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资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。一、加工工序设计因为工序分散可使每个工序使用的设备和夹具比较简单, 调整、 对刀也比较容易, 对操作工人的技术要求水平较低, 因此我们采用了工序分散原则。序号工序内容铸造人工时效10 粗铣 B 面, C 面20 粗铣 D 面, E 面30 精铣 B 面, C 面40 精铣 D 面, E 面50 钻 25mm孔的底孔 23mm孔60扩 23mm孔至 24.8mm70铰 24.8mm至 25H9mm孔80 钻 2- 8mm孔的底孔为 7.8mm90 粗铰 7.8mm的孔至 7.9mm100 精铰 7.9mm孔至 8H7mm110 钻 10mm孔的底孔为 9.8mm120 粗铰 9.8mm的孔至 9.9mm130 精铰 9.9mm孔至 10H7mm140 检验150 入库1) 加工余量、 工序尺寸和公差的确定a) 面的加工余量、 工序尺寸和公差的确定粗加工公差等级按参考资料查得为IT11 IT13, 按经济原则故选公差等级为IT13, Ra=12.5。精加工则根据其表面粗糙度的大小选择它的公差等级。待加工表工序余量 /MM工序尺寸及公差 /MM表面粗糙度 ap/ M面总粗精粗精粗精B3.02.30.757.754.700.4612.53.2资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。D3.02.30.755.400.4654 00.4612.56.3C3.02.30.758.758 0。12.56.30 74E3.02.30.71.71100.4312.56.31b) 孔加工余量、 工序尺寸和公差的确定根据经济性原则, 故粗加工工差等级选择为13 级 ( IT13) ,半精加工公差等级选择为11 级 , 精加工则按照各孔的表面粗糙度选择。 ( 注 : 下表中 25 粗铰则表示扩孔)工序余量 /MM工序尺寸及公差 /MM表面粗糙度待加ap/MM工孔钻扩孔 /精铰钻粗铰精铰钻粗精粗铰铰铰25231.80.22400.3324.800.1325 00.0526.33.21.62- 87.80.10.17.800. 227.900. 09800.0156.33.21.6109.80.10.19.800.229.900.091000.0156.33.23.22) 确定切削用量工序 10 401. 选择机床 , 刀具及量具考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题。机床采用 X52K 立式铣床 , 刀具选择 D 为 80、Z 为 10 镶齿型端面铣刀 , 量具则选择测量范围 0200mm、测量精度为 0.02mm 的游标卡尺。粗铣精铣采用相同型号的刀具。2切削用量的计算a)粗铣 B, C 面 ( 工序 10)资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。工序10: 因为这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成的 , 因此它们所选用的速度v 和进给 f 一样 , 背吃刀量 ap 选择相同。ap: ( 背吃刀量即等于粗加工余量 ) 工步一的背吃刀量取 Z1, 工步二的背吃刀量 Z2。即 Z1=2.3mm, Z2=2.3mmf: 按机床功率为 510KW, 工件 -夹具系统刚度为中等条件选取该工序的每齿进给量 fZ=0.1mm/zV: 按镶齿铣刀 D/Z=80/10 的条件选取 , 铣削速度 V 可取57.6m/min, 由公式 N=1000V/ D 算得 N=229.2r/min, 查表得主轴的实际转速N=235 r/min,代入公式V= N D /1000 算得实际速度 V=59 m/minb) 粗铣 D, E 面 ( 工序 20)Ap: ( 背吃刀量等于粗加工余量) 工步一的背吃刀量取Z1,工步二的背吃刀量Z2。即 Z1=2.3mm, Z2=2.3mmf: 按机床功率为 510KW, 工件 -夹具系统刚度为中等条件选取该工序的每齿进给量 fZ=0.1mm/zV: 按镶齿铣刀 D/Z=80/10 的条件选取 , 铣削速度 V 可取57.6m/min, 由公式 N=1000V/ D 算得 N=229.2r/min, 查表得主轴的实际转速N=235 r/min,代入公式V= N D /1000 算得实际速度 V=59 m/minc) 精铣 B, C 面 ( 工序 30)Ap: ( 背吃刀量即等于精加工余量) 工步一的背吃刀量取资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。Z1, 工步二的背吃刀量Z2。即 Z1=0.7mm, Z2=0.7mmf: 按表面粗糙度选择 Ra=6.3 M 选取该工序的每转进给量 f取 1.2mm/rV: 按镶齿铣刀 D/Z=80/10 的条件选取 , 铣削速度 V 可取90m/min, 由公式 N=1000V/ D 算得 N=358.2r/min, 查表得主轴的实际转速 N=375 r/min, 代入公式 V= N D /1000 算得实际速度 V=94.2 m/mind) 精铣 D, E 面 ( 工序 40)Ap: ( 背吃刀量即等于精加工余量) 工步一的背吃刀量取Z1, 工步二的背吃刀量Z2。