液氨储存与蒸发系统培训手册

编号： AEP-CZTX-TSFAN-004广东大唐国际潮州发电有限责任公司21000MW超超临界机组脱硝改造工程液氨储存与蒸发系统培训手册浙江蓝天求是环保集团有限公司二一二年八月目录1. 系统概述错 误！未定义书签。2.工艺原理42.1.选择性催化还原法（ SCR）原理42.2.液氨系统工艺流程53.工艺指标53.1 原辅材料及产品的主要技术规格53.2 装置危险性物料主要物性64.设备概况及功能介绍64.1 主要设备介绍64.2 主要设备清单85.系统运行操作指南125.1 首次卸氨操作125.1.1 确认系统达到卸氨要求125.1.2 氮气置换145.1.3 卸氨操作步骤145.2 非首次卸氨操作步骤165.3 液氨蒸发系统的操作步骤165.3.1 蒸发器投运操作步骤165.3.2 蒸发器停运操作步骤176.设备操作规程176.1 液氨卸料压缩机的开、停机操作176.1.1 启动前的检查内容176.1.2 启动步骤186.1.3 启动后的检查内容186.1.4 停机步骤197.氨区日常检查与维护197.1 日常巡检内容197.2 定期工作208.安全注意事项208.1 安全预防措施208.2 氨气泄漏后处理措施218.2.1 轻微泄漏218.2.2 严重泄漏229急救知识221 系统概述广东大唐国际潮州发电有限责任公司2 1000MW超超临界机组改造设置烟气脱硝装置。采用 SCR选择性还原法烟气脱硝工艺。以 NH3 作为还原剂，在省煤器后 350左右的烟温中与 NOx发生反应，生成 N2 和 H2O。氨区系统包括：液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲罐、废水泵、废水池等设备；供氨系统包括：混合器、稀释风机等设备。液氨的供应由液氨槽车运送，首先在卸氨前对卸氨管路及存储氨液罐进行N2 置换，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，储罐中的液氨输送到液氨蒸发槽内， 利用辅助蒸汽加热后， 液氨蒸发为氨气， 进入氨气缓冲罐恒定压力，一定压力的氨气与稀释空气在混合器中混合均匀，在稀释风机吹送下， 送达SCR烟气脱硝系统。2.工艺原理广东大唐国际潮州发电有限责任公司2 1000MW超超临界机组改造设置烟气脱硝装置采用的是选择性催化还原法（ SCR）。脱硝还原剂气氨采用无水液氨加热蒸发提供。2.1. 选择性催化还原法（ SCR ）原理SCR装置脱硝反应原理烟气和氨与空气的混合物在经过SCR装置的蜂窝式或板式催化剂层时，烟气中的NOx和 NH3、空气中 O2 发生化学反应，生成无污染的 N2 和 H2 O。其反应方程为：4NO+4NH3+O24N2+6H2 O6NO2+8NH3 7N2+12HO2.2. 液氨系统工艺流程液氨槽车液氨储罐蒸发器缓冲罐SCR 反应区卸氨压缩机废水泵废水池氨气稀释罐液氨由液氨槽车送来， 利用液氨槽车自身压力及氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输送至液氨储罐内储存，并利用液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差，将液氨储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内，以被加热过的水作为热源将液氨蒸发器内的液氨蒸发为气氨后， 进入气氨缓冲罐， 再经管道送至脱硝反应区。