换热器培训课件

1.定义：是实现将热能从一种流体转至另一种流体的设备，是许多工业部门的通用设备。一、换热器的分类换热器的种类很多，就换热原理来分，可以分为三大类 （1） 间壁式换热器：冷、热流体被固体传热表面隔开，而热量的 传递通过固体传递面而进行。 （2）直接接触式换热器：冷、热流体直接接触进行热量交换。 （3）蓄热式换热器：冷、热流体交替通过传热表面，冷流体通过时贮存冷量，热流体通过时取走冷量。2.换热器的分类 T t 间 壁 式 t T 直 接 接 触 式 热 流 体 蓄 热 式 （ 2） 按 工 艺 功 能 分 类（ 1） 冷 却 器 ： 冷 却 工 艺 物 流 的 设 备 。 冷 却 剂 有 水 、 氨 、 氟 利 昂 等 。（ 2） 加 热 器 ： 加 热 工 艺 物 流 的 设 备 。 加 热 介 质 有 水 蒸 汽 、 导 热 油 、熔 盐 等 。（ 3） 再 沸 器 ： 用 于 蒸 发 蒸 馏 塔 底 部 的 物 料 设 备 ； 分 热 吸 式 和 动 力循 环 式 再 沸 器 。（ 4） 冷 凝 器 ： 蒸 馏 塔 顶 物 流 的 冷 凝 或 者 反 应 器 冷 凝 循 环 回 流 的 设备 。 （5）蒸发器：专门用于蒸发溶液中水分或者溶剂的设备。（6）过热器：对饱和蒸汽再加热升温的设备。（7）废热锅炉：由工艺的高温物流或者废气中回收其热量而产生蒸汽的设备。（8）换热器：两种不同温位的工艺物流相互进行热交换能量的设备。 二 、 间 壁 式 换 热 器 的 类 型间 壁 式 换 热 器 管 式 换 热 器板 式 换 热 器翘 片 式 换 热 器 沉 浸 式 蛇 管 换 热 器喷 淋 式 换 热 器套 管 换 热 器列 管 式 换 热 器 固 定 管 板 式U型 管浮 头 式填 料 函 式平 板 式 换 热 器螺 旋 板 式 换 热 器夹 套 式 换 热 器板 翘 式 换 热 器翘 片 管 换 热 器 (一) 管式换热器 管式换热器虽然在换热效率、结构紧凑性和单位传热面积的金属消耗量等方面都不如其它新型换热器，但它具有结构坚固、可靠、适应性强、易于制造、能承受较高的操作压力和温度等优点。在高温、高压和大型换热器中，管式换热器仍占绝对优势，是目前使用最广泛的一类换热器。 沉浸式蛇管换热器 套管式换热器原理 以同心套管中的内管作为传热元件的换热器。两种不同直径的管子套在一起组成同心套管，每一段套管称为“一程”，程的内管（传热管）借U形肘管，而外管用短管依次连接成排，固定于支架上。热量通过内管管壁由一种流体传递给另一种流体。通常，热流体（A流体）由上部引入,而冷流体（B流体）则由下部引入。套管中外管的两端与内管用焊接或法兰连接。内管与U形肘管多用法兰连接,便于传热管的清洗和增减。每程传热管的有效长度取47米。这种换热器传热面积最高达18平方米，故适用于小容量换热。当内外管壁温差较大时,可在外管设置U形膨胀节或内外管间采用填料函滑动密封，以减小温差应力。管子可用钢、铸铁、陶瓷和玻璃等制成，若选材得当，它可用于腐蚀性介质的换热。 3.管壳式换热器(列管式换热器) 管 壳 式 换 热 器管壳式换热器是目前用得最为广泛的一种换热器，主要是由壳体、传热管束、管板、折流板和管箱等部件组成，壳体多为圆筒形，内部放置了由许多管子组成的管束，管子的两端固定在管板上，管子的轴线与壳体的轴线平行。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体;另一种在管外流动，称为壳程流体。为了增加壳程流体的速度以改善传热，在壳体内安装了折流板。折流板可以提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。 流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。图示为最简单的单壳程单管程换热器,简称为1-1型换热器。