《数控仿真加工》PPT课件.ppt

单 元 五 数 控 仿 真 加 工 目录 项 目 一 粗 加 工 操 作 单 元 五工 作 任 务学 习 目 的 工 作 内 容学 习 内 容教 学 模 式任 务 驱 动 法 单 元 五 工 作 任 务 项 目 一 粗 加 工 操 作 利用前面所学实体特征造型命令完成如下图所示“鼠标”造型的绘制；并选择适当的粗加工方法对其进行加工参数设置及仿真加工，生成相应的粗加工G代码和加工工艺清单 单 元 五 学 习 目 的了解加工管理的基本知识 项 目 一 粗 加 工 操 作了解粗加工的常用方法熟练掌握各种粗加工方法的操作以及各项参数的设置，生成正确的加工G代码 熟练掌握典型零件的加工工艺，生成正确的工艺清单 了解后置处理中的各项参数的设置以及通信、编程助手等相关的知识及操作。 单 元 五 学 习 内 容 项 目 一 粗 加 工 操 作粗加工操作 通 信加工管理粗加工后置处理后置处理2轨迹编辑工艺清单 单 元 五 学 习 内 容 项 目 一 粗 加 工 操 作 仿真加工是利用CAXA制造工程师软件模拟实际生产中每一道加工过程，实现刀具对毛坯的切削。将刀具在加工时的运行轨迹显示出来，并对加工轨迹进行动态图像模拟，以检查加工轨迹的正确性。 制造工程师仿真加工分为两个步骤，首先需要选择正确的加工方法通过软件生成加工轨迹，然后启动轨迹仿真器进行轨迹仿真。一个毛坯采用的加工方法不同，其生成的加工轨迹也不同。 单 元 五 学 习 内 容 项 目 一 粗 加 工 操 作（一）加工管理 1、模型 功能：模型指系统存在的所有曲面和实体的总和（包括隐藏的曲面或实体）。 操作：双击“加工管理”中的“模型”，则系统显示 “模型参数”对话框。 2、毛坯 功能：毛坯件被数控机床加工成所需形状即是实体造型，因此，在仿真加工前一定要定义毛坯。一般地，系统的毛坯为方块形状。 操作：双击“加工管理”中的“毛坯”，或单击【加工】【定义毛坯】，则系统显示 “定义毛坯”对话框。 单 元 五 学 习 内 容 项 目 一 粗 加 工 操 作 3、起始点 系统默认以全局刀具起始点作为刀具起始点。用户可以通过输入或者单击“拾取点”按钮来重新设定刀具起始点。 4、刀具库 功能：刀具库主要是对用户定义的刀具进行管理。系统自带的虚拟刀具库提供3种铣刀：球刀（r=R）、端刀（r=0）和R刀（rR），其中R为刀具的半径，r为刀角半径。此外，刀具参数还包括刀杆长度L和刀刃长度l。 操作：双击“加工管理”中的“刀具库”，系统显示刀具库管理对话框，从中可以看到目前的刀具情况。 单 元 五 学 习 内 容 项 目 一 粗 加 工 操 作5、刀具轨迹 刀具轨迹分为轨迹树操作和几何编辑器两部分。（1）轨迹树操作（2）几何编辑器 该选项用于更改刀具轨迹的加工参数、刀具参数、起开始点和几何元素。 单 元 五 学 习 内 容 项 目 一 粗 加 工 操 作（二）粗加工 1、平面区域式粗加工 功能：该选项是根据给定的轮廓和岛屿，生成分层的加工轨迹。不必有三维模型，只要给出零件外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。主要应用于铣平面和铣槽。可进行斜度的设定，自动标记钻孔点。 操作：单击【加工】【粗加工】【平面区域式粗加工】。 2、区域式粗加工 功能：该选项是根据给定的轮廓和岛屿，生成分层的加工轨迹。不必有三位模型，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹，并且可以在轨迹尖角处自动增加圆弧，保证轨迹光滑，以符合高速加工的要求。主要用于铣平面和铣槽。可选择多轮廓、多岛屿进行加工。 操作：单击【加工】【粗加工】【区域式粗加工】。 单 元 五 学 习 内 容 项 目 一 粗 加 工 操 作3、等高线粗加工 功能：该选项用于生成分层等高式粗加工轨迹。较普通的粗加工方式，适合范围广。可进行稀疏化加工、指定加工区域，优化空切轨迹。轨迹拐角可以设定圆弧或S形过渡，生成光滑轨迹，支持高速加工设备。 操作：单击【加工】【粗加工】【等高线粗加工】。4、等高线粗加工2 功能：该选项用于生成分层等高式粗加工轨迹。适合高速加工，生成轨迹时可以参考上道工序生成的轨迹留下的残留毛坯，支持二次开粗。支持抬刀自动优化。XY向切入 最小间距：不能大于刀具半径，最大间距：不能大于2倍。 操作：单击【加工】【粗加工】【等高线粗加工2】。 单 元 五 学 习 内 容 项 目 一 粗 加 工 操 作5、扫描线粗加工 功能：该选项用于生成扫描线粗加工轨迹。