污水主干管泵站沉井施工方案

东外环 3泵站沉井施工方案1 施工准备（1）概况及水文、地质：原地面标高 2.9 米，泵房沉井长 13.8 米，宽 11.2 米，刃脚底标高7.5 米，井壁及底板混凝土均为 C25 混凝土，抗渗等级 S6。平均稳定地下水位 2.362.77 米，土层特征：（1）层粉质粘土褐黄色、饱和、可塑、中高压缩性，厚 0.76 米；（2）层淤粉质粘土灰色、饱和、流塑、高压缩性，厚 0.9 米；（32）层粉土，粘质粉土灰色、湿、中密实、中等压缩性，厚 3.1 米；（33）层粘质粉土灰色、很湿、稍密、中等压缩性，厚 7.88.4 米；（34）层砂质粉土灰色、湿、中密实、中等压缩性，厚 4.85.5 米。（2）场地已平整至要求标高，按施工要求拆迁沉井周围土的破坏棱体范围内的地上障物，如电线杆、树木及其他设施，清除地面下 3m 以内的地下埋设物，如上下水管道、电缆线路及基础、设备基础和人防设施等。（3）按施工总平面图布置，修建临时设施，修筑道路、排水沟、截水沟，安装临时水、电路，安设施工设备，并试水、试电、试运转（4）按设计总图和沉井平面布置要求，设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。在原有建筑物附近下的沉井，应在原建筑物上设置沉降观测点，定期进行沉降观测。（5）施工前充分进行技术交底，使施工人员了解并熟悉工程结构、地质和水文情况，了解沉井制作和下沉施工技术要点、安全措施、质量要求及可能遇到的各种问题和处理方法。2 操作工艺3 沉井制作工艺流程（见图）4 沉井制作（1）、施工坑开挖沉井采取在基坑中制作，将表层 0.76 米耕植土全部挖除，沉井坐落在淤粉质粘土层上（地基承载力 80Kpa）。开挖为大开挖，坡度1:1.25。考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑比沉井宽 1.5 米，基坑四周挖坡度为 2%排水沟，四角设集水井，集水井应比排水沟低0.5m，挖土采用 1 台反铲挖掘机进行。配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放。（2）、施工坑地基处理为保证沉井下沉时井身安全和控制下沉标高，在沉井刃脚施工时，同时浇筑完成地梁，地梁和刃脚下设置 10cm 厚 C10 混凝土垫层和砂垫层提高地基承载。砂垫层厚度采用下式计算后确定：hs=G0/fk-L其中：hs 为砂垫层厚度，G0 为沉井单位长度重量（kN/m），fk为地基承载力（kPa），L 为刃脚扩大后踏面宽度（m）制作时采用级配较好的中粗砂，分层洒水夯实，每层厚度为2 0 - 3 0 c m为宜，其深度根据以保证砂垫层的密实度，控制其干容重以Rd=16.5KN/m3 为宜，素混凝土垫层制作过程中，应严格控制其平整度，其平整度偏差应控制在10mm 内，以免在沉井开始制作时就出现不必要的倾斜。（3）、刃脚支设沉井制作下部刃脚的支设采用砖垫座法，如下图所示，支垫间距一般为 0.51.0 米，位置设在长边两端，垫座应对称铺设。内外应设置排水沟。水泥砂浆砌机制砖坡度1：1.25一毡两油砼垫层砂垫层沉井刃脚砖垫座法示意图（4）、模板现浇沉井内所用模板以钢模为主，铺以少量木模，井壁内外模用14 串心螺栓固定，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用 1:2 防水砂浆二度抹平，确保不渗水。支模顺序为先架立内模板，然后绑扎钢筋，最后在架立外模板，施工时严禁将沉井壁钢筋作为模板支持或固定点。（5）、钢筋制作进场钢筋须有出厂质报单和有关的试验报告单，使用的钢筋应保持表面洁净，无油渍及严重锈蚀。配料前按设计图、钢筋图编制下料翻样单，加工成型的钢筋按翻样编号分批堆放。沉井钢筋分三次绑扎成型：竖筋可一次绑扎到位，水平筋采用分段绑扎，即在垫层施工完毕具有足够强度后，首先绑扎井壁施工缝以下钢筋，第一次井壁混凝土浇注结束达到一定强度后绑扎剩余井壁及底板钢筋，顶管结束顶板模板安装后第三次绑扎顶板钢筋。