xx软件园高层办公楼门窗幕墙施工组织方案正本(DOC 100页)

如皋“汇智湖软件园高层办公楼门窗、幕墙、铝单板外装饰工程施工组织方案编制：审核：批准：南通奇安博智能装饰工程有限公司2011年12月1日施工组织设计说明本施工组织设计编制仅适用于如皋“汇智湖”软件园高层办公楼（工程名称）装饰工程。其编制目的在于:l 作为对该工程的质量、进度、技术措施和安全等方面起指导与控制作用的技术文件.为业主、建筑师、总包和其他人员提供一份有关本安装工程的施工方法、流程、进度计划及技术措施方面的说明，以便对本工程实施有效的监督和协调。本编制说明基于以下技术资料:l 如皋“汇智湖”软件园高层办公楼建筑平面图。l 如皋“汇智湖软件园高层办公楼建筑立面图。l 如皋“汇智湖”软件园高层办公楼门窗表l 如皋“汇智湖软件园高层办公楼建筑设计目录及说明l 现场施工条件。l 现行建筑施工规范大全。l 铝合金门GB/T8478-2003及铝合金窗GB/T8479-2003等规范、标准。我司质量体系等相关文件.1、工程概况项目名称：江苏如皋“汇智湖”软件园高层办公楼项目地点:江苏省如皋市建设单位:江苏晟峰软件园投资发展有限公司监理单位：南通远大建设工程监理咨询有限公司设计单位：上海都市建筑设计有限公司工程范围：江苏如皋“汇智湖软件园高层办公楼门窗幕墙工程。门窗类型：鑫宏G63断桥隔热上悬开窗（主材壁厚1.4mm）、鑫宏G63系列断桥隔热平开门(主材壁厚2.0mm）幕墙类型：鑫宏150系列隐框幕墙铝板类型：3mm氟碳喷涂铝单板（灰色）玻璃类型：6LOW-E+9A+6中空明玻二、工程总体控制目标1质量：该工程按国家现行有关标准、规范进行施工，并结合该工程的具体要求，确保该工程达到优良等级标准。2工期:工期遵照总包对工期总体目标的要求，在合同规定日历天内完成承包范围内的全部工程。3安全：服从业主、总包对安全的统一管理，保证安全达标，确保做到重大安全事故为零。4文明施工:遵照业主、总包对文明施工的总体要求,做到临时设施齐全、布置合理、场地干净;现场材料堆放整齐、标识清楚；作业现场工完场清，作业后不遗弃垃圾、废料在现场；员工言语文明，无打架斗殴等现象。三、工程施工组织工程名称:如皋“汇智湖”软件园高层办公楼工程总负责：魏兵技术总负责：卢斌现场主管：沙海波质安员:陈亚璐四、工程施工管理体系第一部分门窗一、施工准备及施工部署1.技术设计图纸的准备1.1。根据业主所提供的建筑施工图中标明的门窗洞口尺寸及数量绘制门窗立面型式图和安装节点图,并经业主或设计院同意生效后，进行产品的加工、安装。1。2。工程项目开工前，由技术科主持召开工程技术交底会，向各生产车间、现场施工负责人和施工人员以及质检员讲解该工程的技术要求，门窗结构及安装施工特殊处理方式等。2。材料的准备：材料的准备分型材、五金配件及辅料，由技术科出单。采购单位依据调度室的生产计划要求提前准备。3。熟悉现场：项目经理与甲方、总包方、监理见面沟通,确定初期计划及配合事宜，包括住宿、用电、水、仓库等，实地勘察现场，初步了解施工现场情况。4。现场复核：项目经理依据技术要求，会同甲方或总包方人员组织核实现场洞口尺寸、门窗数量及分布状况,充分掌握现场情况。(注意:所有复核数据,应经甲方或总包方签字认可。当洞口尺寸偏差50mm以上时，必须采用技术核定单或技术图纸核定）。洞口复核方法由技术科确定,实际数据由技术负责人审核.5。其它准备工作：进场安装前还应与甲方、总包方等相关单位协调基准线、用电要求及工地现场运输、吊装等协作工作安排。二、施工进度计划及施工人员安排根据甲方要求，按时进场安装.安装进度由甲方提供，乙方根据甲方所需调整施工人员数量。具体依据甲方/总包方提供的总体施工计划进行调整，以不影响其它协作方施工为准。三、引用的技术规范标准1.GB/T5237-2004铝合金建筑型材；2。GB8478-2003铝合金门；3。GB8479-2003铝合金窗；4。GB502102001建筑装饰装修工程质量验收规范；5。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准；6.江苏的有关规定.四、产品的加工1。预制工序流程下料仿形铣端面铣冲孔钻孔检验密封条装配配件装配扇框拼装检验包装防护2厂内加工装配质量保证方法：2.1加工人员在加工前应熟悉产品的加工、装配的具体技术要求及加工方法.首件经检验合格后才能批量生产。2.2.质检员采用首检、末检和巡检的检制.如发现有不合格产品依据公司关于不合格品的有关规定迅速处理.3型材加工要求:主控项目加工等级管控项目合格品下料定尺最大偏差0.5mm角度最大偏差015端面铣铣斜度015仿形铣加工位置最大偏差0.5mm槽缺长度最大偏差0.5mm冲床、钻孔加工位置最大偏差0。5mm加工尺寸最大偏差0。5mm孔间距最大偏差0。25mm弯圆弦长最大偏差5。0mm半径最大偏差1.0mm拱高最大偏差2。5mm表面质量A、加工后型材不变形，长孔或各种缺口槽边缘不应有显著变形B、表面无擦伤、划伤、油污、铝屑C、加工毛刺应小于等于0.5mm4门窗拼装要求(成品):表面质量A、无飞边、毛刺,镀膜完整，无脱落腐蚀B、擦伤面控制在总面积200mm2附件安装A安装位置最大偏差0.5mmB.启闭灵活玻璃安装A玻璃表面质量符合相关标准，中间无气泡B。装配后应保证其镶嵌间隙符合相关标准注胶A密封胶性能符合技术要求B胶体应粗细均匀，饱满密实C胶体宽度应保持在35mm之间，保证3mm的厚度。卡橡皮条A橡皮条材质型号符合设计要求B橡皮条应比框料长出约2%3%.C各对角连接处应吻合平整D橡皮条卡入后应紧密打连接件A连接用铆钉、数量、材质、颜色的位置必须符合工作单要求B各型材、配件连接后应牢固，不松动外框A方向符合技术要求B外框最大偏差2。0，同一平面高低差0.3mm,装配间隙0.2mm内扇A尺寸最大偏差0。5mm,槽口对边尺寸相差2。0mm，同一平面高低差0.3mm,装配间隙0。2mm。B方向符合技术要求5门窗框尺寸偏差要求:（单位：）主控项目（最大偏差）门窗框尺寸等级合格品槽口高度1.52.0槽口对边尺寸2。03。0槽口对角线2.03。06门、窗、框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差要求主控项目等级合格品同一平面高低差。3装配间隙。2五、门窗安装1。安装工序2门窗安装作业2.1安装前的准备1) 熟悉待安装门窗的安装方法，准备相应的工具和五金辅料.2) 洞口预留缝隙依图纸。