食品工厂卫生第一节食品工厂卫生规范一工厂设计

第五章 食品工厂卫生 第一节 食品工厂卫生规范 一、工厂设计卫生规范 为了使食品的卫生监督体系更趋完善，我国正在广 泛采用各种标准，以加强食品卫生安全。 我国把对产品 的生产经营条件，包括选址、设计、厂房建筑、设备、 工艺流程等一系列生产经营条件进行卫生学评价的标准 体系，称为良好生产工艺（ good manufacturing practice）简称为 GMP，作为对新建、改建、扩建食品 厂进行卫生学审查的标准依据。 （一）食品工厂卫生管理 我国在 98年 10月 30日颁布 中华人民共和国食品卫生法 食品工厂应建立相应的食品卫生管理机构，对本厂的食品 卫生工作进行全面管理。负责宣传和贯彻食品卫生法规和有关 规章制度，监督、检查在本单位的执行情况，定期向食品卫生 监督部门报告；指定和修订本单位的各项卫生管理制度和规划； 组织卫生宣传教育工作，培训食品从业人员；定期进行本单位 从业人员的健康检查，并做好善后处理工作。 1工厂设计的卫生管理； 2企业卫生标准的指定（包括 HACCP系统的建立）； 3原材料的卫生管理； 4生产过程的卫生管理。 5成品的卫生检验； 6企业员工个人卫生的管理； 7成品贮存、运输和销售的卫生管理； 8虫害和鼠害的控制。 （二）食品工厂卫生标准 食品卫生标准是对食品中与人类健康相关的质量要 素及其评价方法所做出的规定 1食品卫生标准规定的项目有以下几方面： （ 1）定义或性状描述； （ 2）感官指标：感官检查中应有的感官性状，这部分也 是食品卫生标准中的正式指标； （ 3）理化指标； （ 4）微生物指标； （ 5）有的产品卫生标准中还包括较特殊项目的检验方法。 2食品卫生标准的制订 （ 1）制订企业标准的基本要求 协调性 准确性 、 简明性 标准是法规的一种特定形式 ， 与法律条文 一样 ， 必须做到准确 、 简明 。 统一性 同一企业标准中所用的概念 、 术语 、 符号 、 代号前 后要统一 ， 这是标准化本身的基本原则 。 同一个概念 ， 只能 用一个术语表达 ， 不能出现一物多名 ， 或一名多物 。 符号 、 代号也是一样 。 同时还要注意与现行强制性国家标准 、 行业 标准的统一问题 。 凡是在国家标准或行业标准中已有规定的 ， 编写企业标准就应采用 。 规范性 标准内容的编写顺序和编排格式，标准的构成，章 节的划分及编号，标准中的图表、公式、注等编写细则都要 符合 GB/T1.1-1993和 GB/T1.3-1997的规定。 （ 2）企业标准的内容 企业标准一般由标准概述和正文两部分组成。 概述部分包括封面、目次、前言等，正文部分包括 范围、引用标准、定义、产品分类、技术要求、实 验方法、检验规则、标签与标志、包装、运输、贮 存等，有时还需要附录。 （ 3）企业标准编写的格式 国家对企业标准的编写作了统一的规定， Q/DLD002-2001为企业标准代号，其中， Q为企业 标准的代号， DLD为企业名称代号，多为汉语拼音 缩写， 002为产品序列号， 2001为年号 （ 4）产品质量标准。 良好操作规程 SCP卫生控制程序 ISO9000质量标准 这个国际性的质量管理标准正广泛应用于食品工业，它是适 应食品工程行业的需要而发展起来的。它也被应用于餐饮业和 旅店业及相应的服务行业（如食品分发环节）。 ISO9000有三部分： （ 1） ISO9001对设计、制造的质量保证模式； （ 2） ISO9002对制造及安装的质量保证模式； （ 3） ISO9003对最终检验和试验的质量保证模式。 该标准提供了一个结构的文件体系，可进行有效的质量管理 以随时应付审查和保持良好的质量状态。这个体系没有过多的 文件，但能提供坚决而又灵活的控制。当这个标准得到正确的 补充时，其结果使质量标准的稳定改进和未预见情况出现的问 题明显降低。 危害分析及关键控制点（ HACCP） HACCP的基本概念 危害分析与关键控制点 （ Hazard Analysis and Critical Control Points,HACCP） 是为保障食品安全而在生产 、 加工和销售过程 中所采取的一种科学 、 合理和完整的鉴别 、 判断和控制危害的 方法 ， 是一个预防性的食品安全控制体系 ， 它的基本概念可分 为以下两部分 。 