对事故灾害的预防能力，最大限度的减少冲击地压造成人员伤亡和财产损失， 制定应急救援预案。一、信息报告：1、发生冲击地压灾害事故后，由当班的安全负责人在查明灾害情况后立即向矿调度汇报， 汇报冲击地压发生的时间、 位置、巷道破坏情况及人员伤亡情况等。202、发生冲击地压后，各个配电点的看守人员等要迅速切断灾害区域及影响区域的动力电源，然后向矿调度汇报。3、发生冲击地压后，冲击区域的人员要积极组织自救和互救、按照避灾路线撤至安全地点待命。二、应急响应1、发生重大冲击地压灾害事故时，必须立即由矿长启动应急救援预案，成立救援指挥部， 按指挥中心要求进行抢险救灾，并及时通知救护队到现场救灾抢救。2、发生较重大冲击地压灾害事故，没有出现人员伤亡或巷道堵塞，立即由矿长组成井下救灾抢险指挥部，率有关人员及时赶赴现场进行指挥抢险，恢复巷道。3、发生较重大冲击地压灾害事故，造成瓦斯超限时，由救灾指挥部统一下令，按指挥部制定的救灾方案指挥救灾及进行恢复工作。4、发生一般冲击地压灾害事故时，由副矿长赶赴现场指挥抢险和恢复工作。三、组织自救及互救1、自救方面1）发生冲击地压后，危险区域人员要迅速撤离，按避灾路线到指定地点待命。2）发生冲击地压造成大面积冒顶使人员被埋或被困时，现场施工单位负责人员要迅速探明冒顶范围和遇险人员的位置、人数，清点人员截断流向冒顶区域的井下水源，并向矿调度汇报。213）发生冲击地压后，来不及撤出的人员，应迅速在就近安全地点（有压风自救装置）等待救援。4）发生冲击地压后，造成巷道堵塞，无法通风时，被困人员要迅速打开压风管路上的阀门或在周围环境较好、人员集中的地点掐开压风管路进行自救。2、互救方面1）冲击地压发生后，跟班管理人员要迅速清点人员撤出人员及被困人员数量，摸清伤亡情况和破坏状况并向矿调度汇报。2）冲击区域的瓦检员要及时通知其受回风影响的作业地点人员撤出，并设栅栏，揭示警牌，向矿调度汇报。3）被困人员要相互照应， 在确认安全的前提下， 查找其它伤者，并就地进行互救，同时利用一切条件维护空间，防止再次来压冒顶。4）在场的干部要根据现场状况，在确认安全的状况下，采区有效措施，对受伤者进行抢救，并安全的送至井口。5）附近作业地点的干部，应立即组织本单位的作业人员迅速及时赶到事故地点参加抢救。6）启动压风自救和措施管路等救护设施。四、发生冲击地压危险时避灾路线发生地压危险时， 会有瓦斯、一氧化碳等有害气体涌出，工作人员应就近迎着新鲜风流进行躲避，具体见避灾路线图。22