一般情况下，外墙为涂料每边15mm，瓷砖20mm，大理石25mm，干挂另定.具体与甲方及总包协商确定。1) 发现异常时采取的措施缺少相应工具及辅料时，应及时向项目经理反馈解决。洞口预留缝过大（一般25mm）或过小（一般5mm）时，应及时通知项目经理与总包方联系修正洞口。2.2。外框固定1)作业过程和内容初步固定：外框放入洞口，用木楔夹住，先调整进出位置，再以任意拐角调整垂直度（正垂、侧垂)，再用卷尺校正水平对角线。最终固定：不同系列的型材采用不同型号的铁脚,与外框卡扣式连接，用射钉固定于砼墙或预埋砖。2）以总包方提供的三线为基准,用靠尺、卷尺检查：垂直度：门窗框2000mm允许偏差2.0mm；2000mm允许偏差2。5mm.对角线差：2000mm允许偏差2.0mm,2000mm允许偏差3mm。横框水平度,允许偏差1.5mm。横框标高，允许偏差4mm。进出线偏差,允许偏差4mm。铁脚固定要牢固，不得松动。端距应180mm,间距500mm.边框或上滑不得凸起，需凹下1mm左右以便打入发泡剂膨胀。严禁用射钉打在红砖或加气砌块上。3）对于异形窗，依据甲方要求先试装一樘,经各方认可后，再批量安装。4）发现异常时采取的措施外框安装固定后,如甲方有特殊要求需变更的，如:门窗高低、开启方向或窗型更改，需甲方签证后与技术科联系方可实施。平开门框铰链位置上下各加1只铁脚,以免门扇边框会被拉起。发现洞口四周为砖砌或加气砌块无法固定时,通知项目经理与土建方联系，补埋砼砌块。2。3。避雷接地的连接1)依据工作单要求，用以下方法按照施工方案连接。自攻螺丝将铁脚连接在外框外侧，然后将铁脚与洞口预留接地点焊接。用螺丝将专用铁片连接在外框外侧,然后将其与洞口预留接地点焊接。用螺丝将铜编织线与外框外侧及预留接地点连接。2）以表检查电阻值,一般10。3)发现异常时采取的措施避雷接地总包预埋件无，应及时通报项目经理与总包方联系补做。阻值超标时,应检查各连接部位是否有虚接现象，如涂层未去净、螺丝未拧紧、未焊牢等。如仍无法满足要求，应通报项目经理解决。2.4.发泡剂1)先对砖墙进行浇水,然后从下至上打发泡剂。底边根据现场的规定.发泡向外凸起时，可用光滑铝棒或木棒将发泡向内轻压(注意：棒材表面应适当打湿，以防发泡剂粘在棒材上.）。2）发泡剂凸出外框面距外框面15mm、距内墙面5mm范围的发泡全部割掉，然后重补一遍,将开孔封闭，以防雨水从发泡小孔内渗水。3）作业标准和检验方法发泡剂填充应饱满充实，外侧凹进框面10mm-15mm，内侧不能凸出框面,允许凹进5mm。检查方法：目视指压检查密实情况,卷尺检查凹进、凸出情况.2。5。外框清理和注打外墙胶1)外框清理撕掉外框保护膜，除掉沙浆和其它杂物，不能划伤型材表面.目视检查损伤情况。若发现型材有损伤情况，应通知项目经理及时采取措施整理或更换.2)注打外墙胶按规定领用指定颜色的硅胶将墙与门窗连接部位10mm范围用毛刷、干布清扫干净，贴好美纹纸,打硅胶（常用道康宁中性外墙胶。）,并用手或工具抹平,撕下美纹纸，进行局部调整。硅胶宽度，上、左、右三边宽均为68mm。下框宽为15-18。且应连续打，尽可能不要断打.雨天或雨后墙体未完全干燥的不可打胶，当室外温度低于5度时不宜打胶。雨后墙体应干燥23天。有脱胶的、不平整的应清除后重打。整修或更换。2。6.固定玻璃1）作业过程和内容按照工作单门窗号及计划号核对玻璃规格、型号、尺寸，把玻璃搬运至相应位置放置稳当。先取下压线，用毛刷将外框安装玻璃的位置清扫干净，各拼接处打满中性硅胶，垫好垫块，装上玻璃，扣上压线。压橡胶条，或打硅胶。如玻璃固定采用内外打胶的方式，应将压线、外框打胶面、玻璃表面用干布擦拭干净再打胶，打胶后静置48小时。2)作业标准和检验方法磨砂玻璃毛面朝室内;中空单面镀膜玻璃应在外侧，镀膜层朝室内；中空单面钢化,钢化面在内侧。玻璃内、外侧卡上相应的橡皮胶条，胶条内先注上透明的硅胶,不得松动，压线在外侧的接头缝也需注透明胶.玻璃安装如为打胶固定，应严格依据打胶工艺执行。玻璃垫块长度50mm；宽度同槽口；厚度：单玻5mm，中空及夹胶玻璃7mm。定位块长度25mm。3)发现异常时采取的措施安装时玻璃被损坏的或发现玻璃被别人损坏的应及时通知项目经理，由项目经理汇总后向车间上报计划号、尺寸、规格、数量,以便补料。发现玻璃型号、规格、数量等不符时，应及时向项目经理汇报解决.2。7。开启部位接缝胶1）将开启部位框下口用毛刷扫干净，把有毛条、皮条接头用力压向中间将整个接缝注满透明中性硅胶.2)硅胶需打光滑、饱满，不得有小孔、脱胶等现象。（硅胶须保证一定的厚度，一般不小于3mm，否则粘接性差。）3)有小孔的、过薄的、脱胶的要全铲掉，清除干净后重新打好.2。8门窗扇安装1)作业过程和内容滑撑窗窗扇，先用螺丝初步固定，再调节四边搭接量，使之均匀，执手不碰边框，然后全部用螺丝固定.平开门扇与外框装配后以后，调节四周搭接量，使之均匀，然后安装定位撑.推拉门窗：先装下滑轨,套上窗门扇,调节垂直度、调节滑轮的高低及直线度，使开启灵活，然后安装上、下密封桥将门窗固定。2）作业标准和检验方法推拉窗扇防抬块必须固定紧，正常情况下不能随意被拆下，推拉手感轻松（检验员检测推拉力应小于40N)。扇框立面间隙上下均匀。平开门、窗开启应无异声、轻松、灵活、执手不碰边框且牢固。各边密封，用薄塑料片轻插，推不进为合格。两扇高低要水平，上下垂直间距应相等。3）发现异常时采取的措施平开窗、上悬窗执手碰边框或锁块扣不上,用铰链的调节铰链距离；用滑撑的，移动滑撑位置.平开门扇,双扇的，关闭时扇框碰执手，需把铰链距离往外调整。反之，往内调整。推拉门窗阻力过大，检修方法如下：a。检查滑轮转动是否灵活。b。滑轮是否在一条直线上。c.滑轮是否与型材相碰.d。滑轨是否发生变形.e。下滑内侧挡板是否变形。发现推拉窗、门扇可随意取下，应立即检修，合格为止。平开门、窗框扇间不密封,可检查以下几项,并针对不同的原因进行解决。a。门窗锁进出位置b.滑撑进出位置c。铰链位置d。橡皮密封条尺寸e。门窗框、扇是否变形。2。9.五金和辅料1)作业过程和内容安装移门碰锁：先将锁体安装固定在光企上,依据锁钩的位置，确定锁扣的安装位置，试固定锁扣，调节锁钩的长度或锁扣的高低到开关灵活.安装传动执手锁:先将执手固定,然后依据传动器锁点的位置,试固定调试至开关灵活，固定锁块.安装平开门锁:先安装锁体、锁芯然后依据锁舌的位置确定锁扣的位置，用自攻螺丝固定。安装完毕应将钥匙按序号做上标记。其它辅料的安装参照工作单要求。2）作业标准和检验方法固定牢固。开关灵活。位置正确。