液氨储罐及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至主厂废水处理系统处理。3.工艺指标3.1 原辅材料及产品的主要技术规格（1）原材料的主要技术规格序号名称规格标准备注1液氨含 NH399.6%GB536-88液体无水氨（2）产品的主要技术规格序号名称规格标准备注1气氨含 NH399.6%2残留物含量0.4 红外光谱法3.2 装置危险性物料主要物性氨属可燃、易爆、有毒物质，危险类别为2.3 类，其主要性质见下表：分子式： NH3气氨相对密度（空气=1）：0.59分子量： 17.04液氨相对密度（水=1）：0.7067 （25）CAS编号： 7664-41-7爆炸极限：15.7-27.4%熔点（）：-77.71%水溶液PH值： 11.7沸点（）：-33.4蒸气压： 882kPa（20）自燃点（）：655.11火灾危险类别：乙类最高允许浓度： 30mg/m3毒物危害程度分级： IV4.设备概况及功能介绍4.1 主要设备介绍系统主要的设备包括液氨储罐（ 3 台）、卸料压缩机（ 2 台）、液氨蒸发器（ 2 台）、气氨缓冲罐（ 2 台）、气氨稀释罐（ 1 台）、废水泵（ 2 台）、压缩空气罐（ 1 台）、氨泄漏检测仪器及一些安全辅助设施。（1）储氨卧式储罐3液氨卧式储罐容量为 160m，3 台，其中三台互为备用。设计温度 -20 50，设计压力 0-2.16Mpa。储罐上安装有两台安全阀，温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器并将信号送到 DCS控制系统。四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐罐体压力或温度超高时自动喷淋装置启动， 对罐体自动喷淋降温；当检测到有氨气泄露时， 一旦检测到设备周围空气中的氨气浓度超过设定浓度，消防喷淋装置会自动启动，对氨气进行吸收，控制氨气污染。（2）卸料压缩机卸料压缩机用于氨储存供应系统中液氨的卸载，在卸氨时它抽取储氨罐中的氨气，经压缩后送至槽车，将槽车内的液氨压入液氨储罐中。ZW-1.0/16-24 型压缩机采用双填料箱无油润滑活塞式气体压缩机。是集压缩机、过滤器、气液分离器、安全阀、止回阀、两位四通阀、防爆电动机等为一体，在进口处配有气液分离器，确保被压缩的氨气无油、无水。气液分离器配有安全阀、液氨排放阀和液位开关及压力开关。 压缩机的启停控制通过就地控制柜的手动按钮实现。 压缩机配有四通阀， 能实现不同管路间液氨转移的切换。 压缩机的数量为 2 台， 1 台运行， 1 台备用。（3）液氨蒸发器液氨蒸发器的作用是为把液氨加热成气氨提供场所， 液氨蒸发所需要的热量是由经减压过的蒸汽提供。 蒸发器的入口管线上装有调节阀与蒸发器的出口压力形成连锁。在氨气出口管线上装有温度检测器，以便随时观察出口氨气的温度，使氨气至缓冲罐维持适当温度及压力。蒸发器还装有安全阀，以防止设备超压。液氨蒸发器按照 1686kg/h 容量设计。数量为 2 台， 1 台运行， 1 台备用（4）气氨缓冲罐从液氨蒸发器蒸发出的氨气流进入缓冲罐，通过调压阀控制后， 再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。气氨缓冲罐能满足为 SCR系统供应稳定的氨气，避免受蒸发器操作不稳定所影响。（5）气氨稀释罐气氨稀释罐为一定容积水罐， 水罐的液位应由满溢流管线维持。 