即 Z1=0.7mm, Z2=0.7mmf: 按表面粗糙度选择 Ra1=6.3M,Ra2=6.3 M 选取该工序的每转进给量 f1 取 1.2mm/r, f2 取 0.5mm/rV: 按镶齿铣刀 D/Z=80/10 的条件选取 , 铣削速度 V 可取90m/min, 由公式 N=1000V/ D 算得 N=358.2r/min, 查表得主轴的实际转速 N=375 r/min, 代入公式 V= N D /1000 算得实际速度 V=94.2 m/min工序 501301选择机床 , 刀具及量具机床选择Z525K 型立式钻床、刀具采用硬合金锥柄钻头,镶硬合金可转位式锥柄扩孔钻, 硬质合金锥柄机用铰刀( 粗、精铰用一把 ) , 90o 内锥面铳钻、量具则选用游标卡尺及塞规。2切削用量的计算资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。a) 钻 , 扩, 铰 25钻孔工步 :背吃刀量ap=23mm,根据被加工材料和加工孔径选取该工步的每转进给量f=0.25mm/r, 切削速度V=15m/min, 由公式 N=1000V/ D 算得 N 为 207.6r/min, 由参考文献查得N( 实际 )=195r/min, 再代入 公式 V= N D /1000 算 得实 际 V 得14.08m/min扩孔工步 : 背吃刀量ap=1.8mm,根据被加工材料和加工孔径选取该工步的每转进给量f=0.75mm/r, 切削速度V=20m/min,由公式 N=1000V/ D 算得 N 为 256.8r/min, 由参考文献查得N( 实际 )=272 r/min, 再代入公式V= N D /1000 算得实际V 得21.18m/min铰孔工步 : 背吃刀量ap=0.2mm,根据被加工材料和加工孔径选取该工步的每转进给量f=1.0mm/r, 切削速度V=5m/min, 由公式 N=1000V/ D 算得 N 为 63.6 r/min, 由参考文献查得N( 实际 )=97r/min, 再 代 入 公 式 V= N D /1000 算 得 实际 V 得7.61m/minb) 钻 , 粗铰 , 精铰 2-8钻孔工步 :背吃刀量ap=7.8mm,根据被加工材料和加工孔径选取该工步的每转进给量 f=0.1mm/r, 切削速度 V=15m/min, 由公式 N=1000V/ D 算得 N 为 612.4 r/min, 由参考文献查得 N( 实际 )=680r/min, 再代入 公式 V= N D /1000 算 得实 际 V 得16.65m/min资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。粗铰工步 : 背吃刀量ap=0.1mm,根据被加工材料和加工孔径选取该工步的每转进给量f=0.40mm/r, 切削速度V=2m/min, 由公式N=1000V/ D 算得N 为 80r/min, 由参考文献查得N( 实际 )=97r/min, 再代入公式 V= N D /1000 算得实际 V 得 2.4m/min精铰工步 : 背吃刀量 ap=0.1mm,根据被加工材料和加工孔径选取该工步的每转进给量f=0.3mm/r, 切削速度V=4m/min, 由公式 N=1000V/ D 算得 N 为 195.2 r/min, 由参考文献查得N( 实际 )=195r/min, 再代入 公式 V= N D /1000 算 得实 际 V 得4.86m/minc) 钻 , 粗铰 , 精铰 10钻孔工步 :背吃刀量ap=9.8mm,根据被加工材料和加工孔径选取该工步的每转进给量f=0.15mm/r, 切削速度V=15m/min, 由公式 N=1000V/ D 算得 N 为 487.4r/min, 由参考文献查得N( 实际 )=545r/min, 再代入 公式 V= N D /1000 算 得实 际 V 得16.77m/min粗铰工步 : 背吃刀量ap=0.16mm,根据被加工材料和加工孔径选取该工步的每转进给量公式 N=1000V/ D 算得 N 际 )=97r/min, 再 代 入 公 式f=0.5mm/r, 切削速度V=2m/min, 由为 63.95r/min, 由参考文献查得 N( 实V=N D /1000 算 得 实际V得3.03m/min精铰工步 : 背吃刀量ap=0.04mm,根据被加工材料和加工孔径选取该工步的每转进给量f=0.40mm/r, 切削速度V=4m/min, 由资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。公式 N=1000V/ D 算得 N 为 127.3r/min, 由参考文献查得N( 实际 )=140r/min, 再代入 公式 V= N D /1000 算 得实 际 V 得4.39m/min3) 确定时间定额工序 10 40粗铣 B,C,D,E 面工件材料 : HT200 铸铁 ,b200MPa机床 : X525K 机床刀具 : 硬质合金镶齿套式面铣刀粗铣的切削工时被切削层长度 l :B 面 L=40mm, D 面 L=83mm , C 面 L=30mm, E面 L=30mm刀具切入长度 l1 :l1 0.5(DD 2a2 )(1 3)=5.8 (B,D 面相同 )l1 0.5(DD 2a2 ) (1 3)=3.3 (C,E 面相同 )刀具切出长度 l2 :取 l 22mm走刀次数为 1机动时间 t j1 :t j1l l1l283 5.8 2f m0.37 min (D)240ll1l2405.82t j1fm2400.19 minll1l 2303.32t j 1f m2400.14 min(B)(C)
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