用于平行层切的方法进行粗加工。保证在未切削区域不向下走刀。适合使用端刀进行对成凸模粗加工。 操作：单击主菜单【加工】【粗加工】【扫描线粗加工】。6、摆线式粗加工 功能：该选项用于生成摆线式粗加工轨迹。使刀具在负荷一定情况下，进行区域加工的加工方式。可提高模具型腔部粗加工效率和延长刀具使用寿命。适合高速加工。 操作：单击【加工】【粗加工】【摆线式粗加工】。 单 元 五 学 习 内 容 项 目 一 粗 加 工 操 作7、插铣式粗加工 功能：该选项用于生成插铣式粗加工轨迹。适合于大中型模具的深腔加工。采用端铣刀的直捣式加工，可生成高效的粗加工路径。适合于深腔模具加工。 操作：单击【加工】【粗加工】【插铣式粗加工】。8、导动线粗加工 功能：该选项用于生成导动线粗加工轨迹。 操作：单击【加工】【粗加工】【导动线粗加工】。 单 元 五 学 习 内 容 项 目 一 粗 加 工 操 作（三）后置处理1、生成G代码 功能：生成G代码就是按照当前机床类型的配置要求，把已经生成的刀具轨迹转化生成G代码数据文件，即CNC数控程序，后置生成的数控程序是三维造型的最终结果，有了数控程序就可以直接输入机床进行数控加工。生成了G代码，可以利用校核G代码功能来检验生成的G代码是否正确。 操作： （1）单击【加工】【后置处理】【生成G代码】，系统弹出“选择后置文件”对话框，选择后置文件的存放目录，输入文件名，单击“保存”按钮。 （2）在绘图区按加工的先后顺序拾取刀具轨迹，拾取到的刀具轨迹变为红色虚线，单击鼠标右键结束拾取，系统显示所生成的程序文件。 单 元 五 学 习 内 容 项 目 一 粗 加 工 操 作2、校核G代码 功能：校核G代码就是把生成的G代码文件反读进来，生成刀具轨迹，以检查生成的G代码的正确性。如果反读的刀位文件中包含圆弧插补，需用户指定相应的圆弧插补格式。否则可能得到错误的结果。若后置文件中的坐标输出格式为整数，且机床分辨率不为1时，反读的结果是不对的。亦即系统不能读取坐标格式为整数且分辨率为非1的情况。 操作：单击【加工】【后置处理】【校核G代码】，系统弹出“选择后置文件”对话框，选择后置文件，单击“打开”按钮。在绘图区显示反读的刀具轨迹。 注意： 刀位校核只用来进行对G代码的正确性进行检验，由于精度等方面的原因，用户应避免将反读出的刀位重新输出，因为系统无法保证其精度。 校对刀具轨迹时，如果存在圆弧插补，则系统要求选择圆心的坐标编程 方式其含义前面已经讲过。这个选项针对采用圆心（I，J，K）编程方式。用户应正确选择对应的形式，否则会导致错误。 单 元 五 学 习 内 容 项 目 一 粗 加 工 操 作3、机床信息和机床后置 操作：单击【加工】【后置处理】【机床后置】，系统显示机床信息和后置处理对话框。（四）后置处理21、生成G代码 功能：生成G代码就是按照当前机床类型的配置要求，把已经生成的刀具轨迹转化生成G代码数据文件，即CNC数控程序，后置生成的数控程序是三维造型的最终结果，有了数控程序就可以直接输入机床进行数控加工。生成了G代码，可以利用校核G代码功能来检验生成的G代码是否正确。2、校核G代码 功能：校核G代码就是把生成的G代码文件反读进来，生成刀具轨迹，以检查生成的G代码的正确性。如果反读的刀位文件中包含圆弧插补，需用户指定相应的圆弧插补格式。否则可能得到错误的结果。若后置文件中的坐 标输出格式为整数，且机床分辨率不为1时，反读的结果是不对的。亦即系统不能读取坐标格式为整数且分辨率为非1的情况。 单 元 五 学 习 内 容 项 目 一 粗 加 工 操 作3、后置设置 功能：后置设置列出了当前系统中所有的数控系统的类型。(五)轨迹编辑 对已生成的刀具轨迹和刀具轨迹中的刀位行或刀位点进行增加、删除等操作，主要用以对生成的刀位进行必要的调整。1、轨迹裁剪 功能：用曲线对刀具轨迹在XY平面进行裁剪。 操作： 单击【加工】【轨迹编辑】【轨迹裁剪】，在弹出的立即菜单中选择裁剪方式。 按状态栏提示，依次拾取刀具轨迹，拾取剪刀线，拾取箭头方向（需保留部分）后，系统生成裁剪后的刀具轨迹。2、轨迹反向 单 元 五 学 习 内 容 项 目 一 粗 加 工 操 作3、插入刀位点 功能：在刀具轨迹上插入一个刀位点，使轨迹发生变化。 操作： 单击【加工】【轨迹编辑】【插入刀位点】，在显示的立即菜单中选择插入方式。 按状态栏提示，依次拾取轨迹的刀位点和插入点后，系统显示插入后的刀具轨迹。4、删除刀位点 功能：即把所选的刀位点删除掉，并改动相应的刀具轨迹。 操作： 单击【加工】【轨迹编辑】【删除刀位点】，在显示的立即菜单中选择删除方式。 