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资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目录123目 1任 2工 分析34 工 方案的分析与确定 4排 .4材料利用率 .5 算冲 力 .6冲裁力 .6卸料力. 6初定 力机 .7 力中心 .7模刃口尺寸 .76模具 构 .87 切割 程.98参考文献119心得体会12 任 1） 目 2） 述 任 及 明要求资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3） 冲件的工艺分析4） 工艺方案的制定及分析比较5） 排样设计及材料利用率计算 , 进行排样与模具结构及生产率 , 操作安全和经济性分析 , 然后确定排样方案画出排样图6） 写工艺规程卡7） 模具结构设计的分析过程8） 冲压力 , 推件力 , 卸料力的计算过程和典型结构选择压力中心的计算过程9）凹模轮廓尺寸计算过程和典型组合的选择10）冲模的主要零件的结构形状材料公差的要求及技术要求说明11）凸凹模工作刃口尺寸计算过程12）其它计算过程及需要说明内容13）该设计的优缺点及改进措施14）设计所用的参考资料一:工艺分析冲压材料为 Q235钢, 料厚 t=3mm, 冲件尺寸精度为 IT12 级 , 形状并不复杂 , 尺寸大小为小型冲件 , 年产 50 万件 , 属于普通冲件 , 此冲件在冲裁时应注意以下事项1.20mm和 8mm的孔较小 , 孔壁给模具设计和冲裁工艺带来不便 , 特别注意材料的金属流动情况 , 防止 20mm和 8mm凸模弯曲变形2.20mm和 8mm的周边和孔壁均匀 , 模具设计时应妥善处理资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3.冲件较小 , 故必须考虑到工人的操作安全性以上 3 点是此冲件冲压时较为困难之处,要想得到合格冲件并适应50 万件生产数量的需要 ,提高模具寿命是必须处理好的问题二 :工艺方案的分析与确定从工件的结构形状可知,其基本工序有冲孔和落料两种,但根据先后顺序的不同排列 ,可设定以下方案1. 冲孔冲孔落料。 ( 级进冲压 )2. 冲孔落料。(单工序冲压)方案2 属于单工序冲压,由于此冲压件生产批量很大,冲件较小 ,为了提、 高生产效率和材料的利用率故不宜采用。方案 1 也属于单工序冲压 , 此方案较好 , 即解决了难点 , 也给模具装备带来了方便 , 冲件方便 , 排样合理 , 冲件也平整 , 故方案合适。三 :模具结构形式的确定因制件材料较薄 , 为保证制作平整 , 采用弹压卸料装置 , 她还能够对冲孔小凸模起导向作用和保护作用 , 为方便操作和取件 , 选用双柱可倾压力机横向送料 , 因制件薄而窄 , 故采用侧刃定位 , 生产效率高材料消耗也不大工件图综上所述 ,由模具设计指导表5-3 5-7选用弹压卸料横向送料典型组合形式 ,对角导柱滑动导向模架。画排样图资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。因由冷冲压技术表 314 查的最小搭边值 , 侧边 a=2.0 工件之间 b=1.8, 步距 s=21.8 由冷冲压技术公式 325 和 326 和公式 327 的条料宽度 , 因由文献侧刃条料宽度尺寸 B(mm)确定公式得条料宽度 BB=1.5a+C+2F=2x1.5+8+2x2=87mm导料板间的距离X=c+1.5 a +nF+z=8+1.5 x2+2 x2+0.5=87.5C条料宽度的最大冲裁力a侧搭边值F侧刃冲切的料边宽度n侧刃数z冲裁前的条料宽度与板料间的间隙如图所示排样图 , 查模具设计指导书 4-8 选板料的规格 1500 x 900 x 2 mm 每块可剪 47x 900mm的规格 , 条料剪切率 77.2%资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。排样图3) 计算材料利用率 , 由文献 2 材料通用计算公式 =A。/ Ax100% A。得到制件的总面积A 一个公步的条料面积 =12561755。6 100= 71.5%4) 计算冲压力。 完成本制作所需的冲压力 , 由冲裁力 , 卸料力 , 推件力组成1冲裁力 F 冲 =KLT或 F 冲 =LT式中 K: 系数 K=1.3L: 冲裁周边长度 ( mm) : 材料抗剪强度 ( Mpa) : 材料抗拉强度 ( Mpa)由书中表 4-12 得 =362。 5( 为计算方便取 =80 Mpa)F 冲 802( 2 83.14 83.14+2 43.8) =210KN2. 卸料力和推件力 F 推由文献 2 卸料力和顶料力推件力的计算公式F 卸=K卸* F 冲资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。F 推=K 推* F 冲 *n式中 K 推, K 卸系数 ,查文献 2 表 2-16 卸料力 ,推件力和顶件力的系数得 K 卸= F 推 =0.05n: 卡在凹模直壁洞口内的制件件数一般卡 3-5 件本题取 n=4 F 卸=K 卸 F 冲= 0.05 210= 10.5KNF 推=nK推 F 冲 =40.55 210= 46KNF = F 卸+ F 推+ F 冲= 210 +10.5+46 =266.5KN5）初选压力机 ,查文献 2 表 1-8 开式双柱可推压力机部分参数,初选压力机型号规格 J23-256）计算压力中心 ,本例由于图形排列规则,故可采用解析法求压力中心较方便建立工件坐标系如图所示7) 由于这图形是对称的 , 因此它的压力中心在原点 , 为( 0, 0)资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。8) 计算凸凹模刃口尺寸 , 本制件形状简单可按分别加工法计算刃口尺寸1冲孔工件尺寸孔直径8mm由表 35, 36, 3 7 查得 Z m in =0.246mm, Z m ax =0.360mmT =0.02mm,A =0.02mm,查表 3-7 得: x=0.75;dT (d min x )0T ; d A (dT Zmin ) 0A校核间隙 : 因为 Z max Zm in =0.360 0.246=0.114mm0.114mm|T |+| A |=0.04mm说明凸模公差能满足 |T |+| A | Zm ax Zm in 的条件将已知和查表的数据代入公式中去得:dT=8.075mmdA=8.321mm2、 落料 :工件尺寸直径 8mm查表 3-7 得 x=1, x10.75 ;D A ( D max x )0A ,DT( D A Zmin )0T校核间隙 : Z m ax Zm in =0.36 0.246=0.114mm; |T |+|A |=0.05mm0.114 0.05mm凸凹模公差能满足 |T |+|A | Zm ax Zm in 的条件将已知和查表得到的数据代入公式得dA=39.99mmdT=39.744mm四 :模具结构设计( 1 ) 凹模设计 , 因制件形状简单 , 随有三个公步 , 但总体积并不大 , 选用整体式矩形凹模较为合理 , 因生产批量为中批 , 由查模具设计指导 3 5 表选用10 钢为凹模材料。
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