为提高管内流体速度,可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。 同样，为提高管外流速，也可在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。 管 壳 式 换 热 器 的 类 型 由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。因此，当管束与壳体温度差超过50时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型： (1)固定管板式换热器; （2)浮头式换热器; （3)U形管式换热器; （4)填料函式换热器; (1)固定管板式换热器固 定 管 板 式 换 热 器 1封 头 ； 2法 兰 ； 3排 气 口 ； 4壳 体 ； 5换 热 管 ； 6波 形 膨 胀 节 ； 7折 流板 （ 或 支 持 板 ） ； 8防 冲 板 ； 9壳 程 接 管 ； 10管 板 ； 11管 程 接 管 ； 12隔 板 ；13封 头 ； 14管 箱 ； 15排 液 口 ； 16定 距 管 ； 17拉 杆 ； 18支 座 ； 19垫 片 ； 20、21螺 栓 、 螺 母 固定管板式换热器 管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。 优点：结构简单、紧凑、能承受较高的压力，造价低，管程清洗方便，管子损坏时易于堵管或更换。缺点：当管束与壳体的壁温或材料的线膨胀系数相差较大时，壳体和管束中将产生较大的热应力。 固 定 管 板 式 换 热 器 应 用 ： 这 种 换 热 器 适 用 于 壳 侧 介 质 清 洁 且 不 易 结 垢 并 能进 行 清 洗 ， 管 、 壳 程 两 侧 温 差 不 大 或 温 差 较 大 但 壳 侧 压力 不 高 的 场 合 。 为 减 少 热 应 力 ， 通 常 在 固 定 管 板 式 换 热器 中 设 置 柔 性 元 件 伯 膨 胀 节 、 挠 性 管 板 等 人 来 吸 收 热 膨胀 差 。 补 偿 方 式 ： 补 偿 圈 (或 称 膨 胀 节 ) 这 种 补 偿 方 法 简 单 ， 但 不 宜 用 于 两 流 体 的 温 度 差 太 大(应 不 大 于 70 )和 壳 方 流 体 压 强 过 高 (一 般 不 高 于 6atm)的 场 合 。 （2） 浮 头 式 换 热 器 浮 头 式 换 热 器1防 冲 板 ； 2折 流 板 ； 3浮 头 管 板 ； 4钩 圈 ； 5支 耳 管子一端固定在一块固定管板上，管板夹持在壳体法兰与管箱法兰之间，用螺 栓连接;管子另一端固定在浮头管板上，浮头管板夹持在用螺柱连接的浮头盖与钩圈之间，形成可在壳体内自由移动的浮头，故当管束与壳体受热伸长时，两者互不牵制，因而不会产生温差应力。浮头部分是由浮头管板，钩圈与浮头端盖组成的可拆联接，因此可以容易抽出管束，故管内管外都能进行清洗，也便于检修。由上述特点可知，浮头式换热器多用于温度波动和温差大的场合，尽管与固定管板式换热器相比其结构更复杂、造价更高 浮 头 结 构 示 意 图 浮 头 式 重 沸 器1偏 心 锥 壳 ； 2堰 板 ； 3液 面 计 接 口 （3） U形 管 式 换 热 器 U形 管 式 换 热 器 1中 间 挡 板 ； 2U形 换 热 管 ； 3排 气 口 ； 4防 冲 板 ； 5分 程 隔 板 U形管式换热器 U型 管 换 热 器 每 根 换 热 管 皆 弯 成 U形 ， 两 端 分 别 固 定 在 同 一 管 板 上下 两 区 ， 借 助 于 管 箱 内 的 隔 板 分 成 进 出 口 两 室 。 此 种 换 热 器 完 全消 除 了 热 应 力 ， 结 构 比 浮 头 式 简 单 ， 但 管 程 不 易 清 洗 。 