按状态栏提示，拾取轨迹的刀位点后，系统显示删 除后的刀具轨迹。 单 元 五 学 习 内 容 项 目 一 粗 加 工 操 作5、两刀位点间抬刀 功能：选中刀具轨迹，然后再按照提示先后拾取两个刀位点，则删除这两个刀位点之间的刀具轨迹，并按照刀位点的先后顺序分别成为切出起始点和切入结束点。但是，不能够把切入起始点，切入结束点和切出结束点作为要拾取的刀位点。 操作： 单击【加工】【轨迹编辑】【两刀位点间抬刀】。 按状态栏提示，拾取轨迹，拾取第一刀位点和第二刀位点。系统将两点间的所有刀位点删除，并抬刀连接这两个刀位点。6、清除抬刀 功能：清除刀具轨迹中的抬刀点。 操作： 单击【加工】【轨迹编辑】【清除抬刀】，在显示的立即菜单中选择清除方式。 按状态栏提示，拾取需清除的刀具轨迹或刀位点后，系统进行清除抬刀。 单 元 五 学 习 内 容 项 目 一 粗 加 工 操 作7、轨迹打断 功能：在被拾取的刀位点处把刀具轨迹分为两个部分。首先拾取刀具轨迹，然后再拾取轨迹要被打断的刀位点。 操作：单击【加工】【轨迹编辑】【轨迹打断】。按状态栏提示，拾取刀具轨迹，拾取轨迹要打断的刀位点。系统将轨迹打断为两段。8、轨迹连接 功能：把两条不相干的刀具轨迹连接成一条刀具轨迹。但是，两轴与三轴的轨迹不能互相连接，且轨迹的刀具必须相同。 操作：单击【加工】【轨迹编辑】【轨迹连接】。 按状态栏提示，拾取刀具轨迹，按右键结束拾取刀具轨迹。系统将拾取到的所有轨迹依次连接为一段轨迹。 单 元 五 学 习 内 容 项 目 一 粗 加 工 操 作（六）工艺清单 功能：根据制定好的模板，可以输出多种风格的工艺清单,模板可以自行设计制定。操作：单击【加工】【工艺清单】。（七）通信 通信可以使CAXA制造工程师与机床连接起来，把生成的数控代码传输到机床上，也可以从机床上下载代码到本地硬盘上。 1、发送：进入此命令后，会弹出一个选择代码的对话框，选择一个要向机床传输的G代码文件，根据参数的设置不同，是否需要握手等待等不同的方式，才开始传输代码。 2、接收：选择接收命令后，系统会弹出一个当前的进度条，传输过来的代码文件被自动的保存到了制造工程师安装的目录下与bin同级的cut目录下面，文件名是按流水号自动生成的。 3、设置：参数设置是用来配置当前通信的行为，怎么与机床端通信使用的。单击【通信】【设置】。 工 作 内 容进一步熟悉掌握造型设计命令的基本操作。 理解并综合运用合理的粗加工的方法仿真加工造型。 掌握各种粗加工的使用方法和使用条件以及相关的操作。 多 媒 体 计 算 机 若 干 台 。 软 件 ： CAXA制 造 工 程 师 2008 实 训 时 间 ： 90分 钟 实 训 内 容（ 一 ） 实 训 目 的 与 要 求 （ 二 ） 仪 器 与 设 备 单 元 五根据工作任务所示图形尺寸，加工鼠标造型的操作步骤如下： 项 目 一 粗 加 工 操 作1、建造鼠标造型（1）进入草图 ：单击特征树中“平面XY”，按F2键，进入草图状态。（2）绘制矩形 ：绘制长100mm，宽60mm，中心在原点的矩形。 单 元 五 工 作 内 容 项 目 一 粗 加 工 操 作（3）绘制圆弧 ：用“三点圆弧”方式绘制与矩形上边直线、右边直线和下边直线都相切的圆弧。（4）裁剪直线： 选择“快速裁剪”、“正常裁剪”，选择矩形上边直线和下边直线的右边，裁剪掉这2条直线的右段。（5）删除直线 ：删除圆弧右边的直线。（6）退出草图 ：退出草图状态。（7）切换视图 ：按F8键，把显示切换到轴侧图状态下。（8）拉伸实体 ：显示如图5-58（a）所示的对话框，设置完毕，单击“确定”按钮。生成鼠标基本体，如图5-58（b）所示 单 元 五 工 作 内 容 项 目 一 粗 加 工 操 作（9）旋转实体 ：旋转实体，直到可以看到实体左边的2条竖边。（10）圆弧过渡 ：显示如图5-59（a）所示的对话框，拾取实体左面的2条竖边，这2条边变成红色虚线，如图设置完毕，单击“确定”按钮。生成所选2条边的过渡圆弧，结果如图5-59（b）所示。（11）切换视图 ：按F8键，把显示切换到轴侧图状态下。 （12）生成样条曲线 ：依次输入点为（-50，0，15）、（-30，0，25）、（10，0，30）、（30，0，25）、（50，0，15），按右键生成样条曲线。 单 元 五 工 作 内 容 项 目 一 粗 加 工 操 作（13）生成裁剪曲面 ：系统显示如图5-60（a）所示的立即菜单，按图设置，系统提示“输入扫描方向”，按空格键显示矢量工具菜单，选择“Y轴正方向”，拾取样条曲线，生成了一张曲面。