五金件固定严禁用自动螺丝刀。3)如发现有碰、擦的现象，应及时调节。如为扇倾斜，可加提升滑块；如为搭边过大（即扇框间隙过小)，可将滑撑或铰链向反方向调节；如为锁不上，过紧则调节执手、传动器或锁块、锁扣的位置。2.10。全部清理，打内墙胶1)窗框扇里、外全部清理干净(内外胶带纸、下滑轨道、玻璃表面及标签等清除)然后打上内墙胶.(具体细节参见铝合金门窗清洗操作规程）2)清理卫生时，玻璃和铝型材表面不能划伤，下滑轨道无明显垃圾，内墙胶表面光滑平整。3）打胶前底面应清理干净，发现门窗有损伤现象的应及时通知项目经理采取措施。2.11.门窗安装要求：项次项目允许偏差检验方法1门窗槽口宽度,高度1500mm1用卷尺检查1500mm1。52门窗框对角线长度差2000mm2用钢卷尺检查量里角2000mm33平开门窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇横端角高度差1。5用拉线和钢板尺检查4推拉门窗门窗扇开启力限值扇面积1。5m20N用100N的弹簧称试拉5次取平均值扇面积1.5m40N门窗扇与框或扇与邻立边平行度1.5用1M钢板尺检查5弹簧门窗门窗对口缝或扇与邻框间立、横缝限值23.5用钢尺及塞尺检查门扇与地面间隙留缝限值2-5门扇对口缝关闭时平整1.5用检测器6门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直2.0用1M水平尺和塞尺检查7门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1M水平尺和塞尺检查8门窗横框标高2用钢板尺检查并与基准线比较9双层门窗内外框、挺（含拼樘料）中心距2用钢板尺检查10进出线2用钢板尺检查六。安装工程过程中常见问题及预防、处理.1. 发现三线有误或洞口不标准应及时与土建联系,不可将错就错。2. 凡产品安装中所涉及的隐蔽项目完成后，须报请总包方、质量监理共同检查，确认批准后，才能进行下道工序的施工.3. 外框的连接件用1。5镀锌铁板卡口式连接除四周离边角180mm设一点外，其余间距不大于500，用射钉固定在砼体或预埋块上。严禁门窗框连接件用射钉直接固定于砖墙上或用膨胀螺栓固定于多孔砖上。1. 发泡剂采用品牌填充，依据规范及土建要求。2. 封缝注胶:注意天气变化情况，雨天禁止打胶，打胶后的胶层表面应无气泡，平整、光滑。七、产品的包装、运输、储存防护措施1. 铝合金部件应有足够的牢固程度，并保证在运输中不被损坏。2. 各类部件包装保证在运输中不会发生相互碰撞.3. 铝合金半成品的运输，必须按单位工程、进度要求、规格型号分批装车发运。4. 装车发运单上应注明:单位工程、窗型号、规格、数量、签发人姓名、验收人姓名.5. 部件应放在通风、干燥的地方,严禁和酸碱等物质接触，并要严防雨水渗入。6. 部件不允许直接接触地面，用不透水的材料在底部垫高100mm以上。7. 各类门窗在指定场所要按规定要求装卸堆放，不得乱堆乱放而变得杂乱无章.8. 施工中认真做好成品保护。铝合金门窗装饰工程在完成前不得破损保护膜，如发现保护膜脱落，应及时安排人员去保护。9. 门窗不得受污染,保持洁净，做到摆放整齐，每扇必须用软垫片隔开，避免划伤,擦伤。10. 在施工过程中应与各施工单位多加宣传，尽量避免人为因素造成的损伤。八、主要施工机具机具型号数量机具型号数量靠尺101*25数量据实定铆钉枪PIMSA25数量据实定线锤1KG切割机LS1040卷尺5M小榔头角尺300MM射钉枪JD-70水平尺JZC-D冲击钻ZICSD26手枪钻06MM九、质检工具检验工具型号数量检验工具型号数量卷尺5M数量据实定塞尺100*17（0。02-1。00)数量据实定角尺300MM游标卡尺0150MM小线锤(线）1KG靠尺10125小榔头十、文件资料的管理1。进场前应将本公司相关资质文件及材料的三性报告合格证汇总成套报甲方、监理、总包方审查。2.施工过程中的管理1) 技术资料：专门由工程部技术科资料员负责收发。2) 质量检验资料：原辅料出厂合格证，施工过程中各环节的检验记录，由质检员统一收集、归类、保管待工程竣工后作为报检资料，上报.十一、喷淋试验按总樘数5%抽样做喷淋试验。若发现有一处渗漏，则加倍做试验，直到无渗漏并经监理验收合格.第二部分隐框幕墙一施工准备1)主体结构完工，现场清理干净。2)预埋件已妥善埋入,位置正确。3）材料、构件按施工组织设计分类、按使用地点存放4)安装前检查铝格、要求平直、规方、不得有明显的变形、刮痕和污染。5)施工安装前，应检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求。6)对施工机具也要有充分的准备,如脚手架距幕墙300400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除,应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪器进行调校。二、编制参考标准及规范玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-96）点式玻璃幕墙工程技术规范（CECS127:2001）建筑幕墙(JG3035)1）术语a. 建筑幕墙：由金属构架与板材组成的、不承担主体结构荷载与作用的建筑外维护结构。b. 玻璃幕墙：由金属构架与玻璃板组成的建筑外维护结构。c. 隐框玻璃幕墙:金属框架构件全部不显露在外表面的玻璃幕墙。d. 结构胶：半隐框和全隐框玻璃幕墙中玻璃与铝合金构件、玻璃板与玻璃板之间结构受力粘结用的高模数中性硅酮密封材料。e. 硅酮耐候胶：幕墙嵌缝用的低模数中性硅酮密封材料。f. 双面胶带：控制结构胶的设计位置和厚度用的二面涂胶的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低发泡材料。g. 接触腐蚀：两种不同的金属接触时发生的电化学腐蚀.h. 相容性：黏结密封材料与其他材料接触时，不发生影响黏结密封材料黏结性的物理化学变化的性能。2）一般规定：玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定,同时应有出厂合格证及必要的检验报告。玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料.