《封盖技术说明》PPT课件

封盖技术说明 塑盖使用规范 1. 塑盖与取盖模头之配合度： 各瓶盖供货商所制造之塑盖在外型、尺寸及刻划数上皆 有所差异，因此建议使用厂商应特别注意封盖机取盖模 头尺寸之配合度及适用性，以达最佳封盖效果。 2. 塑盖的使用与储存： 使用厂商若在低于 18 （ 65 ）的低温环境下生产，在 使用塑盖前 24小时必须储存在温度 18 32 （ 65 88 ）的环境下回温，若无法长时间升温保存， 在封盖上可配备一套塑盖预热系统于度 30 35 、 30分钟内完成升温再开始使用塑盖，以减少防盗环及架 桥点断裂增加封盖效果。 3. 塑盖与封盖机的配合： 各瓶盖供货商所制造之塑盖在功能结构上均有所不同， 故建议使用时与各种封盖机的配合应在顶压及扭力上作 适当的调整，并以制程最终产品做为检验标准的依据。 4. 塑盖取盖的方式： 在塑盖封盖时取盖方面，建议采用模头取盖的方式， 其效果较优于瓶口勾盖方式，因其可配合高速的生 产速度且下盖时较稳定不易偏斜异位。 5. 不同瓶口之封盖转数： 现今塑盖使用之 PET瓶口有 1716-002瓶口及 PCO塑盖专 用瓶口，因两者瓶口螺纹圈数不同（ 1716-002： 13/4圈； PCO： 21/3圈），造成塑盖旋入角度亦有所差异 （ 1716-002： 520 ； PCO： 675 ），因此 PCO瓶口 封盖转数必须大于 1716-002瓶口。 封盖注意事项 封盖机上的旋盖头，顶部压力（纵向力量）和 静态扭力（横向力量）设定，要注意之间的平 衡性。 封盖机的运转速度，旋盖头会因速度高低而产 生不同惯性力量与转矩扭力。 塑料盖受温度的影响很大，封盖前须注意瓶盖 温度；封盖后须注意制程中杀菌、回温温度温 差。 封盖机上之旋盖头内部轴承与取盖模头，以及 撑瓶座上锯齿，应定期检视保养，其为耗材如 有磨损予以更换，以免影响到封盖及开瓶扭力。 封盖基本原理 封盖凸轮行程 -V型 ,U型 ,Z型 . 封盖头 -顶压 ,静扭矩 . 封盖方式 -Cap in Head 封盖说明 -封盖头抓盖后套在瓶口上 ,经过 自身顺时针旋转 ,在封盖机凸轮行程上完成 整个封盖动作 (防盗环叶片须完全卡住瓶口 卷封环 ). 封盖机的调整要点 一 抓盖系统行星轮的调整 1 确保抓盖模头与所使用盖型的一致，抓盖 松紧适度。 2 调整旋盖头中心与星轮中心的对正。 3 旋盖头在抓盖过程中的最低点应 该 与使用 的盖高相适应。 二 抓盖模头与盖型不配 1 齿数不同，盖体表面插伤。 2 配合太松： 2.1 在旋盖前可能脱落； 2.2 在旋盖过程中模头与盖体间打滑，造成盖体损 伤、扭力太低及高盖； 3 配合太紧： 3.1 盖体在压入抓盖模头时变形，封盖困难，形成 高盖。 3.2 压入时压力过大与分盖盘摩擦造成架桥点断 裂。 三 抓盖头与分盖盘间高度 1 抓盖前间隙不足：无法抓盖，抓盖前模头 将盖体打飞。 2 分盖盘太低：盖体压入不充分，旋盖前脱 落（或与瓶口碰撞脱落）。 3 分盖盘太高：盖体压入后，承受压力太大， 易造 成架桥点断裂及防盗圈损伤。 四 旋盖头与盖体中心不对正 1 造成无法抓盖。 2 盖体损伤、架桥点断裂。 3 歪盖、高盖。 4 甚至可造成螺牙变形。 可通过调整撑瓶座和撑瓶座星轮中心位置。 五 旋盖头与撑瓶座行程的最低点 1 旋盖头与撑瓶座相对位置的调整，应确保 此时的压缩量 B在 4-6mm之间。此压缩行 程用以完成旋盖的需求行程。 2 行程不足可导致扭力不足，旋盖后开启扭 力与旋盖头静态扭力差距偏大等问题。 六 外撑瓶环高度相对撑瓶座高度 1 封盖前外环高度应低与止旋刀 0.5-1.0mm。 以确保止旋刀切入瓶体后，瓶体不会歪斜 且保证一定的切入量。 2 封盖完成后，外环高度应略高于止旋刀， 以抬起瓶体，使之脱离止旋刀。 七 旋盖头压力的调整 1 通过调整顶压弹簧的压缩量，调整封盖的顶压 力。 2 顶压保证止旋刀切入瓶体，产生一定的摩擦力， 防止瓶体跟转。 3 合适的顶压为：当旋盖头行进至最低点 时，弹簧压缩量 B在 4-6mm时，顶压 力在 20kg 25kg左右。 4 顶压过高，旋盖时螺纹摩擦力增大，当阻力大 于旋盖扭力时，螺纹无法旋入，导致螺纹压坏。 形成高盖、歪盖。 八 旋盖扭力的调整 1 通过调整磁性座之间的距离远近（或相对面积的 大小），控制旋盖头静态扭力的大小。 2 旋盖头的静态扭力一般设定在 15-20kg。正常状 态下，此封盖扭力产生的最终瓶盖开启扭力在 13- 22kg。 3 过高的封盖扭力可能造成盖面突起、瓶体跟转 （出现大量切削）、封盖后产品无法开启等问 题。