危旧房改造安置小区工程模板工程施工方案(DOC 64页)

棚户区危旧房改造安置小区工程 模板工程专项施工方案危旧房改造安置小区工程模板工程施工方案目 录一、编制说明1二、编制依据1三、工程概况11、工程简介12、工程特点1四、方案选择2五、模板材料的选择2六、模板施工工艺流程3七、模板安装8八、模板拆除15九、模板技术措施16十、安全文明施工措施20十一、绿色施工21十二、模板计算书231、墙模板计算书232、柱模板计算书313. 梁模(扣件钢管架)板计算书414、板模板(扣件钢管架)计算书5465一、编制说明 本施工方案在编制过程中，充分考虑了本工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理规章制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理安排工期、合理降低资源消耗的原则。本工程要求施工组织做到严谨，施工管理严格细致，责任落实，确保本工程所定的质量、工期、安全、文明施工和科学管理等目标实现。二、编制依据 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 建筑抗震设计规范 GB500112010 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 建筑施工计算手册 中国建筑工业出版 江苏省住宅工程质量通病控制标准 (2014） 淮安市住宅工程质量通病防治设计控制标准 (2013年8月) 经图纸审查办审查同意的设计图纸及施工组织设计 三、工程概况1、工程简介本工程为棚户区危旧房改造安置小区新建工程，位于，紧邻S17省道，建筑用地面积168395.17，总建筑面积177232.42。序 号项 目内 容1工程名称棚户区危旧房改造安置小区2建设单位开发管理有限公司3勘察单位建筑设计院有限公司4设计单位集团股份有限公司5监督单位建设工程质量监督站建设工程安全监督站6监理单位工程咨询监理公司7施工单位公司2、工程特点2.1建筑特点：本工程设计相对标高0.000米相当于1985国家高程12.500米，类别为三类，设计年限为50年，建筑防火分类为多层住宅，建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为级； 建筑高度为17.600米，室内外高差为0.2米，车库层高为2.4米，标准层层高为2.8米。2.2结构特点本工程地震烈度为6度；建筑结构安全等级为二级；地基基础设计等级为丙级；建筑物耐火等级为二级；住宅楼主体结构均为砖混结构工程，层数为5+1F，结构标高为A户型16.910米、B户型17.040米、C户型17.010米、D户型16.570米、D户型养老型17.690米。基础类型：1#16#、19#24#、27#38#、46#、47#楼为400mm厚筏板基础，17#18#、25#26#、39#45#、48#楼为600mm高承台梁条形基础。柱尺寸：构造柱180*240、240*240、门窗抱框柱100*240、200*240、阳台等部位框架柱350*560、250*350、400*270、240*390。梁尺寸：圈梁240*200、240*300、240*350、240*390、240*（500）、240*520及楼梯梁240*350、240*400、承台梁600*600。现浇板：90、100、120。砼墙板：37#楼地下部位，250mm厚1000mm高。 四、方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合规范JGJ59-2011检查标准要求，要符合江苏省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下方案。五、模板材料的选择 为了加快施工进度和保证砼结构质量，柱梁板及楼梯等模板采用12mm厚多层板，用短木方当龙骨用步步紧掐住短木方。顶板以钢管配油托当支架，以0480mm长木方排列支撑。对钢管、扣件须进行检测，进料时材料部门要严格把质量关，对不符合要求和劣质材料要及时退货，不准进入现场使用。在配制模板前必须先放好大样图，然后再制作模板。制作时要认真复核尺寸，模板制作时电锯切割要采用小直径合金锯片以达到模板切割质量。配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用，选用的方木背楞要进行认真调直处理，对弯曲变形过大的方木严禁使用。制作后的模板要按顺序编号，并堆放整齐，模板放在阴凉干燥处，以防变形。 本工程采用以下支模材料： 1.多层板（尺寸915mm*1830mm，厚度12mm）：用于所有支模部位。 2.长方木（4080mm）：用于柱、梁、板、楼梯及线条等模板。 3.钢管：围楞和搭支模架用。 4.扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。5.双面胶带：用于防止柱、梁阳角漏浆。6.顶丝：用于调节现浇板高度。六、模板施工工艺流程 （一）、施工工艺模板施工顺序为：基础模柱模墙模梁模顶板模楼梯模其中各段施工工艺流程为：1、 基础模：（1）筏板基础：放线检查及验收筏板钢筋绑扎外侧模板支设、加固验收（2）条形基础：复核轴线底标高及轴线位置绑扎基础梁钢筋打定位筋支基础梁侧模复核地梁模尺寸拉通线校正模板侧模支撑固定。 2、柱模：（1）框架柱：弹柱位置线找平层做定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆及加固办理预检（2）构造柱：弹线及验收构造柱钢筋绑扎及验收砌墙、清理支设构造柱模板穿墙拉杆及加固检查、验收3、墙模（局部地下室）：弹线检查钢筋隐蔽验收一侧模板就位安装斜撑插入穿墙螺栓清扫墙内垃圾安装另一侧模加固检查及验收4、梁模：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓复核梁模尺寸位置加固后验收 5、楼梯：楼梯支模架搭设梯段底模及侧模安装梯段侧模放踏步线钢筋绑扎模板内垃圾及木屑清理踏步模板安装模板调整验收进行下道工序5、板模：搭设支架安装板模木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高，平整度绑板筋（二）、主要部位模板支设方案1、柱模柱模采用12mm厚多层板，加固肋条采用40*80木枋及F48钢管紧固，用来穿螺杆的PVC管长度等于砼构件厚度，即PVC管正好卡在两侧模板的里边，且在PVC管与模板的接触面处加设专用塑料垫块，以防漏浆，采取这种施工方法可以取消原施工方法中墙柱内支模用的钢筋撑铁，大大节约钢材用量，且浇筑完的砼观感好。