缺 点 ： 由 于 受 弯 管 曲 率 半 径 的 限 制 ， 其 换 热 管 排 布 较 少 ， 管 束 最内 层 管 间 距 较 大 ， 管 板 的 利 用 率 较 低 ， 壳 程 流 体 易 形 成 短 路 ， 对 传 热 不 利 。 当 管 子 泄 漏 损 坏 时 ， 只 有 管 束 外 围 处 的 U形 管 才 便 于 更换 ， 内 层 换 热 管 坏 了 不 能 更 换 ， 只 能 堵 死 ， 而 坏 一 根 U形 管 相 当 于坏 两 根 管 ， 报 废 率 较 高 。 U形管式换热器 结 构 特 点 ： 只 有 一 块 管 板 ， 管 束 由 多 根 U形 管 组 成 ， 管的 两 端 固 定 在 同 一 块 管 板 ， 管 子 可 以 自 由 伸 缩 。 当 壳体 与 U形 换 热 管 有 温 差 时 ， 不 会 产 生 热 应 力 。 应 用 ： 适 用 于 管 、 壳 壁 温 差 较 大 或 壳 程 介 质 易 结 垢需 要 清 洗 ， 又 不 适 宜 采 用 浮 头 式 和 固 定 管 板 式 的 场 合 。特 别 适 用 于 管 内 走 清 洁 而 不 易 结 垢 的 高 温 、 高 压 、 腐蚀 性 大 的 物 料 （4） 填 料 函 式 换 热 器 填 料 函 式 换 热 器 1纵 向 隔 板 ； 2浮 动 管 板 ； 3活 套 法 兰 ； 4部 分 剪 切 环 ；5填 料 压 盖 ； 6填 料 ； 7填 料 函 管 壳 式 换 热 器 的 结 构 管 壳 式 换 热 器 流 体 的 流 程 一 种 流 体 走 管 内 、 称 为 管 程 ， 另 一 种 流 体 走 管 外 、 称 为 壳 程 。 管内 流 体 从 换 热 管 一 端 流 向 另 一 端 一 次 ， 称 为 一 程 ； 对 U形 管 换 热 器 ， 管内 流 体 从 换 热 管 一 端 经 过 U形 弯 曲 段 流 向 另 一 端 一 次 ， 称 为 两 程 . 管 箱 管 箱 位 于 壳 体 两 端 ， 其 作 用 是 控 制 及 分 配 管 程 流 体 。 管 箱 结 构 形 式1隔 板 ； 2管 板 ； 3箱 盖 试压原则 -国 外 进 口 的 换 热 设 备 具 体 试 压 与 否 请 确 认-在 制 造 厂 已 做 过 压 力 试 验 、 使 用 正 式 紧 固件 和 垫 片 ， 且 在 运 输 过 程 中 无 损 伤 和 变 形或 在 制 造 厂 压 力 试 验 后 用 气 封 保 护 ， 且 气封 完 好 的 换 热 设 备 ， 经 建 设 单 位 /监 理 单 位确 认 ， 可 不 再 进 行 压 力 试 验 复 验 -有 衬 里 的 换 热 设 备 的 衬 里 部 位 不 做 水 压 试 验即 管 程 不 做 水 压 试 验 ， 但 壳 程 仍 做 水 压 试 压-由 于 管 程 的 管 口 较 大 （ 直 径 1600） ， 且 管口 属 于 焊 接 口 ， 试 压 难 度 较 大 ， 在 管 道 配 管后 ， 随 管 线 一 起 试 压 ， 壳 程 正 常 试 压 施工工序换热设备到货时垫片情况 固定管板式换热器两侧的管箱垫片为正式垫片，U形管换热器的管板与壳体一侧为正式垫片，管板与管箱一侧为非正式垫片。特制定如下试压程序固定管板换热器试压：试压时不拆除管箱，直接对壳程试压，壳程合格后对管程试压，管程试压合格后泄压、吹扫U形管换热器试压：现场试压时，对管板与管箱一侧的垫片更换正式垫片，试压时只试压不抽管束，在试压时如果压力表有压降时再抽管束进行检查，并重新试压 固定管板式换热器试压工序施工准备试压管线准备壳程上水试压稳压检查有无变形泄漏现象合格后放水管程上水试压 稳压检查有无泄漏变形现象合格后管程防水吹扫共检确认共同检查确认 共检确认共同检查确认 施工准备更换垫片、管线准备壳程上水试压稳压检查有无变形泄漏现象合格后放水管程上水试压稳压检查压力表有无压降，无变形泄漏现象 