金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带,应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范（JGJ-102）的有关规定。2）铝合金及铝材材料玻璃幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准铝合金建筑型材（GB/T5237）中规定的高精级和铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范（GB8013）的规定；铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准铝合金建筑型材（GB/T5237。25237。5）的有关规定。与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合铝合金门窗现行国家标准的规定。3)玻璃：玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定（如钢化玻璃应符合钢化玻璃GB9963的规定)。当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准浮法玻璃GB11614中的优等品或一等品规定.热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下列要求：热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合下表的规定。热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差（mm）玻璃厚度玻璃尺寸及允许偏差20002000244033004、5、6348、10、1245热反射镀膜玻璃的光学性能应符合设计要求.热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下表的规定。热反射镀膜玻璃外观质量外观质量项目等级划分优等品一等品合格品针眼直径1。2mm不允许集中集中的每平方米允许2处1。2mm直径1。6mm每平方米允许数中部不允许75mm边部3处不允许集中1。6mm直径2。5mm每平方米允许数不允许75mm边部4处中部2处75mm边部8处中部3处直径2。5mm不允许斑纹不允许斑点1.6mm直径2。5mm不允许48每平方米允许数划伤0.1mm宽度0.3mm每平方米允许数长度50mm4长度100mm4不限宽度0.3mm每平方米允许数不允许宽度0.4mm长度100mm1宽度0.8mm长度100mm2注：表中针眼(孔洞)是指直径在100mm面积内超过20个针眼为集中。玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准中空玻璃GB11944的有关规定外，尚应符合下列要求：玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封.隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子。玻璃幕墙中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填。玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。玻璃幕墙采用夹丝玻璃时，裁割后玻璃的边缘应及时进行修理和防腐处理。当加工成中空玻璃时，夹丝玻璃应朝室内一侧。所有幕墙玻璃应进行边缘处理。3)钢材：玻璃幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，不锈钢的技术要求应符合下列现行国家标准的有关规定钢结构幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18）的有关规定外,其壁厚不得小于3。5mm，强度应按实际工程验算，表面处理应符合现行国家标准钢结构施工及验收规范（GB50205)的有关规定。玻璃幕墙采用的标准五金件应符合铝合金门窗标准件现行国家行业标准的规定.玻璃幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。同时应符合现行国家标准紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱(GB/T3098.6）和紧固件机械性能不锈钢螺帽（GB/T3098.15)的规定。3）建筑密封材料：玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型.密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范（JGJ10296）的规定.玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性,并应有低温弹性、低透气性等特点。其性能应符合现行行业标准中空玻璃用弹性密封剂（JC486）的规定。玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-96）的规定.玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶,其性能应符合下表的规定：幕墙硅酮耐候密封胶的性能项目性能金属幕墙用表干时间11。5h流淌性无流淌初期固化时间（25)3d完全固化时间（相对湿度50，温度252)714d邵氏硬度2030极限拉伸强度0。110.14Mpa固化后的变位承受能力2550%撕裂强度3。8N/mm施工温度548有效期912个月结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶;硅酮结构密封胶分单组份和双组份,其性能应符合现行国家标准建筑用硅酮结构密封胶(GB16776）的规定。其性能应符合下表的规定。结构硅酮密封胶的性能项目技术指标中性双组份中性单组份有效期18月912月施工温度1030548使用温度-4888操作时间30min表干时间3h初步固化时间(25)7d完全固化时间1421d邵氏硬度3545度粘结拉伸强度（型试件）0.7N/mm2延伸率(哑铃型）100粘结破坏(型试件）不允许内聚力（母材)破坏力100剥离强度（与玻璃、铝、石材）5.68。