数控转塔冲床冲压与模具

武汉市工程科学技术研究院 陈和平 三 .冲压加工及模具 二 .数控转塔冲床冲压工艺 一 .冲压加工概述 产品冲压过程 转塔冲模具结构 冲裁工艺条件 冲 裁 数控转塔冲床是压力加工设备中最具生命力的集机、电、液一体化的产品，用于 各类金属薄板零件加工，可以一次性自动 完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工。通 过自动编程，可对板材进行 X、 Y方向和精 确定位，自动选择转盘模具库中的模具， 按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形 状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的 圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线 轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、 浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。 弯 曲 拉 伸 成 型 数控转塔冲床 数控系统 床身 送料机构 转塔 所谓转塔是一对可以储存若干套模具的转 盘。它们装在冲床滑块与工作台之间，上 转盘安装上模，下转盘安装下模。被加工 板料由夹钳夹持，可以在上、下转盘之间 沿 X、 Y轴方向移动，以改变冲切位置。上 下转盘可作同步转动，进行换模，以便冲 压出不同形状的孔或者轮廓。 对于形状较复杂的孔可利用组合冲裁或分 步冲裁的方法冲出，对于较大的孔及轮廓 可分步冲出。 1、夹钳 2、送料机构 3、板材 4、转塔 转塔： 床身既曲柄压力机： 传动系统： 电机能量传递给工作机构 工作机构： 曲轴滑块机构 操作系统： 离合器、制动器 电机 冲 头 电机的旋转运动 通过曲轴变为冲 头的往复直线运 动 冲压产品 曲轴 曲轴模拟动态仿真 送料机构： 由数控系统控制送料机构按编订的程序顺序移动 板料的送进是双轴双向的（ +/-X, +/- Y） . 送料机构传动简图： X Y 冷冲压的四个基本工序： 冲 裁 弯 曲 拉 伸 成 型 落 料 冲 孔 切 断 压 弯 卷 边 拉 伸 翻 边 缩 口 胀 形 冲压关键词： 室温下 压力机 模具 材料分离或 塑性变形 3.1产品冲压过程 冲压变形过程 转塔：模具 安装转盘 通 过数控系统 控制精确换 模 3.2转塔冲床模具结构 转塔冲床模具结构 下模 上模套 上模刃口 上模导杆 弹簧座 锁紧螺母 3.2转塔冲床模具结构 3.3冲裁工艺条件 3.3.1冲裁变形原理： 板料冲压分离分为三个过程 : 弹性变形、塑性变形、分离阶段 3.3冲裁工艺条件 3.3.2冲裁间隙： 冲裁间隙是指凸模和凹模刃口之间的尺寸差。 冲裁间隙的大小对冲裁件的质量、模具寿命、 冲裁力和卸料力的影响很大，因此设计模具时 一定要选择一个合理的间隙。 影响间隙值的主要因素是材料的性质和厚度 不同工位的加工能力 工位 冲头极限尺寸 模位数 A 12.7 12 B 31.8 8 C 50.8 2 D 88.9 2