《烧成设备技术培训》PPT课件.ppt

巡检是设备管理最基础性的工作，没有巡检就谈不上设备管理。巡检一般分四级进行。一级巡检也叫岗位巡检，至少每两小时一次。因目前岗位一般人员对“三懂、四会”还不能完全做到，故只能叫做岗位点检。为此，必须设二级巡检，二级巡检即维修工、电工巡检，每36小时对各生产设备，特别是高、边、远、坑下的设备必须逐一巡检一遍。如何做到这一点呢？就是把所有的生产设备以车间、部为单位，分别列入到每一个跟班维修工、电工的职责里，作为日常工作考核。要求每班对各自保养的设备必须巡检一次，做好记录，发现问题及时解决。解决不了的隐患立即报告车间，车间组织骨干进行分析解决。复杂、重要的报公司相关部室，根据现场具体情况再定方案解决。三级巡检就是车间级巡检，车间主管设备的主任每天对主要设备进行一次巡检，掌握设备的运行情况，做到心中有数；再是车间每周组织开展一次设备全面巡检，主要是对一、二级巡检的检查总结，为安排备品配件计划提供依据。四级巡检是公司及相关部室组织的大检查，每半个月一次，主要是对一、二、三级巡检工作的检验，评出完好机台和优秀岗位，对存在问题的设备和岗位进行处罚，同时进行限期整改，跟踪督促其达到完好。 1、产量：5000t/d 2、支座数：3档 3、每档托轮用水量：4m3/h 4、斜度：4 5、主传转速：0.353.96r/min 6、辅传转速：7.51r/h 7、窑头密封型式：钢片密封 8、窑尾密封型式：气缸式紧端面密封 9、挡轮型式：液压档轮 10、窑头冷却：风冷 11、传动型式：单传动 3.1.1检查各托轮轴承温度冬季超过35，夏季超过45，要及时采取降温措施，以防研瓦，瓦温不得超过65。 3.1.2检查各托轮瓦座的冷却水循环路是否畅通、有无漏水现象，水量过大、过小及时调整。 3.1.3检查水槽内的水位高底情况人保证托轮表面浸入水中。 3.1.4检查轮带与垫板之间有咬死，掉屑及异常现象，垫板焊缝有无开裂。 3.1.5检查托轮轴承润滑装置的运行情况，带油和分油是否正常，轴的表面油膜是否均匀和清洁，有无出现拉丝和沟槽，观察托轮轴承油表的油位是否符合要求，有无漏油现象止推盘与轴瓦挡圈之间有无足够的油膜，若发现油少或变持及时补充、换油。 3.1.6检查轮带与托轮表面磨损情况，轮幅有无裂纹。 3.1.7检查大齿轮、小齿轮，轮带表面是否产生新的裂纹，对已加固的裂纹后注意： 3.1.8检查挡轮转动是否灵活，与轮带接触是否良好有无因受力过大而引起挡轮表面发亮，起毛、脱壳及轴承发热、声响不正常现象。 3.1.9 检查基础有无震动，裂纹和局部沉陷 3.1.10检查齿轮运转是否平稳，齿轮咬合声音是否正常，护罩有无刮碰和振动现象。 3.1.12检查齿轮咬合情况，接触宽度是否超出70%，有无啃牙底或齿顶间隙过大现象。 3.1.13检查大齿轮的弹簧板有无裂纹，焊缝有无开裂，大齿轮的径向、轴向摆动情况。 3.1.14带油齿轮是否灵活，齿面油量是否充足，粘度是否合适。 3.1.15检查减速机油位是否正常，输入和输出轴端是否漏油；减速机冷却水是否畅通。 3.1.16检查传动装置运转是否平稳，地脚螺栓是否松动，是否产生振动或摆动。 3.1.17停窑时应打开减速机盖，检查齿轮表面有野外斑点、毛刺、剥蚀等不良现象。 3.1.18检查液压挡轮管路系统是否漏油，供油压力和回油压力是否在正常范围38.0Mpa之间。 3.1.19检查挡轮装置润滑油是否充足，挡轮运转是否灵活，有无异常声响。 3.1.20检查窑主电机有无异音、振动及过热现象。 3.1.21检查主减速机，盘车减速机及其轴承有无异常振动，有无导音，有无漏油现象，油位是否正常。 3.1.22检查联轴器膜片有无断裂，橡胶块有无磨损 十三、确认窑头、窑尾密封结构完好和正常。十四、检查轮带与筒体之间间隙，轮带与筒体、托轮间的相对位置。十五、确认大齿圈完好，带油充足。十六、掌握耐火材料状况及窑皮状况防止开窑时发生事故。十七、确认托轮工作正常，带油充足。十八、检查稀油站油泵工作正常，阀门位置正常，滤网，油箱是否完好，管路是否畅通。