月东古路斜井试验段施工方案模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。胡麻岭隧道东古路斜井试验段施工方案一、 工程概况胡麻岭隧道东古路斜井当前掌子面上导里程为X2+36, 围岩为饱和水粉细砂 , 左右侧拱腰位置涌砂出现空腔, 左侧拱脚出现股水。下导里程为X2+42, 围岩为饱和水粉细砂, 左右侧均有流砂。上台阶围岩滑塌下涌导致下台阶排桩变形严重。仰拱里程为X2+42,二衬里程为X2+55 。 在X2+50 、X2+46 、X2+42 、X2+39拱顶 ,起拱线位置各布置围岩量测点3 个。饱和粉细砂围岩开挖后出现临空面, 围岩饱和水被吸出, 使用围岩松动、软化、弱化、层层剥离 , 局部受水线浸泡影响使用 X2+50 围岩量测点累积沉降 10mm, 累积收敛 86mm、 X2+46 围岩量测点累积沉降 1140mm, 累积收敛 619mm、 X2+42 围岩量测点累积沉降 924mm, 累积收敛 1021mm、 X2+39 围岩量测点累积沉降107mm。当前掌子面正由专业化注浆队伍进行注浆。二、 超前支护方案1、 超前小导管底部混合回退注浆布设参数及施工方法超前支护采用 42mm 双排或多排 小导管 , 小导管排距40厘米 , 环向间距 20 厘米 , 长度 68 米。现场根据实际情况在出水多的地方, 多设注浆管。为了使开挖和初期支护时不易坍塌, 提高施工的安全程度, 注浆 固结范围要保证拱部在1.52m, 根据扩散半径对间距进行调整。根据镀锌钢管注浆在粉细砂的影响范围约为20 厘米 , 第一排镀锌钢管倾角为11资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。824 , 第二排镀锌钢管倾角为142839。镀锌钢管安设采用钻孔打入法 , 即先按设计要求钻孔 , 钻孔直径比钢管直径大 10 20mm, 深度大于注浆管 1.52m。然后将镀锌钢管用锤击或顶入 , 顶入长度不小于钢管长度的 90%, 并用高压风将钢管内的砂石吹出 ;图 1: 小导管构造图2、 超前预注浆参数及施工方法浆液配比、 参数及设备 : 水玻璃模数 M=2.8 3.1,水玻璃溶液浓度 Be =35 40,水泥浆水灰比 W/C=0.75:1 1:1(重量比 ), 水泥浆 : 水玻璃=1:0.5 1:1.0(体积比 ),注浆压强为 2 5 MPa,浆液扩散半径为 0.20.4 m。注浆设备为XPD90E 。双液浆凝固时间 : 水玻璃温度 40、 水 8、 溶解液 25时凝固时间 8s; 水玻璃温度 35、 水 8、 溶解液 20时凝固时间 12s。注浆前应进行压水试验, 检查机械设备是否正常, 管路连接是否正确。注浆采用底部混合回退法注浆: 水泥浆与水玻璃在注浆管管口混合,双液浆先到管底部1 2 米处 , 因双液浆812s 后凝固 , 双液浆开始向管口流动 , 因为双液浆凝固时间快, 部分浆液堵塞钻孔, 浆液开始扩散。当压力达到一定压力时, 以前堵塞的浆液被挤开, 浆液继续向管口流动。直到浆液流出管口, 此时停止注浆812s 之后继续注浆 , 注浆以达到指定压力之后结束。当前单孔注浆量为水泥浆810 吨, 水玻璃 810 吨。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。注浆施工中认真填写注浆记录 , 随时分析和改进作业 , 并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。图 2: 双排小导管注浆后 固结范围示意图三、 开挖、 支护方案开挖采用二台阶法开挖 , 其中上台阶环形开挖预留核心土 , 附以临时仰拱 , 上台阶高度 4.96m、 下台阶高 2.31m, 台阶长 5 8m( 根据围岩量测及现场情况进行优化 ) , 底板、 二衬紧跟 , 开挖方法采用 70 挖掘机辅助人工开挖。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。图 3: 洞身横断面图1、 上台阶开挖、支护(1)、 开挖、出砟、初喷上台阶采用弧形导坑预留核心土法开挖, 每循环掘进0.5m,现场视围岩情况可采用70 挖掘机辅助人工开挖, 核心土上缘距拱部1.5m,核心土上宽 2m 下宽 5.0m, 长度 2m, 上台阶长度控制在58m。以便上下导坑平行作业 , 减少每循环施工时间。 出砟及扒砟采用人工铁锹配合皮带输送机直接装车 , 减少振动液化 , 缩短出砟时间。