金属压力加工车间设计车间平面布置及立面尺寸

8 车间平面布置及立面尺寸 8.1 车间平面布置 8.1.1 车间平面布置的原则 8.1.2 车间平面布置内容 8.1.3 车间工艺平面布置 8.2 车间立面布置 8.2.1 车间工艺高度的确定 8.2.2 车间设备标高 8.1 车间平面布置 车间平面布置 : 主要指 设备 和 设施 按选定的生产工艺流程确定平 面位置，平面布置的合理与否对于： 设备生产能力的发挥 工人操作安全 生产周期的长短 都有着很大的影响。 生产率的高低 在平面布置时应从实际出发求得最大合理的布置。 8.1.1 车间平面布置的 原则 1. 满足工艺要求，生产流线合理（通畅），避免运输线 相互交叉。 2. 有利生产，且占地面积小，运输线短，以缩短生产周 期，提高生产率和单位面积产量； 3. 操作方便，利于安全生产和工人健康，人行道与生产 线平行。 4. 节省投资，并为将来发展留有余地。 8.1.2 车间平面布置内容 1. 金属流线的确定 金属流线 生产各类产品由原料到成品的 工艺 流程线 。 把所选定的 设备 与 设施 布置在相应工序的工艺流 程线上，同时要考虑中间的堆料场地以及运输等。 8.1.2 车间平面布置内容 常用的金属流程线： 1) 直线式 金属流线畅通，操作方便；厂房长， 占地大，管线敷设长投资大； 从生产的连续性及运输等方面看是最合理的。主 要用于连轧机，初轧机，中厚板轧机。一般不超 过 500m长。 8.1.2 车间平面布置内容 2) 直线横移式 与 (1)类同，利用管材自由滚动， 多用于管材车间及型材车间的冷床布置。 3) 曲折式 占地小，投资较小；用于厂房长度受 限，跨间较多的中小型车间。 8.1.2 车间平面布置内容 4) 放射式 用于一个机组加工后半成品进入两个 或两个以上相同机组继续加工的车间，如高速线 材轧机。 5) 汇集式 用于多组相同设备生产半成品后汇集 到同一组设备加工。 6) 过渡式 用于布置多台相同设备的车间，如精整线。 7) 分枝式 用于主设备不多而品种规格多的车间。 将相同或相似的工艺过程组合，如管、棒、型车间可 以分管材生产线及型棒生产线等。 8.1.2 车间平面布置内容 通常，由于由原料至成品生产的 工序多，流 程长，设备复杂， 一种布置形式很难满足生 产工艺的要求，因此大多数根据工艺要求采 用组合形式。 8.1.2 车间平面布置内容 8.1.2 车间平面布置内容 2. 生产设备布置 车间平面布置图 包括主要生产工段，辅助生产工 段，仓库，实验室，动力系统，生活间和办公室 等。 车间工艺平面布置 则包括主、辅生产工段和仓库 等。 对于平面布置，应做几个方案，经比较后确定一 个较好的方案。 8.1.2 车间平面布置内容 生产设备的布置没有统一的规定，其应按产品的 设计产量，品种，规格，工艺设备尺寸，操作要 求等条件，在确保生产要求的情况下 布置紧凑 ， 流程合理 并 节省车间面积和投资 。 8.1.2 车间平面布置内容 注意事项 ： 1)首先按生产流程顺序和要求布置相应的生产设备； 2)产品流线方向最好与厂房纵向一致，力避横向运输； 3)轧机布置在一个顺向的主轧跨内，主电机等应布置在附跨或 靠主跨厂房的一侧。 4)生产设备的间距除了考虑工艺要求外，还要考虑安装操作、 检修等要求。 5)轧制中心线布置应考虑保证操作侧有足够的操作空间 . 8.1.2 车间平面布置内容 6)设备离厂房的两端和两边柱脚应留出一定距离，以便吊运， 安装，检修。 