深基坑支护施工方案专家论证后改

目 录1、编制依据12、工程概况32.1支护设计概况32.2场区周边环境32.3场地工程地质条件42.4场地水文地质条件43、工程特点43.1支护设计具体介绍43.2工程特点及实施难点54、施工组织管理64.1施工组织部署64.2施工协调管理64.3组织管理体系75、施工平面布置及各项目需用计划75.1总体布置75.2现场平面布置原则85.3现场平面布置管理85.4主要材料物质计划86、主要施工方法及施工顺序96.1施工顺序96.2主要施工方法96.2.1微型钢管桩施工126.2.2锚杆施工136.2.3 锚管156.2. 4土钉挂网166.2. 5喷射砼面板及钢筋网166.2.6土方开挖施工186.2.7坡顶、坡底排水196.2.8上层滞水处理196.3施工注意事项207、施工进度计划及人员安排207.1工期目标207.2工期保证措施207.3施工人员安排218、质量保证体系及质量保证措施228.1质量方针与质量目标228.2质量管理组织机构、质量体系及质量职责228.3质量体系主要要素控制239、工期保证措施2310、安全保证措施2510.1安全目标2510.2安全保证措施2510.3安全技术保证措施2510.4施工机械安全控制措施2611、文明施工与环境保护2712、基坑监测及应急措施2812.1基坑监测2812.2应急措施2812.3应急措施安排291、编制依据1.1深基坑支护设计书1.2岩土工程勘察报告1.3湖北省深基坑工程技术规定（DB42/159-2004）1.4建筑基坑支护技术规程（JGJ120-1999）1.5建筑桩基技术规范（JGJ94-94）1.6混凝土结构施工及验收规范（GB50204-2002）1.7供水水文地质勘察规范（GBJ27-88）1.8建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）1.9锚杆喷射砼支护技术规范（GB50086-2001）2、工程概况2.1支护设计概况1、本基坑重要性等级为二级。2、本工程主楼设计为10层，地下室设计为地下一层，层高4.6M，其中地下建筑面积约为839平方米。该地下室正负零设计标高为28.6M，自然地面为28.1-28.3M。3、基坑支护体系概况。本项目基坑南北两侧及东侧要采用复合喷锚支护，其中对北侧并增设微型钢管桩：基坑东南角已有建筑较近地段，采用双排桩支护：基坑西南角邻近已有建筑较近地段，采用悬臂桩支护：西侧采用水泥土搅拌重力式挡墙墙支护措施。2.2场区周边环境拟建场地位于监利县交通路，基坑东边为监利县交通路、基坑北侧坑壁沿宋家湾西路，拟拆除基坑西南角已有建筑最北端一间。2.3场地工程地质条件通过勘察查明，本场地土层主要为杂填土、粉质粘土，上部为厚度不等的杂填土，下部为粉质粘土夹粉土。详见勘探资料。2.4场地水文地质条件根据勘察资料，本场地地下水的类型为上部滞水，上部滞水主要赋存于杂填土及2层粘土层中，大气降水与地表水渗入是其主要补给来源。3、工程特点3.1支护设计具体介绍按湖北建艺风工程设计有限公司设计的图纸1：基坑深度：一、CDHJ段，基底标高为-6.5米，坑深6.2米：二、西侧（KLAB段），基底标高-5.7米，坑深5.4米：三、基余地段（BCDEFGHJK段），基底标高-5.7米，坑深5.4米2：支护结构介绍一、BC/DEF段：坑深5.4米，采用复合喷锚支护，水泥土搅拌桩三排，有效桩长10米，锚杆四排，并沿搅拌桩桩排增设向微排增设竖向微型桩（钢管102*4.0）。CD段：坑深6.2米，采用复合喷锚支护，水泥土搅拌拦三排，有效桩长11.0米，锚杆四排，并沿搅拌桩桩排增设向微排增设竖向微型桩（钢管102*4.0）。二、MJ/HG段：坑深5.4米，采用复合喷锚+桩顶放坡支护，水泥土搅拌桩三排，有效桩长8.5米，锚杆三排：桩顶放坡深度为1.5米，坡比1：1.0，放坡平台宽度为2.0米。JH段：坑深6.2米，采用复合喷锚+桩顶放坡支护，水泥土搅拌桩三排，有效桩长9.5米，锚杆四排：桩顶放坡深度为1.5米，坡比1：1.0，放坡平台宽度为2.0米三、GF段：坑深5.4米，采用双排钻孔灌注桩进行支护，钻孔灌注桩，桩径为800MM，桩间距为1500MM，排间距为2000MM，有效桩长15米。KF段：坑深5.4米，采用钻孔灌注桩悬臂桩+桩顶放坡支护，其中钻孔灌注桩，桩径为800MM，桩间距为1500MM，有效桩长14米四、西侧（KLBA段）：坑深2.7米，采用水泥土搅拌桩重力式挡墙，隔栅状布置，水泥土搅拌桩4-5排，有效桩长6米，停灰面平自然地面。其中邻混6区域，每隔1.6米设置管桩一根，管桩型号为PHC-A400-95，桩长9米。五、分阶段（BK段）：坑深2.7米，采用水泥土搅拌桩重力式挡墙，隔栅状布置，水泥土搅拌桩4排，有效桩长4米，停灰面平单建地下室底标高（-2.7米）3.2工程特点及实施难点3.1.1按现场实际情况，对应设计标高，其基坑实际开挖深度为2.7米-6.2米不等。支护设计以放坡、复合喷锚、钢管桩为主。对本基坑而言土方开挖是关键，土方施工必须密切配合支护施工单位施工。3.1.2该工程施工场地较为开阔，基坑北面分别布置临建、道路及材料堆场，对施工安全影响较大。土方开挖采取水平分段、垂直分层的方法施工，开挖一段、支护一段。3.1.3本工程场地地质条件主要由松散杂填土、老粘土组成，锚杆成孔困难。3.1.4该基坑安全等级为二级。4、施工组织管理4.1施工组织部署4.1.1该工程施工组织以复合喷锚支护施工为主。4.1.2整体施工锚杆施工、喷射砼施工、钢管桩为主体，其余工艺可交叉作业。一切施工管理到人、材、机首先满足主体施工，确保主工艺施工总进行计划的实施。