材料进厂检验

细心整理质 量 保 证 文 件 1 目的本程序目的是通过对工程外购原材料入厂承受过程进展有效的限制,以 确保选购的原材料(包括毛料和成品件以及各种辅料 )符合公司和最终客户的相关要求。2 范围本程序适用于外购原材料(包括毛料和成品件以及各种辅料)。3 职责3.1生产选购处负责与公司协调外购原材料(包括毛料和成品件以及各种辅料)的选购。3.2质量处负责协调产品检验检测中心执行入厂复验工作。3.3技术处负责协同技术中心各专业探究室确认入厂复验的内容和验收标准并对选购过程进展技术支持。3.4工程办负责对原材料选购、人厂复验状态进展跟踪并协调工作。3.5 物资配送中心负责将已经执行入厂复验的原材料投人运用,严禁将未经复验的原材料投入运用。4 定义4.1 常规复验类材料依据 Q/3B792文 件仅按节进展常规复验的原材料被定义为常规复验类材料。4.2 特别复验类材料常规复验以外有特别复验要求(即除 Q/3B792文 件节中规定的复验内容以外的其他特别复验要求)的原材料被定义为特别复验类材料。5 原材料入厂复验分类5.1 原材料分为“常规复验类材料”和“特别复验类材料”两类。5.2 其中,“特别复验类材料”为主要复验对象,由相关工程办针对供应商提出,技术处对产品图纸和原材料技术标准要求进展评定。质量处对入厂复验和加工制造过程质量状况等状况进展综合评定,并以特别复验类材料列表的形式发布,该表格以外其余材料均为“常规复验类材料”。5.3 各工程办应确保已有的入厂复验工程表的材料在首次提出时被列出。6 原材料的接收限制6.1 依据选购合同的要求,采 购原材料入厂接收时必需有供应商出具的质量合格证明文件(如材质单、测试报告)。对于没有质量证明文件或证明文件不齐全的原材料应拒收,并负责向供应商索取,待办理合法手续前方可办理承受入库。6.2 假如有书面确认客户干脆供应原材料且无需供应材质单,那么 可以不必供应相关证明性文件。7 入厂复验的程序要求7.1 被定为常规复验类材料后,材料入厂时仅按 Q/3B792外购器材质量限制规定节做常规复验工程检测。7.2 被定为特别复验类材料后、材料入厂时按转包与民机事业部技术处编制的入厂复验工程表进展入厂复验。依据原材料类别、用途编制的入厂复验工程表作为特别复验类原材料入厂复验的依据。其中内容包括复验工程、技术要求、检验或试验方法、验收标准等。入厂检验工程表应进展编号并归档。7.3 复验过程中查阅两类材料材质单时均应同时核对订单、设计图纸和材料标准,特别关注图纸上有关原材料要求的符合性。质量处和技术处负责供应质量和技术支持。7.4 为幸免因复验工程变更产生遗漏,每季度由相关检验室将特别复验类材料列表交提出单位按特别复验类材料列表一复核表格式复核一次,复核时相关复核人员可将下次复核日期提前,但是不行将下次复核有效期延后。7.5 因新增原材料以及各类管理(如质量审核、复核,毛料缺陷等)缘由须要增加或变更复验工程时,由相关单位办按特别复验类材料新增/变 更审批表格式提出并与特别复验类材料列表联合运用方为有效。7.6 产品检验检测中心相关检验室按本程序,复核有效的特别复验类材料列表、特别复验类材料列表-复核表、特别复验类材料新增/变更审批表和相应的人厂复验工程表进展入厂复验。8材料检验工作程序8.1 选购部选购员负责确认所购材料是否在合格供应商名单之内,确认后,在外文质量证明文件上签字,符合后,办理材料入库手续,将入库单及供应商的外文质量证明文件交给原材料仓储中心 (以下简称库房)验收员。8.2 库房验收员将入库单及供应商的质量证明文件交给金属检验室检验人员(以下简称金属检验员)。8.3 金属检验员接到库房验收员转来的外文质量证明文件后,负责将外文质量证明文件送交质量处(以下简称质量处)放行代表审验。8.4 质量处放行代表按检验工程表的规定要求及相应的技术条件核对外文质量证明文件是否符合技术标准文件的要求,在外文质量证明文件上签署审查验收结论,审查完毕后通知金属检验员来取,金属检验员按放行代表在外文质量证明文件签署的看法执行,如外部呈报要传递给车间等结论,当结论不明确时,需 向放行代表询问。8.5 对有要求进展理化试验的材料由金属检验员按检验工程表所规定的工程,托付技术中心理化检测技术探究所进展试验。8.6 金属检验员按检验工程表的规定要求及供应商供应的外文质量证明文件,对实物进展常规的入库检验,核对无误后,办理入库手续。8.7 金属检验员负责按材料的类别和到货依次分别填写转包材料检验记录单。并将由选购部选购员确认的是否为合格供应商的认定结果及质量处放行代表在外文质量证明单签署的审查验收结论转移到检验记录单上,盖检验印,在记录单上填写器材档案号。8.8 金属检验员负责按规定的时限做好外文质量证明文件的猓管存放工作。8.9 金属检验员负责在库房的保管卡片上填写器材档案号,并在公司物资选购系统上输入检验结论和器材档案号,转入生产库。8.10 材料投产时,由金属检验员对有开证明单要求的材料按质量证明文件上供应的材料信息及及依次号填写证明单,传递到加工厂。9 零件的质量限制9.1 选购原材料入厂后必需由相关质量部门按本程序要求执行入厂复验并记录检测结果。9.2工程外委加工的零件人厂复验的相关要求详见9.3 紧急放行限制方法紧急放行:指产品或外购器材的投产、制造与其验证(检验或入厂复验)同时进展的活动。对于此类活动,具体要求详见ZK107010005A紧急放行限制方法,其中紧急放行单需放行代表审签。9.4 不合格品的限制 原材料在入厂复验(验收)时 ,如发觉不合格品,由 选购部门负责组织有关部门的相关人员按314120-032执行。 当生产过程中发觉是由于原材料的缘由发生的不合格时,生产部门要立刻停顿生产并进展复验(验收),需在两个工作日内通知质量处及工程办。待供应商查明具体缘由,且重新获得客户批准前方可接着生产。10 其它本文件中表格见文件m314120-03011 引用文件以下文件中的有关条款通过引用而成为本文件的条款,凡注日期或版次的引用文件,其后的任何修改(不包括订正的内容 )或 修订版都不适用于本文件。凡未注日期或版次的引用文件,其最新版本适用于本文件。Q/3B792 外购器材质量限制规定314120-032 转包工程不合格管理程序107010005 紧急放行限制方法314120-022 转包工程外委加工质量限制要求314120-030 转包工程质量记录表格书目及式样