十九、确认主电机冷却风机、筒体风机、窑口密封风机、轴流风机是否正常工作。二十、掌握燃烧器喷嘴状况和喷煤管位置，确认管路畅通衬料完好。二十一、检查点火油量充足，油泵工作正常，管路畅通。二十二、检查窑筒体的相对位置，确认托轮工作正常。二十三、检查液压挡轮运行是否正常工作，稀油站压力是否符合要求。二十四、认真对所管辖设备、设施巡检频次不得小于1次/小时并作好记录。 1、生产能力： 55006000t/d 2、篦床有效面积： 133.2m2 3、冷却物料： 水泥熟料 4、入料温度： 1400 5、出料温度：65 +环境温度 6、冲程次数：425次/min 一、开机前的准备 1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。 4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部件异物，保障畅通安全。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检查门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保人身和设备安全。 8、确保巡检路线畅通安全。 9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 10、检查窑头排风机是否正常。 11、确认油泵工作正常，油管畅通。 12、检查电动弧形阀是否灵活，配重是否合适，确认锁风良好。 13、确认篦板没有变形、损坏、松动、工作正常。 14、确认传动梁、固定梁、工作正常，篦下室隔墙密封良好。 15、确认内衬、链幕完好，掌握破碎机篦条、锤头情况，确保正常进行。 16、检查风机工作是否正常，传动皮带是否松动完好。 17、检查斜拉链的托辊是否灵活，链斗是否变形，轨道是否偏斜，链轴、头尾轮是否完好。 18、确认收尘器是否完好。 19、掌握熟料库存量。 20、检查空气炮是否完好。 21、斜拉链跑偏装置是否完好。 二、开机 1、接到中控指令后，全面检查完毕后，报告中控等待开机。 2、开机顺序排风机启动干油泵熟料输送电动弧形阀组锤式破碎机液压传动依次启动各室风机三、运行中检查 1、认真对所管辖的设备、设施进行连续不间断的巡检。发现问题及时上报，并进行处理。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。 3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。 4、检查密封装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量是否良好，油量是否适当。 5、确认各仪表是否完好，反映信号是否正常。 6、检查各部位、物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 7、检查各部位的密封情况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。 8、检查各种安全设施和照明设施，确保人身、设备安全。 9、确保巡检路线畅通、安全。 10、搞好岗位和设备卫生，确保达到公司规定的标准。 11、发现异常情况及时处理，如果处理不了，立即向有关人员报告。 12、巡检发现事故隐患，应采取防范措施，并向有关人员反映，做好记录。 13、检查窑头排风机工作是否正常。 14、观察篦压室漏料情况，判断篦板状况。 15、检查和维护好零部件，确保锁风严密。 16、观测壳体温度，掌握内衬情况。 17、检查出机熟料的温度、粒度，掌握破碎机工作状况。 18、检查斜拉链运行情况，检查料斗内的物料量，观察料斗是否漏料。 19、检查风机和袋收尘工作情况。 20、检查压缩空气及空气炮是否正常。 四、停机 1、接到中控停机指令后，做好停机准备。 2、正常停机前，必须将物料输送干净，严禁带料停机。 3、停机后，对设备进行维护和保养。 