4.2施工协调管理4.2.1及设计单位的协调进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出具体施工实施方案。会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议，完善设计内容与设备选型。协调施工中需及设计人员协商解决的问题，解决不可预测因素引起的其它问题。4.2.2及监理公司及业主的协调在施工过程中，严格按照业主及监理公司批准的施工方案进行，对施工进度与施工质量的管理，在施工自检上，接受监理工程师的验收与检查。严格贯彻执行质量控制制度、质量检查制度，并以此对各施工工序严格控制，确保工程质量。所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书，并按监理工程师要求对使用材料进行送检。4.2.3及监测单位的协调会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议。及时掌握监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指导下步施工。4.3组织管理体系为了保证高效、优质、低耗地完成基坑支护工程的施工任务，选配具有高素质的项目经理与工程管理人员，成立以聂宏香为首的项目班子，组成项目经理部，对整个工程的施工进行组织、指挥、协调与控制。项目部主要人员组成见下表。项目经理部主要人员组成职 务姓 名职 称主 要 职 责项目经理工程师工程总指导、总监督，全面负责整个工程工作项目工程师工程师负责设计、技术、质量生产副经理工程师负责材料采购、现场调度、文明施工质量员工程师质量检查、验收安全员预算员5、施工平面布置及各项目需用计划5.1总体布置5.1.1根据总平面布置要求，本基坑支护分包施工单位的生活及办公区由总包统一规划。5.1.2在施工期间，根据土方需要在浅坑地段设置基坑支护施工进入通道。5.1.3现场材料加工区可根据施工需要就近设置。5.2现场平面布置原则5.2.1锚杆施工，会同土方开挖，按设计要求分层进行，其水泥材料堆置于施工区边，临近拌浆设备。5.2.2钢管桩施工：在西区空地既原球场布置钢管桩，要求在基坑开挖前施工。5.3现场平面布置管理根据总工期进度计划要求，支护施工与土方开挖交叉平行作业，其现场管理必须统筹安排、合理布置。5.3.1 对每一道工序的施工，结合其施工特点，对排水沟、材料堆场，加工设备行进路线等应合理布置，每一道工序的施工必须考虑下一道工序施工的布置，避免相互影响，浪费人力、物力。5.3.2设专人对现场统一管理，合理布置、调度。5.3.3对施工现场重要设施，危险区域张挂标志牌，避免出现事故或其它隐患。5.4主要材料物质计划基坑工程主要材料表类型型号钢材12206.5钢管102*4.0水泥PO32.5砂石中粗砂、卵石6、主要施工方法及施工顺序6.1施工顺序根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，以及业主总工期进度计划要求，为提高工效，缩短工期，其基坑支护的施工顺序确定为：PHC管桩、灌注桩水泥搅拌桩、微型钢管桩施工土方分段、分层开挖锚杆（依段、逐层次）挂网喷砼施工结构施工6.2主要施工方法6.2.1预制管桩施工方法l、桩预检桩进场后，报监理单位根据标准图集对桩进行材料进场验收，对不合格的桩，要坚决退出施工现场。2、定位放样工程桩压桩前应放出定位轴线及控制点，控制点位置应尽量远离压桩区域，并加以固定保护。在压桩过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点，成片测量出桩的中心点，撒上灰线，定位中心点插毛竹签，毛竹签要插牢并及地面平或稍低，毛竹签顶部涂上红油漆。对于成片放出的样桩位，在压桩过程中，测量人员要对每条轴线进行校核，记录人员要对每个桩位进行复核。定位轴线及样桩应会同有关单位进行复核检查，并做好定位记录与技术复核记录。3、桩的起吊、运输与堆放桩起吊采用两点吊，起吊方式见下图，桩运输要根据运输工具做好桩的捆绑工作。桩堆放不允许超出二层，并做好底层桩的搁支与垫支工作，以防桩滚落影响桩的质量或发生安全事故。4、桩架起吊桩方式见图。5、桩架操作程序首先将压梁提升，然后将桩以上图方式吊起，再将桩移向对准桩位插入土中，校正桩身垂直度后方可沉桩。6、桩身垂直度控制用桩机上的线锤校正桩机挺杆垂直度，桩的垂直度以架设一台经纬仪正交观测校正，应在距桩机15.0m25.0m处成90方向设置,其测定导杆与桩身的垂直度,保证桩身垂直度偏差不超过0.5%。7、沉桩启动压桩油缸将桩压下，沉桩时，要观察桩身垂直度及油表读数。桩身、桩帽、送桩管应在同一中心线上，且桩帽及桩之间的弹性衬垫应及时检查及时更换，其桩架应按额定的总重量配置压铁块，并保证压桩机在压桩过程中机械性能保持正常运转，每根桩应一次性连续压至控制标高，停歇时间不宜过长。8、桩顶标高控制在送桩器上标示送桩到设计标高的标志线，在附近建筑物上标出0.000红三角，先用水准仪对准红三角后再对准送桩器，直到水准仪目镜横线对准送桩器红线为止。允许偏差控制在-5050内。9、沉桩记录及控制标准沉桩记录：桩号、桩长，压桩起迄时间，每根桩的压桩力与送桩深度。沉桩控制标准以设计标高控制为主，压力表读数控制为辅。10、沉桩时遇到下列情况应停止沉桩，需及时及有关单位联系，进行研究处理。a、压力表读数突变；b、桩身突然倾斜；c、砼桩顶破碎与主筋外露。11、预制桩施工顺序采用跳打作业法。