如图5-60（b）所示。 单 元 五 工 作 内 容 项 目 一 粗 加 工 操 作 （14）裁剪实体：显示图5-61（a）所示的对话框，拾取刚生成的曲面，会显示一个向下的箭头，选中“除料方向选择”复选框，使箭头朝上。单击“确定”按钮。裁剪掉曲面上边的实体，删除样条曲线和曲面，如图5-61（b）所示。 单 元 五 工 作 内 容 项 目 一 粗 加 工 操 作 （15）顶部边界过渡 ：显示如图5-59（a）所示的对话框，将“半径”改为3，并拾取顶面所有边界，单击“确定”按钮，完成过渡，结果如图5-62所示。 （16）生成鼠标托板：按F5键切换绘图平面为XOY面，单击左边“零件特征树”的“平面XY”，进入草图状态。以“两点”方式绘制如图5-63所示大小的矩形。退出草图状态。显示如图5-58（a）所示的对话框，输入“深度”为8，选中“反向拉伸”复选框，取消“增加拔模斜度”复选框，单击“确定”按钮。按F8键，其轴侧图如图5-64所示。 单 元 五 工 作 内 容 项 目 一 粗 加 工 操 作 单 元 五 工 作 内 容 项 目 一 粗 加 工 操 作2、鼠标造型的加工（1）后置设置可以增加当前使用的机床，给出机床名，定义适合自己机床的后置格式。系统默认的格式为FANUC系统的格式。单击【加工】【后置处理】【后置设置】，填写各对话框。机床信息设置：选择当前机床类型。后置设置 ：选择“后置设置”标签，根据当前机床设置个各参数，设置完毕，单击“确定”按钮。定义加工区域 ：以“两点”方式绘制矩形，拾取鼠标托板的两对角点，绘制如图6-65所示的矩形，作为加工区域选择。定义毛坯 ：单击【加工】【定义毛坯】，显示如图5-66所示的对话框，选择“参照模型”，单击“确定”按钮完成设置。隐藏毛坯。 单 元 五 工 作 内 容 项 目 一 粗 加 工 操 作（2）等高线粗加工设置加工参数：根据造型填写加工参数1，设置完毕，选择“加工参数2”标签，“起始点”选择鼠标托板左前角，Z为50处。设置切削用量 ：选择“切削用量”标签，设置合理的值。 单 元 五 工 作 内 容 项 目 一 粗 加 工 操 作 单 元 五 工 作 内 容 项 目 一 粗 加 工 操 作（3）加工仿真 单击【加工】【轨迹仿真】，根据系统提示拾取粗加工刀具轨迹，按右键进入轨迹仿真界面。 单击工具栏上的按钮，系统进入仿真状态并显示仿真对话框，单击 按钮开始轨迹仿真，仿真结果如图5-68所示。 观察仿真加工走刀路线，检验刀具路径是否正确、合理（有无过切等错误）。 单击【加工】【轨迹编辑】，选择相应的轨迹编辑命令，根据提示拾取相应的加工轨迹或轨迹点，修改相应参数，进行局部轨迹修改。 仿真检验无误后，可保存粗精加工轨迹。 单 元 五 工 作 内 容 项 目 一 粗 加 工 操 作（4）生成G代码 单击【加工】【后置处理】【生成G代码】，在显示的“选择后置文件”对话框中选择后置文件的存放目录，输入文件名为“鼠标粗加工程序”，单击“保存”按钮。 在绘图区拾取粗加工刀具轨迹，按右键结束拾取，系统显示如图5-69所示的程序文件。（5）生成工艺清单 单击【加工】【工艺清单】，在系统显示的工艺清单对话框中输入相关信息、使用模板及其存储路径，参照“工艺清单”内容。 单击“拾取轨迹”，同时拾取粗加工刀具轨迹和精加工刀具轨迹，按右键结束拾取，系统仍显示“工艺清单”的对话框。 单 元 五 学 习 内 容 项 目 一 粗 加 工 操 作单击“生成清单”，系统显示“工艺清单”的内容。 项 目 二 精 加 工 操 作 单 元 五工 作 任 务学 习 目 的 工 作 内 容学 习 内 容教 学 模 式任 务 驱 动 法 单 元 五 工 作 任 务 项 目 二 精 加 工 操 作 利用前面所学实体特征造型命令完成下图所示“烟灰缸”造型的绘制；并选择适当的精加工方法对其进行加工参数设置及仿真加工，生成相应的精加工G代码和加工工艺清单 单 元 五 学 习 目 的 项 目 二 精 加 工 操 作了解精加工的常用方法 熟练掌握各种精加工方法的操作以及各项参数的设置，生成正确的加工G代码 熟练掌握典型零件的加工工艺，生成正确的工艺清单 了解各种补加工、槽加工、其它加工、知识加工及实体仿真等参数设置及操作 单 元 五 学 习 内 容精加工操 作补加工 知识加工 项 目 二 精 加 工 操 作精加工 槽加工 其它加工实体仿真 单 元 五 学 习 内 容 项 目 二 精 加 工 操 作（一）精加工 1、平面轮廓精加工 功能：该选项用于生成平面轮廓精加工轨迹。