7)操作室，生活间，控制室等辅助设施应尽量布置在两跨之间 或两端。 8)烟道，地沟，地下通道等隐蔽设施严禁从柱脚通过。 9)污染源（烟囱，酸洗间等）布置在下风口。 10)设备布置还应考虑跨距和柱距。 8.1.2 车间平面布置内容 设备间距： 1)加热炉到轧机距离： 加热炉中心线和轧机中心线相平行； 加热炉中心线和轧机中心线相垂直。 2)轧机机列间的距离： 与布置形式和原料种类有关 3)轧机到切断设备的距离： 轧件最大长度 安放设备和操作长度 8.1.2 车间平面布置内容 初轧产线工艺流程 钢锭 2#初轧 钢锭称量 均热 1#初轧 剪切 钢坯称量 板、大方、矩 形材的精整 6VH连轧 热火焰清理 热锯 飞剪 方钢的精整 圆钢的精整 冷床冷却 宝钢初轧产线工艺流程 加热炉区 F u rna ce A re a 保温辊道 In sul ated Roll er T a bl e 夹送辊 Pin ch Ro l l 粗轧机组 Ro ug hi ng M ill 1 H 2 V 3 H 4 V 5 H 6 V C Kt 金属消耗（投料量）系数 Kt 1 / 成材率 K1 仓库利用系数，轧机： K1=0.7, 有色金属： K1=0.4； n 存放天数，一般 7 10天，通常按大、中修考虑，直接轧制， 热装酌减。 H 堆放高度 m,与坯料种类，规格，吊车型式有关，见表 8-3。 Q 单位空间存放量 t/m3，与坯料种类规格有关。 8.1.2 车间平面布置内容 原料库面积 (F) 计算 8.1.2 车间平面布置内容 8.1.2 车间平面布置内容 计算公式和原料库面积相同，但 ： 1） Kt=1 2) K1: 钢： K1=0.7；有色金属： K1=0.35 0.4 3） n: 钢材公司有库 n=5 7天，无库 n=7 10天； 有色金属 n=15天。 4） H参见表 8-4 成品库面积 (F) 计算 8.1.2 车间平面布置内容 8.1.2 车间平面布置内容 F = ATK/q 式中： A 该机组平均日产量 , t/天； T 生产周期时间，天； K 主设备与各精整设备产量不平衡系数； q 单位面积平均堆放量 t/m2, 取成品库 1/2。 实际上，中间仓库钢材的储存量可以考虑按轧机 3 5天的平均日产量 计算。对于合金钢厂可按轧机的 8 10天的产量计算。有色金属中间 再制料堆放天数为 2 3天，面积利用系数为 0.40 中间库面积 (F) 计算 8.1.2 车间平面布置内容 5. 其他设施的布置 操纵台位置确定原则： 面积大小和位置主要根据操作人员的工作条件和设备的 机械化自动化程度的高低来决定： 位置靠近被控设备中心。节省导线，便于观察 15 米 共用操纵台 被控设备中部或偏向主要设备； 不占车间的有效面积 无特殊要求时布置在柱列间。 8.1.2 车间平面布置内容 5. 其他设施的布置 主电室 有两种形式 单独布置在主跨外 : 主电室跨 空间大，通风好但要 增加行车，投资增加。 置于主跨内 : 不单设吊车，厂房投资省，但环境差对电 机要求高。 从实际生产看，轧制车间大多采用主电室设在单独一跨 内。 工具堆放场： 板带车间主要是轧辊 通常放在磨辊间内； 型、管车间主要是导卫，机架 车间内或轧辊、导卫 间堆放。 液压站、润滑站 主机附近地下室内集中供给。 机修，电修间 设在车间端部靠近主设备处，或车间 外面。 8.1.2 车间平面布置内容 轧辊、导卫间 靠近轧机，与主轧跨平行，便 于快速换辊。 车间内起重运输设备 吊车，过跨小车，辊道 输送带等。 