《铸造工艺图绘制》PPT课件

铸造工艺图绘制 JB-2435-78 铸造工艺图表达的内容 浇注位置 ， 分型面 ， 分模面 ， 活块 ， 本模的类 型和分型负数 ， 加工余量 ， 拔模斜度 ， 不铸孔 和沟槽 ， 砂芯个数和形状 ， 芯头形式 、 尺寸和 间隙 ， 分盒面 ， 芯盒的填砂 (射砂 )方向 ， 砂芯 负数 ， 砂型的出气孔 ， 砂芯出气方向 、 起吊方 向 ， 下芯顺序 ， 芯撑的位置 、 数目和规格 ， 工 艺补正量 ， 反变形量 ， 非加工壁厚的负余量 ， 浇口和冒口的形状和尺寸 ， 冷铁形状和个数 ， 收缩筋 (割筋 )和拉筋形状 、 尺寸和数量 ， 和铸 件同时铸造的试样 ， 铸造收缩率 等 注意事项 (1)每项工艺符号只在某一视图或剖视图上表 示清楚即可 。 不必在每个视图上反应所有工艺 符号 ， 以免符号遍布图纸 、 互相重叠 。 (2)加工余量的尺寸 ， 如果顶面 、 孔内和底 、 侧面数值相同时 ， 图面上不标注尺寸 ， 可填写 在图纸背面的 “ 木模工艺卡 ” 中 ， 也可写在技 术条件中 。 (3)相同尺寸的铸造圆角 、 等角度的拔模斜度 ， 图形上可不标注 ， 只写在技术条件中 。 (4)砂芯边界线 ， 如果和零件线或加工余量线 、 冷铁线等重合时 ， 则省去砂芯边界线 。 (5)在剖面图上 ， 砂芯线和加工余量线相互关系 处理上 ， 不同工厂有不同做法 :一种认为砂芯是 “ 透明体 ” ， 因而被芯子遮住的加工余量线部 分亦绘出 ， 结果使加工余量红线贯穿整个砂芯 剖面 ;另一种认为 :砂芯是 “ 非透明体 ” ， 因而 ， 被砂芯遮住的加工余量线不绘出 。 推荐后一种 方法 ， 这种图面线条较少 、 清晰 、 便于观察 。 注意事项 (6)所标注的各种工艺尺寸或数据，不要盖住 产品图上的数据，应方便工人操作，符合工厂 的实际条件。例如标注拔模斜度，对于手工木 模，则应尽量标注尺寸 (毫米 )或比例 (1/50);对 于金属模则应标注角度，而且所注角度应和工 厂常用铣刀角度相对应。 注意事项 铸件图 ( 毛坯图 ) 铸件图的用途： （ 1）是铸件验收的依据。 （ 2）是冷加工车间进行铸件加工工装设计的 重要依据 铸件图 ( 毛坯图 ) 铸件图的画法及尺寸标注： （ 1） 按照铸造工艺图及产品图绘制铸件图。 （ 2） 铸件图应表明下列内容 :铸件毛面上的 加工定位点 (面 )、 夹紧点 (面 )， 加工余量 ， 拔 模斜度 ， 分型面 ， 内浇口和冒口残余 ， 铸件 全部形状和尺寸 ， 未注明的圆角 、 璧厚 ， 涂 漆种类 ， 铸件允许的缺陷说明 等项 。 铸件图 ( 毛坯图 ) 铸件图的画法及尺寸标注： （ 3） 在一般视图上 ， 用 细的双点划线表示加 工面 ， 用 粗实线表示铸件轮廓形状 ， 在双点 划线和实线之间标注加工余量尺寸 。 在剖面 图上加工余量范围内 ， 即在双点划线和外廓 实线之间 ， 在原有剖面线上 ， 再附加一层剖 面线 ， 其方向与原剖面线相垂直 ， 这样组成 正方形网格线的部分 即 表示加工余量和不铸 孔及沟槽等 将被切削去除的部分 。 铸件图 ( 毛坯图 ) 铸件图的画法及尺寸标注： （ 4） 只标明特殊的 铸造圆角 尺寸 ， 相同的铸 造圆角在技术条件中说明 。 （ 5） 只标出特殊的 拔模斜度 ， 相同角度的拔 模斜度统一在技术条件中说明 。 铸件图 ( 毛坯图 ) 铸件图的画法及尺寸标注： （ 6） 尺寸标注方法 。 生产中有两种尺寸标注 法 :第一种方法是以零件尺寸为基础 ， 即标注 零件尺寸 ， 加工余量 (拔模斜度的尺寸界限 ) 等则在零件尺寸线上向外标注 (如图例所示 )。 第二种方法是以铸件尺寸为基础 ， 即标注铸 件尺寸 ， 加工余量等则由铸件外廓尺寸线向 内标注尺寸 。 这种方法在个别大量生产工厂 应用 ， 而大多数工厂应用前种方法 。 无论种 方法 ， 不铸孔和沟槽等均不标注尺寸 。 铸件图 ( 毛坯图 ) 铸件图的画法及尺寸标注： （ 7） 用 细实线 画出 分型面在铸件上的痕迹 ， 并注明 “ 上 ”“ 下 ” 字样 ， 以说明浇注位置 。 （ 8） 浇冒口残余 的表示方法为 ， 用细双点划 线画出内浇道 、 冒口根的位置和形状 ， 再用 引出线引出加以文字说明 ， 如 “ 内浇道残余 不应大于 x毫米 ” 等 。 （ 9） 铸件上特殊部位允许缺陷的限制 ， 应在 图形上相应部位示清 ， 并加以文字说明 。 铸造工艺设计实例 例 1、 图 3-11是一材质为 ZG230450的铸钢法兰 (密度为 7.8x103kg/m3)， 试确定其铸造工艺 ， 具体内容是： (1)分型面及浇注位置； (2)铸件线收缩率； (3)机械加 工余量及起模斜度； (4)砂芯； (5)冒口的形状 、 尺寸及 数量； (6)补贴； (7)冷铁的形状 、 尺寸及数量； (8)铸肋 ； (9浇注系统的位置； (10)工艺出品率 (浇冒口总质量为 18kg)。 (1)该铸件的线收缩率取 1.5； (2)选用腰圆柱形顶暗冒口，用比例法确定冒口尺寸，求得其 热节圆直径 d 56mm, 取冒口宽度 b 1.6d90mm; 冒口长度 L 2b=180mm，高度取 h=1.5b=135mm； 故冒口尺寸为 180*90*135； 冒口数量：补缩周长为 300*=930mm, 设两冒口之间的补缩距离为 4d=224； 数量为 2.3，取三个冒口沿圆周均 布。 图 3-12是一铸铁端盖，密度为 7.2x103kg/m3,如采用 实样模铸造，试确定： (1)铸件线收缩率； (2)分型面及浇注位 置 (3)机械加工余量及 不铸出孔； (4)砂芯； (5)模样活块及起模斜 度； (6)浇冒口系统； (7)工艺出品率 (浇冒 口总质量为 12kg)。