4、设备检修时遵守安全技术规程。 5、长时间止料，压缩空气、空气炮关闭，断电。五、紧急事故处理（一）、发生下列情况可以紧急停车 1、当出现堵料、冒料时。 2、由于电器设备突然跳闸时。 3、危及人身和设备安全时。 （二）、紧急停车处理办法 1、立即停止相应的设备。 2、立即向中控等有关岗位报告，及时进行相应调查避免事故扩大。 3、立即查明事故原因并进行及时处理。 4、事故处理后，对设备进行全面检查。 六、安全注意事项 1、按规定上班时，必须穿戴好劳保用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、留长发、敞衣上岗作业。 2、熟悉设备性能，严格按使用说明书进行操作。 3、听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。 4、确保照明完好，巡检路线畅通、安全。 5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。 6、严禁跨越设备或在设备上休息、行走。 7、严禁手摸或用工具捅运转中的设备。 8、严禁非岗位人员进行操作。 9、进入篦冷机检查时，必须与预热器岗位联系，确认物料清理干净，翻板阀锁牢后方可进入。 10、设备临时检修时，必须切断电源，挂上“警示牌”，有专人看护。 11、当窑筒体温度大于350度时，应采取降温措施并做好跟踪记录。 12、停窑止火时，喷煤管不拉出窑外，严禁停止一次风机，风机运行不得少于8小时。 13、正常运转时窑主电机突然停电，立即驱动保安电源，保证慢转电机用电。 14、设备临时检修时，必须切断电源，挂上“警示牌”，有专人看护。 15、检修时必须使用36伏以下安全电压。 16、电收尘没有特定允许下，不准任何人进入电场。 17、如遇抢修时，必须采取相应的安全措施，以防烫伤。 10、严禁酒后上岗和疲劳作业。 11、严禁对运转中的设备进行注油、清扫或维护。 12、杜绝习惯性违章作业。责任区域：篦冷机、斜车、库上、其它附属设备 1、型号： 2RF5/5000 2、生产能力:5000t/d 3、C1旋风筒:4-5000 4、C2旋风筒:2-6900 3、C3旋风筒:2-6900 4、C4旋风筒:2-7200 5、C5旋风筒:2-7200 6、分解炉:7500*32180 4.2运转前的检查 4.2.1检查所有的人孔门是否关闭； 4.2.4检查分解炉缩口积料情况，根据需要进行清扫； 4.2.3检查分解炉喷煤嘴浇注料是否烧损及剥落，根据结碳情况进行清扫； 4.2.4检查分解炉三次风入口积料情况，根据需要清扫； 4.2.5校正三次风闸板实际开度； 4.2.6检查分解炉出口水平管道积料情况； 4.2.7检查分解炉出口膨胀节情况； 4.2.8检查分解炉燃烧器一次风机调节挡板是否灵活。 4.3运转中的检查 2.3.1检查本系统是否跑灰和漏灰； 4.3.2观察分解炉入口结皮情况，根据需要进行清扫； 4.3.3检查分解炉喷煤管工作是否正常，管道是否漏气； 4.3.4检查分解炉出口膨胀节情况及其差压是否正常。 4.4日常维护及保养 4.4.1待温度下降后应打开人孔门，对炉内耐火材料进行检查，观察是否有结皮、剥落现象，如有应立即清扫和修补； 4.4.2对冷却机三次风水平管道内的积料进行检查并及时清理积料； 4.4.3检查分解炉出口水平管道积料情况，如有应立即清扫； 4.4.4检查分解炉出口膨胀节情况及炉喷煤装置； 4.4.5确认三次风入口导流叶片磨损、变形情况。 1、规格型号：BW-G-800/360/4 2、头尾轮中心高度：102080 3、输送物料：生料 4、容重：0.8t/m3 5、物料温度：80 6、输送量：正常：380t/h 7、max:450t/h 7.2运转前的检查 7.2.1检查各紧固螺栓，地脚螺栓及机器装配螺栓是否有松动、断裂和脱落现象； 7.2.2确认机壳、料斗内无积水、铁器和木块等异物，并检查有无变形现象； 7.2.3检查并清理皮带尾轮处的积料，否则会引起皮带跑偏和损坏； 7.2.4确认皮带的张紧程度是否合适，密封好人孔门； 7.2.5检查各润滑部位的润滑油脂是否充足，减速机、液偶油位是否正常； 7.2.6检查逆止器装置是否完好； 7.2.7测试各种装置是否能正常动作（速度开关、跑偏开关）； 7.2.8检查顶部卸料口斗子的前沿内距是否在1015.2mm之间，若不在要调整。 