2、梁模梁模采用12mm厚多层板，加固肋条采用40*80木枋及F48*3.5钢管做背杠，梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：（1）、在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。（2）、按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.4起拱，起拱高度不小于20mm。（3）、根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。（4）、为保证梁在砼在浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距500mm。3、板模采用12mm厚多层板做面板，木枋做背肋，用扣件式脚手架做支撑及加固。为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，二道水平杆，主龙骨间距1200mm，次龙骨间距200300mm排设。铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足表中规定。（三）、模板支设条件1、基础：基础垫层浇注完毕，并已经验收合格，垫层面积水排除干净；垫层已弹好梁线和底板边线并已清理干净。2、现浇板、圈梁、楼梯：砖砌体已经验收合格，允许进行下道工序施工。各楼层已弹好标高控制线，梁板模板位置、标高等已经验收合格。（四）、质量控制1、质量保证措施（1）、针对本工程特征，拟设木工放样师2名，配合技术、质量部及监理工程师对模板工程进行监督、检查，以确保模板施工质量，其质量控制框架图如下：项目经理总工程师物资部HES部工程部质量技术部各区域木工班（2）、模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同木工班组长进行联合检查，对所有模板的清洁、加固、接缝是否符合要求，并对模板的轴线、标高、垂直度进行复核，经复检合格后由工地技术负责人通知甲方监理进行三方验收，验收通过后方可浇筑砼。 2、质量控制要点（1）、框架柱、构造柱等 梁、柱接头防止变形、漏浆控制：采用在柱模板锯梁口措施，阴角附加木方，架体小横杆紧紧顶住梁柱接头部位，防止漏浆变形。 柱防止胀模控制：合理排列对拉螺栓间距，横平竖直，加固牢靠，柱箍间距不得大于40cm。 模板拼缝防止错台、漏浆控制：模板拼缝采用一根木方压缝，压木方前模板必须清理干净，保证平整。 柱阳角防止砂线控制：采取阴阳口压接（子母口）方式支设，柱箍中间再附加步步紧，支设下层前保证阴阳口部位清理干净，保证压接密实，防止漏浆。 柱防止烂根控制：支模前柱根凿毛并内清理干净，模板支设到底，下边缝隙不能过大，缝隙较大处提前一天用高标号砂浆封堵严密（与砼班组配合好）。 柱防止轴线位移、垂直偏差超规范控制：每次支设完待木工班组自检完毕后，项目部须派专人进行检查，垂直、轴线要在小图纸上留好记录，以书面形式讲记录告知班组长负责人，限期整改，打砼前务必复查合格。 胀模部位不得随意剔凿，必须找专业剔凿队伍，弹上墨线，用小锤砸平整，不得用电镐随意剔深，破坏结构。剔凿样板开路，待检验合格后方可大面积剔凿。（2） 、梁板模板 模板架体必须搭设扫地杆，根据层高及计算需要搭设剪刀撑，确保架体稳定、牢靠。 现浇板标高控制：采用50cm控制线控制，木工班组支设完自检完毕后，项目部派专人对现浇板模板标高进行检查，检查留好书面记录，检查完毕后已书面形式告知木工班组负责人人，限期整改，砼浇筑前确保整改合格。 现浇板高低差部位防止木方吃板砼控制：木方下焊制专用钢筋马镫，间距不大于60公分，保证马镫与木方绑扎牢靠，保证木方标高与设计相符，防止木方位移。木方拆除时间控制好，配两层木方，间隔拆除，防止缺棱掉角现象出现。 大开间梁板起拱控制：模板按跨度的0.2起拱，派专人进行检查，做好检查记录，检查完毕以书面形式告知木工班组负责人，限期整改，砼浇筑前确保合格。 防止深梁鼓肚控制：当梁高大于等于50公分时，在梁中部加对拉螺栓进行加固，防止鼓肚、胀模。 现浇顶板钢筋绑扎前锯沫、杂物必须清理干净，协调木工班组与钢筋工办好交接，并且严禁在钢筋绑扎后在现浇板随意锯木头，严禁把锯沫杂物清理到柱（墙）内。 整层模板拆除徐彻底，不能留死角，模板拆除后随即检查，发现未拆除的限期木工班组拆除干净。 现浇板上翻梁必须拉线控制，标高控制准确，端头及两侧封堵严密，同时在上翻梁中下部用对拉螺栓进行加固，防止胀模。（3） 、楼梯模板 楼梯接槎处防止错台、夹渣控制：楼梯上甩模板必须整张模板（最起码方木）支设到上部梁，上甩板跨三分之一处留直槎，直槎挡板根据楼梯钢筋间距刻出凹槽，以便封堵严密，挡板垂直楼梯板，加固牢靠，在上甩板跨三分之一直槎处留清扫口，宽度大约10cm15cm，长度贯穿楼梯宽度，待楼梯砼浇筑前把清扫口的板落下来，有效防止夹渣。 楼梯踏步支设必须拉线控制，加固牢靠，宽窄、高度必须一致，踏步板严格按照图纸尺寸进行制作、支设，支设完后必须派专人进行检查，确保砼浇筑前合格，严禁出现拆除模板后踏步变形、与两侧墙不垂直等现象。踏步板要配两层，防止过早拆除缺棱掉角，做好成品保护。 踏步板拆模后必须清理干净后才能支设上一层踏步模板，每次支设前涂刷脱模剂，严禁随支设随清理，发现有破损的模板必须及时更换。 楼梯间上下层剪力墙模板采用整张模板进行加固，从下层休息平台支设到上部休息平台，在浇筑砼前两侧对顶顶紧，防止该部位错台、漏浆、夹渣现象出现。 （五）、模板支设质量验收标准1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。管架的支撑部分必须有足够的支承面积，并有适当的排水措施。