该加工方法适合2/2.5轴精加工不必有三维模型，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。支持具有一定拔模斜度的轮廓轨迹生成，可以为每次的轨迹定义不同的余量。生成轨迹速度较快。 操作：单击【加工】【精加工】【平面轮廓精加工】。 2、轮廓导动精加工 功能：该选项用于生成轮廓导动精加工轨迹。该加工方法利用二维轮廓线和截面即可生成轨迹，生成轨迹方式简单快捷，加工代码较短，加工时间短、精度高，支持残留高度模式。 可用于加工规则的圆弧、倒角或凹球类零件，生成速度快，代码短，加工时间短，精度较高。 操作：单击【加工】【精加工】【轮廓导动精加工】。 单 元 五 学 习 内 容 项 目 二 精 加 工 操 作3、曲面轮廓精加工 功能：该选项用于生成平面轮廓精加工轨迹。 操作：单击【加工】【精加工】【曲面轮廓精加工】。4、曲面区域精加工 功能：该选项用于生成曲面区域精加工轨迹。该加工方法主要用于曲面的局部加工。大大提高了曲面局部加工精度。也可以用于曲面上的铣槽、文字等。其各项参数说明参见前面所涉及的参数说明。 操作：单击【加工】【精加工】【曲面区域精加工】。 单 元 五 学 习 内 容 项 目 二 精 加 工 操 作5、参数线精加工 功能：该选项用于生成参数线精加工轨迹。该加工方法主要针对面（曲面、实体面）的一种加工方式，可以设定限制面，进行干涉检查等，也可以实现径向走刀方式。 操作：单击【加工】【精加工】【参数线精加工】。6、投影线精加工 功能：该选项用于生成投影线精加工轨迹。 操作：单击【加工】【精加工】【投影线精加工】。7、轮廓线精加工 功能：该选项用于生成轮廓线精加工轨迹。该加工方法主要用于加工内、外轮廓或加工槽类。 操作：单击【加工】【精加工】【轮廓线精加工】。 单 元 五 学 习 内 容 项 目 二 精 加 工 操 作8、导动线精加工 功能：该选项用于生成导动线精加工轨迹。该加工方法是不用三维造型，通过二维的导动线和截面线就能做出三维加工轨迹。 操作：单击【加工】【精加工】【导动线精加工】。9、等高线精加工 功能：该选项用于生成等高线精加工轨迹。该加工方法可以用加工范围和高度限定进行局部等高加工；可以自动在轨迹尖角拐角处增加圆弧过渡，保证轨迹的光滑，使生成的加工轨迹轨迹适合于高速加工；可以通过输入角度控制对平坦区域的识别，并可以控制平坦区域的加工先后次序。 操作：单击【加工】【精加工】【等高线精加工】。 单 元 五 学 习 内 容 项 目 二 精 加 工 操 作10、等高线精加工2 该选项用于生成等高线精加工2轨迹。单击【加工】【精加工】【等高线精加工2】。可以对层高进行调整，保证在加工小坡度的面时，层高、精度与竖直面一致。支持高速加工，支持抬刀自动优化。11、扫描线精加工 该选项用于生成扫描线精加工轨迹。单击【加工】【精加工】【扫描线精加工】。该加工方法增加了自动识别竖直面并惊醒补加工的功能，提高了加工效果和效率。同时可以在轨迹尖角处增加圆弧过渡，保证生成的轨迹光滑，使用于高速加工机床。 单 元 五 学 习 内 容 项 目 二 精 加 工 操 作12、浅平面精加工 该选项用于生成浅平面精加工轨迹。单击【加工】【精加工】【浅平面精加工】。该加工方法能自动识别零件模型中平坦的区域，针对这些区域生成精加工刀具的轨迹。大大提高了零件平坦部分的精加工精度和效率。13、限制线精加工 该选项用于生成限制线精加工轨迹。单击【加工】【精加工】【限制线精加工】。可以通过设定两根限制线来控制零件加工的区域（仅加工限制线限定的区域）或提高一根限制线控制刀具走刀轨迹，以提高零件局部加工精度和符合工艺要求。 单 元 五 学 习 内 容 项 目 二 精 加 工 操 作14、三维偏置加工 该选项用于生成三维偏置加工轨迹。单击【加工】【精加工】【三维偏置加工】。能够由里向外或由外向里生成三维等间距加工轨迹。可以保证加工效果有相同的残留高度，提高加工质量和效果。同时也使刀具在切削过程中保持符合恒定，特别适用于高速机床加工。15、深腔侧壁加工 该选项用于生成深腔侧壁加工轨迹。单击【加工】【精加工】【深腔侧壁加工】。该加工方法不需要三维模型，只要给出二维轮廓线即可加工。可灵活设定加工深度。主要用于深腔模型侧壁的精加工。 单 元 五 学 习 内 容 项 目 二 精 加 工 操 作（二）补加工1、等高线补加工 该选项用于生成等高线补加工轨迹。单击【加工】【补加工】【等高线补加工】。2、笔式清根加工 该选项用于生成笔式清根加工轨迹。单击【加工】【补加工】【笔式清根加工】。