7.3运转中的检查 7.3.1检查液偶联轴器传动状况； 7.3.2检查各紧固螺栓有无松动、脱落； 7.3.3检查皮带是否跑偏及程度如何（中控是否有1、2级报警），磨损情况； 7.3.4检查各润滑部位润滑剂的消耗（联轴器、减速机、传动轴承、尾轮轴承） 7.3.5检查设备各处有无异振及异音、电机轴温和减速机温度是否过高； 7.3.6根据电流及功率指示，确认负荷是否过载； 7.3.7检查物料温度是否在正常温度范围内； 7.4日常维护与保养 7.4.1紧固料斗、加紧皮带及各松动螺栓或更换断裂、脱落的螺栓； 7.4.2检查料斗和传动部件的磨损情况； 7.4.3检查皮带的松紧度，必要时加以调整； 7.4.4应经常清理皮带尾轮处的积料； 7.4.5按润滑卡片补充或更换润滑油/脂； 7.4.6检查皮带连接处是否脱开、磨损； 7.4.7检查各保护开关，如跑偏限位开关、速度开关等是否完好； 1、型号：W6-2*40-14 No.31F 2、处理风量：900000m3/h 3、全压：7600Pa 4、工作温度：230250 Max450 5、单个轴承冷却水：0.20.4MPa 6、冷却水压力：0.20.4MPa 7、主电机功率：2800kw 一、运转前检查 1、检查各测仪器、仪表是否灵敏完好。 2、检查地脚螺栓及坚固螺栓，有无松动并检查风机的各检测门是否都已关好。 3、确认旋转部分和静止部分是否接触。 4、确认壳体及边接导管内有无遗留异物。 5、检查风机、液偶、电机轴承箱内的油量，油质是否符合要求，检查润滑油是否能够返回油箱。 6、对所有防护装置进行检查。 二、运行中的管理 1、在加速期间应注意检查轴承振幅，若超差，则立即停车检查。 2、若输送冷空气，为保证主电机不超载和最短时间内起动，应将调节门关闭。 3、当风机达到全速运转时，应逐个检查风机与电机轴承振幅，温升及不正常的响声。 4、检查各油管连接处是否漏油、循环水管连接处是否漏水。 5、检查各运转部位润滑油的供给情况是否正常。 6、检查冷却水用量是否压力符合要求。 1、型号：YD250/110/60 2、适用物料：原煤 3、总储量：8500t 4、堆料机：堆料层数：300层 5、堆料能力:250300t/h 6、取料机：全断面取料 7、悬臂堆料胶带机 1、YD250/110/60圆料场混匀堆取料机的基本构造是由中柱，可在中柱上回装的堆料机和一端绕中柱回转、另一端在圆形轨道上运行的刮板取料机组成。本机可同时或分别进行堆料及取料作业。 2、堆料机：堆料机上部设有回装支承，其内圈与支座固定，支座与来料栈桥联接。堆料机的下部也设有回转支承，其带外齿的外圈用高强螺栓联接固定在中柱上。堆料机转台上设置的立式减速器输出轴上的小齿轮与中部回转支承的外齿圈啮合，实现堆料机的回转运动。堆料机悬臂的变幅运动由下转台上设置的液压驱动的油缸的伸缩来实现。堆料机悬臂上设有胶带输送机，由来自栈桥上的胶带输入的物料通过堆料机悬臂上的胶带机完成堆料 取料机：取料机主要由主梁、料耙系统、刮板输送部分以及端梁构成。 主梁一端铰接与中柱下面外部的转台上，该转台固定在下部回转支承外圈上，回转支承的内圈与中柱底座用螺栓联接，这一结构使主梁绕中柱回转。主梁是另一端用螺栓联接在行走端梁上，端梁上设有两套相同的行走驱动装置。行走车轮轴装入驱动装置中减速器的中空轴里，由锁紧盘联接，启动端梁驱动装置，主梁可绕中柱在圆形轨道上运行。 1、皮带架子安装不合格，调整架子。2、头尾轮不平行，调整头尾轮达到平衡。3、皮带过松，调整尾轮张紧及增加配重。4、下料点不正，调整或改造下料点。5、漏斗两侧挡皮压的过紧，调整挡皮。一般情况把挡皮调为与皮带似接触而非接触。