钢筋保护层用砂浆垫块，顶、底板钢筋的上、下层采用马凳型钢筋来控制，侧墙内外层用拉结型钢筋来控制。（6）、预埋件、预留孔洞的施工1、沉井制作时应严格按图留出顶留孔和预留钢筋。凡预留孔处四周的主筋在施工时不准割断，应按设计增加加固环孔筋，井壁预留孔洞在制作井壁时预埋钢圆环板， 钢圆环在井壁内采用焊接预设，钢板外采用水泥、膨胀珍珠岩复合材料填充，和井外出洞加固土体一起作为工具管出洞前止水挡土结构。2、用振捣器捣实预埋件周边混凝土时，应尽量避免碰撞预埋件，并辅以人工振捣，确保预埋件周边混凝土能振捣密实。（7）、砼的浇筑设计沉井高度为 11.4m，采用两次浇注，第一次浇注高度 8.9m。第一节下沉到设计高程且封底及底板混凝土强度等级达到 70%，可浇筑第二节。浇筑采用输送泵运送混凝土并作均匀浇筑，浇筑采用分层平铺，每层混凝土的浇筑厚度控制在 300500mm，分片定人加强内插式振捣，并必须保证在混凝土初凝时间内浇筑完毕一层，避免出现冷缝。砼的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋和模板，振捣点间距不应超过其作用半径的 1.5 倍，插入下层砼 510cm，每一处振动完毕应边振边徐徐提出。密实的状态是砼停止下沉，不再帽出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼浇筑成型后及时养护，砼外露面一般采用塑料薄膜覆盖并定时浇水湿润。（8）、施工缝设置和处理本沉井工程采用现浇混凝土，为确保混凝土供应的速度和质量，现场浇捣混凝土采用商品混凝土。根据以往的工程实践发现，施工缝是沉井渗漏的薄弱环节。施工中采取以下措施妥善处理：井壁施工缝留设成 200mm 高、300mm 宽的凹槽形，外高内低，沉井在分节制作时，节与节之间应预埋止水镀锌钢板（宽 200，厚3mm）。井壁二次钢筋绑扎及混凝土浇捣前，必须将新老结合施工缝处松动石子、浮浆凿除，清除干净，洒水湿润，先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，厚度宜为 1530mm；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。沉井井壁与后浇隔墙相连接处，按设计要求进行留设凹槽。为防止今后井壁发生渗水现象，在拆模后对对拉螺栓孔处进行防水处理。对拉螺栓孔的内外端部，均事先将小垫木除掉，在凹进部位用 1：2 水泥砂浆抹平，外层做 10 毫米厚防水砂浆灰饼，再涂刷 2层防水胶将其覆盖。拉杆螺栓加焊三道止水片。（9）、防腐处理沉井需经一月养护，并达到混凝土表面水分含量应低于 6%，表面清洁、干燥、无油脂和其他污染物。涂刷材料及施工方法见管道防腐工艺设计。在经检查后按规范规定进行内外壁防腐、防水涂料的涂刷。（10）、沉井制作的允许偏差表4-1-1制作沉井时的允许偏差偏 差 名 称允 许 偏 差 （毫米）沉井断面尺长、宽0.5%，且不得大于 100曲线部分半径0.5%，且不得大于 50寸两对角线长度对角线长的 1%沉井井壁厚度15井壁、隔墙垂直度1%预埋件、预留孔位移205、沉井下沉(1)、沉井下沉前的准备工作：1、以毛砂回填沉井外基坑至现场自然地面，以利减小沉井下沉过程中与土体侧摩阻力及沉井内取土 16 吨吊站位。2、对无砂管降水井进行清洗，确保降水高度在-7.5m 以下。3、检验井壁砼强度，按同条件养护之砼试块强度等级值为准，刃脚部分砼强度达 100%，井壁砼强度达 70%以上。4、对原来的定位桩，高程点进行复查，并在四面井壁上部做出与控制桩对应点的标志，以检验沉井的位移。5、在井壁内侧引出六条铅直线，其中南北墙各一条，东西墙各两条，以吊线锤观察沉井的倾斜。6、在井壁外侧四角上用红漆化出标尺，每一标志线间距100mm，并标出下沉前的实际高度和下沉完毕后的标高，以观测沉井下沉情况。