生活间及办公室（参见 P186） 8.1.2 车间平面布置内容 1.车间平面尺寸 （ 1）车间面积分类： 按用途分 生产面积 安放设备进行生产面积（ 书上 ）； 辅助面积 车间维修设施所占面积（机修室，电 修室，轧辊间、导卫间加工）。 服务面积 生活间、办公室等非生产用面积。 8.1.3 车间工艺平面布置 （ 2）车间平面尺寸： 跨度（跨距） 满足设备布置条件下注意维修、吊 运、人行。 常用标准跨度有 12、 15、 18、 21、 24、 27、 30、 33、 36、 42m等。 柱距 相邻两柱间的中心距 常用标准柱距 6、 9、 12、 24m。 长度 取决于工艺布置，车间占地面积。 8.1.3 车间工艺平面布置 8.1.3 车间工艺平面布置 2、车间工艺平面布置的绘制（参见 P187 204） 图纸幅面： 0 、 1 、 2 、 3 、 4 图面的一般规定 施工设计工艺平面布置图规定 图例 8.1.3 车间工艺平面布置 3.车间组成 通常由原料跨，加热炉跨，主轧跨，精整跨和成品跨组 成，外加轧辊、导卫加工跨，有的车间还有专门的主 电机跨。 跨间布置 取决于工艺流程，轧机组成及地形条件 等。 （ 1） “ 丁 ” 字形布置：原料与成品跨与主轧跨垂直布 置。 8.1.3 车间工艺平面布置 （ 2）平行跨布置：原料与成品跨与主轧跨平行布置。 “ 丁 ” 字形布置对于主轧跨的采光，通风； 原料和成品跨行车利用； 轧辊导卫间、主电室、水处理等其他辅助设施的布置 上都优于平行跨布置。 原料和成品运输如果采用平行跨更为方便。 8.2 车间立面布置 根据工艺要求确定车间的工艺高度和所有设备 工作面高度，为建筑设计者进行厂房剖面，立 面设计提供参数，并为设备基础和安装提供依 据。 吊车轨面标高 (H) 地面（ 0.0）至吊车轨道面的高度。 其取决于设备高度，检修和操作所需要的空间， 吊车类型及被吊物件的尺寸，车间通风及照明要 求和车间投资等。 当 H ，厂房越高，通风照明条件越好，投资 。 8.2.1 车间工艺高度的确定 在车间吊车要越过的最高设备高度已知情况下则： H=h1+h2+h3+h4+h5 h1 自地坪算起在吊车行走范围内最高设备或其他物件； h2 被吊物件与最高设备间的安全距离 ,取 400 500mm h3 被吊最大物件的高度，例如集装箱高度； h4 吊具高度； h5 吊钩极限位置至轨面距离。 P206：各车间具体高度。 8.2.1 车间工艺高度的确定 8.2.2 车间设备标高 车间设备标高 设备工作面标高，一般以轧制线标高为基准。 其取决于 : 1. 工艺要求 无缝管车间运输靠管子自由滚动，故每个 设备标高各异。 2. 检修方便 辊道高出车间地面。 3. 操作方便 平均身高 操作面高度 600 800mm。 P206车间设备标高图 车间设备标高图 9 劳动组织与技术经济指标 9.1 车间劳动组织 9.2 车间管理组织机构及其职责 9.3 投资概算 9.4 流动资金定额的概算 9.5 产品的成本概算 9.6 投资回收期估算 9.7 技术经济效果评论（效益分析） 9 劳动组织与技术经济指标 9.1 车间劳动组织 其指生产劳动过程中科学地组织人们进行劳动， 合理使用劳力，处理好工人之间，工人与领导、 工人与劳动对象、工人与劳动手段间的关系而成 为一个协调的统一体。 对车间而言，主要确定 劳动定额 ， 劳动定员 和设 置 车间管理机构 。 9.1.1 劳动定额 在一定的技术和组织条件下，生产一定产品或完成一 定工作所需规定的劳动量标准。 1. 