合格后管程防水吹扫共检确认共同检查确认 共检确认共同检查确认 施工准备明 确 甲 方 提 供 的 水 源 、 水 质 和 排 水 位 置试 压 泵 到 现 场 后 ， 应 先 检 查 其 运 行 情 况 ， 确 认 能正 常 工 作同 一 台 换 热 器 试 压 ， 必 须 选 用 两 个 量 程 相 同 经 校核 合 格 并 在 有 效 期 内 的 压 力 表 ， 压 力 表 的 量 程 宜为 试 验 压 力 的 2倍 ， 但 不 得 低 于 1.5倍 或 高 于 4倍， 精 度 不 得 低 于 1.5级试 压 用 临 时 垫 片 、 盲 板 、 试 压 环 （ 备 用 ） 应 提 前预 制 ， 并 做 好 标 识 。 法 兰 面 盲 板 、 试 压 环 的 垫 片所 接 触 的 表 面 应 清 理 干 净 ， 不 得 有 划 痕 ， 试 压 过程 中 做 好 法 兰 面 的 保 护试 压 前 对 作 业 人 员 进 行 技 术 交 底 ， 对 整 个 流 程 及各 个 流 程 中 需 要 注 意 的 事 项 进 行 详 细 的 交 底 固定管板式换热器试压措施 壳 程 试 压 连 接 壳 程 试 压 管 线 : 先 将 入 口 用 已 经 接 出 一 段 试 压 管线 的 法 兰 盖 盲 死 ， 试 压 泵 出 口 管 线 从 下 部 法 兰 口 接 入 ，上 部 法 兰 口 先 处 于 敞 口 状 态 ；对 壳 程 进 行 上 水 ： 上 水 从 上 部 法 兰 口 进 行 ， 当 水 从 上法 兰 口 溢 出 时 ， 停 止 上 水 ， 等 几 分 钟 后 如 果 水 面 下 降 ，接 着 上 水 直 到 水 面 与 法 兰 面 平 为 止 。 然 后 将 上 部 法 兰口 用 法 兰 盖 盲 死 。 法 兰 盖 上 同 样 要 先 接 出 一 段 管 线 便于 安 装 压 力 表 ；试 压 : 打 开 试 压 泵 开 始 试 压 ， 当 有 水 从 上 部 法 兰 口 溢出 时 将 另 一 块 压 力 表 装 上 。 试 压 时 ， 压 力 应 缓 慢 上 升 ，达 到 试 验 压 力 后 ， 并 关 闭 试 压 泵 出 口 阀 门 ， 保 压 时 间 不 宜 少 于 10min， 然 后 将 压 力 降 至 设 计 压 力 ， 保 持60min后 对 所 有 焊 缝 和 连 接 部 位 进 行 检 查 。检 查 确 认 ： 保 压 并 对 壳 体 进 行 检 查 ， 无 渗 漏 、 无 变 形且 压 力 表 无 压 降 为 合 格 ， 如 果 发 现 有 渗 漏 、 变 形 或 压降 ， 泄 压 后 按 照 程 序 进 行 检 查 并 进 行 修 补 ， 修 补 完 善后 重 新 进 行 试 压 ；泄 压 、 放 水 、 吹 扫 ： 试 压 合 格 后 ， 将 盲 板 上 的 排 放 阀门 打 开 ， 将 设 备 内 的 压 力 排 放 尽 后 ， 将 设 备 上 端 法 兰口 脱 开 ， 便 于 排 气 ， 然 后 从 设 备 底 部 把 水 放 净 。 连接管程试压管线： 先将管程的下部法兰口用已经接出一段试压管线的法兰盖盲死，试压泵出口管线从下部法兰口接入。上部法兰口先处于敞口状态；管程进行上水： 上水从上部法兰口进行，当水从上法兰口溢出时，停止上水，等几分钟后如果水面下降，接着上水直到水面与法兰面平为止。然后将上部法兰口用法兰盖盲死。法兰盖上同样要先接出一段管线便于安装压力表；上水试压： 打开试压泵开始试压，当有水从上法兰口溢出时将另一块压力表装上。试压时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，并关闭试压泵出口阀门，保压时间不宜少于10min，然后将压力降至设计压力，保持60min对所有焊缝和连接部位进行检查。 