机床前横架加工工艺及夹具课程设计改

机 械 制 造 工 艺 学课 程 设 计 说 明 书设计题目 : 设计车床前横架零件的机械加工工艺规程设计者 :学号 :指导教师 :武昌工学院5 月 26 日机械制造工艺学课程设计任务书适用专业 :设计题目 : 设计机床前横架零件的机械加工工艺规程一、 设计前提 : 中批生产二、 设计内容 :1.零件图张2.课程设计说明书份3.机械加工工艺规程套三、 相关教材及参考书目:1机械制造工艺学, 王启平主编 , 哈尔滨工业大学出版社2. 机械制造工艺学课程设计手册 、机械制造工艺设计手册 、 机械加工工艺手册 、 机械加工工艺人员手册等资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。5 月 26 日目录1 生产纲领 42 零件的分析 4( 1) 前横架的工艺分析43 零件工艺规程设计 4( 1) 零件的生产类型 4( 2) 前横架的毛坯的制造形式 4( 3) 选择加工方法 , 制定工艺路线 5( 4) 工序设计 6( 5) 确定切削用量及基本时间 7( 6) 工序 II 夹具设计及使用说明 124 课程设计总结 145 参考文献 15一、 零件的工艺分析及生产类型的确定( 一 ) 前横架的工艺分析经过对该零件零件图的观察分析可知该零件属于箱体台阶类零件。下表面需要进行铣削加工, 表面粗糙度Ra=25。由于要保证M12 螺纹孔与上表面的尺寸以及该孔的位置度误差, 因此上表面不易加工, 故不进行加工。其余4 个M12 的螺纹孔加工也很容易。因此该零件的工艺性较好。( 二 ) 零件的生产类型零件的生产纲领为:N=Qn(1+a+b)其中 , 产品的年产量Q=3000 台/年, 每台产品中该零件的数量n=1 件/台 , 每天单班生产。前横架零件图资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。二、 选择毛坯 , 确定毛坯尺寸, 设计毛坯图1.选择毛坯由零件图知该零件材料为 HT200. 考虑到该材料的力学性能 , 故选用铸件毛坯 ; 零件尺寸不大 , 故选用金属型铸造。2 确定机械加工余量, 毛坯尺寸和公差参见机械制造技术基础课程设计指南第五章第一节 , 铸铁件的公差及机械加工余量按 GB/T6414 1999 确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量 , 应先确定如下各项因素。（1） 铸件公差等级由该零件的技术要求可知, 该铸件的公差等级为普通级。（2） 锻件质量成品质量为1.558kg估算为2.2kg（3） 零件表面粗糙度由零件图可知该零件下表面Ra=25,其余的不用加工。3.确定机械加工余量查阅金属机械加工工艺人员手册(第三版)表123可知 ,该铸件加工余量等级为57级 ,取 6 级。再查阅表12-2可知 ,加工底面, 加工余量为3。4.确定毛坯尺寸分析本零件, 结合上面得到的加工余量可知, 毛坯在加工方向的尺寸为22+3=25mm 。其余表面不用加工, 因此不留余量。4、 设计毛坯图由零件图可知 , 图中除了标注的圆角R10 之外 , 所有未注的圆角均为R3,因此毛坯图如下。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。三选择加工方法, 制定工艺路线1，定位基准的的选择本零件需加工下表面, 保证厚度尺寸22mm, 上表面是设计基准。 为了避免基准不重合误差, 应选择上表面为定位基准, 即遵守”基准重合”的原则。2，零件表面加工方法的选择本零件需加工下表面, 并钻孔 , 攻螺纹。（1） 下表面 , 由于本零件的形状不适合进行车削加工, 因此加工下表面时选择铣削加工（2） 10.8 的孔 , 选用摇臂钻床进行加工, 并用 12mm 的丝锥攻螺纹。3，制订工艺路线根据先面后孔的原则, 本零件先进行先表面的铣削, 再进行钻孔和攻螺资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。纹。工序号工 种工作内容说明010铸造金属型铸造铸件毛坯尺寸 :长 : 247mm宽 :54mm 高 :70mm020清砂除去浇冒口 ,锋边及型砂030热处理退火石墨化退火 ,来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织 (有大量的渗碳体出现) ,以便于切削加工040检验检验毛坯050铣粗铣、 精铣底平面 A工件用专用夹具装夹 ;立式铣床 ( X 51)060钻平面上 : 将螺纹孔 4XM12钻到工件用专用夹具装夹 ;摇10.8臂钻床 ( Z3025)攻丝四个钻孔选用 M12机用丝锥攻螺纹 M12070锪孔钻锪孔 25钻凸耳上 : 将螺纹孔 M12钻到工件用专用夹具装夹 ;摇10.8mm臂钻床 ( Z3025)攻丝凸耳面上 :选用 M12机用丝锥攻螺纹 M12080钳倒角去毛刺090检验100入库清洗 , 涂防锈油工序 I: 以上表面为定位基准, 铣削下表面 , 保证 22mm 的尺寸。工序 II: 以侧面定位。钻10.8*4 的孔 , 用 12mm 的丝锥攻螺纹。并倒角。工序 III: 用 12mm 的丝锥攻螺纹。