工时定额 完成单位产品所消耗的工时。 2. 产量定额 工人在单位时间内应完成的产品数量， 工时定额的倒数。 3. 看管定额 一个（或一组）工人同时看管的设 备数量或操作岗位数目。 定义 形式 9.1.1 劳动定额 统一分析法 参考生产同类产品工时统计资 料，并分析当前条件的变化，结合现实的生产 组织制订定额。 经验估算法 按工艺规程和技术文件的要求， 并考虑所用设备、工具及其他条件，直接估算 出时间消耗量。 制定方法 9.1.2 车间劳动定员 按产品方案和生产规模，规定配备具有一定质 量（等级）的各类人员的数量标准。 生产工人、辅助工人、勤杂人员、行政管理人 员和服务人员； 直接生产人员和非直接生产人员。 9.2 车间管理组织机构及其职责（自学） 9.3 投资概算 投资概算 与 生产成本 概算是设计文件的重要组织 部分，是进行技术经济指标评价工作的基础。 投资概算批准后，是确定基建项目投资，编制基 建年度计划，实行基建招投标，控制基建拨款和 施工预算，考核设计合理性和建设成本的依据。 9.3.1 建设投资概算的构成 1. 建设工程费 厂房，建筑物，电气，供排水，热 力及通风、总图运输、燃气等。 2. 设备购置费 查产品目录价格；询价；按设备重 量估价，其中包括运杂费，通常按设备原价的 5%计 算，边远地区按 8%计算。 3. 设备安装费 按设备价格的 6 7%计算。 4. 工、器具购置费 应配备的达到固定资产标准的 各种工具、器具、仪器及生产工具等的购置费（不 达标的按低值易耗品列入流动资金）。 5. 其他费用 不包括上述费用以内的费用， 如建设单位管理费，征用土地费等。 此外还有： （ 1）试车费 （设备费 +安装费） 0.8% （ 2）贷款利息 贷款金额 月息 月数 （ 3）设计费 工厂设计费（总投资 2 3%）； 非标设备 设计费（设备原价 8 15%）。 9.3.1 建设投资概算的构成 （ 4）不可预见费 总投资 10 15% （ 5）培训费 出国培训费按国务院规定，或与外 商约定。 （ 6）科研试制费，建设场地清理费，现有厂房拆除 费，新区绿化费等 按概算定额标准制订。 9.3.1 建设投资概算的构成 初步设计图纸和技术文件； 现行的各种建筑安装工程概算定额，价格，标 准。 9.3.2 编制建设投资概算的主要依据 9.4 流动资金定额的概算 流动资金 用于购买劳动对象，支付职工工资和 产品销售等保证生产经营活动所需要的资金 供、 产、销所需资金。 计算时，既要保证生产经营活动的正常进行又要按 最低需求标准。 定 义 9.4 流动资金定额的概算 流动资金 : 储备资金 原、辅材料，燃料，备品备件，包装 用品等占用的流动资金； 生产资金 从原料投产到产品入库占用资金； 成品资金 产品检验入库到产品发送并收到贷款 时占用的资金。 组 成 1. 储备资金 =（材料日均消耗量 计划单价 储备定额天 数）。 2. 生产资金 =（在制品平均费用 +待摊费用） 在制品资金定 额天数。 在制品资金定额天数 =生产周期 在制品系数。 在制品系数 =在制品平均成本 /单位产品成本。 生产周期 从投料到检验入库的生产过程的天数。 9.4 流动资金定额的概算 计 算 3. 成品资金 =日均产量 单位产品工厂成本 成品资金定额天 数。 成品资金定额天数 =库存天数 +发送及结算天数。 流动资金也可按总投资的 40%粗估。 9.4 流动资金定额的概算 计 算 9.5 产品的成本概算 产品成本 企业生产某种产品所需要费用的总和： C+V。 