12、打桩防护措施预应力桩入土对周围土体必须产生隆起与水平挤动，在一定程度上会影响周边的管线、道路，地坪与邻近建筑物，影响范围较广，一般要波及桩长的1.21.5倍，但只要采取适当的预防措施，特别是设观察点进行现场监控，是完全可以避免各种压桩而引起的损坏。打桩过场中出现施工预留孔问题，应采取防护措施，以免产生安全事故，可采麻袋装土后覆盖在预留孔洞上。13、水泥搅拌桩及预制桩施工顺序本基坑AL段设计方案中采用PHC400型管桩+水泥搅拌桩形式，施工的先后顺序及为重要，根据围护设计意见先施工管桩，再进行水泥搅拌桩施工，因为本场地属于粉质粘土夹粉土，透水性弱，如果在管桩施工时土挤压造成搅拌桩断裂，本工程搅拌桩仅用于挡管桩间隙土而已，不需要其具有止水作用，先施工管桩。6.2.2灌注桩施工 1、钻孔灌注桩直径为800MM，桩中心距为1200MM-1500MM，桩身混凝土强度C30,桩间采用水泥土搅拌桩止水。施工工艺流程:施工准备测量定位桩位复核护筒埋设钻机就位钻进成孔一次清孔吊放钢筋笼导管安装二次清也沉渣测量灌注水下混凝土。 2、钢筋笼采用焊接，主筋保护层厚度50MM，锚入压顶梁内750MM，桩身嵌入压顶梁内50MM，桩位水平偏差不得大于100MM，竖向偏差不得大于1.0%。 3、排桩应采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24小时后进行邻桩成孔施工。 4、冠梁及联系应整体浇注，砼强度等级为C30,主筋采用热轧HRB335钢筋通长设置。6.2.3水泥搅拌桩施工 1、水泥搅拌桩采用湿法工艺，桩径为500MM，桩间距及排间距为400MM。 2、粉料采用PC32.5级水泥，水泥掺入量一般不少于15%,水灰比取0.50,每米水泥用量不少于55KG。全桩长复搅。 3、施工工艺流程：桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.3M重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工至下一根桩。速度以0.38-0.75m/min的速度沉至要求的加固深度：提管速度不得大于0.3-0.5m/min，且均匀提升。防止喷浆不均匀出现断桩。严格控制桩机的垂直度(小于1%） 4、施工中若遇地下障碍，可根据实际情况避开，但相邻桩桩体间应闭合封闭成整体。6.2.4微型钢管桩施工微型钢管群桩及水泥土搅桩可同步施工，待管桩及混凝土灌注桩达到龄期后进行施工，施工工艺：平整场地标定桩位钻机就位、成孔放置钢管6.2.4.1平整工作面清理施工现场，进行场地物体搬迁与平整，便于施工。6.2.4.2成孔可采用XY-1型工程钻机成孔，成孔视微型群桩设计的直径而定，不采用膨润土或其他悬浮泥浆做钻进护壁。6.2.4.3放置钢管微型钢管选用1024.0钢管，间距为600。桩位水平偏差不得大于100MM。6.2.4.4注浆注浆液采用纯水泥浆，注浆压力控制在2 - 3 MPa左右，水灰比为0.6，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆中加入水泥重量0.1的三乙醇胺及0.2的食盐，以改善可注性与增加结石体早期强度。为保证注浆液及周围土体紧密结合，在孔口处设里注浆塞。6.2.5锚杆施工6.2.5.1、施工工艺及设备（1）根据设计单位对锚杆参数的设计要求，本基坑锚杆采用了一次注浆锚杆。根据我公司施工的经验，结合场地实际情况，采用的施工流程为：（2）施工设备按排计划序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1反铲挖掘机台1分包单位提供2螺旋钻机台43冲击钻孔机台24注浆泵台15灰浆搅拌机台16混凝土喷射机Z-5台17空压机9m3/min台18电焊机台29切割机台26.2.5.2、锚杆施工方法钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件与保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能与锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲与变径，造成下锚困难或其它意外事故。（2）钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。（3）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。（4）锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆及孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋及注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。（5）锚杆孔检验锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头与标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角与方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 （6）锚杆体制作及安装预应力锚杆杆体采用25螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中器(定位支架)，以保证锚杆有足够地保护层。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。