爆破安全管理规定

雷管安全管理规定1、火雷管应贮存在干燥通风良好的库房内，以防受潮降低爆炸力或产生巨 爆；2、火雷管壁口上如有粉末或管内杂物时，只许放在指甲上轻轻敲击，不得 重倒或重扣，严禁用口或用其他物品去掏；3、电雷管使用前，应作外观检查，并作导电检验，测量电阻是否在同一网路中，各电雷管之间的电阻差应不超过 0.2 Q。检验时，雷管应放置在挡板 后面距工作人员 5m 以外的地方；4、电雷管脚线如为绝缘体，可用于潮湿读、地点爆破：如为纱包线，只可 用于干燥地点爆破；5、在制作起爆体时，电雷管的脚线要轻拿轻放，防止与地面摩擦。起爆安全技术规定1、火花起爆1.1 加工起爆管（包括信号雷管）应在专设的工房内，或不受阳光直晒 的干燥地点进行；1.2 药卷应在爆破地点或装药前制作，不得先制成成品备用。制作前， 应检查雷管内有无尘土杂物，导火索是否有漏药、过粗、过细、火其他部位 缺陷。导火索应将浸有防潮剂的索头剪去，一端插入火雷管最底部，使药芯 正对传火孔正对传火孔结合牢固，防止脱落；一端剪成椭圆面，并将头部捏 紧，以便点火。加工时，避免导火索曲折断火沾染油污。制作好的起爆药卷 应小心妥善保管，不得受振动、碰撞，或将火线电管拔出；1.3 人员一次点燃 5 炮一下时，必须使点炮人员在点燃最后一根导火索 后能隐蔽至安全地点，导火索的长度不得短于 1.2m。当一个爆破工一次5 炮时，或几人同时点炮时，应采取信号导火索或信号雷管来控制点炮时间；1.4 导火索材料，一般可用点火、点火绳、点火筒等，或者可用一般点 燃的导火索；1.5 索在爆破中的长度，应根据燃速和点火人员撤离至安全地点的时间来定，最短不得小于1.2m，导火索伸出炮孔的长度不得小于0.2m ；1.6索埋入炮孔的长度不应超过4m。深入4m时，应用两个起爆药卷， 以保证其效果；若炮孔深超过 10m 时或在竖井内，或在点火人员撤离不方 便的地方爆破时，不得采用火花起爆；1.7 爆时，应设专人计算响炮数与点火数相符时，在最后一炮响完 5min 以后，方可进入爆破作业区；如不相符或有怀疑时，应等待 20min，方可进 入作业区；1.8 只可用于干燥和潮湿度不大的作业面，不宜用在很潮湿的作业或水 中。2、电力起爆2.1 电雷管使用前，应检查其电阻（导电性） ，断电的不得使用。根据不 同电阻值选配分组，在同一串联网络中，必须用同厂、同同型号的电雷管， 各电雷管（脚线长度2m）之间的电阻差值，对康铜桥丝：铁脚线不大于0.3 Q ；铜脚线不大于0.25 0。对镍铬桥丝：铁脚丝不大于0.80 ；铜脚线不大 于 0.3 0。2.1 在选择电爆网路形式时，除应考虑导线的规格外，还应考虑电源的 电压及电容量是否够用，以免影响起爆效果。应能准确地控制起爆时间、起 爆顺序和间隔时间、，安全可靠地同时起爆或分段起爆群药包。2.3 为保证电雷管的准爆和操作安全，电雷管的有关参数应符号一下规 定：电阻为1.01.50 ；最大安全电流输出电流不得超过0.05A； 最小准爆电流对康铜桥丝：交流电源为 4A ；支流电源为2.5A。对镍铬 桥丝电雷管：交流电源为2.5A，直流电源为1.5A。2.4 电爆网路应采用胶皮绝缘和塑料绝缘的导线，不得使用裸露线。在 潮湿地面铺设电爆网路，接头必须做到胶合牢固，并用胶布缠绕好。接头绝 缘应用小木块支垫离开地面。