3、笔式清根加工2 该选项用于生成笔式清根加工2轨迹。单击【加工】【补加工】【笔式清根加工2】。4、区域式补加工 该选项用于生成区域式补加工轨迹。单击【加工】【补加工】【区域式补加工】。 5、区域式补加工2 该选项用于生成区域式补加工2轨迹。单击【加工】【补加工】【区域式补加工2】。 单 元 五 学 习 内 容 项 目 二 精 加 工 操 作（三）槽加工 1、曲线式铣槽 该选项用于生成曲线式铣槽轨迹。单击【加工】【槽加工】【曲线式铣槽】。 2、扫描式铣槽 该选项用于生成扫描式铣槽轨迹。单击【加工】【槽加工】【扫描式铣槽】。 单 元 五 学 习 内 容 项 目 二 精 加 工 操 作（四）其它加工 1、工艺钻孔设置 该选项用于生成工艺钻孔设置文件。单击【加工】【其它加工】【工艺钻孔设置】。 2、工艺钻孔加工 该选项用于生成工艺钻孔加工轨迹。单击【加工】【其它加工】【工艺钻孔加工】。 3、孔加工 该选项用于生成钻孔加工轨迹。单击【加工】【其它加工】【孔加工】。 4、G01钻孔 该选项用于生成G01钻孔加工轨迹。 G01钻孔使用了G01直线来模拟G83的钻孔行为，生成代码时走的都是G01的直线段。单击【加工】【其它加工】 【G01钻孔】。 单 元 五 学 习 内 容 项 目 二 精 加 工 操 作（五）知识加工1、生成模板 用于记录用户已经成熟或定型的加工流程，在模板文件中记录加工流程的各个工步的加工参数。将选中的若干轨迹生成模板文件*.cpt.模板文件只保存轨迹的加工参数和刀具参数，几何参数不于保存。2、应用模板 用于记录用户已经成熟或定型的加工流程，在模板文件中记录加工流程的各个工步的加工参数。打开一个模板文件，系统读取文件数据并在轨迹树中生成相应的轨迹项。 单 元 五 学 习 内 容 项 目 二 精 加 工 操 作（六）实体仿真 模拟刀具沿轨迹走刀，实现对毛坯的切削的动态图像显示过程可以通过轨迹仿真来实现。这个仿真过程是通过轨迹仿真器来实现的，具体有关轨迹仿真器的使用，请参考轨迹仿真器的帮助。用户通过此处的轨迹仿真命令拾取到相关的轨迹后，右键确认后即可调入轨迹仿真器进行仿真，这里提供了调入轨迹仿真器的两种方式。 工 作 内 容进一步熟悉掌握造型设计命令的基本操作理解并综合运用合理的精加工的方法仿真加工造型 。掌握各种精加工的使用方法和使用条件以及补加工、槽加工、孔加工等相关的操作 。 多 媒 体 计 算 机 若 干 台 。 软 件 ： CAXA制 造 工 程 师 2008 实 训 时 间 ： 90分 钟 实 训 内 容（ 一 ） 实 训 目 的 与 要 求 （ 二 ） 仪 器 与 设 备 单 元 五根据工作任务中所示图形尺寸，加工烟灰缸造型的操作步骤如下： 项 目 二 精 加 工 操 作1、灰缸上模的建模 运用前面所学的知识进行建模，此处略。 单 元 五 工 作 内 容 项 目 二 精 加 工 操 作2、烟灰缸造型的加工（1）定义毛坯 选取烟灰缸上模，单击【加工】【定义毛坯】，选择“参照模型”，单击“确定”按钮完成设置，隐藏毛坯。（2）定义加工区域和岛屿 在立即菜单中选择“实体边界”，拾取烟灰缸托板的上边4条边，作为加工区域选择。 选取烟灰缸的周边曲线，拾取完毕，将选取的曲线组合为一条封闭曲线，作为岛屿边界。如图5-81所示。 单 元 五 工 作 内 容 项 目 二 精 加 工 操 作（3）等高线粗加工设置加工参数 ：显示各项加工参数对话框，将“加工参数2”选项卡中的“起始点”选择在X40Y40Z40处。其他参数默认。设置切削用量 ：选择“切削用量”选项卡，设置合理加工范围值。 设置加工边界 ：选择“加工边界”选项卡，将【Z设定】中“最大”改为30，“最小”改为0。 单 元 五 工 作 内 容 项 目 二 精 加 工 操 作 设置刀具参数 ：选择“刀具参数”选项卡，设置合理刀具示。设置完毕，单击“确定”按钮。 按系统提示拾取加工对象为烟灰缸，按右键确认。拾取加工边界，选择烟灰缸托板的上边作为加工区域，单击链搜索箭头，稍候片刻，系统自动生成粗加工刀具轨迹，如图5-82所示。 隐藏生成的粗加工轨迹 拾取加工轨迹，按右键，在显示的菜单中选择“隐藏”命令，隐藏粗加工刀具轨迹，以便于下一步操作。 单 元 五 工 作 内 容 项 目 二 精 加 工 操 作（4）区域式粗加工【加工参数】如图5-83所示设置。【切入切出】默认设置。【下刀方式】的“安全高度”为40，【刀具参数】的“刀具半径”为5，“刀角半径”为0.5。【加工边界】如图5-83所示设置。其余参数选择系统默认值。生成刀具轨迹。