7、搭设沉井内保护棚，先期可利用沉井内预制桩，在靠近内壁处以钢脚手连接四根预制桩（26002200），高度 2.5m，上铺以 U 型连接的钢模，截桩后利用桩头加设钢架杆，立杆棚顶作法同前，每个沉井内设四处防护棚。(2)、下沉方案为确定采用哪种方法下沉，先要进行沉井结构受力计算，下沉系数计算式如下：K1=(Q-B)/(T+R)（理想沉降系数为：1.151.25）式中 K1下沉系数；Q沉井自重及附加荷载（kN）；B浮力（被井壁排出的水量）（kN）；（此处取 0 计算）T井壁与土壤间的总摩擦阻力（kN）；R沉井刃脚、底梁下地基土反力（正面阻力）之和（kN）；T=U(H-2.5)f；U与土壤接触部分的井壁周长（m）；H沉井下沉入土深度（m）；f井壁与土壤单位面积摩擦阻力（kN/m2），软塑及可塑状态的粘性土取 f=20 kN/m2。沉井下沉稳定系数计算：K =G/（R +R +R ）1.02f12式中 G沉井总重力(kN)R 沉井外壁摩阻力总和(kN)fR 刃脚踏面及斜面下土的支承力(kN)R1沉井内部隔墙和底梁下土的支承力(kN)2经计算，得沉井下沉各阶段的下沉系数在 1.121.17，下沉设计标高后稳定系数为 0.750.99。综合考虑决定采用排水下沉方案，排水下沉有挖土深度便于控制、下沉偏差容易纠正、遇到孤石等障碍物容易处理、封底质量有保证等优点。(3)、素混凝土垫层的凿除待沉井混凝土达到设计强度的 100%，并做好沉井混凝土表面防腐处理，才可拆除素混凝土垫层。混凝土垫层的凿除应分区、分组、依次对称同步进行每凿除一部分混凝土后，立即用中粗砂将空隙填实，同时在刃脚内外侧应填筑成小土堤，并分层夯实。凿除垫层时要加强观测，注意下沉是否均匀。在沉井外模板拆除后，应由测量人员进行刃脚高程测量和沉井中心测量，并绘出测量标记。拆除沉井刃脚斜面下的支撑前后，对刃脚圆周的点高程各观测一次，清除垫层时，对沉井四周高程变化进行观测。(4)、排水除土下沉采用排水下沉法，具体排水措施为设明沟、集水井排水（见图），在沉井内离刃脚 2-3m 挖一圈排水明沟，设 3-4 个集水井，深度比开挖面底部低 1.0-1.5m，沟和井底深度，随沉井挖土而不断加深。在井壁上设离心式水泵或井内设潜水泵，将地下水排出井外。当地质条件较差，有流砂发生的情况，可在沉井外部周围设置轻型井点以降低地下水位，或采用井点与明沟排水相结合的方法，进行降水。图 明沟排水方法(a)钢支架上设水泵排水；(a)吊架上设水泵排水1 水泵；2 胶管；3 排水沟；4 集水井；5 钢支架；6 吊架图 井点降水示意（a) 井点与明沟结合降水（b）真空井点降水1 真空井点；2 降低后的水位线；3 明沟；4 潜水泵；沉井挖土采用人工或风动工具，挖土须分层、对称、均匀地进行，由沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高 0.4-0.5m，沿刃脚周围保留 0.5-1.5m 宽的土堤，然后沿沉井壁，每 2-3m 一段，向刃脚方向逐层、全面、对称、均匀的削薄土层，每次削 5-10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下，均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。各仓土面高差应在 50cm 以内。(5)、下沉观测沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降，井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达 50mm 或四面标高不一致时，立即纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使允许偏差范围控制在允许范围以内。沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在 250mm 以内。当沉至离设计标高 2m 时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。