数控编程与CAM课程设计课程设计样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。数控编程与CAM课程设计课题名称 :数控铣加工工艺设计及其数控加工与仿真专业 :05数控技术班级 :( 1)班姓名 :梁长来指导 老 师 :周建强数控铣加工工艺设计及其数控加工与仿真资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。一、课题任务 :根据如下零件图,设计其数控加工工艺、编制数控加工程序,并在仿真软件上完成该零件的加工, 写出必要的仿真加工步骤。材料 :铝合金日期签字零件B06制图? ? ?编号审核练习数控铣加工工艺设计及其数控标准项目加工与仿真培训单 位比例1材料 :铝合金浙江工业大学浙西分校数量1重量学号图号资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。二、零件加工工艺分析:( 1)零件几何特点该零件由平面、 轮廓、 槽组成 , 其几何形状为平面二维图形 , 零件的外轮廓为长方形 , 型腔尺寸精度按图所示加工未注明按 0.01 加工 , 表面粗糙度未注明 , 需采用粗、 精加工。注意位置度要求。( 2)加工工序毛坯为190 125 30 板材 ,工件材料为铝合金,外形已加工 ,根据零件图样要求其加工工序为:1) . 铣外轮廓时 , 刀具沿零件轮廓切向切入 , 切向切入能够是直线切向切入 , 也能够是圆弧切向切入 ; 在铣削凹槽一类的封闭轮廓时 , 其切入和切出不允许有外延 , 铣刀要沿零件轮廓的法线切入和切出。2) . 确定切削用量 : 刀具直径 20 ( 铣外型 )3) . 各工序刀具及切削参数选择序加工面刀 具刀具规格主 轴 转进 给 速 度号号类型材料速V/mm.min -1n/r.min-11粗加工外型T0120 三刃立铣刀高速钢5501502精加工外型T0120 三刃立铣刀8001002、 加工过程确定工件坐标系和对刀点在 XOY平面内确定以O点为工件原点 , Z 方向以工件上表面为原点,建立工件坐标系。3、 加工过程序号工步工步图说明资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。建立以对称中工心 O为 X、1件Y轴坐标坐原点。标系粗用三刃立加铣刀铣削工如图所示2阴影部分 ,外型铣削深度8mm资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。粗用三刃立铣刀铣削加如图所示3工阴影部分 ,外铣削深度型8mm精加精加工图4工中粗线标外注的轮廓型三、程序编写与说明采用 FANUC 0I 系统编写为 :%O1000N010G90G54G80G40G49T01;N020G00G43H01Z100.0;N021Z10.0;文字说明设定绝对坐标 ,建立第一工件坐标系 , 钻空固定循环取消 , 刀具半径补偿取消 ,刀具长度补偿取消 ,换一号刀刀具换刀点N030N040N060N070N080N090N100N110N120N130N140N150N151N155N170N172N173N174N170N180N190N230N240N250N260N270N280N290N300N310N320N330N340N350N370N380N390N400N410N420N430N440N450N460N470N480资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。X120.0Y0.0;刀具定位M03S350;主轴顺转Z-8.0;下刀量为 8mmM98P1001;调子程序 O1001G00Z2.0;刀具定位X-120.0Y0.0;Z-8.0;下刀量为 8mmM98P1002;调子程序 O1002G00X-110.0Y-62.5;刀具定位M98P1003;调子程序 O1003G00X120.0Y62.5;刀具定位G01G42X109.0Y0.0D01F500.0;主轴转速为 500r/min, 采用右刀补G02X79.0Y0.0R15.0;顺圆加工G01Z-8.0;M98P1004;调子程序G00G40X120.0Y62.5;刀具半径补偿取消,刀具定位G01G42X109.0Y0.0D02F500.0;G02X79.0Y0.0R15.0;顺圆加工M98P1004;调子程序G01G40X120.0Y62.5;G01G42X109.0Y0.0D03F500.0;G02X79.0Y0.0R15.0;顺圆加工M98P1004;G02X109.0Y0.0R15.0;G00Z2.0;G40X120.0Y0.0;刀具半径补偿取消Z-16.0;M98P1001;调子程序 O1001G00Z2.0;刀具提刀 2.0mmX-120.0Y0.0;Z-16.0;刀具定位M98P1002;调子程序 O1002G00Z2.0;G00X-110.0Y-62.5;G01Z-16.0;M98P1005;调子程序 O1005G00Z2.0;X110.0Y0.0;Z-16.0;M98P1006;调子程序 O1006G00Z2.0;G01G40X120.0Y62.5;G00G42X115.00Y0.0D04;刀具定位G02X85.0Y0.0R15.0;顺圆加工G01Z-16.0;M98P1007;调子程序N490N500N510N520N530N540N550%O1001;N10N20N30N40N50N60N70N80%O1002;N20N30N40N50N60N70N80%O1003;N10N20N30N40N50N60N70N80N90N100N120N130N140N150N160N170N180N190资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。G02X115.00Y0.0R15.0;顺圆加工G00G40X120.0Y0.0;刀具定位Z100.0;M09;切削液关闭M05;主轴停止G90G54G80G40G49;M30;程序结束G00X110.0Y62.5;子程序开始点G01X95.0Y62.5F500.0;X80.0Y62.5X95.0Y47.5;Y37.5;X60.0Y62.5;X110.0;M99;子程序结束G01X-95.0Y62.5F500.0;X-80.0Y62.5;X-95.0Y47.5;Y37.5;X-60.0Y62.5;X-110.0;M99;子程序结束G01X95.0F500.0;子程序开始点Y-52.5;X-95.0;Y-42.5;X95.0;Y-32.5;X-95.0;Y-25.0;X95.0;X-50.0;X-40.0Y-15.0;X40.0;Y-5.0;X-40.0;Y5.0;X40.0;G00Z2.0;M99;子程序结束