单击加工参数表的“确定”按钮，“拾取轮廓”为定义的加工区域，“确定链搜索方向”选择向右箭头，按右键取消拾取轮廓，“拾取岛屿”选择定义的岛屿，“确定链搜索方向”选择向右箭头，按右键取消拾取岛屿。生成的刀具轨迹如图5-84所示。隐藏生成的粗加工轨迹 ：拾取加工轨迹，单击鼠标右键，在显示的菜单中选择“隐藏”命令，隐藏粗加工刀具轨迹，以便于下一步操作。 单 元 五 工 作 内 容 项 目 二 精 加 工 操 作（5）等高线精加工设置加工参数：显示各项加工参数对话框，将“加工参数2”选项卡中的“起始点”选择在X0Y0Z40处，其中加工余量为0，其他参数默认。下刀方式、切削用量、切入切出、加工边界和刀具参数设置与等高线粗加工参数设置相同。完成后单击“确定”按钮。按系统提示拾取加工对象为烟灰缸，按右键确认。拾取加工边界，选择烟灰缸托板的上边作为加工区域，单击链搜索箭头，稍候片刻，系统自动生成精加工刀具轨迹，如图5-85所示。隐藏生成的粗加工轨迹 拾取加工轨迹，按右键，在显示的菜单中选择“隐藏”命令，隐藏粗加工刀具轨迹，以便于下一步操作。 单 元 五 工 作 内 容 项 目 二 精 加 工 操 作 单 元 五 工 作 内 容 项 目 二 精 加 工 操 作（6）参数线精加工 显示各项加工参数的对话框，其中【行距定义方式】“残留高度”为0.05，“加工余量”为0。其余参数采用默认值。 单 元 五 工 作 内 容 项 目 二 精 加 工 操 作生成刀具轨迹。单击“确定”按钮，“拾取加工对象”依次选取烟灰缸周边的4个凹槽曲面，按右键退出加工对象的拾取，“拾取进刀点”为其中一个凹槽的角点，按左键“切换加工方向”，再按右键“不改变曲面方向”，再按右键“不拾取干涉曲面”，系统计算后生成的刀具轨迹如图5-86所示。 单 元 五 工 作 内 容 项 目 二 精 加 工 操 作 单 元 五 工 作 内 容 项 目 二 精 加 工 操 作（8）生成G代码 单击【加工】【后置处理】【生成G代码】，在显示的“选择后置文件”对话框中选择后置文件的存放目录，输入文件名，单击“保存”按钮。 在绘图区拾取加工刀具轨迹，按右键结束拾取，系统显示生成的程序文件。（9）生成工艺清单 单击【加工】【工艺清单】，在系统显示的工艺清单对话框中输入相关信息、使用模板及其存储路径，参照“工艺清单”。 单击“拾取轨迹”，同时拾取粗加工刀具轨迹和精加工刀具轨迹，按右键结束拾取，系统仍显示原对话框。 单击“生成清单”，系统显示工艺清单输出结果。 项 目 三 宏 加 工 和 多 轴 加 工 单 元 五工 作 任 务学 习 目 的 工 作 内 容学 习 内 容教 学 模 式任 务 驱 动 法 单 元 五 工 作 任 务 项 目 三 宏 加 工 和 多 轴 加 工 利用前面所学实体特征造型命令完成下图中任务1、任务2和任务3所示造型的绘制；并选择适当的多轴加工方法对其进行加工参数设置及仿真加工 单 元 五 学 习 目 的了解宏加工、编程助手等基本知识。 了解多轴加工的方法。 项 目 三 宏 加 工 和 多 轴 加 工 单 元 五 学 习 内 容 项 目 三 宏 加 工 和 多 轴 加 工待续单击【加工】【宏加工】【倒圆角加工】。待续宏加工知识多轴加工方法编程助手 单 元 五 学 习 内 容 项 目 三 宏 加 工 和 多 轴 加 工（二）多轴加工的方法 CAXA制造工程师2008版包含特征实体造型、自由曲面造型和两轴到五轴的数控加工等重要功能。在CAXA制造工程师2006版的基础上，还对原有功能做了增强、改进，尤其是：可用于代码转换、手工编程和宏程序的编程助手模块；针对五轴模块新增了曲线加工、曲面区域加工、叶轮A系列粗加工和精加工、五轴轨迹转四轴轨迹等功能；针对四轴模块增强了铣槽能力，更新了四轴后置，支持360度连续角度；更新了系统License检查，适应大规模应用场景。 单 元 五 学 习 内 容 项 目 三 宏 加 工 和 多 轴 加 工（三）编程助手 编程助手是一款能够让用户手工输入加工代码，并且对代码进行调试、校验、模拟、仿真的工具软件。用户也能直接将CAXA制造工程师产生的加工代码输入到编程助手中。用户可以单击【加工】【编程助手】，直接启动该模块。 工 作 内 容进一步熟悉掌握实体建模的基本操作 了解宏加工的基本知识 了解多轴加工的方法 多 媒 体 计 算 机 若 干 台 。 