稀释罐设计由罐顶淋水，液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从稀释槽低部进入，通过分散管将氨气分散入稀释罐水中，利用大量水来吸收安全排放的氨气。（6）氨气泄漏检测器液氨储存及蒸发系统周围设有氨气检测器， 以检测氨气的泄漏情况， 并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时， 在机组控制室会发出警报，操作人员采取必要的措施， 以防止氨气泄漏的异常情况发生。 氨气泄漏检测器分别布置在氨区及气氨稀释区域。 。（7）排放系统氨制备区设有排放系统， 使液氨储存和蒸发系统的氨排放管路为一个封闭系统，废氨经稀释罐吸收成氨废水后排放至废水池， 再经由废水泵送到工业废水处理车间。（8）氮气吹扫系统液氨储存及供应系统保持系统的严密性防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸是最关键的安全问题。基于此方面的考虑， 本系统的卸料压缩机、 液氨储罐、液氨蒸发器、 气氨缓冲罐等都备有氮气吹扫管线。在液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止氨气泄漏和系统中残余的空气混合造成危险。4.2 主要设备概述储氨罐序号项目 名称单 位数 据数量台3尺寸外型3500x16000容积m3162工作介质液氨设备内操作温度040设备设计压力MPa2.16材料Q345R卸料压缩机序号项目 名称单 位数 据数量台2产品型号ZW-1.0/16-24结构形式立式、风冷、无油润滑、活塞压缩介质氨气公称容积流量(m3/min)1.0压缩级数一级气缸数2 个传动方式皮带噪声 ( 声压级 )dB(A) 85dB(A)（一米距）冷却形式风冷转速r/min850吸气压力 ( 表压 )MPa1.6排气压力 ( 表压 )MPa2.4吸气温度40排气温度 110电动机序号项目 名称单 位数 据型号YB180M-42隔爆等级ExdB T4防护等级主机外壳IP54接线盒IP54转速r/min1440r额定电压V380V 50HZ 3 相额定功率kW18.5KW外形尺寸(L WH) mm约 1200 450980重量kg630液氨蒸发器技术数据表液氨进口压力 MPa0.4-1.6液氨进口温度常温液氨参数40气氨出口温度最大蒸发量 kg/h1686气源压力 MPa0.61.3气源温度300380蒸汽参数822蒸汽耗量 kg/h蒸汽喷入方式文丘里直接涡流喷射式工作温度60加热水参数65最大工作温度壳程设备管程参数保温使用寿命最小工作温度55液位控制方式水位开关材料Q235壳体厚度 mm6设计压力 MPa常压设计温度90材料304管子规格573.5设计压力 MPa2.3设计温度90245.38换热面积 m材料硅酸铝厚度 mm50外护板材料铝板外护板厚度 mm0.7年30氨气缓冲罐序号项目 名称单 位数 据数量台2尺寸外型1600x2000容积m36.2工作介质氨气设备内操作温度40设备设计压力MPa0.85材料Q345R序号序号氨 / 空气混合器氨气稀释槽项目 名称单 位数 据数量台1尺寸外型立式 2000x2400容积m36.8工作介质氨水设备内操作温度40设备设计压力MPa常压材料Q235B废水泵项目 名称单 位数 据数量台1扬程Mpa0.4功率kW11流量320m/h项目单位技术参数数量套2规格mm630mm 2340mm稀释风机数量台2型式离心风机功率kW41全压Pa6600流量313400/15440m/h项目数量技术参数注氨开孔576 个， 20#格栅5.