检查确认： 保压检查两端管箱和有关部位，无渗漏、无变形、压力表无压降为合格，如果发现有渗漏，及时修补，修补前要泄压，如果要焊接修补，焊前要把水排净，修补完善后重新进行试压；泄压、放水、吹扫： 试压合格后，将盲板上的排放阀门打开，将设备内的压力排放尽后，将设备上端法兰口脱开，便于排气，然后从设备底部把水放净 管程试压 固定管板式换热器试压措施 壳程试压更 换 垫 片 ： 拆 除 管 箱 ， 更 换 垫 片 ， 更 换 完 毕 安 装 管 箱 ，注 意 在 拆 除 管 箱 前 一 定 要 将 带 肩 螺 栓 均 匀 把 紧 。连 接 试 压 管 线 ： 先 将 入 口 用 已 经 接 出 一 段 试 压 管 线的 法 兰 盖 盲 死 ， 试 压 泵 出 口 管 线 从 下 部 法 兰 口 接 入 。上 部 法 兰 口 先 处 于 敞 口 状 态 。壳 程 上 水 ： 上 水 从 上 部 法 兰 口 进 行 ， 当 水 从 上 法 兰口 溢 出 时 ， 停 止 上 水 ， 等 几 分 钟 后 如 果 水 面 下 降 ， 接着 上 水 直 到 水 面 与 法 兰 面 平 为 止 。 然 后 将 上 部 法 兰 口用 法 兰 盖 盲 死 。 法 兰 盖 上 同 样 要 先 接 出 一 段 管 线 便 于安 装 压 力 表 。 上 水 试 压 ： 打 开 试 压 泵 开 始 试 压 ， 当 有 水 从 上 部 法 兰 口 溢 出 时 将 另一 块 压 力 表 装 上 。 当 试 验 压 力 达 到 图 纸 要 求 的 试 验 压 力 时 停 止 试 压 ，并 关 闭 试 压 泵 出 口 阀 门 。 保 压 时 间 不 宜 少 于 10min， 然 后 将 压 力 降至 设 计 压 力 ， 保 持 60min对 所 有 焊 缝 和 连 接 部 位 进 行 检 查 。检 查 确 认 ： 保 压 检 查 壳 程 与 管 板 有 关 部 位 ， 无 渗 漏 、 无 变 形 、 压 力表 无 压 降 为 合 格 ， 如 果 发 现 有 渗 漏 ， 及 时 修 补 ， 修 补 完 善 后 重 新 进 行试 压 ；泄 压 、 放 水 、 吹 扫 ： 试 压 合 格 后 ， 将 盲 板 上 的 排 放 阀 门 打 开 ， 将 设备 内 的 压 力 排 放 尽 后 ， 将 设 备 上 端 法 兰 口 脱 开 ， 便 于 排 气 ， 然 后 从 设备 底 部 把 水 放 净 管程试压U形管式换热器试压措施连 接 管 程 试 压 管 线 ： 先 将 管 程 的 下 部 法 兰 口 用 已 经 接 出 一 段试 压 管 线 的 法 兰 盖 盲 死 ， 试 压 泵 出 口 管 线 从 下 部 法 兰 口 接 入 。上 部 法 兰 口 先 处 于 敞 口 状 态 。管 程 进 行 上 水 ： 上 水 从 上 部 法 兰 口 进 行 ， 当 水 从 上 法 兰 口 溢出 时 ， 停 止 上 水 ， 等 几 分 钟 后 如 果 水 面 下 降 ， 接 着 上 水 直 到 水面 与 法 兰 面 平 为 止 。 然 后 将 上 部 法 兰 口 用 法 兰 盖 盲 死 。 法 兰 盖上 同 样 要 先 接 出 一 段 管 线 便 于 安 装 压 力 表 。试 压 ： 打 开 试 压 泵 开 始 试 压 ， 当 有 水 从 上 部 法 兰 口 溢 出 时 将另 一 块 压 力 表 装 上 。 当 试 验 压 力 达 到 图 纸 要 求 的 试 验 压 力 时 停止 试 压 ， 并 关 闭 试 压 泵 出 口 阀 门 。 保 压 时 间 不 宜 少 于 10min，然 后 将 压 力 降 至 设 计 压 力 ， 保 持 60min对 所 有 焊 缝 和 连 接 部 位进 行 检 查 。 