冲压设计手册样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。江汉大学文理学院冲 压 工 艺 课 程 设 计 任 务姓名 : *学号 : *系部 : *专业 :模具设计以及制造指导老师 : *教研室主任 :系主任:资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。冲压模具课程设计是为材控专业学生在学完冲压模具设计与制造、 冲压与塑料成形设备 和模具制造工艺学等技术基础课和专业课的基础上,所设置的一个重要的实践性教学环节,其目的有如下几点。综合运用和冲压模具设计与制造等课程及有关课程的基础理论和专业知识,培养目学生从事冲压模具设计与制造的初步能力,为后续毕业设计和实际工作打下良好的基础。的培养学生分析问题和解决问题的能力。经过实训环节,学生能全面理解和掌握模具和设计、模具制造等内容;掌握模具设计的基本方法和步骤、模具零件的常见加工方法及要工艺规程编制、模具装配工艺制定;独立解决和制定工艺规程、设计冲压模具结构、编求制模具零件加工工艺规程中出现的问题;学会查阅技术文献和资料,以完成在模具设计与制造方面所必须具备的基本能力训练。在冲压模具设计与制造课程设计中 , 培养学生认真负责、 踏实细致的工作作风和严谨的科学态度 , 强化质量意识和时间观念 , 养成良好的职业习惯。1. 拟定冲压工序安排方案、画出冲压工序图、 画出待设计模具的草图 ( 阶段考核比例为15%)主2. 计算冲裁力、确定模具压力中心、计算凹模周界、确定待设计模具的有关结构要素、要选用模具典型组合等,初选注射机吨位(25%);内 3. 确定压力机规格 (5%);容 4. 设计及绘制模具装配图 (25%);5. 设计及绘制模具零件图 (25%);6. 按规定格式编制设计说明书 (5%);应 1. 对各人给定的不同制件图进行工艺分析和工艺计算。完 2. 确定模具结构 , 选定合适的冲压设备。成 3. 绘制相当于 1 张 1 号图纸的符合国家标准的模具装配图纸。的 4. 绘制 3 张 4 号图纸的符合国家标准的模具零件图纸。工5. 写出不少于 20 页 ( 含图表 ) 的设计说明书。作17 周 1. 收集查阅与设计题目有关的资料和期刊。2. 完成工艺分析和工艺计算 , 绘制装配草图与工作零部件草图。进18 周完成装配图与工作零部件图。可利用CAD绘制装配图和工作零部件图。度 18 周 写出不少于 20 页 ( 含图表 ) 的设计说明书。安排交给老师审核。答辩应收冲压模具设计手册机工版集的冲压模具制造手册机工版资料冲压成型工艺学轻工版备请将此任务书及塑料件图放于设计说明书首页。注资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。一. 课程设计任务题目 : 垫片落料冲孔复合模零件 :材料 : Q235厚度 : 2.0mm批量 :大批量一 . 冲压工艺与模具设计1. 冲压件工艺分析资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。材料 : 零件的材料为 Q235普通滚扎结构钢 , 抗剪强度 T=350Mpa断后伸长率 =21-25%。此材料弹性较高 , 塑性良好 , 其冲裁加工性较好 , 根据以上分析 , 该零件的工艺性较好 , 能够冲裁加工。零件结构 :零件结构简单对称 ,无尖角 ,对冲裁加工较为有利。 零件中部有一圆孔 ,孔的最小尺寸为18mm, 满足冲裁最小孔径dmin 1.0t2mm 的要求。另外 ,经计算异形孔距零件外形之间的最小孔边距为26mm, 满足冲裁件最小孔边距 lmin 1.5t3mm 的要求。因此,该零件的结构满足冲裁的要求。尺寸精度:零件图上未注公差的尺寸,属于自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差。查公差表可得各尺寸公差为:0000零件外形 : 140 -1.00 mm 60-0.74 mm 40-0.62 mm 70-0.74 mm由以上分析可知 ,该零件能够用普通冲裁的加工方法制得。二 . 冲裁工艺方案的确定1. 垫片复合模冲压工艺方案零件为一落料冲孔件 ,可提出的加工方案如下 :方案一 :先落料 ,后冲孔。采用两套单工序模生产。方案二 :落料冲孔复合冲压 ,采用复合模生产。方案三 :冲孔落料连续冲压 ,采用级进模生产。