(6)、下沉纠偏沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测,及时发现并采取措施纠正。产生倾斜的可能原因有： 刃脚下土质软硬不均； 拆刃脚垫架时，抽出承垫木未对称同步进行，或未及时回填； 挖土不均，使井内土面高低悬殊； 刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉； 排水下沉，井内一侧出现流砂现象； 刃脚局部被大石块或埋设物搁住； 井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。操作中可针对原因予以预防见表 ,如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。位移产生的原因多由于倾斜导致，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时,由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测,及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时, 再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移、倾斜方法纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。6. 沉井封底1.沉井下沉至设计标高，经过连续观测在 8 小时内累计下沉量不大于 10 毫米，或沉降率在允许范围内时，沉井下沉已经稳定时，即可进行沉井封底。本沉井对封底质量要求严格，不允许出现渗漏，因此确定采取排水封底方案，分两步进行。第一步进行土形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子做成滤水暗沟，在中部设 24 个集水井, 井深 12m ，插入直径 0.60.8m，周围有孔的混凝土或钢套管，四周填以卵石，使井中的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面 3050cm。刃脚混凝土凿毛处洗刷干净，然后，在井底对称均匀浇一层 0.70.9m 厚的混凝土垫层，强度达到 30% 后，绑钢筋，浇筑防水混凝土底板。浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚 3040cm , 并捣固密实。混凝土养护 14d 期间，在封底的集水井中应不间断地抽水，待底板混凝土达到 70%设计强度后，进行第二步，对集水井逐个停止抽水,逐个进行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向滤水井管中灌入 C30 早强干硬性混凝土捣实，装上法兰，再在上面浇筑一层混凝土，使之与底板平。封底时因上部结构尚未施工，设备管道未安装，应验算沉井的抗浮稳定性。地下水对沉井的浮力为Fghs1其中水的密度，取 103 Kg/m3h水面至井底高度取 10.27 ms 井底面积， 154.56 m21F水对沉井的浮力F1556 t井壁与土层的摩擦力 fs 2s 井壁表面积 取 277 m22单位摩擦力，取最小值 20 Kpaf555 t井壁及封底砼自重：pv1725 tF1556pf2280 t因此，沉井在地下水浮力的作用下，是能够保持稳定的。2. 其它分部工程施工这部分工作包括沉井隔墙钢筋混凝土结构、钢结构、配件的施工和安装，按设计要求进行施工。3. 沉井施工的问题与处理对策沉井下沉施工常见问题、原因分析、预防措施及处理方法见附录1。6、沉井施工质量标准（1）沉井工程中间检查验收按以下各项进行，并填写检查记录：沉井场地的地基土质情况；每节沉井的制作质量；沉井钢闸门的制作和安装质量；井壁预留孔洞和预埋件的设置质量；（2）沉井制作尺寸和允许偏差见表 4-1-1。