施工时，若锚杆及地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。（7）锚固注浆注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1：1的水泥砂浆，M30水泥砂浆。二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量与注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪与注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。（8）钢筋挂网及喷射混凝土护坡框架采用C20砼浇筑，框架嵌入坡面30cm。框架外露坡面20cm，采用回填种植土植草。横梁、竖肋基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽与砼锚头封块，只需将锚杆尾部及竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆及箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用小块钢模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。6.2.6 锚管当填土层中不能成孔时，应将锚杆改用锚管。锚管采用48钢管，在锚管侧帮焊角钢，沿钢管四周开成梅花形小孔，浆液从管内通过小孔注入。锚管采用机械贯入土体后，对管口30cm范围内进行及时封闭。待封闭层施工24h后即进行压力注浆。注意锚管贯入后应及时保护坡面，对坡面进行初喷。锚管注浆：采用纯水泥浆，水灰比同锚杆浆液。同一排锚管应采用跳跃式注浆，单孔采用全孔一次注浆。注浆过程中当发现注浆压力突然降低，浆量突然增大时，应立即停注，检查是否跑浆、冒浆。6.2. 7土钉挂网1、 施工工艺流程 土方开挖人工清坡铺设钢板网人工打土钉喷射砼坡面养护开挖下一层。2、 施工工艺流程 坡面形成后，铺设钢板网50100，土钉为16螺纹钢筋长度1m，采用人工锤击法将土钉打进坡里面，间距为2m，呈梅花形布置，喷射砼C20厚4060。 6.2. 8喷射砼面板及钢筋网1、施工工艺流程 土方开挖人工清坡土层锚杆初喷砼喷料拌与铺设钢筋网复喷砼开挖下一层坡面养护2、施工要点基坑开挖按设计要求分段分层进行，严禁超深度开挖，不宜超长度开挖。机械开挖后辅以人工修整坡面。坡面形成后初喷一次，将土面覆盖即可，待钢筋网及锚杆安置后进行第二次喷射混凝土面板，混凝土混凝土强度为C20，厚度为80100，均采用两层喷射。混凝土配合比为水泥：砂：瓜米石=1：2：2.5，水泥采用强度为PO32.5MPa普通硅酸盐水泥，喷射时加入适量的早强剂，喷射由上至下进行。为保证喷射混凝土的厚度，则在坡面上垂直打入短钢筋作为控制标志。钢筋网采用6.5钢筋制作，钢筋间距为250250，加强筋采用16螺纹钢筋制作。网筋及网筋、网筋及加强筋、加强筋及锚杆芯之间用422电焊条点焊。上下网搭接、网筋之间搭接长度应大于300。锚杆隔排采用214进行加固焊接。喷射完成后，应作好坡面砼的养护，采用喷水养护方式，一般养护时间为5天。材料质量a、工程所用钢筋必须有出厂质量证明、物理力学性能检验单、焊接试验检验单，不合格的钢筋不得使用。(b)水泥必须有出厂试验报告单、质量检验单，不得使用不合格水泥。(c)石子粒径为20-40mm，砂为质地坚硬、洁净的中粗砂，保证砂、石的含泥量不超过规定的标准。喷射砼施工注意事项喷射作业分段分片进行，同一段应自上而下进行喷射，射距应在0.8-1.5m之间。喷射混凝土的水灰比宜为0.4-0.45，砂率为45%-55%，水泥及砂石重量比为1：4-1：4.5。二次喷射砼前应清除面层上的浮浆与松散碎屑。 6.2.9压顶梁1 施工顺序：1、第一阶段挖土网喷砼护坡桩灌心内掺膨胀剂压顶梁梁定位放样围护桩至桩顶标高钢筋绑扎预埋连接件浇C30砼养护强度达设计要求可开挖第二阶段土方。 2、质量控制 压顶梁施工前应将支护桩桩顶清理干净； 钢筋单面焊接长度为10d；灌心完成； 钢筋绑扎与焊接及砼施工应严格遵照现行混凝土结构工程施工质量验收规范。3、 施工要点：3.1、定位：梁定位要准确，以保证支撑受力正确，遇有桩位偏差的需提请设计处理后施工。3.2钢绞线锚固：旋喷加劲桩穿过压顶梁梁(用OVM15-N锚具)固定。3.3安全技术处理：第一阶段挖土完成后，在压顶梁强度达到设计要求后可开挖第二阶段土方，挖土机械严禁碰撞冠梁，梁上若要通过运输机械，必须事先填高出支撑面以上40cm的土，再铺设路基板箱方可通行。3.4冠梁施工要求1、压顶梁采用钢绞线及压顶梁锚盘连接。2、塔吊桩基在挖土期间做好安全围档，挖土机械不得随意碰撞!6.3土方开挖施工土方开挖采用反铲开挖，开挖前由测量员测放基坑开挖线。土方开挖在基坑边应分层开挖，每层开挖深度应同设计锚杆竖向间距。根据设计方案，本基坑分为A:CD/HJ段，基底标高为-6.5M, 坑深6.2M。B:西侧KLAB段基底标高为-3.0M,坑深2.7M。C:其余地段BL/DEFGH/JK段，基底标高-5.7M，坑深5.4M。A,C段分两次开挖，分阶放坡，平台宽度不小于1.5M,A段 第一层挖至-3.5M处，实际开挖深度3.2M，第二层留设坡道，挖至-6.2米处，挖深2.7M。B段分一层开挖, 一次挖至-2.7处，挖深2.4M，C段第一层开挖至-2.7M处，第二层挖至5.4M处，挖深2.4M。剩余土方采用人工清理至设计标高，禁止坑底土方扰动。