7N/mm（单组份）撕裂强度（模）4。7N/mm抗臭氧及紫外线拉伸强度不变污染和变色无污染、无变色耐热性150热失重10流淌性2.5mm冷变形(蠕变）不明显外观无龟裂、无变色完全固化后的变位承受能力12。550%同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用.过期的密封胶不得使用。3）低发泡间隔双面胶带：根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小,可选用低发泡间隔双面胶带。当玻璃幕墙风荷载大于1.8N/时,宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带，其性能应符合先行行业标准玻璃幕墙工程技术规范（JGJ10296)的规定.当幕墙风荷载小于或等于1.8N/时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带，其性能应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范（JGJ10296）的规定。3)其他材料：玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料,其密度不应小于0.037g/cm3。聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-96)的规定.玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料,同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料,作为防水和防潮材料。在主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片,并应安装严密。三、主要机具设备双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、组角机、打胶机、玻璃磨边机。空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。四、 作业条件1。主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行；2。可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行；3。应有土建移交的控制线和基准线；4.幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；5。吊篮等垂直运输设备安设就位；6。脚手架等操作平台搭设就位；7。幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求；五、 隐框玻璃幕墙施工工艺1。工艺流程图测量放线预埋件埋设放线、定位立柱下料加工包装纵向立柱安装、调试避雷制作安装横料加工、安装调试、包装隐蔽验收幕墙组件安装(前期构件场外加工）玻璃安装玻璃打孔、刷胶窗扇安装防火保温密封打胶清洗总检。A、玻璃幕墙构件加工制作：(一）一般规定（1）玻璃幕墙构件的加工制作应严格按设计施工图进行，必须时应对已建筑物主体进行复测，及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图，合理安排组织幕墙构件的加工组装.（2）玻璃幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号；特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期、严禁使用不合格和过期材料。(3)加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求,定期进行检查和计量认证，如设备的加工精度、光洁度、角度、胶体混合比、色调和均匀度等应及时进行检查维护；对量具应按计量管理部门的规定,定期进行计量鉴定，以保证加工产品质量和精确度.（4）幕墙构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要，如北方冬季应有暖气，南方夏季应有降温措施,对于硅酮结构密封胶的施工环境要求更为严格，除要求清洁无尘土外，室内温度应控制在530之间，相对湿度应控制在35%75%之间。（5）隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。硅酮结构密封胶应打注饱满.（6）不得使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。(二）铝型材的加工制作（1）铝型材下料1）玻璃幕墙结构杆件下料前应进行校直调整；2）玻璃幕墙横梁的允许偏差为0。5mm，立柱的允许偏差为1.0mm，端头斜度的允许偏差为15；截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm；3)应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状，有疑问时，及时向有关部门反映;4）当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例（一般为10%）进行抽查；5）操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰伤；下料后的半成品要合理堆放,注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。（2）机加工1）玻璃幕墙结构杆件的孔位允许偏差为0。5mm，孔距允许偏差为0。