上台阶开挖后及时喷5cm 厚 C30 早高强砼封闭开挖轮廓暴露的岩面,若掌子面自稳能力较差可喷砼封闭掌子面, 以防掌子面溜塌失稳, 恶化施工条件。(2) 、 架设拱部钢架、 挂网、 复喷包裹钢架、 打设锁脚锚管钢架采用工 20b 型钢 , 间距 0.5m/榀 , 采用双层连接筋 , 钢架应保证垂直于隧道中线, 钢架间距及其横向位置和高程的偏差应小于5cm,垂直度偏差小于2;钢架的安设应在开挖初喷后尽快完成; 拱脚处虚碴、回弹料必须清理干净; 拱架连接板螺栓必须上齐拧紧。在拱脚下混凝土垫块;喷砼采用早高强C30 砼,喷砼包裹钢架至设计厚度27cm;钢架拱脚处打设50 锚管 ,每组4 根,每根长5.0m。2、 施工临时仰拱开挖核心土, 每循环掘进0.5m,现场视围岩情况可采用70 挖掘机辅助人工开挖 。出砟及扒砟采用人工铁锹配合皮带输送机直接装车, 减少振资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。动液化 , 缩短出砟时间。仰拱钢架采用工18 型钢 , 间距 0.5m/榀 , 临时仰拱曲率半径21.6m。仰拱钢架与上台阶拱架采用连接螺栓 , 螺栓必须上齐拧紧 , 拱架之间用 22 钢筋连接。清理仰拱拱架之间虚碴 , 喷射混凝土。图 4: 洞身纵断面图3、 下台阶施工( 1) 下台阶预加固为解决水浸泡下台阶造成围岩软化 , 基底沉降 , 接腿时围岩层层剥离无法施工 , 开挖下导时出现边墙滑塌、 突水、 涌砂。 在施工前对下台阶进行注浆固结加固 , 浆液采用双液浆 , 当前浆液的固结时间与固结效果试验正在进行中。( 2) 拆除临时仰拱及上循环排桩拆除临时仰拱时先用风镐凿除临时仰拱喷射混凝土, 机械配合人工取出拱架。拆除排桩采用人工配合挖机拔出50 钢管。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。( 3) 下台阶施工下台阶开挖采用人工配合70 挖机开挖 , 开挖时应尽力减少对围岩的扰动 ; 开挖完成后应立即进行挂网喷砼封闭, 防止边墙滑塌突水涌砂; 初喷砼完成后应及时进行钢架接腿, 钢架两侧应错开开挖接腿; 基底设置预制混凝土35 35 15cm( 长宽高 ) 垫块 , 以确保钢架落在稳定基础上 ; 钢架拱脚处打设50 锚管两组 , 每组 2 根 , 每根长 5.0m; 完成锁脚后立即进行复喷砼包裹钢架至设计厚度。4、 仰拱施工仰拱开挖进尺控制在 2.5m, 开挖完成之后铺设厚 20 50cm C25 混凝土干拌料 , 改进基底松软、 基底液化现象 ; 仰拱基底处理完成后 , 立即架设仰拱工 20 钢架 , 与边墙钢架连接必须保证牢实稳定后喷射砼封闭 ; 铺底钢筋预先加工好后直接在喷射砼表面整幅安放。四、 辅助措施方案每个循环掌子面采用喷砼封闭 , 根据现场情况对不稳定地段采取网喷封闭 ;现场确定设置 6m 长超前探孔及初支后打设长度 3.5m 排水孔 , 以妥善引排裂隙水 ;洞内左右侧设置降水井, 井深 15m, 井径 100cm, 每 5m 左右各设置一处 ;为防止上台阶不稳造成流砂滑塌下涌, 在沿下阶横向打设密排50 钢管 , 长 3.5m, 钢管打入基底以下 1.0m, 上露 0.2m, 密排布置 , 对周边岩面较为集中出水点引流至基底积水坑 , 防止水在各台阶底部渗流 , 恶化工资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。程条件 ;设置降水井护筒( 1000, 深度 1.5m) , 浇筑混凝土仰拱至设计至铺底设计标高。五、 超前地质预报及监控量测1、 超前地质预报施工作业之前, 进行掌子面地质素描和超前地质预报, 对前方地质情况作客观预测, 以便确定下一步支护措施及准备相应的机具设备和人力。2、 监控量测做好监控量测及资料的分析, 根据变形情况及时采取措施, 防止初支变形侵限及拆换。 为及早采集数据并进行分析, 避免核心土及作业环境对数据采集产生干扰, 同时使数据更具有针对性, 布点方式采用多点位移、 无尺量测的方法进行, 监控量测要求如下:(1) 、 纵向量测断面间距按5m 布置;(2)、 测点布置: 采用多点位移方式, 全断面每环布设5 个测点,采用全站仪观测, 开挖后立即布设测点, 不允许滞后布点, 对于围岩软弱部位,水量大的部位补设测点;(3) 、 量测频率 :2 次/d, 根据围岩变化情况能够适当加密;(4) 、 量测数据应及时进行整理和分析 , 发现异常立即采取果断措施 ,并上报建设、监理和设计单位。六、 资源配置( 1) 人员配备