检 查 确 认 ： 保 压 检 查 管 箱 有 关 部 位 ， 无 渗 漏 、 无 变 形 、 压 力 表无 压 降 为 合 格 ， 如 果 发 现 有 渗 漏 ， 及 时 修 补 ， 修 补 完 善 后 重 新 进行 试 压 ；泄 压 、 放 水 、 吹 扫 ： 试 压 合 格 后 ， 将 盲 板 上 的 排 放 阀 门 打 开 ，将 设 备 内 的 压 力 排 放 尽 后 ， 将 设 备 上 端 法 兰 口 脱 开 ， 便 于 排 气 ，然 后 从 设 备 底 部 把 水 放 净 。 换 热 器 水 压 试 验 采 用 洁 净 水 ， 奥 氏 体 不 锈 钢 换 热 器 试 压 水中 的 氯 离 子 含 量 不 应 25 mg/L； 钢 制 换 热 设 备 液 压 试 验 时 ，碳 素 钢 、 16MnR、 15MnNbR和 正 火 15MnVR制 换 热 设 备 液体 温 度 不 得 低 于 5 ； 其 他 低 合 金 钢 制 换 热 设 备 ， 液 压 试 验时 的 液 体 温 度 不 得 低 于 15 。 其 他 材 料 制 作 的 换 热 设 备 或板 厚 等 因 素 造 成 材 料 无 延 性 转 变 温 度 升 高 时 ， 液 压 试 验 的 液体 温 度 应 符 合 设 计 文 件 的 要 求 ， 试 压 时 根 据 设 备 材 质 合 理 选择 试 压 用 水 质 量 保 证 措 施 根据规范要求：对在压力试验中可能承受外压的受压元件，当设计文件有压差限制规定时，试压过程中两侧压差不得超过规定值。但本装置无在压力试验中受外压的受压元件，所以不存在该要求。 试 验 压 差 要 求 试 压 前 ， 应 对 换 热 设 备 进 行 外 观 检 查 ， 其 表 面 应 保 持 干 燥 。 充 水 时 应 从 低 处 上 水 ， 从 高 处 将 空 气 排 净 ； 液 压 试 验 时 液 体 的 温 度应 低 于 其 沸 点 或 闪 点 。 压 力 表 必 须 设 置 在 换 热 器 的 最 高 点 和 最 低 点 ， 并 且 容 易 观 察 ， 试 验压 力 值 ， 应 以 最 高 处 的 压 力 表 读 数 为 准 ， 并 用 最 低 处 的 压 力 表 读 数进 行 校 核 ， 压 力 表 与 换 热 器 间 应 安 装 阀 门 及 缓 冲 弯 管 ； 试 压 时 压 力 表 必 须 设 专 人 监 护 ， 不 能 超 压 ； 换 热 器 充 水 时 ， 应 开 启 放 空 阀 ； 泄 压 放 水 时 ， 必 须 开 启 放 空 阀 ， 控制 排 水 适 当 的 流 量 ， 避 免 容 器 内 出 现 负 压 ， 损 坏 设 备 ， 换 热 器 内 试压 用 水 必 须 放 净 ， 并 用 压 缩 空 气 进 行 吹 扫 ； 试 压 管 线 在 换 热 器 与 试 压 泵 之 间 设 置 一 个 闸 阀 ， 试 压 前 对 闸 阀 进 行内 漏 检 查 ， 当 压 力 升 至 试 验 压 力 后 ， 关 闭 闸 阀 ， 保 压 进 行 检 查 ， 不允 许 采 取 连 续 加 压 的 方 法 来 保 持 试 验 压 力 ； 试 压 过 程 中 ， 严 禁 对 受 压 元 件 任 何 部 位 进 行 修 复 或 敲 击 ； 试 压 过 程 中 ， 如 发 现 有 渗 漏 ， 有 异 常 变 形 ， 有 异 常 响 声 时 ， 应 泄 压放 水 ， 不 得 带 压 处 理 。 试 压 过 程 中 ， 做 好 设 备 、 管 束 、 螺 栓 的 成 品保 护 工 作 。 试 压 过 程 中 ， 应 有 业 主 、 监 理 单 位 、 总 承 包 单 位 和 施 工 单 位 相 关 人员 进 行 现 场 检 查 会 签 换 热 器 抽 芯 后 对 换 热 器 壳 体 、 管 束 （ 不 更 新 管 束 ） 、 管 箱 进 行 清 洗 ，清 洗 时 应 注 意 安 全 （ 由 于 清 洗 用 水 压 力 较 高 ， 一 般 在 200公 斤 以 上 ）和 场 地 卫 生 。 