系统运行操作指南5.1 首次卸氨操作卸氨的原理主要如下： 利用卸料压缩机提高槽车内的压力， 使槽车内压力高于储罐压力，利用压差将槽车内液氨压入储罐。控制目标：将汽车运入的液氨安全、平稳地卸入液氨储罐中备用。相关参数：液氨入口管线上的压力， 气氨管线上的压力， 液氨储罐顶部压力、温度，压缩机入口压力、出口压力，压缩机入口温度、出口温度。5.1.1 确认系统达到卸氨要求1）检查卸氨所需的各种工具准备齐全 确认卸氨所需扳手， “F”扳手到位 确认卸氨所需防护器具到位手持氨泄漏检测仪，防毒面罩，防化服，正压式空气呼吸器 确认通讯设备完好备用2）检查落实仪表电气符合卸氨要求 确认液氨储存系统的热控及现场仪表都已正常投用 确认氨泄漏仪和喷淋装置已投入使用3）安全设施检查完好 确认系统安全阀都已正确投用 确认消防器材完好备用，消防设施已正常投用4）确认公用工程系统已正常投用 确认工业风正确投用 确认仪表风正确投用 确认氮气正确投用 确认工艺水正确投用5）确认气氨稀释系统投用完毕 确认气氨稀释罐内已充满水6）检查系统流程是否符合工艺要求 确认 1#液氨储罐顶部液氨入口管路截止阀处于关闭状态 确认 1#液氨储罐顶部气相出口管路截止阀处于关闭状态 确认 1#液氨储罐顶部压缩机回气管路截止阀处于关闭状态 确认 2#液氨储罐顶部液氨入口管路截止阀处于关闭状态 确认 2#液氨储罐顶部气相出口管路截止阀处于关闭状态 确认 2#液氨储罐顶部压缩机回气管路截止阀处于关闭状态 确认 1#液氨储罐底部排污阀处于关闭状态 确认 1#液氨储罐液氨出口阀处于关闭状态 确认 2#液氨储罐底部排污阀处于关闭状态 确认 2#液氨储罐液氨出口阀处于关闭状态 确认液相、气相管路去稀释罐阀处于关闭状态 确认液相管路进口总阀处于关闭状态 确认气相管路出口总阀处于关闭状态 确认液相管路氮气接入阀处于关闭状态 确认气相管路氮气接入阀处于关闭状态 确认卸车臂气相，液相线阀门处于关闭状态 确认 1#压缩机进、出口阀处于关闭状态 确认 2#压缩机进、出口阀处于关闭状态7）确认卸料压缩机具备安全启动的条件8）确认槽车和设备已接地9）确认液氨槽车与液氨储罐液液相连；液氨槽车与液氨储罐气气相连10）确认系统在做完氮气置换后保有0.1MPa以上的正压，否则在各取样点处测氧含量， 合格后方可进行卸氨操作，不合格需重新做氮气置换， 直到在测氧含量合格为止。在各取样点处测氧含量3%，为合格。5.1.2 氮气置换1）打开卸车臂液相阀门，2）打开氮气吹扫阀当压力升至0.5MPa时，关闭此吹扫阀；（注意检查卸车臂连接处是否有泄漏）3）打开液相管路排放阀，当压力降至0.05MPa时，关闭此排放阀4）重复（ 2）（3）步骤 3 次，则管道与卸车臂内的残留气体被氮气置换干净5）打开卸车臂气相阀门6）打开氮气吹扫阀，当压力升至0.5MPa 时，关闭此吹扫阀；（注意检查卸车臂连接处是否有泄漏）7）打开气相管道排放阀，当压力降至0.05MPa时，关闭此排放阀；8）重复（ 6）（7）步骤 3 次，则管道与卸车臂内的残留气体被氮气置换干净9）置换完毕，按照卸氨的步骤进行卸氨操作5.1.3 卸氨操作步骤利用卸料压缩机把液氨卸进1#液氨储罐来说明卸氨的操作步骤：1）确认 1#液氨储罐已具备储氨条件2）按照卸料压缩机正常启动前检查步骤对卸料压缩机进行检查，确认已具备安全启动条件。 