软 件 ： CAXA制 造 工 程 师 2008 实 训 时 间 ： 90分 钟 实 训 内 容（ 一 ） 实 训 目 的 与 要 求 （ 二 ） 仪 器 与 设 备 单 元 五1、根据工作任务中任务1所示图形，加工该造型的操作提示如下： 项 目 三 宏 加 工 和 多 轴 加 工单击【加工】【多轴加工】【四轴平切面加工】 2、根据工作任务中任务2所示图形，加工该造型的操作提示如下：单击【加工】【多轴加工】【四轴曲线加工】 3、根据工作任务中任务3所示图形，加工该造型的操作提示如下：（1）参数线精加工 （2）五轴参数线加工 单击【加工】【多轴加工】【五轴参数线加工】 项 目 四 数 控 仿 真 加 工 综 合 实 例 单 元 五工 作 任 务学 习 目 的 工 作 内 容学 习 内 容教 学 模 式任 务 驱 动 法 单 元 五 工 作 任 务 项 目 四 数 控 仿 真 加 工 综 合 实 例 利用前面所学实体特征造型命令，根据下图所示“螺旋桨”尺寸，完成其实体造型的绘制；并选择适当的粗、精加工方法对其进行加工参数设置及仿真加工，生成相应的加工G代码和加工工艺清单 单 元 五 学 习 目 的熟练掌握实体建模的命令及操作 。 综合运用适当的粗、精加工的方法，灵活、准确地加工造型 。 项 目 四 数 控 仿 真 加 工 综 合 实 例 单 元 五 学 习 内 容 项 目 四 数 控 仿 真 加 工 综 合 实 例1、分析零件图，了解该造型的基本结构； （1）通过零件图可知，整个零件造型是由中央的椭圆体、外围环体、连接肋条和吊耳四部分构成； （2）通过主视图可以看出，外围环体的轮廓线是用公式曲线Y=0.1X2表示的； （3）通过主、俯视图可以看出造型中央有一个中间带凹槽的椭圆体，并且该椭圆体与三个肋条连接； （4）从主、俯视图可以看出，外围环体与三个肋条连接； （5）从主、俯视图可以看出，在外围环体外侧有三个吊耳。 单 元 五 学 习 内 容 项 目 四 数 控 仿 真 加 工 综 合 实 例2、针对各部分结构特点，确定造型的方法，完成螺旋桨零件造型（1）由于软件不支持多实体设计环境，所以这三部分在同一个窗口设计比较困难，因此，需要利用布尔运算功能。（2）利用“拉伸增料“构造造型中央的椭圆体基本造型，然后再利用”导动除料”方式构造椭圆体中间的凹槽，生成*.x-_t文件。（3）利用“旋转增料”和“拉伸除料”构造一个连接肋条造型，生成*.x-_t文件。（4）从主视图可知外围环体利用公式曲线Y=0.1X2表示，故可以利用“公式曲线”和“旋转增料”完成外围环体造型。（5）将连接肋条和椭圆体分开造型，生成*.x-_t的文件，然后再与已经建立好的外围环体做一个布尔运算中的并运算，这样，造型就基本解决了。（6）利用“导动增料”的方法在外围体外侧构造吊耳造型，完成造型设计。 单 元 五 学 习 内 容 项 目 四 数 控 仿 真 加 工 综 合 实 例 3、分析零件加工表面及结构特点，制定加工方案，生成加工轨迹。（1）利用“两点”的方法定义毛坯尺寸为22022050。（2）该零件需加工的表面为椭圆体、外围环体、连接肋条（不包括凹槽）和吊耳。（3）该零件表面形状以带斜度的曲面为主，采用等高线粗、精加工完成。根据所加工表面，粗加工刀具选择为21的平底铣刀,加工余量取2mm，粗加工刀具选择10的球头刀来加工，用残留高度来控制加工质量，对较陡斜面的加工，应防止层降过大，对平坦面应防止层降过小，为此需要限定层降高度范围（0.21.5mm）。（4）利用轨迹仿真，检验已生成的粗、精加工轨迹的正确性。（5）根据正确的粗、精加工的轨迹，生成G代码和工艺清单。 工 作 内 容进一步熟练掌握实体建模的命令及操作 综合运用适当的粗、精加工的方法，灵活、准确地加工造型 多 媒 体 计 算 机 若 干 台 。 软 件 ： CAXA制 造 工 程 师 2008 实 训 时 间 ： 90分 钟 实 训 内 容（ 一 ） 实 训 目 的 与 要 求 （ 二 ） 仪 器 与 设 备 单 元 五根据工作任务中图形所示尺寸，建造及加工螺旋桨造型的操作步骤提示如下： 项 目 四 数 控 仿 真 加 工 综 合 实 例1、螺旋桨造型建模 （1）建立肋条造型 （2）建立中央椭圆造型 （3）建立外围环体造型 （4）布尔运算 （5）做3个凸耳2、螺旋桨造型加工 （1）后置设置 工 作 内 容 单 元 五 项 目 四 数 控 仿 真 加 工 综 合 实 例 （2）定义毛坯 ：单击【加工】【定义毛坯】 （3）等高线粗加工：【加工】【粗加工】【等高线粗加工】 （4）等高线精加工 （5）显示粗加工轨迹:选择“加工管理树”上的“等高线粗加工”，按右键，在显示的菜单中选择“全部显示”，则显示粗精加工轨迹 （6）加工仿真 （7）生成G代码 （8）生成工艺清单