（3）沉井下沉结束后，其偏差应符合以下规定：刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过 100 毫米；沉井水平位移不得超过下沉总量的 1%；矩形沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差，不得超过该两角水平距离的 1%，且不得大于 300mm；下沉总深度是沉井下沉前刃脚底面标高与下沉结束后刃脚底面标高差。附录 1沉井施工的问题与处理对策下沉过快1现象沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况，施工难以控制。2原因分析(1)遇软弱土层，土的承载力很低，使下沉速度超过挖土速度。(2)长期抽水或因砂的流动，使井壁与土的摩阻力下降。(3)沉井外部土体出现液化。3预防措施(1)发现下沉过快，可重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。(2)将排水法改为不排水法下沉，增加浮力。(3)在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，增大摩阻力。4治理方法(1)可用木垛在定位垫架处给以支承，以减缓下沉速度。(2)如沉井外部土液化出现虚坑时，可填碎石处理2下沉过慢1现象沉井下沉速度很慢，甚至出现不下沉的现象。2原因分析(1)沉井自重不够，不能克服四周井壁与土的摩阻力和刃脚下土的正面阻力。(2)井壁制作表面粗糙，高洼不平，与土的摩阻力加大。(3)向刃脚方向削土深度不够，正面阻力过大。(4)遇孤石或大块石等障碍物，沉井局部被搁住，或刃脚被砂砾挤实。(5)遇摩阻力大的土层，未采取减阻措施，或减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力增大。(6)在软粘性土层中下沉，因故中途停沉过久，侧压力增大而使下沉过慢或停沉。3预防措施(1)沉井制作应严格按设计要求和工艺标准施工，保持尺寸准确，表面平整光滑。(2)使沉井有足够的下沉自重，下沉前进行分阶段下沉系数 X 的计算(X 值应控制不小于 110125)，或加大刃脚上部空隙。(3)在软粘性土层中，对下沉系数不大的沉井，采取连续挖土，连续下沉，中间停歇时间不要过长。(4)在井壁上预埋射水管，遇下沉缓慢或停沉时，进行射水以减少井壁与土层之间的摩阻力。(5)在井壁周围空隙中充填触变泥浆(膨润土 20、火碱 5、水 75)或黄泥浆，以降低摩阻力，并加强管理，防止泥浆流失。泥浆应根据土层特性按下表选用。不同土层对泥浆要求土层名土层特点对泥浆要求称粘土层砂层应采用密度较大、失水量较小的泥浆，粘土层结构紧密，地下水渗透缓以防粘土遇水膨胀，而造成土壁坍落破慢，土体侧压力较大坏砂层结构松散，易坍落，有地下水 应采用粘度较高，静切力较大，产生的渗透泥皮薄而坚韧的泥浆，以防止砂层塌落和泥浆流失卵石间孔隙较大，结构较松散，地 应采用粘度高，静切力大、密度较小的卵石层下水渗流较畅通泥浆，以防止泥浆流失4治理方法(1)如因沉井侧面摩阻力过大造成，一般可在沉井外侧用 0204MPa 压力水流动水针(或胶皮水管)沿沉井外壁空隙射水冲刷助沉。下沉后，射水孔用砂子填满。(2)在沉井上部加荷载，或继续浇筑上一节井壁混凝土，增加沉井自重使之下沉。(3)将刃脚下的土分段均匀挖除，减少正面阻力；或继续进行第二层(深 4050cm)碗形破土，促使刃脚下土失稳下沉。(4)对于不排水下沉，则可以进行部分抽水，以减少浮力，借以加重沉井。(5)遇小孤石或块石搁住，可将四周土挖空后取出；对较大孤石或块石，可用炸药或静态破碎剂进行破碎，然后清除。如果采用不排水下沉，则应由潜水员进行水下清理。(6)遇硬质胶结土层时，可用重型抓斗或加大水枪的射水压力和水中爆破联合作业；也可用钢轨冲击破坏后，再用抓斗抓出。(7)如因沉井四壁减阻措施被破坏，应设法恢复。