《刮板运输机》PPT课件

刮 板 运 输 机 国内外刮板运输机的发展历史 刮板运输机在煤矿的生产与建设中的发展，大致经历了三个阶段。 第一阶段：在2 0世纪四五十年代，是可拆卸的刮板运输机。刮板输送机在工作面内只能直线铺设，随工作面的推进，需人工拆卸、搬移、组装。刮板链是板式，多为单链，如V型、SGD-1 1型、SGD-2 0型等小功率轻型刮板输送机。 第二阶段：在2 0世纪六七十年代，可弯曲刮板输送机。 由德国最先制造出的可弯曲刮板输送机，它与采煤机、金属支架配合实现了机械化采煤。这种输送机可以满足底板凹凸不平和水平弯曲等 非直线条件，实现不解体和不停运分段自移，并且运煤量也有所增大，如当时的型号SGW-4 4 、SGW-4 0型刮板输送机就是这个阶段的代表产品。 第三阶段：在2 0世纪8 0年代，出现大功率可弯曲重型刮板输送机。 进入8 0年代，由于液压支架的出现，为了适应市场的需要，刮板输送机发展到了第三阶段，研制出大功率可弯曲重型刮板输送机，如SGW-1 5 0型、SGW-2 5 0型等就是属于这个阶段的代表产品。 国内刮板运输机的发展现状：当前国内中小型刮板运输机的生产技术已非常成熟，近几年通过对引进国外先进技术的消化和吸收，正在向大功率、高材质、长寿命的方向发展。 国内外刮板运输机的发展趋势目前，采煤工作面生产能力的不断增大，刮板输送机主要发展趋势是： 1、大运输量。国外先进采煤国家已经发展到每小时运输能力高达6 0 0 0 t的刮板输送机。 2、长运输距离。为了减少采区阶段煤柱的损失量，加大工作面的长度，刮板输送机的长度已经达到3 3 5米以上。 3、大功率电动机。刮板输送机电动机的功率已发展到单速电机达8 5 5 kW，双速电机1 6 0 0 /8 0 0 kW。 4、寿命长。由于使用大直径圆环链和高强度中板，增加了刮板链的 强度和中部槽的耐磨性，延长了刮板输送机的使用寿命。 刮板运输机的主要任务 把采煤机破碎下来的煤从工作面全长范围内运送至顺槽转载机，再经可伸缩胶带输送机运送至采区煤仓；另外，刮板输送机还要作为采煤机的运行轨道以及液压支架向前移动的支点。刮板机刮板机采煤机转载机 支架工作面设备布置示意图 刮板运输机的工作原理 刮板运输机是由绕过机头链轮和机尾链轮的无级循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽承载煤炭，启动电动机，经液力偶合器 、减速器传动链轮而驱动刮板链连续运转，从而将煤炭运送至机头卸载达到运输的目的。上部溜槽是输送机的重载工作槽，下部溜槽为刮板链的回空槽。 1 2运动方向34刮板运输机的工作原理示意图1 机头链轮；2 机尾链轮；3 溜槽；4 刮板链 刮板运输机的分类国内外现行生产和使用的刮板运输机类型很多，分类方法也不同：1、按溜槽的结构形式：敞底式溜槽和封底式溜槽 敞底式的优点：结构简单，维修方便；缺点：机体支撑面小，接地比较大，容易使下槽帮下沉陷入底板，造成回转链子不能正常运行。适用于中硬以上的底板的工作面。 封底式的优点：整机稳定性好，可减少刮板链运行的阻力；缺点：处理下链短链故障比较困难，为方便检修在溜槽中板中部设有检修口。常用的检查窗口的形式有：横拉插板式，绞链折曲式和上，下分体式。 用于底板松软的土面工作面。 2、按溜槽的布置方式：并列式溜槽和重叠式溜槽3、按卸载方式：端卸式和侧卸式刮板运输机4、按牵引链的条数和布置方式：中单链、边双链和中双链