换 热 器 管 束 的 清 洗 分 内 壁 清 洗 和 外 壁 清 洗 两部 分 内 壁 清 洗 使 用 细 管 长 枪 ， 首 先 确 保 管 束 畅 通 ，其 次 清 除 管 内 污 垢 、 结 焦 等 。 在 清 洗 时 ， 应正 反 两 个 方 向 冲 洗 同 一 根 管 ， 以 保 证 清 洗 效果 。 对 结 焦 比 较 严 重 的 管 子 ， 应 使 用 较 长 的水 枪 冲 洗 。 冲 洗 的 后 管 束 应 畅 通 ， 且 水 柱 喷射 均 匀 （ 内 径 未 因 结 焦 、 污 垢 无 而 变 小 ） 外 壁 清 洗 使 用 旋 转 多 头 水 枪 和 长 管 水 枪 相 结合 。 无 论 管 束 按 照 哪 种 形 式 排 列 ， 总 有 一 个平 面 可 以 贯 通 两 侧 的 所 有 管 束 ， 清 洗 时 应 使用 长 管 水 枪 清 洗 这 个 空 间 ， 并 做 正 反 两 方 面冲 洗 。 对 于 防 冲 板 下 管 束 的 清 洗 比 较 困 难 ，是 一 个 死 区 ， 应 多 次 清 洗 以 保 证 效 果 。 在 清洗 过 程 中 ， 应 有 吊 机 配 合 ， 使 管 束 可 以 翻 身清 理 ， 以 便 达 到 理 想 的 效 果 。 清洗效果的检查也主要分以下两个方面外壁目测，特别是可以贯通的平面空间管内则需要抽查，这样可以比较全面的了解清洗的情况清 洗 后 ， 用 风 把 表 面 、 管 内 水 分 吹 干 ， 防 止 碳 钢 管 锈 蚀 壳 体 和 管 箱 空 间 较 大 ， 清 洗 困 难 度 不 大 换 热 器 打 压 试 验 合 格 后 ， 方 可 投 用 启 用 前 排 尽 换 热 器 内 的 存 水 。检 查 各 导 淋 、 放 空 阀 是 否 灵 活 好 用 及 开 关 位 置 ， 压 力 表 、 温 度 计是 否 全 部 装 好 。检 查 基 础 支 座 是 否 牢 固 ， 各 部 螺 栓 是 否 加 满 紧 固 。投 用 时 先 投 冷 流 后 投 热 流 这 是 因 为 先 进 热 流 会 造 成 各 部 件 热 胀 之后 进 冷 流 会 使 各 部 件 急 剧 收 缩 ， 这 种 温 差 应 立 刻 促 使 静 密 封 点 产生 泄 露 。 反 之 ， 换 热 器 停 运 时 要 先 停 热 流 后 停 冷 流 。在 投 用 冷 介 质 或 热 介 质 时 ， 首 先 要 保 证 副 线 畅 通 ， 在 缓 慢 开 出 口阀 检 查 无 问 题 后 再 开 入 口 阀 一 定 要 缓 慢 开 ， 防 止 憋 压 ， 头 用 过 程 要 注 意 观 察 设 备 变 化 情 况 。换 热 器 投 用 后 ， 随 着 温 度 压 力 的 变 化 可 能 会 出 现 泄 露 现 象 应 及 时进 行 检 查 。 在经过一系列运输、吊装作业之后，检查内置板式换热器循环水/冷冻水/调温水侧的气密性，确保内置板换的正常投用。试验压力：1 barg或0.1Mpa试验介质：压缩空气目的 准 备 好 一 定 数 量 的 相 应 尺 寸 的 阀 门 。准 备 好 一 定 数 量 的 压 力 表 及 组 件 ， 每 个 板 式换 热 器 试 压 时 安 装 双 压 力 表 。 压 力 表 应 校 验可 用 。准 备 工 作 关闭阀门V 2-1，打开阀门V 2-2, 以压力表2作为参考。开始向TPHE2内注入工艺风PA。当压力指示为0.05Mpa时，停止注入工艺风PA，关闭阀门V 2-2,进行保压。观察压力指示是否有变化。如无明显变化，继续注入PA直至压力指示为0.1Mpa。保压2小时，压降小于4kpag/h即合格。打开阀门V 2-1,系统泄压。如保压是压降不合格，及时查漏，修复后再次进行气密试验，直到合格。 谢谢 2015.12