坡面采用人工修坡，严禁机械对已形成的坡面进行碰撞破坏，每次开挖宽度最小为6m，以保证锚杆施工要求。施工顺序：A段第一层C段第一层AC段第二层B段第一层。基坑周边开挖时，必须做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段，严禁超挖。开挖后，坡面要及时支护露过长。同一坡面上，上层支护体施工时间及下层土开挖时间间隔不得少于且不得暴露5天。基坑周边3米内禁止堆放土方，土方及时转运，避免集中堆放导致边坡失稳。（后附土方开挖平面图，断面图）为了防止反铲下坑开挖，基坑中部土层则采用一次性开挖完成。反铲及土方运输通道设置在基坑中部。6.4坡顶、坡底排水为防止坡顶地表水体沿坑顶渗入基坑，在基坑坡顶线外.m处设置砖砌筑的排水沟一道，规格为200mm200mm，坡度为0.5%，且用水泥砂浆封底、沟壁。坡底排水沟则采用砖砌筑，规格为200mm00mm。6.5上层滞水处理在基坑开挖时，部分滞水会流向坑内，此时可临时挖临时集水坑向外排水。在支护施工后,少量的渗水可通过坡面的泄水孔（采用48钢管,间隔3米设置1个）向外排水，基坑开挖期间，基坑内的少量渗水，可采用明沟加固集水坑的方法用潜水泵排至坑外。为防止地表水或雨水渗（流）入基坑内，沿基坑四周距坡肩3M范围内地面硬化，硬化厚度100MM厚，C10素砼，并沿基坑一圈设置1.1M高48*3.5钢管围栏上下两道，围栏底部设置100高200宽素砼翻边，防止场地雨水大量流入基坑内及杂物滚入基坑内。在距坡肩1M范围外设300MM*300MM排水沟，以方便基坑内向外排水6.6施工注意事项要保证基坑顺利开挖成功，除了高质量的支护设计外，还需要土方开挖施工组织严密。土方开挖队伍一定要及基坑支护队伍严密配合，协调施工；同时还应根据环境监测所反馈的信息及时调整挖土顺序、挖土速度；土方开挖施工时应分层开挖，基坑周边5m范围内每层开挖深度同锚杆竖向间距。基坑开挖后，基坑边严禁集中堆放施工用材等重物，均匀堆放时亦不得超过设计堆载值。基坑开挖过程中，土方应随挖随运，不得随意堆置于基坑周边；施工设备不得对支护结构产生碰撞。坑底四周设置排水沟，周边少量渗水通过沟底明沟汇聚后排出。7、施工进度计划及人员安排7.1工期目标根据总工期进度计划安排，结合现场实际情况与本工程施工特点，先进行西区地下室基坑支护钢管桩施工，然后进行基坑土方开挖，基坑支护做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段。具体工期见附图7-17.2工期保证措施7.2.1组建过硬精干的项目班子与经验丰富的分包施工队伍。7.2.2严格按施工进度计划指导施工，并由项目副经理统一安排施工进度，坚持每周例会制度，组织召开施工协调会，协调各部门之间的关系，为总工期控制目标的实现提供有力保证。7.2.3严格推行“项目法”施工管理，发挥项目班子的积极性，对各班组明确责任制，充分调动项目部及施工人员的积极性，选用精干的施工人员进入现场施工，从组织上确保工程进度的实施。7.2.4合理组织、精心施工、科学管理、有序安排。7.2.5充分利用作业面，组织基础结构交叉作业，尽量缩短工艺的施工时间。7.3施工人员安排因该基坑施工工序较多，每一道工序均安排专业施工队伍进场施工，因此其施工人员的分工安排显得尤为重要。各工序均安排有：专业负责人、施工员、质检员、测量员、工人等。施工人员安排见下表。岗位人数主 要 职 责项目经理1工程施工全面工作项目工程师2负责整个工程的质量、技术管理工作项目副经理1生产、技术、质量、安全、文明生产技术员3现场技术、质量管理、整理技术资料材料员4负责材料、配件供应、试验技术工人35灌注桩、PHC桩、粉喷桩施工、锚杆施工、喷射砼施工等电焊工5负责钢筋制安、焊接、锚具安装等工作电工3生产、生活用电线路安装、检修等安全员3安全生产管理质检员3负责质量检查资料员2负责现场往来文件、施工签证等的保管后勤服务人员1负责后勤保障施工监测2负责监测基坑坡体8、质量保证体系及质量保证措施8.1质量方针与质量目标质量方针：科学管理、技术创新、质量第一、优质服务质量目标：优良。8.2质量管理组织机构、质量体系及质量职责1、项目经理（副经理）质量职责在上级的领导下，认真贯彻公司的质量方针与目标，组织制订具体措施，并确保本项目部全体人员理解与贯彻执行。根据质量计划，结合工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制，保证质量体系的有效运行。全面履行工程的质量管理职责，对工程重大、大质量事故负全面责任。主持工程的全面质量管理，参及、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体与个人。加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。坚持“质量第一”的思想，推进创优工程活动。2、技术负责人质量职责在项目经理领导下，认真贯彻公司的质量计划与目标，组织制订本工程的质量保证措施。严格工程的施工技术与质量检验管理，并对本工程质量负直接责任。制订与实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负全责。监督检查采购物资的检验与试验及设备的控制，主持不合格品的评审与处理。推广应用统计技术，加强文件与资料的控制，建立质量记录。制订与实施纠正措施与预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。主持编制项目实施性施工方案，明确技术保证与质量保证措施。