2、接缝宽度不得大于1mm，并用海绵或胶带封严。3、所有模板使用前必须清理、刷隔离剂。4、允许偏差项目：序号项目允许偏差1轴线位移基础5柱墙梁52标高53截面尺寸基础10柱墙梁+4 -54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度57予埋钢板中心线位移38予埋管孔中心线位移310予留洞中心线位移10截面内部尺寸+10 -0七、模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕后，安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：（1）、两块模板之间拼缝 1（2）、相邻模板之间高低差 1（3）、模板平整度 2（4）、模板平面尺寸偏差 32、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。3、模板安装 （1）、垫层模板及技术要点垫层厚度为100mm，垫层模板采用50100mm方木，沿垫层边线设置方木，用短钢筋及木工支撑、加固。技术要点：木方上侧必须水平，加固牢靠且厚度必须保证图纸要求。 （2）筏板基础模板安装及技术要点 本工程筏板基础高均为400mm，筏板侧边采用模板支设，钢管斜撑加固。附图如下： 技术要点：模板支设轴线及尺寸必须符板图纸要求，筏板基础侧边模板支设必须牢固，上侧统一拉线校正，经三检合格后再甲方、监理验收。 （3）承台梁条形基础模板安装及技术要点 模板安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置绑扎基础梁钢筋打定位筋支基础梁侧模复核地梁模尺寸拉通线校正模板侧模支撑固定。技术要点：根据基础结构形式先对模板进行排板设计，画出模板拼装图，现场按拼装图进行固定，梁高为600mm时在梁中设置12mm1000mm对拉螺杆一道，梁中放置砼撑（砼撑长度必须保证梁宽，放置间距同对拉螺杆间距）。模外用钢管支撑，上端用对拉杆螺连接固定。保证砼浇筑后模板不变形，满足砼几何尺寸。 （4）、后浇带模板安装及技术要点 本工程基础筏板厚400mm，根据图纸设计宽800mm的后浇带，做法见苏G02-2011 P52。后浇带支设采用直径14钢筋横向间距200、竖向间距300焊成钢筋网片，内侧三面绑扎双层钢板网，后浇带对角斜撑采用16钢筋间距300设置。 技术要点： 后浇带支设必须稳固、平整、具有足够强度、刚度及稳定性，以确保砼浇筑时不漏浆及后浇筑带成型几何尺寸。设置止水条、带时，应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象，确保位置准确。（5）、地圈梁模板安装顺序及技术要点基础墙砌筑钢筋加工绑扎地圈梁模板安装、加固验收浇筑砼拆除模板及养护技术要点：将轴线、标高控制点引测至墙面；在封模前，先清理浮浆，并用水冲洗干净；基础墙外侧5贴20宽海绵条，以保证下口及接缝严密；砼浇筑时必须安排专人负责看模。（6）、柱模板安装顺序及技术要点 1、框架柱模板 模板安装顺序：弹柱位置线找平层做定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆及加固办理预检 技术要点：柱模板采用12mm厚多层板制作整体模板，竖棱采用40*80mm方木，方木均经压刨找平每200mm一道。柱箍采用双钢管对拉螺栓加锁，每450mm一道，最底一层距地面150mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，大于600的柱中间用14穿墙螺杆加固，加工方法见方柱模板图。2、构造柱模板： 模板安装顺序：弹线及验收构造柱钢筋绑扎及验收砌墙、清理支设构造柱模板穿墙拉杆及加固检查、验收 技术要点： 构造柱模板支设时，应与已砌筑砖墙紧密拉结，为保证构造柱与砖墙结合面不漏浆，采用在砖墙面马牙槎部位提前粘贴205海绵条，墙体砌筑时在砖墙上预留14螺栓孔，支模时用12500对拉螺栓进行拉结、加固。柱脚清扫口设置：柱模板支设时，底部留设对称清扫口，待浇筑砼前，再封闭。 （7）、墙体模板（37#）安装顺序及技术要点 模板安装顺序：弹线检查钢筋隐蔽验收一侧模板就位安装斜撑插入穿墙螺栓清扫墙内垃圾安装另一侧模加固检查及验收 技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物。墙模板内竖楞4080mm方木间距200mm，外横楞用2483.5mm架子管间距450mm布置，外墙采用12mm对拉止水螺栓布置间距450mm，与3形扣件配套使用，在其上、下部各加一排483.5mm钢管斜撑，间距600mm ,上下排交错布置，详见下图： （8）、梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓复核梁模尺寸位置加固后验收 技术要点：梁的底模与侧模均采用12mm厚多层板，龙骨采用40mm80方木。梁模按图纸尺寸在木工棚加工，由塔吊运至作业区组合拼装，然后加斜撑并利用支撑体系将梁两侧夹紧。如梁高超过500，在梁h/2处加M12穿墙螺栓600。根据设计要求起拱(跨度大于4m时，模板按跨度的0.2起拱)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。梁节点详见下图 （9）、楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序：楼梯支模架搭设梯段底模及侧模安装梯段侧模放踏步线钢筋绑扎模板内垃圾及木屑清理踏步模板安装模板调整验收进行下道工序技术要点：楼梯模板采用12mm厚多层板进行拼装，踏步侧板及挡板采用50 厚木板。楼梯模板采用定型可调模板支撑系统，立杆与板面垂直，主龙骨按板的短方向布置，次龙骨按板的长方向铺设，平台模板钉于次龙骨上，保证接缝严密、平整。板模板起拱应与相应框架梁同步进行。附图：楼梯模板支设示意图 （10）、现浇顶板安装顺序及技术要点 搭设支架安装板模木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高，平整度绑板筋 技术要点：支模前，自结构50水平线向上量出顶板标高控制线，并在结构顶板上弹出支撑立杆位置线。