既起到挡料作用又不磨损皮带。6、漏斗两侧挡皮压的力量不均或挡皮高度不均，应调均，高度一致。7、头尾轮粘料，及时清除。8、上下托辊粘料，及时清除。9、皮带托辊架变形，更换和调整。10、机尾滚筒处有积料，及时清理。11、机头漏斗堵或有异物与皮带摩擦，应及时清理和清除。12、头尾及配重处滚筒轴承坏，应及时更换。13、皮带机头，机尾滚筒架子的地脚开焊，移位或架变形，应及时恢复原位焊好。14、配重支撑杆张紧绳断或配重上下滑动轨道间隙过大，应及时更换调整。15、皮带接口不正或皮带本身质量问题，应割开重新粘接或两侧加挡轮。16、皮带老化，严重磨损，两侧力量不均，应更换。17、皮带边缘裂开口子，应及时处理。18、上下托辊坏，造成下料点发生变化及皮带受力不均，应及时更换坏托辊。 19、漏斗两侧挡皮坏，向皮带光面（反面）洒料，应及时更换。20、机械张紧丝杆调整力量不均，长短不一，应调均，长短一致。21、空皮带运转正常，带料偏，可判断下料点不正，皮带松，应调整下料点或张紧皮带。22、机械张紧各处正常。皮带左偏，紧左丝杆或松右丝杆；向右偏，紧右丝杆，松左丝杆。23、重力张紧各处正常，皮带跑偏，可调整上下托辊。向左偏，站在左边把上下托辊向皮带运转方向调，站在右边逆着皮带运转方向调；皮带右偏，站在右边，顺着皮带运转方向调托辊，站在左边逆着皮带运转方向调。 取料机上设有液压驱动料耙，行程4m的料耙几乎覆盖了整个料堆断面，料耙的倾斜角是可调的。当物料的含水量或粘度大时，要适当手动调大料耙的倾斜角度，料耙的倾角比物料的休止角大12是适宜的。当料耙以4m行程往复运动时，均匀在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被连续不断运行的刮板取走。 沿取料机主梁地面设置着循环运行的刮板输送链，链条上均布安装有刮板，被料耙拨动滑落下来的物料进入运动着的刮板之间。经过刮板的连续运动，直至将物料刮入中心落料斗下面的出料胶带机上输出。取料的过程是取料机行走，料耙和刮板三套驱动联动的控制。取料机工作行走的速度采用变频调速，通过行走调速来调整取料能力。 3、堆取料机能够无故障并具有较长时间的使用寿命，在很大程度上取决与经常的检查及良好的使用和维护保养。 为保证堆取料机正常工作，要求工作现场建立严格的交接班和操作人员定时巡视制度，要求操作人员维护人员在现场经常进行巡视，在出现故障时能及时发现并得到处理，本机设有多种报警装置、保护装置。当一些部分发生故障，就会通过电控系统，在中控室和现场发出声光报警信号，提醒操作人员查明原因，及时检修，排除故障。 堆料机重点巡检内容：一、胶带机的托辊转动情况，如有异常声音或托辊不转动，胶辊脱胶等现象应及时检修，更换托辊。二、胶带机的胶带运行是否对中，跑偏量不应大于50mm，若出现胶带跑偏现象应及时分析跑偏原因进行纠偏处理。三、胶带机的驱动装置运转情况，减速机不应有异常噪音，温升不应大于40C，减速机强制润滑管路的联接不得泄露。 四、胶带机头部清扫器与空段清扫器清扫物料的效果，清扫器与胶带的贴合情况是否合适。五、胶带机传动滚筒与胶带的摩擦情况，是否存在打滑丢转现象，滚筒胶面是否出现局部脱落现象。前者通过张紧胶带来解决，后者视其磨损情况而定每当滚筒脱胶面积大于摩擦面积的10%时应予以更换滚筒。六、胶带机打滑、跑偏、料流检测等装置动作是否可靠。 七、回转轴承运转是否平稳，若发现噪音、冲击现象应立即停机检查，排除故障。八、堆料机回转驱动装置运转情况，回转减速机强制润滑管路的联接不得泄露。减速机不得有异常噪音，温升不应大于40C。九、堆料机变幅铰点处的铰轴与轴承的润滑，要求管路畅通，能够看到润滑脂渍。要求不得有漏油现象。 取料机重点巡检内容一、刮板输送链条的润滑，要求滴油嘴应对准内外链板的缝隙。二、刮板驱动装置运转情况，减速机不得有异常噪音，温升不应大于40C。三、刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板磨损情况，当其磨损到危及刮板体时，应及时予以更换。