(8)采用振动装置(振动锤或振动器)振动井壁，以减低摩阻力，但仅限于小型沉井使用。瞬间突沉1现象沉井在瞬时间内失去控制，下沉量很大，或很快，出现突沉或急剧下沉，严重时往往使沉井产生较大的倾斜或使周围地面塌陷。2原因分析(1)在软粘土层中，沉井侧面摩阻力很小，当沉井内挖土较深，或刃脚下土层掏空过多，使沉井失去支撑，常导致突然大量下沉，或急剧下沉。(2)当粘土层中挖土超过刃脚太深，形成较深锅底，或粘土层只局部挖除，其下部存在的砂层被水力吸泥机吸空时，刃脚下的粘土一旦被水浸泡而造成失稳，会引起突然塌陷，使沉井突沉。当采用不排水下沉，施工中途采取排水迫沉时，突沉情况尤为严重。(3)沉井下遇有粉砂层，由于动水压力的作用，向井筒内大量涌砂，产生流砂现象，而造成急剧下沉。3预防措施(1)在软土地层下沉的沉井可增大刃脚踏面宽度，或增设底梁以提高正面支承力；挖土时，在刃脚部位宜保留约50cm 宽的土堤，控制均匀削土，使沉井挤土缓慢下沉。(2)在粘土层中严格控制挖土深度(一般为 40cm)不能太多，不使挖土超过刃脚，可避免出现深的锅底将刃脚掏空。粘土层下有砂层时，防止把砂层吸空。(3)控制排水高差和深度，减小动水压力，使其不能产生流砂或隆起现象；或采取不排水下沉的方法施工。4治理方法(1)加强操作控制，严格按次序均匀挖土，避免在刃脚部位过多掏空，或挖土过深，或排水迫沉水头差过大。(2)在沉井外壁空隙填粗糙材料增加摩阻力；或用枕木在定位垫架处给以支撑，重新调整挖土。(3)发现沉井有涌砂或软粘土因土压不平衡产生流塑情况时，为防止突然急剧下沉和意外事故发生，可向井内灌水，把排水下沉改为不排水下沉。4下沉搁置1现象沉井被地下障碍物搁住或卡住，出现不能下沉或下沉困难的现象。2。原因分析(1)沉井下沉局部遇孤石、大块卵石、矿渣块、砖石、混凝土基础、管线、钢筋、树根等被搁置、卡住，造成沉井难以下沉。(2)下沉中遇局部软硬不均地基或倾斜岩层。3预防措施(1)施工前做好地基勘察工作，对沉井壁下部 3m 以内的各种地下障碍物，下沉前挖井取出。(2)对局部软硬不均地基或倾斜岩层，采取先破碎开挖较硬土层或倾斜岩层，再挖较弱土层，使其均匀下沉。4治理方法(1)遇较小孤石，可将四周土掏空后取出；较大孤石或大块石、地下沟道等，可用风动工具或用松动爆破方法破碎成小块取出。炮孔距刃脚不小于 50cm，其方向须与刃脚斜面平行，药量不得超过 200g，并设钢板、草垫防护，不得用裸露爆破。(2)钢管、钢筋、树根等可用氧气烧断后取出。(3)不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，装药破碎吊出。沉井悬挂1现象沉井下沉过程中，刃脚下部土体已经掏空，而沉井的自重仍不能克服摩阻力下沉，产生悬挂现象，有时将井壁拉裂。2原因分析(1)井壁与土壁间的摩阻力过大，沉井自重不够，下沉系数过小。(2)沉井平面尺寸过小，下沉深度较大，遇较密实的土层，其上部有可能被土体夹住，使其下部悬空，有时将井壁拉裂。3预防措施(1)使沉井有足够的下沉自重；下沉前应验算沉井的下沉系数，应不小于 11125。(2)加大刃脚上部空隙，使井壁与土体问有一定空间，以避免被土体夹住。4治理方法(1)用 02O4MPa 的压力流动水针沿沉井外壁缝隙冲水，以减少井壁和土体间的摩阻力。(2)在井筒顶部加荷载；或继续浇筑上节筒身混凝土增加自重和对刃口下土体的压力，但应在悬空部分下沉后进行，以免突然下沉破坏模板和混凝土结构。(3)继续第二层碗形挖土，或挖空刃脚土，必要时向刃脚外掏深100mm。(4)在岩石中下沉，可在悬挂部位进行补充钻孔和爆破。筒体倾斜1现象沉井下沉过程中或下沉后，简体发生倾斜，使筒体中心线与刃脚中心线不重合，沉井垂直度出现歪斜，超过允许限度。2原因分析(1)沉井制作时，就出现歪斜，详见“井筒歪斜”的原因分析(1)一(4)。(2)土层软硬不均，或挖土不均匀，使井内土面高低悬殊；或局部超挖过深，使下沉不均；或刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉，易导致沉井倾斜。