它是企业生产产品所耗用的货币量反映的人力、物力的总和。 C 物化劳动 已耗费掉生产资料转移价值，如原、辅材 料，燃料，动力，固定资产折旧等。 V 活化劳动 劳动者自身创造的价值（以工资形式分配 给劳动者个人和集体消耗的部分。 产品价值 = C+V+m m 税金 +利润 劳动者为社会创造的价值。 单位成本 以单位计算的各种产品的成本。 9.5.1 产品成本的分类 按成本本身性质 实际成本，目标成本，设计成本， 质量成本。 按费用发生地点 车间成本，工厂成本，经营成本， 销售成本。 按生产负荷变化 : 可变成本 随生产负荷变化而改变部分的成本 , 如：原、辅材料，燃料，动力。 固定成本 不随生产负荷变化部分的成本， 如：企业管理费，折旧费，工人工资等。 9.5.2 成本构成 9.5.2 成本构成 1. 原材料 生产产品的原料和主要材料费 -回收 2. 辅助材料 除原材料之外的材料和物料，如润滑 油，乳液、轧辊等工模具消耗材料。 3. 燃料及动力 燃料 煤、油、气； 动力 电、水、汽、压 缩空气。 4. 生产工人工资及工资附加费 工资附加费 =工资总额 13% 包括：医药附加费、福利基金、奖励基金、工会基金。 9.5.2 成本构成 5. 车间经费 固定资产 (厂房，设备 )折旧 (基本折旧；大修基金 ) 固定资产原值 8 10% 维修费 车间管理费 除生产工人以外的车间人员工资及 其附加费、劳保费、水电费等。 9.5.2 成本构成 6. 企业管理费 全厂范围内为管理和组织生产而发生的各项管理费 用、业务费用及其它费用。 厂管固定资产折旧；行政管理人员工资及其附加费 和办公费，科研经费等。 厂管固定资产维修费。 厂部管理费 企业行政管理人员工资及附加费、 科研费、利息 7. 销售费 产品销售过程中发生的费用，如： 销售人员工资及附加费，广告费，宣传费，保管费， 办公费，仓库折旧费等。 销售成本 =工厂成本 +销售费 ; 决定利润的高低 经营成本 =销售成本 -折旧费 8. 税金 =增值税 +城市建设 +教育税附加 + 9.5.2 成本构成 9. 利润 =（销售收入 -销售成本 -税金） 税前利润 （销售利润） 税后利润 =税前利润 -所得税 企业利润 10. 所得税 =销售利润 税率 P214 表 9 4 产品成本估算表 9.5.2 成本构成 9.6 投资回收期估算 投资回收期 自项目正式投产之日起到提供收益总额达到建设 投资总额之日所需要的时间（用资金平衡表测算）。 投资回收期 =（建设投资 +建设期利息 +涨价预备金） /达产年利润 若含建设期则再加上建设期时间（年） 投资回收期愈短，经济效益愈好。 9.7 技术经济效果评论（效益分析） 表 9 5 车间综合技术经济指标 综合评述内容： 1. 阐述本设计的优、缺点； 2. 结合技术经济指标及现场实际和有关资料验证本设计的 正确性，合理性，先进性 。 3. 本设计实施后对国民经济所起的作用（国家，地方）。 4. 本设计实施后的 经济效益 （利润，企业发展）， 社会效益 （税收，供需矛盾）。 5. 其它（如解决就业、下岗职工、资源配置、社会稳定等） 9.7 技术经济效果评论（效益分析） 技术经济评价 1. 生产成本及销售收入 2. 财务分析 销售利润计算表； 财务平衡表； 现金流量表： 现金流入；现金流出，净现金流量；累计现金流量。 （ 1）内部收益率 (IRR) （ 2）静态收益率 = 稳定的现金流量 /总投资 9.7 技术经济效果评论（效益分析） （ 3）投资回收期 =（累计现金流量负值年数 -1） + （最后负值年负值 /固定资产投资） （ 4）投资利润率 = 年利润 /固定资产投资 （ 5）资金利润率 = 年利润 /总投资 9.7 技术经济效果评论（效益分析） 3. 风险性及不确定性分析 （ 1）盈亏平衡分析 盈亏平衡产量（ BEP） =固定成本 /（单位产品销售收入 -单位产品 可变成本） （ 2）敏感性分析 主要对产品销售价，原料价和固定资产投资等因素的变 化造成静态收益率的升降进行敏感性分析。 技术经济评论是设计效果的总反映，既可表明该设计的 优点，又可进一步找出差距，加以改进。 意义 10 环境保护 加工厂既是产品的生产场所，又是大量烟尘、废水等有害物质的发生地。 10.1 设计依据 建设项目环境保护设计规定 87 国环字第 002号 10.2 设计遵循的规定 冶金环保设计规定 钢铁工业污染排放标准（ GB4911-85） （参见表 14-3，表 14-4） 钢铁工业水污染排放标准（ GB13456-92） （参见表 14-1） 污水综合排放标准（ GB8978-88） （参见表 14-1） 工业企业噪声标准（ GB12348-90） （参见表 14-2） 10.3 环保对车间设计的要求 1. 在厂房建筑和总图布置时要留有绿化区 2. 保证车间有良好的通风；注意车间 纵轴 布置成东西 向；厂房主要迎风面与夏季主导风向呈 60 80 角；放散热大的设备应放在下风口位置或采取通风 措施。 3. 污水处理后排放或循环使用。 4. 有毒害物质应回收，有回收设施，不允许外排。 5. 粉尘应有集尘设施，集中处理。 6. 尽量实现工艺过程机械化，自动化。 10.4 环保的内容和对策 环保以空气和水质环保为中心，实行有利措施，不断地 开发新的环保设备和技术。 10.4.1 绿化 厂区绿化可以防风，防尘，防噪音及吸收某些有害气体和 美化环境。 对新建企业，厂内要设绿化带，空地和道路两侧均种植 树木，车间四周种灌木和花草，形成整个企业的绿化环境。 宝钢高线厂厂区绿化面积占总用地面积的 30%。 10.4.2 水质处理 净废水 未被污染，仅水温升高的废水（加热炉， 轧机，主电机，液压站，润滑站，空调等间接冷却 水。 浊废水 加热炉，轧机，冷床，控制冷却以及高 压水除磷等直接冷却水。含氧化铁皮和油。 生活废水 其它废水 机修，轧辊加工，煤气管道水封，车间 地坪冲洗等。 废水种类 10.4.2 水质处理 废水处理系统 净环水处理系统； 浊环水处理系统：污水处理系统。 生活废水及其废水处理 一般集中由自来水公 司处理。 废水种类 10.4.3 噪音处理 噪音种类： 加热炉风机，空压机，液压站，轧线设备，精整噪音。 主要措施： 选用低噪音设备；采用防震隔音措施（安放隔音罩，隔 音建筑物，装设消音器等）；改变设备操作规程等。 例如：加热炉风机设消音器，并设风机房；空压站空压 机进出口设消音式吸风过滤器和消音器等。 10.4.4 大气污染的防治 污染物主要有： 硫的氧化物（ SOx）、氮氧化物（ NOx）、酸气和粉尘等。 1、 SOx的控制： 燃料低硫化；煤气脱硫；排烟脱硫装置。 2、 NOx的控制：燃烧控制。 3、酸气控制：密封；过滤塔。 4、粉尘控制： 改善劳动条件，防止烟尘生产（环保型炉）； 集尘装置。 10.4.5 固体废弃物的治理 包括氧化铁皮，废料，废屑，炉渣，污泥。 措施： 1、综合利用 氧化铁皮，废料，废屑，炉渣。 2、燃烧，掩埋 垃圾，含油尘泥。 10.4.6 环境监测及管理 公司（厂）环保监测站负责监测，环保管理隶属 公司（厂）环保处。 