并确认四通阀处于从储罐至槽车运行情况要求的方向（阀杆处于水平方向） ;3）打开 1#液氨储罐顶部液氨入口管路截止阀、气相出口管路截止阀;4）微开液氨槽车上液相管路截止阀（此步骤由槽车司机操作） ，检查卸车臂与法兰连接处无液氨泄漏后， 缓慢打开液氨管路液相总阀， 使液氨槽车与液氨储罐液相连通 ;5）微开液氨槽车上气相管路截止阀（此步骤由槽车司机操作） ，检查卸车臂与法兰连接处无氨泄漏后，缓慢打开气氨管路气相总阀；6）在确认无任何泄漏后，根据液氨管线上的压力显示，缓慢调节槽车上液相出口阀门，利用槽车内液氨自身的压力向液氨储罐卸料;7）当液氨储罐与槽车的压力相差0.2Mpa 时，准备启压缩机 ;8）缓慢打开 1#卸料压缩机进出口阀 ;9）启动卸料压缩机开始向槽车加压进行卸氨10）在卸料压缩机运行过程中， 按照压缩机启动后注意事项对压缩机进行检查（应重点注意： 1. 进出口压力是否正常； 2. 压缩机运转是否平稳，有无异常过热、漏气、漏油，仪表指示有无异常等现象，如有应及时处理） ；11）当液氨储罐液位高度达到75%时， 停卸料压缩机；关闭卸料压缩机进口截止阀，卸料压缩机出口截上阀；12）关闭槽车上气相出口阀， 关闭槽车上液相出口阀门 （此步骤由槽车司机操作）；13）关闭液相管路液相总阀、气氨管路气相总阀；14）关闭 1#液氨储罐顶部气相出口截止阀；15）关闭 1#液氨储罐顶部液氨入口管路截止阀；16）打开液相、气相管路排放阀放掉管道内的余压；关闭此2 只阀门；17）打开液相管路的氮气吹扫截止阀，当气相与液相管道内充入氮气的压力达到 0.5MPa 时, 关闭此阀门18）打开液相管道排放截止阀，当液相管道压力降至0.05MPa时 , 关闭此阀门；19）打开气相管路的氮气吹扫截止阀当气相与液相管道内充入氮气的压力达到 0.5MPa时 , 关闭此阀门20）打开气相管道排放截止阀， 当气相管路压力降至0.05MPa时,关闭此阀门；21) 重复步骤（ 17）（ 20）45 次来达到用氮气置换气、液相管道以及金属软管中的氨气的目的22）关闭卸车臂卸氨液相、气相管路阀；23）分离槽车的连接软管及接地线，挪开固定车辆的垫木 （此步骤由槽车司机操作）。提示卡1首次卸载液氨前，液氨储罐内的空气要用氮气置换至安全水平，卸氨前，整个系统的氮气置换操作见系统气密和置换操作卡2首次卸载液氨前应在各取样点处测氧含量，3%为合格。3注意氨罐的充装液位不要超过80%，储罐内要保留一定的蒸发空间。5.2 非首次卸氨操作步骤1如果液氨系统已经投入使用，在正常操作中卸氨时，只需利用氮气对卸车臂段管线进行置换，具体操作步骤参照：（5.1.2氮气置换）2具体操作步骤参照： （5.1.3卸氨操作步骤）5.3 液氨蒸发系统的操作步骤液氨靠自身的压力从液氨储罐输送到蒸发器（氨罐压力 0.5Mpa 时才启动液氨泵，且液氨泵为手动打开进出口阀后再启动泵） ，液氨在蒸发器中被热媒加热蒸发成气氨进入气氨缓冲罐。 任一台存储罐的液氨都可以进液氨蒸发器， 任一蒸发器都可以进气氨缓冲罐。5.3.1 蒸发器投运操作步骤( 以投运由 1#液氨储罐供应液氨至蒸发器为例)1) 确认蒸发器内液位在规定范围内 ;2）按下面箭头图导通流程，关闭无关阀门;1#/2#/3# 液氨储罐1#/2#液氨蒸发器1#/2#缓冲罐 ;3）设定蒸发器温度控制范围55 65，手动启动蒸发器后投自动；4）打开 1#液氨储罐出口气动阀；打开蒸发器液氨进口气动阀；将液氨引到1#蒸发器进口调节阀阀前5) 当蒸发器的温度达到 65后将 1#蒸发器进口调节阀的阀位给至 5%，再根据蒸发器内的压力上升情况， 缓慢增加阀位。 当压力上升至 0.45Mpa 后，调节阀投入自动。