安装竖向支撑时，支撑立杆下部应设垫木，垫木截面尺寸（厚宽宜为50100mm）。现浇板立杆间距为1000mm，立杆距梁间距为250mm，模板应硬拼，缝隙不得大于1.5mm，模板拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固。当顶板跨度4000mm时，顶板起拱高度为跨度的2。八、模板拆除 六、 模板拆除1、模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。2、墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。3、梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。结构类型结构跨度砼实际强度达到设计强度的百分率（%）板 250 2 8758100梁 8758100悬臂梁、板-1004、模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。5、模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。6、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。7、拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。8、未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。九、模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场多层板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2015）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （7）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用多层板背订木方固定。 （8）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （9）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （10）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）多层板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 （5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）多层板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。十、安全文明施工措施 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。 （7）环保与文明施工 夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。十一、绿色施工 绿色施工是以保持生态环境和节约资源为目的，对工程项目施工采用的技术和管理方案进行优化，确保施工过程安全和高效、产品质量严格受控的方式方法。建筑施工周期虽然相对较短，便对于资源和能源的消耗也上非常集中的，因此大力提倡绿色施工是非常必要的，在保证工程质量的前提下，提高资源和材料的利用效率，增加材料的回收利用等，尽可能减少场地干扰和环境污染。 模板工程是材料浪费相对严重的一个环节，在模板工程中提倡绿色施工具有重大意义，提高模板的质量、增加周转次数，减少模板的支拆用工量以及解决好模板使用的处理等工作是在模板工程中贯彻绿色施工的关键。 具体做法如下： 1、模板及其支架应优先选用周转次数多、能回收再利用的材料，减少木材的使用。制定模板及支架方案时，应贯彻“以钢代木”和应用新型材料的原则，尽量减少木材的使用，以保护森林资源。 2、施工现场目前使用木或竹制胶合板作模板的较多，有的直接将胶合板、木方运到作业面进行锯切和模板拼装，既浪费材料用难以保证质量，还造成锯末、木屑乱飞污染环境。应禁止采用这种不文明的施工方式。为提高模板周转率，提倡工厂化定型加工、现场安装方式，如在现场加工此类模板时，应设封闭的加工棚集中加工，防止粉尘和噪声污染。 3、提高模板加工、安装精度，达到混凝土表面免抹灰或减少抹灰厚度。模板加工和安装的精度，直接决定了混凝土构件的尺寸和表面质量。提高模板加工和安装的尺寸误差和表面平整度，能够使浇筑的混凝土达到清水表面或免抹灰，可节省抹灰材料和人工、提高工程质量和加快施工进度。 4、模板及脚手架施工应及时回收散落的铁钉、铁丝、扣件、螺栓等材料。模板及脚手架施工，应采取措施防止小型材料配件丢失或散落，节约材料和保证施工安全；对不慎散落的应及时回收利用。 5、短木方应采用叉接接长后使用，木、竹胶合板的边角余料应拼接使用。用作模板龙骨的木方经周围使用后折断或配料锯割形成的短料，可采用“叉接”接长技术接长使用，木、竹胶合板配料剩余的边角余料可拼接使用，变废为宝、节约材料。 6、模板脱模剂应专人保管和涂刷，剩余部分应及时回收，防止污染环境。 7、模板拆除，应采取可靠措施，防止损坏，及时检修维护、妥善保管，提高模板周转率。模板拆除时，模板和支架应采用适当的工具、按规定的程序进行，不应乱拆硬撬。并应随拆除随运走，防止拆除过程中交叉、叠压、碰撞等造成损坏或变形，不慎损坏的应及时修复。暂时不使用的应采取保护措施。十二、模板计算书1、墙模板计算书 本工程墙模板主要指37#地下室墙体，墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。一、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):225；穿墙螺栓水平间距(mm):450；主楞间距(mm):450；穿墙螺栓竖向间距(mm):450；对拉螺栓直径(mm):M12；2.