教案43零件的工艺分析

第 一 章 机 械 加 工 工 艺 规 程 的 制 订 对零件进行工艺分析时，应注意以下问题： 1-3、零件的工艺分析 一、零件的结构及工艺性分析 零件图是制订工艺规程最重要的原始材料： 1、机器零件的结构： 各种零件都是由一些基本表面和特形表面组成。 基本表面有内外圆柱面、圆锥面、球面、圆环面和平面等； 第 一 章 机 械 加 工 工 艺 规 程 的 制 订 特形表面有螺旋面、渐开线齿形表面及其它成形表面。 2、研究零件的结构特点时，先分析零件由哪些表面组成，因为表面形状是选择加工方法的基本因素。 如：平面可选择刨削、铣削、拉削或磨削加工； 外圆表面可车削或磨削加工； 孔可钻、铰、扩、镗和磨削加工。 除表面形状外，还要考虑表面尺寸对加工方案的影响： 第 一 章 机 械 加 工 工 艺 规 程 的 制 订 如对孔，大孔与小孔，深孔与浅孔在加工方案上均有不同。 零件的结构工艺性是指零件的结构在保证使用要求的前提下，能否较高的生产率和最低的成本而方便地制造出来的特性。 3、在分析零件结构时，还要分析组成零件的基本表面和特形表面的组合情况。 4、研究零件结构时，还要审查零件的结构工艺性： （1）、零件结构工艺性的概念： 第 一 章 机 械 加 工 工 艺 规 程 的 制 订 （2）、许多功能作用完全相同而在结构上不同的两个零件，它们的加工方法与制造成本差别很大。 第 一 章 机 械 加 工 工 艺 规 程 的 制 订 二、零件的技术要求分析： 1、精度分析：被加工表面的尺寸精度、形状精度和相互位置精度分析； 2、表面粗糙度及其它表面质量要求的分析； 3、热处理要求和其它方面要求（动平衡）的分析。 通常，加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和有关热处理要求，决定了该表面的最终加工方法，进而得出中间工序和粗加工工序所采用的加工方法。 第 一 章 机 械 加 工 工 艺 规 程 的 制 订 如：轴类零件上IT7级精度，表面粗糙度为Ra1.6um的轴颈表面，若不淬火，可用粗车、半精车、精车最终完成，若淬火，则最终加工方法选磨削，磨削前采用粗车、半精车加工。表面间的相互位置精度，决定了各加工表面的加工顺序。 类型：用砂型铸造。1-4、毛坯选择 一、机械加工中常见的毛坯种类： （一）、铸件： 适用：形状复杂的毛坯。 （二）、锻件： 第 一 章 机 械 加 工 工 艺 规 程 的 制 订 类型: 适用：单件、小批生产，大型锻件。 特点：加工余量大，精度低，生产率不高。 1、自由锻件： 适用：产量较大的中小型锻件。 2、模锻件： 特点：加工余量小，精度高，生产率高。 （三）、型材：是指各种不同截面形状的热轧和冷拉钢材。 1、热轧型材： 第 一 章 机 械 加 工 工 艺 规 程 的 制 订 适用：精度要求较高的中小型零件。 特点：截面尺寸大，精度低。 适用：一般零件的毛坯。 2、冷拉型材： 特点：截面尺寸小，精度高。 适用：单件小批生产。 （四）、焊接件：是指用焊接的方法将同种材料或不同的材料焊接在一起，而获得毛坯。 特点：操作简单，容易实现大型毛坯、结构复杂毛坯的制造。 第 一 章 机 械 加 工 工 艺 规 程 的 制 订 （四）、现有的生产条件。 二、毛坯选择原则： （一）、零件材料的工艺性（可锻性及可塑性）及零件对材料组织和性能要求； （二）、零件的结构形状与外形尺寸； （三）、生产纲领的大小； 三、毛坯形状和尺寸的确定： 理想状态：毛坯形状尺寸-零件的形状尺寸。 第 一 章 机 械 加 工 工 艺 规 程 的 制 订 毛坯加工余量确定后，毛坯的形状和尺寸，除将毛坯加工余量附加在零件相应加工表面外，还要考虑毛坯制造，机械加工及热处理等因素的影响。 1、毛坯的加工余量：毛坯制造尺寸和零件尺寸的差值。 2、毛坯的公差：毛坯制造尺寸的公差。 1）、为使加工时工件安装稳定，有些铸件需要铸出工艺搭子。 下面从机械加工工艺角度分析在确定毛坯形状时应注意的问题： 第 一 章 机 械 加 工 工 艺 规 程 的 制 订 2）、在机械加工时，有时会遇到象磨床主轴部件中的三块瓦轴承，平衡块，发动机的连杆之类零件加工。为了保证这类零件的加工质量和加工时方便，常做成整体毛坯，加工到一定阶段后再切开。 第 一 章 机 械 加 工 工 艺 规 程 的 制 订 3）、为提高机械加工的生产率，对于一些需经锻造的小零件，可以将若干个零件先锻成一件毛坯，经加工后再切割分离成单个零件。 第 一 章 机 械 加 工 工 艺 规 程 的 制 订 4）、为提高生产率和加工过程中便于装夹，对一些垫圈类零件，应将多件合成一个毛坯。毛坯可取一长管料，其内孔小于垫圈内径。在车削时，用卡瓜夹住一端外圈，另一端用顶尖顶住，可以车外圈，切槽，然后，用三瓜卡盘夹住外圆较长的一部分，用16的钻头钻孔，然后切割成若干个垫圈零件。 第 一 章 机 械 加 工 工 艺 规 程 的 制 订