各模具结构特点及比较如下表1:表 1 各类模具结构及特点比较单工序模模具种类比较项( 无导向 ) ( 有导级进模复合模目向 )零件公差等级低一般可达 IT13 IT10 级可达 IT10 IT8 级资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。尺寸不中小型小零件厚度 0.2 6mm形状与尺寸受模具结构受限制零件特点尺寸厚可加工复杂零件 ,如与强度限制 , 尺寸能够厚度不度较厚宽度极小的异形件较大 ,厚度可达 3mm受限制工序间自动送料 ,能冲件被顶到模具工作表生产效率低较低够自动排除制件 ,生面上 ,必须手动或机械产效率高排除 ,生产效率较低安全性不安全 ,需采取比较安全不安全 , 需采取安全措安全措施施模具制造工作量低比无导向冲裁简单的零件时 ,冲裁较复杂零件时 , 比和成本的稍高比复合模低级进模低由上可知方案一模具结构简单 , 但需两道工序、 两副模具 , 生产效率低 , 零件精度较差 , 在生产批量较大的情况下不适用。 方案二只需一副模具 , 冲压件的形位精度和尺寸精度易保证 , 且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂 , 但由于零件的几何形状较简单 , 模具制造并不困难。 方案三也只需一副模具 , 生产效率也很高 , 但与方案二比生产的零件精度稍差。 欲保证冲压件的形位精度 , 需在模具上设置导正销导正 , 模具制造、 装配较复合模略复杂。因此 , 比较三个方案欲采用方案二生产。 现对复合模中凸凹模壁厚进行校核 , 当材料厚度为 2mm时, 可查得凸凹模最小壁厚为 4.9mm, 现零件上的最小孔边距为 26mm, 因此能够采用复合模生产 , 即采用方案二。2. 确定模具的结构方案模具类型 : 根据零件的冲压工艺方案 , 采用正装复合模工作。 采用正装复合模工作时 , 板料是在压紧的状态下分离的 , 冲出的工作平直度较高。 ( 三) 零件工艺计算1. 刃口尺寸计算根据零件形状特点 ,刃口尺寸计算采用分开制造法。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。刃口尺寸计算列于表1 中。其中 :落料部分以凹模为基准计算,落料凸模按间隙值配制;冲孔部分以凸模为基准计算 ,冲孔凹模按间隙值配制。表 2 刃口尺寸计算基本尺寸及冲裁间隙磨损系数计算公式制计算结果分类作公差落料凹模冲孔Dmax0- =1400-1.00Dmax0- =400-0.62Dmax0- = 600-0.74Dmax0- =700-0.74+dmin 0=18+0.430Zmin=0.246制 件 精 度为 :IT14Zmax=0.36级,故x=0.5Zmax- Zmin=0.36-0.246=0.11mmZmin=0.246制 件 精 度为 :IT14Zmax=0.36级,故x=0.5Zmax- Zmin=0.36-0.246=0.11mmDd=(Dmax-x )+ /40Dp=(dmin+x )0 - /4Dd=139.50+00.25相应凸模尺寸按凹模尺寸配作 , 保证双面间隙在 0.246-0.36 之间4 Dd=39.69 +0.1550相应凸模尺寸按凹模尺寸配作 , 保证双面间隙在 0.246-0.36 之间Dd=59.63 +00.185相应凸模尺寸按凹模尺寸配作 , 保证双面间隙在 0.246-0.36 之间Dd=69.63 +00.185相应凸模尺寸按凹模尺寸配作 , 保证双面间隙在 0.246-0.36 之间Dp=18.21 0-0.108相应凸模尺寸按凹模4 尺寸配作 , 保证双面间隙在 0.246-0.36 之间2. 排样计算确定布距 :资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。送料步距 S: 条料在模具上每次送进的距离称为送料步距 , 每个步距可冲一个或多个零件。 进距与排样方式有关 , 是决定侧刃长度的依据。 条料宽度的确定与模具的结构有关。查新编实用冲压模具设计手册表2-30 确定搭边值两工件间的搭边 : a=2.6mm工件边缘搭边 : a1=2.9mm步距为 : 72.6条料宽度 B=( D+2a1) 0- =(140+22.9) 0-=145.8分析零件形状 ,应采用单直排的排样方式,零件可能的排样方式有图2 所示两种。如下有两种排样方案 ,比较方案 a 和方案 b,方案 b 所裁条料宽度过窄 ,剪板时容易造成条料的变形和卷曲,因此应采用方案 a。a