(3)不排水下沉沉井，未保持井内水位高于井外，造成向井内涌砂，引起沉井歪斜。(4)刃脚局部被石块或埋设物搁住，未及时处理；或排水下沉，井内一侧出现流砂。(5)沉井壁上留有较大孔洞，使重心偏移，未填配重使井壁各部达到平衡就下沉。(6)井外临时弃土或堆重对沉井产生偏心土压；或在井壁上施加施工荷载，对沉井一侧产生偏压。(7)在下沉过程中，未及时采取防偏、纠偏措施。(8)在软土中下沉封底时，未分格、逐段对称进行，造成沉井不均匀下沉而引起倾斜 G3预防措施(1)沉井制作时出现歪斜详见“1113 井筒歪斜”的预防措施(1)(4)。(2)根据不同土质情况，采用不同的挖 1j 顺序，分层开挖，使挖土对称均匀，刃脚均匀受力，沉井均匀、竖直平稳下沉。 对松软土质，可先挖沉井中部土层(每层约深 4050cm)，沿沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉；对中等密实的土，如刃脚土堤挖出后仍很少下沉，可再从中部向刃脚分层均匀削薄土堤，使沉井平稳下沉；对土质软硬不均的土层，应先挖硬的一侧，后挖软的一侧；对流砂层只挖中间不挖四周；对坚硬土层，可按撤除垫木州顷序分段掏空刃脚，并随即回填砂砾，待最后几段(即定位承垫木处)掏空并回填后，再分层逐步挖去回填填料，使均匀下沉。沉井倾斜如受地下水方向影响时，先挖背水方面的土，后挖迎水方向的土。(3)不排水下沉应常向井内注水，保持井内水位高于井外 12m，以防向井内涌砂。排水下沉井内侧出现流砂，应采取措施减小或平衡动水压力，或改用不排水下沉，或用井点降水。(4)刃脚遇到小块姜石、孤石搁住，可将四周土挖空后立即橇去；较大姜石或孤石，用风动工具破碎，或钻孔爆破成小块取出，炮孔应与刃脚斜面平行，药量控制在 200g 以内。(5)井壁孔洞应封闭，内用填配重(块石、铁块等)办法，保持井壁各段重量均衡，以达到平衡下沉。(6)井外卸土、堆重，井上施工荷载，务使均匀、对称。(7)下沉井过程中加强测量观测，在沉井外设置控制网，沉井顶部设十字控制线和基准点，在井筒内壁按四或八等分划垂线，设置标板，吊锤球(图 11-2)，以控制平面和垂直度。下沉过程中，每班观测不少于 2 次，发现倾斜(锤球偏离5cm)应及时纠正。4治理方法(1)在初沉阶段，一般可采取在刃脚较高部位的一侧加强挖土，在较低的一侧少挖土或回填砂石来纠正。如系不排水下沉，一般可靠近刃脚较高的一侧加强抓土。(2)在终沉阶段，一般可利用设在井外侧的射水管冲刷土体或采取井外射水来纠正倾斜。(3)在刃脚底的一侧加垫木楔，刃脚高的一侧多挖土。(4)在井口上端加偏心压载纠正，务使在沉井封底以前纠正达到合格。偏移或扭位1现象沉井下沉过程中或下沉后，筒体轴线位置发生一个方向偏移(称为位移)，或两个方向的偏移 (称为扭位 )。2原因分析(1) 位移大多由于倾斜引起，当沉井倾斜一侧土质较松软，在纠正倾斜时，井身往往向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随向倾斜方向产生一定位移。位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。当倾斜方向不平行轴线时，纠正后则产生扭位，多次不同方向的倾斜，纠正倾斜后拌随产生位移的综合复合作用，也常导致产生偏离轴线方向的扭位。(2)沉井倾斜未纠正就继续下沉，常会使沉井向倾斜相反方向产生一定位移。(3)测量偏差未及时纠正。3预防措施(1)加强测量控制和检测，在沉井外和井壁上设控制线，内壁上设垂度观测标志，以控制平面位置和垂直度，每班观测不少于 2 次，发现位移或扭位应及时纠正。(2)及时纠正倾斜，避免在倾斜情况下继续下沉，造成位移或扭位。(3)控制沉井不再向偏移方向倾斜。(4)加强测量的检查和复核工作。4治理方法位移纠正方法一般是控制沉并不再向位移方向倾斜，同时有意识地使沉井向位移相反方向倾斜，纠正倾斜后，使其伴随向位移相反方向产生一定位移纠正。