5mm，累计偏差不应大于1.0mm；2）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔GB1521的规定；3）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔GB1522的规定；4）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准圆柱、螺栓用沉孔GB1523的规定;5）应严格按零件图尺寸加工,开机前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对零件代号、断面形状、零件长度、数量，有疑问时，及时向有关部门反映；6）根据加工零件的各项技术指标、加工精度、合理选用刀具、模具及设备，确保零件加工精度；7）加工过程中注意保护，防止损伤;加工后的零件要合理堆放,做好标记；对于直接入库的零件，必须进行包装，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。（3）铝框装配1）玻璃幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合相关规定。2）根据图纸核实型材的品种、规格、断面及数量与图纸是否相符，并应分类放置各相关尺寸的型材，防止混淆；3)构件组框应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止铝型材表面损伤的保护装置；4）构件按图纸要求装配好配件，进行组装,构件的连接应牢固，且满足偏差要求;连接螺钉以拧紧牢固为适,防止滑扣；5)各构件连接处的缝隙应进行密封处理；组角时，要求角内腔面应填注少量的硅胶；6）在大批量装配同一规格的幕墙构件时,可以在工作台上设置夹具或胎具，保证铝框的精确度和互换性；7)装配过程中注意保护铝框，防止损伤；装配后的铝框要合理堆放，防止变形，并做好标记，注明所用工程名称、零件图号、数量等。(三)玻璃的加工（1）钢化、半钢化和夹丝玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行，钢化、半钢化玻璃的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行;（2）玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，其质量要求应符合规定；（3）经切割后的玻璃，应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂；（4)中空玻璃、圆弧玻璃等特殊玻璃应由专业的厂家进行加工;(5)玻璃加工应在专用的工作台上进行,工作台表面应平整，并有保护装置；在加工过程中注意保护，防止玻璃损伤和割伤操作者；加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用工程名称、尺寸、数量等。（四）注胶（隐框）（1）一般要求1）应设置专门的注胶间，要求清洁无尘、无火种、通风，并备置必要的设备,使室内温度控制在530之间，相对湿度控制在35%-75之间;2）注胶操作者必须接受专门的业务培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作；3）严禁使用过期的结构硅酮密封胶;未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶方可使用；4）对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度,必须进行一定的检验,如型材氧化镀膜粘接力测试等;5）严格按标准规范、设计图纸及工艺堆程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。（2）注胶处基材的清洁1)清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥；2)注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50异丙醇：水=1：1）;对于油性污染物，通常采用二甲苯容剂；3)清洁用布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布;清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上,不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中,以免造成整个溶剂污染；4）清洁时,采用“两次擦”工艺进行清洁,即用带溶剂的布顺一方向擦试后，用一块干净的干布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其它脏物，第二块布脏后应立即更换；5）清洁后,已清洁的部分决不允许再与手或其它污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶时一定注意；同时，清洁后的基材要求必须在1530min内进行注胶,否则要进行第二次清洁。（3）双面胶条的粘贴1）双面胶条的粘贴的施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般比注胶胶缝厚度大1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10；2）按设计图纸确认铝框的尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用夹具固定;3）粘贴双面胶条时,应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面;在放上玻璃之前,不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染;4）按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃,否则胶条上的不干胶粘在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶的粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁.5）玻璃与铝框的定位误差应小于1.0mm，放玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置;6）玻璃固定好后，及时将铝框玻璃组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后的校正；摆放时应保证玻璃面的平整,不得有玻璃弯曲现象。