危害分析 （ hazard analysis,HA） :分析食物制造过程中各个步骤 的危害因素及危害程度 。 关键控制点 ： critical control points,CCP):依危害分析结果设定主 要关键点及其控制的方法 。 HACCP是食品制造产业确认危害、对危害进行评估及建立 控制方法的系统，旨在确保食品安全卫生，可用于食品原料至 最后消费这一事物链的整个过程。 HACCP是针对预防措施的一 种评估危害及建立控制方法系统，而非针对最终产品的检验。 HACCP的基本原理 a.进行 HA并评估危害程度 对原 、 制造过程 、 运输至消费的食品生产销售过程的各 个阶段 ， 进行评估分析 ， 确定其潜在的危害并制定预防措施 。 b.确定 CCP 确定制造过程中能消除危害或降低危害发生率的点 、 操 作或程序 ， 可以是过程中的任一阶段 ， 包括原料 、 配方 、 生 产 、 运输 、 调配 、 加工和贮存等 。 c.确定 CCP的界限 建立 CCP管制界限 ， 确保 CCP在控制范围内 。 d.建立监测方法 建立监测 CCP的程序和方法 ， 可以通过测试或观察进行 。 e.制定纠正措施 当监测系统显示 CCP超出控制范围时 ， 则需执行纠正措施 。 f.建立资料记录并保存文件 建立所有程序的资料记录 ， 并保存文件 ， 以便查阅和证明 。 g.建立审核程序 建立审核程序 ， 确保 HACCP体系的有效实施 。 通过审核 ， 收集数据资料 ， 以审查 HACCP计划实施是否得当 。 确认的主要 范围为： 用科学方法确认 CCP的控制界限； 确认 HACCP计 划的功能 ， 包括最终产品的检验 、 HACCP计划的审批 、 CCP记 录的审阅确认各个步骤已被执行； 内部审核 ， 审核内容包括 记录 、 流程图和 CCP的确认； 外部审核及符合政府相关法令 HACCP的特点 a. HACCP是危害控制防御体系而非反应体系 。 b. HACCP着重过程控制 ， 通过对全过程所有操作阶段的系统 分析 ， 识别潜在的危害 。 这些危害包括微生物 、 化学和物理危 害 。 针对识别出的危害 ， 制定预防和控制措施并对这些措施进 行监控 。 c. HACCP着眼于过程中的重点工序和关键工序 ， 从而在保证 食品安全的前提下 ， 使成本得到控制 。 同时 ， 该体系建有持续 的审核和维护制度 ， 使体系具有连续性和完整性 。 d. HACCP不是孤立的体系 ， 要使 HACCP发挥作用 ， 它必须建 立在其他食品安全计划的基础上 ， 包括 （ GMP） 和 （ SSP） 。 e. HACCP主要用于食品毒性和其他危害性的检验与控制 ， 但 其应用并不局限于食品行业 。 该体系的优点是将安全保证的重 点由传统的对最终产品的检验转移到对工艺过程及原料质量进 行管制 ， 避免因批量生产不合格产品所造成的巨大损失 。 HACCP的实施 HACCP的实施开始于组建 HACCP小组， 小组人员应由食品加工的每个工序的人员参 加。 HACCP的成功与否取决于 HACCP小组的 组建如何。在一个工厂中，对每一个产品进 行 HACCP的研究是值得推广的做法。 HA需要 从原料开始，包括加工过程、产品本身的全 过程京进行分析。通过 HA确定 CCP， HACCP 计划的实施是通过定时监测和体系审查来实 现的 CCP的监测 在 HACCP的运用过程中 ， 使用微生物标准 ， 是进行 CCP监 测最有效的方法 。 CCP监测也可用物理 、 化学及感觉评估等方 法来完成 。 a. HA 对原料的生产 、 加工到销售和消费的每个环节可能出现的 各种危害 （ 包括物理 、 化学及微生物的危害 ） 进行确定 ， 并评 估其相对的危害性 ， 提出预防措施 。 b. CCP的确定 CCP是指那些控制不力就会影响产品质量 ， 从而危害消费 者健康的环节 。 一般说来 ， CCP要不少于 1个 。 一旦被确定为 CCP， 则必须进行监测 。 CCP的选择是 HACCP体系的主要部分 。 问题 1 对确认的危害有防止措施吗？ Yes(有） No(没有） 阶段、工序或产品变更 为了安全，这一环有必要控制吗？ Yes(有） No(没有） 不是 CCP 中止 问题 2 该工序是为了将有可能发生的危害消除或降至允许（安全）水平而 特别采取的措施吗？ No(不是） Yes(是） 问题 3 确认的危害超过允许水平吗？或者超过极限并有增加的可能吗？ Yes(有） No(没有） 不是 CCP 中止 问题 4 以后工序可以将确认的危害消除或降至允许水平吗？ Yes(能） No(不能） CCP 不是 CCP 中止 c. 设定控制 CCP的标准 对已经确定的每一个 CCP，都必须制定出相应的控 制标准和适当的检测方法。经常控制的包括时间、温度、 水分、 pH值、可滴定酸盐的浓度、防腐剂的含量、有机 氯浓度等。 d. 监测 CCP 标准设定后 ， 每一个 CCP都必须进行监测 ， 以确保 每一环节都维持在适当的管制状态下 。 每次 CCP检测的 结果都要认真记录 、 存档 ， 以便今后可能出现的事故进 行分析鉴定 。 e. CCP修正计划 当发现某一个 CCP超出控制标准 ， 应有临时性修正计 划 ， 该计划包括如何使 CCP回复到受控状态以及对 CCP超 出控制标准期间所生产的产品任何提出建议 。 f. HACCP体系有效性确认 HACCP体系有效性确认是通过对最终产品进行微生 物 、 物理 、 化学及感官检测来完成的 。 特别是微生物检测 是最为有效的确认指标 。 有效性确认可以是厂家自查或请 政府检测机构来完成 。 SCP、 GMP和 HACCP的关系 卫生控制程序（ SCP）和良好操作规范 （ GMP）共同作为 HACCP的基础，构建成针 对具体产品和加工的完整的食品安全计划。 没有适当的 GMP为基础，工厂不会成功地实 施 HACCP。 二、食品卫生对工厂设计的要求 （一）厂址选择的卫生要求 （二）工厂内部总平面布局的卫生要求 （三）厂房内部建筑的卫生要求 （四）车间防鼠设施 1、为了防鼠，车间门窗结构要紧密，缝隙 不能大于 1cm，所有出入口包括排水沟出入 口，下水道出入口都应安装上洞口小于 1cm 的金属网防鼠。 2、地基的深度应深入底下 0.50.8m，地面 上 60cm之下部分均应用坚固砖、石等的鼠 类不能进入的材料砌成。 3、墙身光滑 墙角做成有一定的弧形，可防 止老鼠上屋顶活动。 （ 五 ） 车间生产卫生用室要求 我国 工业企业设计卫生标准 规定工业企业应设置 生 产卫生用室 （ 浴室 、 存衣室 、 盥洗室 、 洗衣房 ） 和 生活卫生 用室 （ 休息室 、 食堂 、 厕所 ） 。 存衣室和休息室可合并设置 。 工人上班前在更衣室内完成个人卫生处理后方可进入车间从 事食品生产 ， 因此更衣室 、 盥洗室等 “ 生产卫生用室 ” 又可 称为 “ 卫生通过室 ” ， 其面积一般可按 0.30.4m2/人安排 。 卫生通过室的平面布置方式有边房式和脱开式两种 。 1、 边房式 将该室布置在车间一边 ， 优点为外墙面积小 ， 对冬 季采暖有利 ， 但对车间及其通风采光不利 。 尤其布置在侧墙 时影响更大 。 2、 脱开式 通道与过道相连 ， 这样布置占地面积大 ， 各种管道 的长度也相应增加 ， 但不影响采光 ， 布局符合卫生要求 。 （六）食品仓库的卫生要求 根据库内所需温度仓库分为常温库、冷藏库和高温库。 其仓库卫生要求如下： 1、 干货库应照明充足，通风良好，要注意防潮 许多食品容 易吸收空气中的水分，库内有温湿度监测，保持恒温恒湿， 环境相对湿度低于 70%。地面、货架、容器保持清洁，并避 免阳光直晒食品，容器应加盖防尘。 2、 要保持低温和恒温 从生产至销售各个环节，最好保持一 个冷链条件，低温储存尤为重要。冷藏库温度控制在 -18 以 下，定期清洁、消毒，保持库房整洁和卫生。生熟食品、成 品与半成品应分开贮存。保持恒温则是库存的又一个重要条 件，因为温度的急剧变化，常常发生相对湿度的变化，仓库 应经常记录温湿度，并装置降温吸湿等调节温湿度的设备。 3、 仓库方向应向北，同时要装置防光窗帘 ，由于直射光线能 加速食品的腐败变质变化。在北方冬季应加强防风措施，可设 二重门、二层窗或加设防风、门斗、热空气幕、外室等。 4、 仓库应设单间或隔离间 。