如位移较大，也可有意使沉井偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到刃脚处中心线与设计中心线位置吻合或接近时，再纠正倾斜，位移相应得到纠正。扭位可按纠正位移方法纠正，使倾斜方向对准沉井中心，然后纠正倾斜，扭位随之得到纠正。亦可先纠正一个方向的倾斜、位移，然后纠正另一个方向的倾斜、位移，几次倾斜方向纠正后，轴线即恢复到原位置。下沉遇坚硬土层1现象沉井挖土遇坚硬土层，出现难以开挖下沉的现象。2。原因分析遇厚薄不一的黄砂胶结层(姜结石)，质地坚硬，用一般镐、锹开挖非常困难，使下沉十分缓慢。3防治措施(1)排水下沉时，以人力用铁钎打入士中向上撬动、取出，或用铁镐、锄开挖，必要时打炮孔爆破成碎块。(2)不排水下沉时，用重型抓斗、射水管和水中爆破联合作业。先在井内用抓斗挖 2m 深锅底坑，由潜水工用射水管在坑底向四角方向距刃脚边2m 冲 4 个 400mm 深的炮孔，各放 200g 炸药进行爆破，余留部分用射水管冲掉，再用抓斗抓出。下沉遇流砂1现象沉井采取井内排水时，井外的土、粉砂产生流动状态，随地下水一起涌入井内，边挖、边冒，无法挖深；常造成沉井出现突沉、偏斜、下沉过慢或不下沉等情况。2原因分析(1)井内锅底开挖过深；井外松散土涌入井内。(2)井内表面排水后，井外地下水动水压力把土压入井内。(3)爆破处理障碍物时，井外土受振进入井内。(4)挖土深超过地下水位 05m 以上。3。预防措施(1)采用排水法下沉，水头宜控制在 1520m。(2)挖土避免在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成锅底形。(3)穿过流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层。4处理方法(1)当出现流砂现象，可在刃脚堆石子压住水头，削弱水压力，或周围堆砂袋围住土体，或抛大块石，增加土的压重。(2)改用深井或喷射点井降低地下水位，防止井内流淤。深井宜安设在沉井外，点井则可设置在井外或井内。(3)改用不排水法下沉沉井，保持井内水位高于井外水位，以避免流砂涌人。邻近建筑物下沉1现象沉井周围地面塌陷，邻近建筑物局部下沉，出现裂缝或倾斜。2原因分析(1)建筑物离沉井过近，基础未采取加固隔离措施。(2)沉井下沉降低地下水位，使邻近建(构)筑物地基土层局部压密产生下沉。(3)沉井下沉遇粉砂层或下沉挖土刃脚外掏空过多，向沉井内涌砂，造成周围地面下陷。3预防措施(1)在建筑物基础靠沉井一侧用板桩或喷粉桩加固。(2)在沉井与建筑物之间设置回灌井，减少邻近建筑物地下水的流失。(3)遇粉砂层采用点井降水，使水头差不过大，避免引起流砂。(4)沉井挖土，避免在刃脚处向外掏空，尽量采取切土下沉方法。(5)在井壁外侧不断回填中砂，使靠近建筑物一侧土不被扰动。4治理方法遇流砂或向井内涌泥引起建筑物下沉时，应改排水下沉为不排水下沉，或在井外部加设点井降水下沉下沉裂缝1现象沉井下沉过程中，在沉井竖壁上出现纵向或水平方向裂缝，有的集中在隔墙上，或预留孔洞口两侧。2原因分析(1)沉井卜沉时被大孤石、漂石或其他障碍物搁住，使井壁产生过大拉应力而造成裂缝。(2)圆形沉井下沉过程中，由于过大的倾斜受侧向不均匀土压力作用或一侧突然下沉，常导致在井壁内侧或外侧产生竖向裂缝。(3)沉井下沉时，当刃脚踏面脱空，沉井被上部土体挤紧而悬挂在土层中，在井墙内可能出现较大的竖向拉力，而将井筒水平拉裂。3预防措施(1)做好地质勘察工作，深 3m 以内障碍物应在沉井制作、下沉前挖除，下沉时采取先钎探，挖除障碍物再挖土下沉。(2)考虑沉井受侧向不均匀土压力作用，按实测内摩擦角，加减 5o8o 计算井壁强度，提高受不均匀荷载强度的能力。下沉过程中注意避免过大的倾斜和突然下沉。(3)考虑沉井脱空情况，验算竖向钢筋，一般按自重的 25一 65计算其最大拉断力，或按最不利情况(在墙高度分节接头处即施工缝位置)计算最大拉断力。4治理方法参见 “井筒裂缝”的治理方法。