组织推广与应用“四新”技术，主持关键工序与人员培训，编写有关成果报告与施工技术总结。作好及甲方、监理工程师的协调工作，接受监理工程师指令与监督。8.3质量体系主要要素控制物资采购质量控制；业主提供产品的控制；产品标识与可追溯性：施工过程控制：雨季施工应按雨季要求进行施工：不合格品的控制：纠正与预防措施：质量记录。9、工期保证措施9.1工程开工前，编制谨慎严密的网络计划，抓关键线路，严格按网络计划组织安排施工，编制计划充分考虑工现场可能对工期造成延误的各种因素，确定进度作业指标时留有余地，一旦发生延误迅速采取补救措施。9.2根据总网络计划编制“旬、日”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时及原计划进行对比，并采取措施修正调整。实行动态管理，对实际过程中出现的进度滞后应及时分析查找原因，做到“以日保旬，以旬保月”，确保总网络计划的实现。9.3严格执行工地计划会制度，工地每天由施工管理部召开各作业班组进度计划会，项目副经理参加落实，每周由项目经理部组织召开周进度计划会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时上报解决。9.4根据总体目标与施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源配置，合理调配劳动力及机械设备。9.5精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料，保证施工机具完好率，并设有经验的机修人员对机械设备进行维修保养，避免因机械设备材料原因造成窝工及工期延误。9.6加强同相关方面的联系，谋求工程施工良好的外部环境，要增进同业主、监理工程师、设计单位的联系及汇报。要加强及交通、供电、供水、环保等部门以及工地邻近单位与居民的联系及协调，争取理解与支持，确保施工生产顺利进行。10、安全保证措施10.1安全目标在施工期间，消灭责任性因工重伤以上事故，杜绝火灾事故以及重大、大交通事故。10.2安全保证措施坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理要把安全工作当作第一位工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行安全规程，认真落实检查制度，建立安全奖罚，有效控制施工安全。建立健全能有效运行的安全管理体系，行使安全监察职能，项目部管理体系见附图。大力推行“FTA”，人体生理节律等安全系统工程管理与安全施工目标管理技术，加大施工现场防护设施与设备投入，确保安全生产建立在科学的管理、可靠的技术、足够的防护设施之上。应了解施工现场周围环境情况，开工前必须熟悉穿越施工范围的电力、电信、通讯与架空高压电线走向及其架设高度，做到不明情况，不盲目施工，以免造成重大事故。做好安全防范工作，落实各项防洪、防雷、防暴雨、防大风、防火、防煤气工作，做好用电防范工作。严禁非工作人员进入施工场地。作好劳动保护工作，为所有工作人员提供劳动部门规定的劳保用品。10.3安全技术保证措施（1）施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等应按批准的平面布置图进行布置。（2）现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂按照法规规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。（3）现场的生产、生活区要设足够的消防水源与消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱放，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能与使用方法。（4）各类房屋、库棚、料场等消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品。（5）施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定扩行。临时用电工程的安装、维修与拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。（6）施工中发发现危及地面建筑物或危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕方可施工。（7）雨季施工时，应按雨季施工要求进行。10.4施工机械安全控制措施各种机械操作人员与车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作及证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度与工作中注意观察及工作后的检查保养制度。驾驶室或操作室应保持清洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停入地点，夜间应有专人看管。用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。指挥施工机械作业人员，必须站在可让人瞭望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ-86）T建筑安装工人安全技术操作规定的要求执行。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。