（4）混胶与检验1）常用硅酮结构密封胶有单组分和双组分两种类型；单组分在出厂时已配制完毕,灌装在塑料筒内，可直接使用，多用于小批量幕墙生产或工地临时补胶,但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大；一般最常用的是双组分,双组分由基剂和固化剂构成，分装在铁桶中,使用时再混合;2）组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间内进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意区分是体积比还是重量比；3）双组分硅酮密封胶应采用专用的双组分硅酮打胶机进行混胶，混胶时，应先按照打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封剂进行充分地混合；4）为控制好密封胶的混合情况,在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样,及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录；5）糊蝶试验是将混合好的胶挤在一张白纸上,胶堆约20mm直径，15mm厚，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压堆至3mm4mm厚，摊开白纸，可见胶堆形成8字形蝴蝶状;如果打开纸后发现胶块有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶；在混胶全过程中都要将糊蝶试样编号记录；6）胶杯试验是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的；在一小杯中装入3/4深度混合后的胶，插入一根小棒或一根压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次拔棒时间,一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为2045min，混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。（5)注胶1）注胶前应认真检验、核对密封胶是否过期,所用密封胶牌号是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计一致、铝料、玻璃双面粘胶条等否通过相容性试验,注胶施工环境是否符合规定;2）隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行,以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连接、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶;3）在注胶过程中要观察密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶；4)注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面使表面平整光滑，缝内无气泡；压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行,一般约1020min内；5）对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去；6）对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许在施工时间内及时补填，补填后仍要刮平、修整;7）进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容：（a)注胶日期;（b）结构胶的型号、大小桶的批号、桶号；（c）双面胶带规格；(d）清洗剂规格、产地、领用时间;(e）注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名；(f）工程名称、组件图号、规格、数量。（6）静置与养护1）注完胶的玻璃组件应及时移至静置养护,静置养护场地要求;温度为530、相对湿度为3575、无油污、无大量灰尘，否则会影响结构密封胶的固化效果；2）双组分结构密封胶静置35天后，单组分结构密封胶静置7天后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地；3）玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时一般应符合下述要求：玻璃面积2m2每垛堆放不得超过12块玻璃面积2m2每垛堆放不得超过6块如为中空玻璃则数量减半,特殊情况须另行处理;4）叠放时每块之间必须均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其它弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而压碎;5)未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降;完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场,但还需要在安装现场继续放置10天左右；B、玻璃幕墙的安装施工(一）一般规定（1）安装幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关建筑结构施工及验收规范的要求；特别是主体结构原垂直度和外表面夹带度及结构的尺寸偏差，必须达到要求，否则，应采取适当处理措施后方可进行幕墙的安装施工.（2）幕墙构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计和质量要求。玻璃幕墙安装时应对进场的构件、附件、玻璃密封材料和胶垫等,按质量要求进行检查和验收，不合格和过期的材料不能使用；(3)合理安排幕墙的安装施工顺序，制定具体的施工组织设计和进度计划，并采取可靠的安全保护措施。