主楞信息主楞材料:木方；主楞合并根数:2；宽度(mm):40.00；高度(mm):80.00；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:2；宽度(mm):40.00；高度(mm):80.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):12.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方参数方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 19.201 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值19.201 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=19.201kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(次楞间距): l =225.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.219.2010.4500.900=9.332kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.46.000.450.90=3.402kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.19.332225.02+0.1173.402225.02= 6.74104Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 45012.012.0/6=1.08104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 6.74104 / 1.08104 = 6.2N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =6.2N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距): l =225.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.219.2010.4500.900=9.332kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.46.000.450.90=3.402kN/m；面板的最大剪力：V = 0.69.332225.0 + 0.6173.402225.0 = 1732.1N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 1732.1N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 12.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: =31732.1/(245012.0)=0.481N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0.481N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 19.20.45 = 8.640N/mm； l-计算跨度(次楞间距): l = 225mm； E-面板的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 451.21.21.2/12=6.48cm4；面板的最大允许挠度值: = 0.9mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6778.642254/(10060006.48104) = 0.386 mm；面板的最大挠度计算值: =0.386mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =0.9mm，满足要求！四、墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度40mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 488/62= 85.334cm3；I = 4888/122= 341.334cm4； 次楞计算简图1.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(主楞间距): l =450.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.219.2010.2250.900=4.666kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.46.000.230.90=1.701kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M =0.14.666450.02+0.1171.701450.02= 1.35105Nmm；次楞的抗弯强度应满足下式： = M/W f其中， -次楞承受的应力(N/mm2)； M -次楞计算最大弯矩(Nmm)； W -次楞的截面抵抗矩，W=8.53104mm3； f -次楞的抗弯强度设计值； f=13.000N/mm2；次楞的最大应力计算值： = 1.35105/8.53104 = 1.6 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 1.6 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-计算跨度(主楞间距): l =450.