11、文明施工与环境保护11.1工程实施时，将严格遵守建设工程现场文明施工管理暂行规定并积极争创武汉市文明施工工地。11.2根据现场条件、项目部场地设置施工标示牌，标明建设工程名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称与施工单位负责人，项目技术负责人以及工程开工、竣工日期、施工许可证等。11.3狠抓文明施工、环境保护工作，并实行责任承包制，将文明施工与环境保护及各作业组管理人员工资考核挂钩。11.4施工现场场容管理严格按规定办理，并采取以下保证措施：按施工总平面布置图实施管理，施工现场内的所有临时设施均按平面图布置，使施工现场处于有序并且状态。施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等建立住地文明、卫生、防火、责任制，按规定布置防火设施，并落实相关负责人管理。工地的原材料与半成品不得堆放于围墙外，材料及半成品的堆码严格按公司文明施工管理办法要求分类堆放，并用标识牌标识清楚，进行必要的防护。施工现场内道路平整畅通，排水出口良好，无人作业的沟、井、坑均加设护盖与安全防护标志或固填整齐。对施工道路加强养护整修，必要时可采用洒水车洒水，避免尘土飞扬，影响环境。确保施工现场的文明施工。工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施与其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。 施工机械停放整齐有序编制应急预案，废油废液集中倒于土坑内，防止对周围环境的污染。12、基坑监测及应急预案措施12.1基坑监测土方开挖工作开始之前，应埋设监测点与基准点，并观测一次。土方开挖初期观测时间间隔不宜超过5天，开挖中期不宜超过2天。开挖后期应每天观测。基坑开挖间歇期、变形趋向稳定时，观测间隔时间可为57天。基坑运行维护阶段观测时间间隔可为1015天。当暴雨阶段或出现异常情况时（边坡位移速率达到3m/天）应加密监测频率，监测结果（包括图表）及时反馈给基坑支护单位、支护施工单位、建设单位及监理人员。监测精度应符合有关规范规程的要求。监测警报值为边坡水平位移累积至30mm，水平位移与沉降连续3天达到3mm/天或变形速率连续变大。12.2应急措施一、应急预案的方针及目标 坚持“安全第一、预防为主”、“保护人员安全优先、保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律与经济活动的要求；给企业员工的工作与施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序与混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡与财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。二、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源与环境因素的识别与评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育与应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害与不良环境影响。其应急准备与响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案编在成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生 图1 应急准备与响应工作程序图（一）突发事件风险分析与预防为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产与经济损失，必须进行风险分析与预防。1、突发事件、紧急情况及风险分析根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素与风险的基础上，确定本工程重大危险因素是基坑坍塌、地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜、物体打击、高处坠落等。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定基坑坍塌与地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜的应急方案。2、突发事件、紧急情况及风险预防措施施了解地表水、出水地点的情况，并对地表进行必要的处理，以防止地表水下渗。认真分析地质资料，做好超前预报；对地质情况不明的地段一定要申请补勘，做到心中有数。加强施工管理，严格按标准化、规范化作业。施工中要经常分析土质变化、围岩参数，遇到可疑情况及时分析，不得冒进。遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量”的施工工艺。并做到“四及时”即及时量测、及时反馈、及时支护、及时封闭。施工工地的生活用房及生产用房均按抗台风的标准进行搭建，施工围墙牢固，堆放在建筑工地的轻型材料要捆绑固定，以防台风吹走。做好抗震防灾工作，所有的工作间及职工住房均要满足抗震要求。施工场地设专门抢险救灾物资库，库房距施工现场近，道路保持畅通，以备急用。工地与医院建立密切联系。一旦出现意外的工伤事故，可立即进行抢救。