6）再根据缓冲罐内的压力上升情况， 待缓冲罐内压力达到0.3Mpa 后投自动。7）打开缓冲罐气氨出口截止阀, 将气氨引到 SCR区喷氨调节阀前。5.3.2 蒸发器停运操作步骤以停运由 1#液氨储罐供应液氨的1#蒸发器为例1）关闭 1#液氨储罐出口气动阀；关闭1#蒸发器液氨进口气动阀；关闭1#蒸发器进口调节阀2）当蒸发器出口压力降至0.2MPa 时, 停蒸发器加热器，停循环泵。3）到现场关闭缓冲罐出口手动门4）通知主机已停止喷氨6.设备操作规程6.1 液氨卸料压缩机的开、停机操作6.1.1 启动前的检查内容1）压缩机曲轴箱内是否注满润滑油，油位应在视油孔的上刻线处。2）各连接部位有无松动现象；3）三角皮带的松紧是否适度；4）防爆电动机的接线是否正确，接地线是否良好；5）两位四通阀的手柄是否处于正确的位置（按作业要求确定）；6）管线及阀门的连接是否正确，气相管绝对不允许与液相管串通；7）压缩机组上各放散管安装是否正确；8）转动压缩机飞轮，仔细倾听压缩机内部有无异常声响；9）点动防爆电动机回转，检查回转方向是否正确，正确的回转方向是：人站立在飞轮端，面向压缩机观察，飞轮应逆时针回转。6.1.2 启动步骤1）卸氨确认流程畅通2. 打开压缩机入口阀门3. 打开压缩机出口阀门4. 将两位四通阀手柄置于水平方向5. 此时压缩机已经进入气相，应注意其压力读数。再次检查连接部位有无泄漏。6. 打开气液分离器下方的排液阀，排出液体，然后再关闭7. 启动电机8. 在下列情况立即停机 声音异常 振动异常 温度超标 电流持续超高 火花 冒烟注意事项：1）若是管线内存液较多，应多次打开排液阀，直至将管线内的存液全部排净为止。2）开启进气管线阀门时，必须缓缓开启，以免气流过猛，把浮子冲上去而关闭了切断阀。3）卸氨时两位四通阀手柄位置处于水平方向，剩余氨气回收时两位四通阀手柄位置处于垂直方向6.1.3 启动后的检查内容确认压缩机进气压力1.6MPa确认压缩机排气压力2.4MPa确认压缩机进气温度40确认压缩机排气温度110确认无异常泄漏确认无异常声音写好压缩机的运行记录。6.1.4 停机步骤1）按动停车按钮，压缩机停止工作，切断电源2）关闭压缩机进、排气管线上的阀门3）打开排液阀，压缩机内的存气排空，然后再关闭排液阀停车后的注意事项：1）管线上的进、排气阀门不允许内漏，若有内漏将使压缩机内逐渐升压。2）打开排液阀后，进气压力表将迅速下降，而排气压力表则可能慢慢地下降，这是正常现象，说明压缩机内进气阀片及弹簧完好，密封较严密。7.氨区日常检查与维护为了保证液氨储存与蒸发系统各设备保持良好的状态，保证系统安全运行，氨站在停运或运行中必须对系统功能和设备定期进行试验或检查：7.1 日常巡检内容氨站运行人员每班现场巡查23 次, 巡查中应注意观察各仪表的读数, 作好记录，并与上位机上显示读数对比，有差距时应及时校对，包括：1检查氨罐的压力、温度、液位是否在正常工作范围内。液位低于最低工作液位要及时进行切换或通知进氨；2检查蒸发器的温度、压力、液位是否在正常工作范围内；3检查缓冲罐的压力是否在正常工作压力范围内；4检查氨稀释罐内液位是否在要求范围内；5检查工艺水总管压力是否在正常工作压力范围内；6检查蒸汽总管蒸汽压力、温度是否符合设计要求；7检查空气储罐压力是否在设计工作压力范围内；8检查氮气瓶组压力，及时更换氮气瓶组；9检查运行机泵的运行声音、温度及出口压力是否正常10检查蒸发器电加热器及乙二醇循环泵是否运行正常11检查系统内有无泄漏；7.2 定期工作1对备用泵进行盘车，每班一次。