由于食品易吸收异臭味而持久地 保留在其中，因此不同种类的食品应分类存放，以做到食品与 非食品；原料与半成品、成品；质量存在问题的食品与正常食 品；短期与较长时间存放的食品；散发特异性气味的食品（海 产品、香辛料）与易吸收气味的食品（面粉、饼干）分别存放 进隔离间。 5、 冷藏库应设置预冷间 。大块食品要先进行预冷，如不能及 时冷却，在夏季易发生腐败变质。 6、 高温库多用于罐头食品厂的保温库 ，成品罐头要通过 37 2 的保温试验，在机械开罐后为减少热量的散失，与 冷库一样，其建筑材料的隔热性能好，库内也必须装置调节温 湿度的设备遥控检测。 （七）生产人员个人卫生要求 1、凡从事食品加工，检验的有关人员，应严格遵守卫生制 度。定期进行健康检查，发现有开放性或活动性肺结核、传 染性肝炎、流行性感冒、肠道传染病或带菌者、化脓性或渗 出性皮肤病、疥疮及其他传染性疾病者，均不得直接参加食 品生产操作和销售。 2、食品生产车间的操作人员，必须穿戴白色工作服和鞋、 帽，进车前必须洗手消毒，不得穿工作服进厕所。 3、生产车间进口处，必要时应设有消毒池。 4、严禁在车间吸烟和吃零食，随地吐痰和乱扔废弃物。 5、注意个人卫生，做到勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲、勤理 发。培养良好的个人卫生习惯。 6、生产车间不得带入或存放个人生活用品，如衣服、食品、 烟酒、药品、化妆品等。 （八）原辅材料的卫生要求 1、各种原辅材料应符合有关标准规定，并经检验合 格方能投产使用。畜禽类原料应由非疫区和当地检 疫证明方能使用。 2、原辅材料的运输车辆应保持清洁卫生，并有防尘 设施。尤对肉、禽、水产类原料运输，装卸应保持 卫生。炎热季节及长途运输应有冷藏车。 3、肉、禽、水产类原料储藏应有冷库，要求冷库必 须符合卫生要求。 4、原辅材料仓库及冷库应保持清洁卫生，并有防鼠、 防蝇措施。 5、生产用水必须符合生活饮用水标准和罐头、饮料 等的特殊要求。 第二节 食品工厂常用卫生消毒方法 食品工厂的消毒工作是确保食品卫生质量的关 键 。 食品工厂各生产车间的桌 、 台 、 架 、 盘 、 工具 和生产环境应每班清洗 ， 定期消毒 。 严格执行食品 企业的消毒制度 ， 确保卫生安全 。 常用的消毒方法有物理方法和化学方法两大类 。 一 、 物理消毒法 物理消毒法是较常用 、 简便且经济的方法 。 （ 一 ） 煮沸法 （ 二 ） 蒸汽法 （ 三 ） 流通蒸汽法 （ 四 ） 干烤消毒法 （ 五 ） 辐射法 （ 六 ） 紫外线法 （ 七 ） 臭氧法 二 、 化学消毒法 （一）漂白粉 （二）烧碱溶液 （三）臭药水（克利奥林） （四）石灰乳 （五）消石灰粉（ （六）高锰酸钾（ KmnO4）溶液 （七）酒精溶液 （八）过氧乙酸（ Peracetic acid） 食品工厂常用的消毒方法 漂白粉精溶液 0.2% 食具、工具、桌 面、手 方法名称 方法 适用对象 漂白粉溶液 0.2%0.5%上清夜 （有效氯 50100mg/L 桌面、工具、墙壁、 地面、运输车辆 氯胺 T 0.3%泡 25min 食具 新洁尔灭 0.2%1%5min 食具、工具、手 烧碱（ NaOH） 1%2%溶液 油垢或浓糖污染的机 械 碳酸钠和磷酸钠的混 合消毒液 碳酸钠 500g，磷酸钠 260g，加水 15L。 冷藏车、冷藏库 洗必泰（双氢苯双胍 己烷） 0.5/100001/10000浸 泡 12min 食具 过氧乙酸溶液 双氧水 50ml，硫酸 0.5ml，冰醋酸 10ml 熟食的表面消毒后， 立即装口袋塑料 作业 : 请给某中式肉制品生产厂家制 订一份卫生管理标准 提示 :某熟肉制品厂把卫生管理归为四勤劳、四经常、 四分开、四消毒： （ 1）个人卫生（四勤劳）：勤洗手、剪指甲，勤洗澡、理 发，勤洗衣服、被褥，勤换工作服 （ 2）车间卫生（四经常）：地面经常保持干净，室内经常 保持无苍蝇，工具经常保持整洁，原料经常注意清洁、不 得接触地面 （ 3）加工保管（四分开）：生与熟分开（人员、工具、场 所），半成品与成品分开，高温肉与低温肉分开，食品与 杂品分开 （ 4）防止食品污染（四消毒）：班前、便后洗手消毒，拣 拿物品前洗手消毒，工具、容器洗刷消毒，污染产品回锅 消毒