（二）突发事件应急预案1、一旦发生坍塌、滑坡事故，首先应由疏散组进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被埋、立即组织有效的挖掘工作。1）抢救挖掘人员应分班组,合理按照工作面安排人力,及时换班,保障抢救挖掘人员体力,保证在最短时间内将被埋人员抢救出来.2)如有人员失踪、受伤应立即报警，并有车辆引导员做好救助车辆引导。3）划定危险区域，安排测量人员进行坡面位移变形观测，并安排有经验的技术人员做好监控工作。如坡面不能稳定，及时采取措施处理。4）必要时合理组织卸掉坡顶堆载，坡面组织有效支撑，防止坡面破坏扩大。5）在专业医疗人员到达前由救助组对受伤人员进行简单救助。首先，争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。其次，抢救出来压埋者之后，对呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏急救措施。第三，伤口止血用止血带，切忌对压伤进行热敷或按摩。对于抢险人员、储备施工人员20人左右，其技术人员保持通信畅通，确保能及时到位处理突发事件。2、基坑施工阶段的防淹措施（1）在基坑开挖阶段，则需先建立地面明排水系统，排水系统的设计要满足使用要求，同时在基坑内也要开挖导沟与集水坑，排水利用汲水泵或泥浆泵。（2）在整个施工阶段要从人员、设备、材料与制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。（3）对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。3、边坡失稳或深层滑移造成对工程桩剪切的措施基坑开挖对基坑底部后，特别加强对基坑底部土体及工程桩的监测，支护结构顶部沉降观测采用高精度水准仪及铟瓦水准尺施测，其技术要求按（规程）中二等水准测量方法施测。水平位移观测一般采用经纬仪视准线观测支护结构顶部的位移量。发现坑底土体或工程桩隆起特殊情况时，应立即对基坑进行回填处理。4、火灾事故的应急准备及响应安全长、综合部、物质部等有关部门，对可能引起的火灾的危险源认真辩识，进行科学评价，火灾应急预案如下：（1）在现场配备合适的消防器材、设施，做好日常维修保养与按期检测工作，办公区域的消防通道要保持畅通；（2）及当地消防、救援及医疗机构建立可靠的联络渠通，以便得到及时救助；（3）对员工进行灭火与疏散逃生能力培训与教育；（4）若发生火灾，要对应急预案进行评审与修订。5、发生食物中毒、流行病及人身伤亡事故的应急准备措施根据本工程现马上进入高温施工、城市施工的特点，等实际情况，应对可能发生的食物中毒、流行病及人身伤害类别进行辩识。并进行以下工作：（1）成立现场救护领导小组组长： 张传宏 副组长： 徐翔成 员： 方碧飞、芦琴、金玲、范绍聘、舒慧、左小容（2）由方碧飞保管急救药品及医疗器械，紧急时使用。（3）遇食物中毒、流行病及人身伤害时，首先由救护小组在现场组织紧急处置或抢救，然后在最短时间内送到监利县中医院。（三）、法律法规要求关于特大安全事故行政责任追究的规定第七条、第三十一条；安全生产法第三十条、第六十八条；建筑工程安全管理条例、安全许可证条例等。四、应急准备1、成立抢险领导小组，明确责任分工。公司抢险领导小组的组成组长：总经理 副组长：副经理 成员： 安质部、工程部、财务部职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持及上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。项目部抢险领导小组组织机构如下：（1）组 长：张传宏，负责全面管理与协调工作。组长职责：负责本项目应急预案的启动实施、小组人员分工、向上级单位请示启动上级部门应急预案等。（2）副组长：徐翔副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长权利、协调处理相关工作，具体负责各分工区生产安全的现场管理，恢复与保证生产正常进行。（3）组 员：方碧飞、芦琴、金玲、范绍聘、舒慧、左小容。其中 方碧飞 负责现场监控。人员联系电话人员联系电话张传宏范绍聘徐翔舒慧方碧飞左小容芦琴金玲2、应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在的事故性质与后果分析，配备应急资源，包括：救援机械与设备、交通工具、医疗设备与必备越频、生活保障物资。主要应急物资、机械设备储备表 序号材料、设备名称单位数量规格型号主要工作性能指标现在何处备注1机械设备2湿喷机台2TK-9615m3/h现场3注浆泵台2BW-250现场4空压机台3SA-5150W20 m3/min现场5管棚钻机台1金星-900现场6钻机台1CY-2A现场7砂浆泵台2KUBJ型现场8装载机辆1ZL40斗容量2m3现场9蛙式打夯机台2YZS0.6B12KN现场10风镐台5G1026L/S现场11小型挖掘机辆3WY-4.2斗容量0.2m3现场12挖掘机辆2PC200斗容量1.6m3现场13机动翻斗车辆12FC-1斗容0.75m3现场14东风车辆88T现场15液压汽车吊辆1QY-2525T现场16砼输送泵台3HBT60输送60m3/h现场17滚筒式搅拌机台2JS350斗容350L现场18电焊机台6BX500现场19卷扬机台2JJ2-0.5拉力5T现场20对讲机台10GP88S现场21发电机台1200KW现场22通风机台3JBT61-2250390m3/min现场23污水泵台10BW250/50型150-250l/min现场24主要材料25杉木根200100 现场26砂 袋只120现场27