模具结构介绍

注 塑 模 具 结 构 介 绍 注 塑 模 具 的 结 构 机咀面模型腔产品顶针拉料杆导柱B板顶针底板顶针面板方铁底板水口A板型腔托板回针运水顶棍孔运水 合模、注塑 分 模 線开模 成品頂出 取出成 品 热流道模具 注塑模具的基本结构n主体部件n成型系统n浇注系统 n冷却系统 n顶出系统 一、主体部件n指在模具中起安装、导向、机构动作等作用的模架及其辅助零件。 1、定模部分：开模时留于注塑机定模板上的一部份模具。由A板、面板等零件构成。 2、动模部分：开模时随注塑机动模板运动的部分 。由B板、方铁、底板等零件构成。 3、辅助零件：导柱、导套、导套辅助器、压块、定位梢、耐磨块、平衡块、撑头、定位 圈、弹簧等。 快速模：仅满足短期生产、极小批量生产的模具。 两板模模架三板模模架 二、成型系统n指直接构成塑料件的形状及尺寸的各种零件 。 1、型芯：成型塑件内部形状。 2、型腔：成型塑料外部形状。 3、镶件、镶针等。 4、抽芯机构：塑件上有非脱模方向凹凸形状时采用的脱模前成型零件先行移开的一种机构。 A、利用注射机的开模动作驱动。 B、液压油缸、气缸驱动。 C、带螺纹塑件的转螺纹抽芯。 分型面分开型腔以便取出塑件的面。 收缩率 脱膜角度（塑料对型芯的摩擦系数随脱膜斜度的增大而减小） 电话机模的型芯 电话机模的型腔 镶件及镶针 开模时向内滑动抽芯开模时向外滑动抽芯 顶出时平行滑动的斜顶顶出时斜向滑动的斜顶 三、浇注系统 n指在模具中起输送流体、传递压力、将塑料由注塑机喷嘴引向型腔的通道。 1、流道 A、主流道：指从从喷嘴与模具接触的部位开始，到分流道为止的塑料熔体流动通道。 B、分流道: 指主流道末端与浇口之间一段塑料熔体流动通道。 C、浇口：指分流道与制品之间的塑料熔体流动通道。 2、冷料穴、拉料杆。 3、排气系统：注塑时排出型腔的气体或挥发物。 A、消除影响充填速度的反向压力。 B、防止因气体受压，体积缩小而温度上升，导致塑件局部碳化或烧焦（排气槽通常设置在熔体最后充满的地方）。 C、防止塑件卷入气泡、出现接缝、表面轮廓不清晰及充填缺料等成型缺陷（尤其是对于快速冲胶成型） 。 4、热流道: 在整个成型过程中，模具浇注系统内的塑料不冷却固化，一直保持在熔融状态。 四、冷却系统 n指模具中控制模具温度的系统，保证塑料熔体的顺利充型和塑件的固化定型。 1、模具温度对制品的收缩率，变形，尺寸稳定性，机械强度，表面质量等均有影响。 2、达到控制模温的目的。对模具进行冷却或加热，必要时两者兼有。 模具的加热系统 五、顶出系统n指注塑成型后将塑件顶出使制品脱离模具的装置。 1、顶针顶出 2、司筒顶出 3、顶块顶出 4、推板顶出 K.O孔以及拉杆 行程开关 定模、滑块、斜顶的顶出 顶出系统先行复位机构 二次顶出 顶针顶出 顶针的定位和防滑 司筒顶出 顶块顶出 K.O孔 谢谢大家！