四、刮板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象，如有松动应及时紧固。 五、导槽衬板磨损情况，当磨损到危及导槽本体时，应及时更换衬板。六、刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母以使支撑刮板的两链条预张力一致。七、料耙沿支撑轨道运行及换向是否平稳，有无异常声音。八、端梁行走机构运行是否平稳，调车换向是否可靠，开式齿轮啮合情况。 九、变幅及料耙液压系统运行情况，要求液压管路不得泄露，油箱温升不得大于40C，泵站运行噪音不得大于80分贝。十、走台及梯子要固定好不得松动。十一、中心卸料斗的衬板磨损情况，当其磨损到危及料斗本体时应及时更换衬板。十二、堆料机受料漏斗及取料机中心卸料斗是否发生堵料、粘料现象。 刮板系统的链条是本机重要部件之一，操作员要检查滴油嘴应对准内外链板的缝隙。 刮板链条由于某种事故原因造成局部损坏，可单独更换损坏的部件，但需要两条链节对应部位同时更换，以保证链条长度一致。 为使两条刮板链得到同样预张紧力，可通过张紧装置中的螺杆、螺母来调整。 取料系统的刮板体表面固定的耐磨板，当其磨损到危及刮板体时，应及时予以更换。 卷扬上的钢丝绳磨损或断丝达到报废标准中规定的数值时，应及时更换。 每隔2000小时，要对钢轨垫板上的螺栓进行一次检查，如有松动应及时紧固。 回转轴承在运行100小时后应检查螺栓拧紧力矩。不应有松动现象，以后每运行500小时检查一次，保证足够的的预紧力，若发现松动的螺栓应及时更换。 每隔500小时，要对刮板系统中安装导轮的螺栓检查一次，如有松动应及时紧固。 变幅液压系统和料耙液压系统的维护详见液压系统安装使用维护说明书。 1、规格:3.8*(7.25+3.5)m 2、生产能力:42t/h 3、仓数:2个 4、烘干仓长度:3.5m 5、粉磨仓长度:7.25m 6、研磨体装载量:80t 7、传动方式:边缘传动 1目的确保合格煤粉供应燃烧，确保废气粉尘达标排放。 2适用范围 煤粉制备岗位工作过程。 3职责 3.1负责岗位所属设备的正常使用、日常巡检、正确维护； 3.2负责责任卫生区设备卫生的清理和保持。 4 工作内容 4.1接班 4.1.1检查设备运行情况，详细询问上班的生产情况； 4.1.2检查岗位卫生，包括环境卫生和设备卫生； 4.1.3查看记录，执行签字接班。 4.2设备巡检 4.2.1 按巡检路线认真检查设备运行情况，使设备达到“四无，六不漏”。巡检路线祥见规范化展示板。 4.2.2 接班后对设备巡检25分钟左右，以后每逢整点前巡检20分钟左右，对重点设备重点检查，交班前1小时个人卫生区清理干净。 4.2.3煤磨用高温风机及润滑系统、风机运转振动情况，风机轴承温度、稀油站运转情况，包括油温、油压是否正常。 4.2.4煤磨及其传动系统、地脚螺栓是否松动。磨音、烘干仓串球情况，主电机的温度及垫圈处是否漏油。 4.2.5 检查稀油站油温、油压是否正常。 4.2.6 检查罗茨风机及其系统阀门。声音、温度、皮带的松紧、风压等是否正常。 4.2.7 转子称上各种阀门的开关正确与否，与操作员联系下煤情况。 4.2.8 煤粉仓及助流装置：仓内温度是否正常，用否CO2和泡沫灭火；助流装置的管道是否松动和脱落。 4.2.9 粗粉绞刀及入口翻板阀：绞刀的运行是否正常、温度的高低、翻板阀的阀动是否灵活。 4.2.10 高效选粉机：传动装置是否正常，皮带磨损情况，稀油站运行良好、油温油压正常，转子无异常响声。 4.2.11 细粉绞刀及入口下料器：运转是否有杂物、密封是否严好、温度高低、下料器的阀板开关是否到位。 4.2.12 煤粉风机及入口电动阀：地脚螺栓是否松动、轴承的温度是否正常、阀门的开关是否到位。 润滑：所有稀油站、轴承、减速机的油量一定要保证。