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.219.2010.2250.900/2=2.333kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.46.000.230.90/2=0.851kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大剪力：V = 0.62.333450.0+ 0.6170.851450.0 = 866.0N；截面抗剪强度必须满足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-次楞计算最大剪力(N)：V = 866.0N； b-次楞的截面宽度(mm)：b = 40.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 80.0mm ； fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值: =3866.0/(240.080.02)=0.203N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值 =0.203N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大挠度(mm)； q-作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 19.200.23=4.32 kN/m； l-计算跨度(主楞间距): l =450.0mm ； E-次楞弹性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2 ； I-次楞截面惯性矩(mm4)，I=3.41106mm4；次楞的最大挠度计算值: = 0.6778.64/24504/(10090003.41106) = 0.039 mm；次楞的最大容许挠度值: = 1.8mm；次楞的最大挠度计算值 =0.039mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1.8mm，满足要求！(二).主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用木方，宽度40mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 488/62= 85.334cm3；I = 4888/122=341.334cm4；E = 9000N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kNm) 主楞计算变形图(mm)1.主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载: P1.219.20.220.451.460.220.453.183kN；主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 450mm；强度验算公式： = M/W f其中，- 主楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 主楞的最大弯矩(Nmm)；M = 1.45105 Nmm W - 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； W = 8.53104 mm3； f -主楞的强度设计值(N/mm2)，f =13.000N/mm2；主楞的最大应力计算值: = 1.45105/8.53104 = 1.7 N/mm2；主楞的最大应力计算值 =1.7N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2,满足要求！2.主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必须满足:=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-主楞计算最大剪力(N)：V = 1755.4N； b-主楞的截面宽度(mm)：b = 40.0mm ； hn-主楞的截面高度(mm)：h0 = 80.0mm ； fv-主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值: =31755.4/2/(240.080.0)=0.411N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值 =0.411N/mm2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.主楞的挠度验算主楞的最大挠度计算值: = 0.006mm；主楞的最大容许挠度值: = 1.8mm；主楞的最大挠度计算值 =0.006mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =1.8mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下:NN=fA其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M12 ；穿墙螺栓有效直径: 9.85 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 76 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N = 3.19 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=3.188kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！2、柱模板计算书柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):560.00；柱截面高度H(mm):350.00；柱模板的总计算高度:H = 3.00m；