10.4.7 环保投资 其包括绿化投资和污染治理投资等。 宝钢高线厂环保投资占总投资的 4%。 复习思考题 1 1. 车间设计的目的、任务、内容及依据是什么？ 2. 厂址选择须满足哪些主要条件？ 3. 总平面图编制的原则与要求是什么？总平面图布置的形 式有几种？ 4. 车间设计的原则及程序是什么？ 5. 什么是可行性研究？可行性研究任务作用是什么？ 6. 可行性研究的内容是什么？ 复习思考题 2 1. 什么是产品方案？如何编制？ 2. 什么是典型产品？如何选择？ 3. 试编制年产 50万吨棒材生产车间的产品方案。 4. 生产方案选择的依据是什么？钢材生产方案与有色金属材 生产方案各有几种？试对各方案进行比较？分别说明各产 品的最先进的方案是什么？ 5. 试确定 20.0 1900mm Q345中厚钢板的生产工艺流程 ; 确定原料为 1.0 1500mm，生产成品为 0.3 1500 mm 薄钢板生产工艺流程。 复习思考题 3 6. 简述主辅设备选择的原则要求和主要内容。 7. 新建 300万吨 /年热轧板带车间，其产品规格为 1.2 12.7 1000 1550mm，精轧机拟采用四辊 CVC轧机， 最大横移量 =100mm，试确定轧机组成方案及轧辊辊 身 长度？ 8. 以热轧六机架连续轧制为例画图说明轧制图表的特点及特 征时间？ 9. 轧机平均小时产量是如何确定的？轧机的主要工艺参数是 什么？ 10. 试确定热轧板带车间加热炉的型式，炉子的有效尺寸（有 效长、宽）和座数。已知：车间烧损为 1.2%，切头尾， 轧废等 3.8%，有效炉底强度 P=600kg/m2h，以成品计 算的轧机小时产量 AP=475t/h，坯料最大长度 L=10000 mm，料宽 B=2000mm，料间距 50mm。 11. 叙述车间平面布置的原则，加工车间有几种布置形式。 复习思考题 4 12. 简述确定仓库面积的原则？确定热轧薄板车间原料和成品 仓库的面积。 已知轧机小时产量 Amax=450t/h, Amin=120t/h， AP=250t/h，某计算产品的投料量系数 Kt=1.1， 车间综合成材率 b=0.95. 采用夹钳吊车，存放天数 10天。 13. 编制车间综合技术经济指标表的意义何在？ 复习思考题 4 14. 设主轧跨为 30 180m2，内有 20t， 50t桥式吊车各一 台 , 柱距 12m，辊面标高 12m，在 6号柱后与主轧跨平行 布置有 18 60m2之主轧跨，内有 20t桥式吊车一台，辊 面标高 10m，请画出车间平面布置（标注定位轴线，吊 车吨位，跨间名称及相关尺寸）。 15. 环保对车间设计的要求是什么？ 16. 环保的内容与对策是什么？ 复习思考题 5 1车间设计的依据是可行性研究报告。（ ） 2轧机设备中的轧辊其主要技术参数有辊身直径 D，辊身长度 L。（ ） 3型钢轧机的标称参数是以轧辊的名义直径（人字齿轮中心距）来命名的。 （ ） 4中厚板的生产方式可分为：单机架轧制、双机架轧制和全连续轧制等。 （ ） 5加热炉的炉型主要有：均热炉、均匀化炉、连续式加热炉三种。（ ） 6飞剪是用来纵向切断运行中的金属料。（ ） 7轧钢车间的金属损失有烧损，溶损，切损，轧废等。（ ） 8钢管轧机的标称参数是以所轧钢管的最大外径来命名的。（ ） 9车间平面布置主要指设备和设施按选定的生产工艺流程确定平面位置。 （ ） 10工艺规程设定一般包括轧制规程（压下规程）设定、孔型设计、工模 具设计等。（ ） 选择题