要按操作规程加油，按时清洗过滤器 2运转前的检查 2.1检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换； 2.2检查油雾器内是否有油； 2.3检查贮气罐内压缩空气压力，手动阀门是否打开； 2.4放空气水分离器内的水； 2.5检查袋收尘器入口阀门是否打开，并调整至合适位置； 2.6检查灰斗有无积料，是否结块堵塞下料口； 2.7检查各螺栓是否松动、脱落。 3运转中的检查 3.1检查压缩空气压力是否正常； 3.2检查排风机出口气体含尘量，准确判断布袋有无损坏； 3.3检查各收尘点的收尘情况，根据情况合理调节各收尘点挡板开度； 3.4及时放出气水分离器内的水； 3.5根据润滑卡片添加油雾化器内的油； 3.6根据声音判断提升阀、脉冲阀工作状况； 3.7根据差压判断收尘袋状况，并根据情况调整脉冲清吹周期； 3.8检查盖板是否盖严，是否漏风； 3.9检查灰斗内是否有积灰； 3.10检查回转阀运行是否正常； 3.11检查各螺栓是否松动、脱落。 4、日常维护与保养 4.1检查滤袋是否正常，是否糊袋、破袋，及时调整更换； 4.2经常排出气水分离器积水； 4.3定期检查气路系统，回转阀系统工作情况，发现异常及时排除 4.4检查壳体磨损情况，人孔门的密封情况； 4.5电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有水分，应进行清理。 4.6收尘器在正常工作时，回转阀装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘，以致溢入袋室，迫使收尘器停止工作。 1掌握巡检范围内设备的规格型号 2运转前的检查： 2.1检查减速机的油位、油质是否正常； 2.2检查皮带内侧托辊及头尾部滚筒是否结料，地面是否有妨碍皮带运行的积料，应及时清理； 2.3确认清扫器是否调整到合适位置； 2.4是否缺少托辊，托辊是否灵活； 2.5皮带有无裂痕、毛皮、跑偏现象； 2.6皮带进、出料口有无异物，张紧是否合适； 2.7拉绳开关是否灵活可用并复位； 2.8检查地脚螺栓是否松动、脱落； 2.9各下料口挡料皮带是否需要更换。 3运转中的检查 3.1确认所送物料是否正确； 3.2检查下料是否均匀，进、出料口是否积料，特别注意不应有金属异物卡住进、出料口，防止损坏皮带； 3.3检查减速机（电动滚筒）是否有渗油、漏油现象，对缺油的应及时补加； 3.4检查各运转部件是否有异音、异振、异温、异味； 3.5皮带有无跑偏，若有及时予以调整； 3.6皮带有无损伤、划痕，接头是否完好； 3.7皮带清扫器工作状况是否正常； 3.8托辊旋转是否灵活，导向轮旋转是否灵活； 3.9挡皮磨损情况检查。 4维护与保养 4.1定期补充和更换各润滑点润滑油、脂； 4.2保持托辊、滚筒的清洁、灵活运转； 4.3对旋转不灵活，磨损严重的托辊应及时更换； 4.4及时修补损坏的进、出料斗，及时调整清扫器，保证清扫效果； 4.5调整张紧装置，拉绳开关，保持灵活使用； 4.6检查皮带及皮带接头，保持完好； 4.7紧固各松动螺栓，更换损坏的挡皮。 1掌握巡检范围内设备的规格型号 2运转前的检查 2.1将风机进口挡板调整到合适位置； 2.2检查风机进口过滤网是否完好，通风是否通畅； 2.3检查斜槽内是否有杂物，受潮或积水； 2.4检查帆布是否完好，如霉烂破损，必须更换； 2.5检查各密封处是否符合要求； 2.6检查各紧固螺栓是否松动、脱落； 2.7确认各收尘管道是否畅通。 3运转中的检查 3.1观察物料流动情况，根据物流情况调整风机入口挡板和收尘挡板； 3.2检查电机是否有异音、异振、异温、异味； 3.3检查各螺栓是否有松动，是否有冒灰或堵塞现象。 4停车中的检查注意事项 4.1根据物料量调节各挡板，待物料输送完毕后停止风机电机，遇阴雨天气注意防雨。 5日常维护与保养 5.1长时间停机时要定期开启风机，防止物料粘结； 5.2对运转中漏灰、漏风的地方进行重新密封； 5.3检查帆布是否破损，如破损应及时更换； 5.4清除空气室内的积灰和下料口处的积灰； 5.5检查风机叶片是否磨损、裂缝或变形。 谢谢大家！