对幕墙施工环境和分项工程施工顺序应进行认真研究,对幕墙安装会造成严重干扰或污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则，应采取可靠的保护措施，才能进行幕墙安装施工；(4）玻璃幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计方案.玻璃幕墙的安装施工质量，将直接影响玻璃幕墙安装后，能否满足玻璃幕墙的建筑物理及其它性能要求，同时玻璃幕墙安装是多工种的联合施工，与其它分项工程施工难免会有交叉和衔接的工序，因此,为了安装是多工种的联合施工,与其它分项工程施工难免会有交叉和衔接的工序,因此,为了保证玻璃幕墙安装施工质量,要求安装施工承包单位单独编制玻璃幕墙施工组织设计方案。（二）安装施工准备（1）对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施.(2）构件进场搬运、吊装时需加强保护不得碰撞和损坏；构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入.（3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上；玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施.（4)构件安装前均应进行检验与校正:构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、零放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换，同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验,对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等,应有一定的更换储备数量;一般构件、配件等在15，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%5;（5）构件在现场的辅助加工如：钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求；(6）玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设。按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件;按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其它测量仪器进行分格定位；检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直,严禁歪、斜、倾等。检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。(三）测量放线（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线；并用经纬仪进行调校、复测.（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合,水平标高要逐层从地面引上，以免误差累识，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应在监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要.（3)放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；应严格按照图纸放线；控制重点为:基准线。（4）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将查验情况填入记录；(5）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过45mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和公司相关部门；（6）质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检验，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%,可判为合格。（四)预埋件的偏差处理（1）预埋件尺寸偏差处理1）预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关方面.2)预埋件偏差在45150mm时，允许加接与预埋件等厚度,同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度7mm，焊缝为连续角边焊，焊接质量符合现行国家标准钢结构施工及验收规范；另一端采用2支M12160的建筑锚栓或其他可靠的方式固定,建筑锚栓施工后需作抽样力学测试,测试结果应符合设计要求。3）预埋件偏差超过300mm或由于其它原因无法现场处理时,应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢,严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。（2）预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨、外露金属光泽后，方可涂防锈漆；如有特殊要求,须按要求处理。（3）由于幕墙所在楼层超高时，而且立柱不是整根，中间无固定点时采用内衬方管的方法加强铝型材的强度采用内衬方管时：(a)当加长幅度6000mm时，令其端部与预埋件表面焊接,焊缝高度7mm,焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范；(b）当加长幅度6000mm时，除上述方法外，在主立柱内侧还需安装加强立柱，并且在加强立柱里面加内衬方管，加强立柱的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。（1）立柱一般为竖向构件，立柱安装的准确性和质量,将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。立柱一般根据施工及运输条件，可以