2机泵每月 15 日更换备泵；3添加乙二醇溶液，将液位保持在80%以上；4卸料压缩机每 3 个月更换 1 次润滑油，液氨输送泵每两个月更换1 次润滑脂，液氨装卸臂每年更换一次润滑脂，废水泵每工作2000 小时更换一次润滑脂。5卸料压缩机系统检查内容：曲轴箱油位、压缩机进出口压力、气液分离器排液（具体内容详见压缩机使用与维护）6每半个月对水喷淋系统的功能进行一次检查并试验正常；7安全阀要定期检验 , 每年至少检验一次。 定期检验工作包括清洗、研磨、试验、校正和铅封。8对于备用设备必须经常检查以保证其处于良好状态，能随时启用，机泵检修后要经过试运行，确认无问题后方可停机备用。9定期打扫设备卫生。8.安全注意事项8.1 安全预防措施1系统安装的所有设备材料必须满足液氨存储安全要求的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件。2系统要进行严密性试验，确保系统不存在泄漏的地方。3液氨储罐最高液位绝对不允许超过罐容积的80%所对应的高度。4控制罐内的压力在1.5MPa 以内，温度在39以下。如果存储罐内压力高于 1.5MPa 或者温度高于 39时，喷水装置要求能够自动打开进行喷水冷却降温降压。5稀释罐的液位要保持在设计高度；6配备足够的安全防护用品防护手套、护目镜、能过滤氨的面罩、防护服；7氨区现场 25m 范围内严禁动火8运行期间确保液氨存储和蒸发系统区域的生活水、工艺水及消防水供应正常。9安全阀在安装之前， 要求安装单位把安全阀拿到有资质的单位进行校验，并出具校验合格证明书。10液氨存储系统要有专人24 小时值班，除运行人员定期检查外，值班人员也要利用便携式氨气监测仪对系统周围进行检测，确保系统无泄漏。11氨系统液氨储罐在使用一段时间后需要进行内部清理或维修时，则必须用氮气对设备内进行气体置换。 在未置换前，维修人员不能进入罐内， 以防中毒。置换完后，必须通过取样分析，确定罐内氧浓度达到18-21时，维修人员方可进入罐内进行维修。8.2 氨气泄漏后处理措施8.2.1 轻微泄漏1在正常生产中仪表、阀门、人孔等密封点出现轻微泄漏。处理方法为：1）用便携式氨检测器，检查并确认空气中的氨浓度低于100ppm2）通知当班班长，在保证人员安全的情况下找出漏点，在必要的情况下需关闭有关泄漏点的阀门，3）组织人员处理漏点，所有参加泄漏处理的人员都必须穿戴好个人保护用品后，方可进入泄漏区域开展处理工作。4）漏点处理完毕后及时恢复生产。2在卸氨过程中，装卸臂接口阀门、转动臂密封圈出现泄漏。处理方法为：立即停止卸氨操作， 隔离泄漏点，并对泄漏管线进行氮气置换，确认漏点消除后再恢复卸氨操作。8.2.2 严重泄漏发生严重泄漏或泄漏火灾事故时应同时进行以下处置：立即启动本企业 （生产单位、使用单位、贮存单位）、本地区（运输过程中）应急救援预案9急救知识1液氨、纯氨和氨气对皮肤、眼睛、粘膜和呼吸系统都具有腐蚀性。直接接触会导致严重的碱烧伤。氨吸入量超过300ppm 会引发疼痛或过敏，如浓度更高甚至会引起窒息性死亡。2皮肤接触：立即用水冲洗。如果冲洗后仍有过敏或烧伤，应进行医疗。3眼睛接触：立即用大量的清水反复清洗15 分钟，并送医院急救。4呼吸道接触：立即将人送到通风处。如停止呼吸，采用人工呼吸急救法并尽可能快进行医疗。5体内接触：立即喝大量的水稀释吸入的氨，不要尝试使患者呕吐，尽可能快进行医疗。6如果工作人员因为吸入氨气过量而中毒，应使中毒人员迅速离开现场，转移到空气清新处，保持呼吸道畅通，并等待医务人员或送往就近医院进行抢救。