2.5 电力起爆前，应将每个电雷管的脚线连成短路，使用时方可解开， 并严禁与电池放在一起或与电源路相碰。主线的末端应连成短路，用胶布包裹，以防误触电源，发生爆炸。2.6 对大型或重要的爆破工程，应采用复式起爆网路，各个串联支路的 雷管个数和电阻值应大致相等，最大差值不能超过 10%。2.7 使用电力线作起爆电源，必须有闸刀开关装置。区域线与闸刀主线 的连接工作，必须在所有爆破眼孔均已装药、堵塞完毕，现场其他作业人员 已退至安全地区后方可准进行。2.8 起爆之前应对爆破网路进行一次检查，防止接头与地面接触，造成 短路。同时应用爆破欧姆表检测电爆网路电阻和绝缘，如与计算值相差 10% 以上时应查明原因，并消除故障后方可起爆。2.9 电源与雷管要分开放置，放炮箱闸刀要上锁，并有专人管理，得到 放炮命令后方可起爆。2.10 起爆后，若发生巨爆，应立即将主线从电源解开，并将主线断路。 如使用即发雷管时，应在短路后不少于 5min ；如使用延期雷管时，应在短路 后不少于 15min ，方可进入现场。2.11 遇有暴风雨或闪电打雷时，禁止装药、安装电雷管和连接电线等操 作，同时应迅速将雷管的脚线、电源线的两端分别绝缘。3、导爆索起爆安全技术规定3.1 导爆索不得有折伤、受潮、包皮破裂、过粗或过细等缺陷，以免产 生爆发不良现象，影响爆破效果；3.2 导爆索联结时的塔接应严格按出厂说明书的规定进行，紧密地塔接 在一起，如无说明，塔接连接长度不得少于 15cm，般采用2030cm，应 用细麻绳或其他绳索绑扎牢实。为了保证准确传爆，在接头处常加上一根导 爆索（图 1）。支线与主线的联结方向，必须顺着主线的爆破方向，其间夹角 不得大于 90（图 2），在药包内（或起爆体内），导爆索的一端应卷饶成起 爆束，以增加起爆能力（图 3）；3.3 在同一个爆破网路上，应使用同厂、同牌号的传爆线网路敷设后， 应避免太阳久晒，外界温度高于30 C时，需用纸或土遮盖。导爆索在接触铵 油炸药的部位，必须用防油材料保护，以防药芯浸油；3.4 起爆导爆索网路应使用两个雷管。 在一个网路上如有两组导爆索时，应同时起爆；3.5 导爆索中不允许绕成环状或丝扣，以防止导爆索破损或折断。同时 导爆索网路应避免交叉敷设，如必须交叉敷设时，应用厚度不小于 15cm 的 衬垫隔开，导爆索平行敷设的间距不得小于 20cm.爆破安全技术规定1、裸露爆破1.1 裸露爆破药包药放置适当，药包的厚度不宜大于底面宽度。放置药 包部位及周围表面的砂石和杂物应清除干净，以免影响爆破效果。1.2 为提高爆破效果， 可在药包底部做集中暴力穴以加强对石块的破碎。 药包上用草粘土及不易燃的软体物体覆盖，厚度不少于药包直径，但不能夹 有石块；或以粉状炸药敷3040cm厚，以利电雷管或导爆索起爆。1.3 当石块很大，上部设有多个药包，相互距离较近，采用一次起爆时， 不得采用火花起爆，应用电雷管或传爆线起爆。2、炮孔爆破安全技术规定2.1炮孔布置时，应避免穿过岩石裂隙，孔底与裂隙应保持 2030cm 距 离（图 3），以避免爆炸时发生漏气现象，影响爆破效果。2.2 炮孔方向避免与临空面垂直， 这样将使炮孔方向与最小抵抗线一致， 而易造成“冲天炮”。一般炮孔方向应尽量与临空面平行，或与水平临空面 45。角，与垂直临空面成30。角（图）。2.3 开挖渠道时，炮孔宜采用沟槽式