车间布置设计云南大学2014版

教学重点： （ 1） 车间布置设计的内容和程序 （ 2） 典型设备的布置方案 （ 3） 车间布置图的绘制和阅读 教学难点： 车间设备布置图的绘制 第五章 车间布置设计 车间 布置设计的主要任务 对厂房的平 、 立面结构 、 内部要求 、 生产 设备 、 电气仪表设施等按生产流程的要求 ， 在 空间上进行组合 、 布置 ， 使布局既满足生产工 艺 、 操作 、 维修 、 安装等要求 ， 又经济实用 、 占地少 ， 整齐美观 。 第一节 车间布置设计概述 车间布置设计是各专业 （ 工艺 、 土建 、 仪表 、 电气 ） 共同协作的 阶段 ！ 建筑物组成 地基、基础、 墙体 、柱、梁、楼地层、 楼梯、楼顶、屋面、门窗 车间布置设计的内容 车间布置设计 车间厂房布置 设备布置 全厂车间组成 车间 组成 生产设施： 原料工段、生产工段、成品工段、回收工段、 控制室、贮罐区、露天堆场 生产辅助设施： 化验室、机修间、动力间、变电配电室、 除尘室、通风室 行政福利设施： 办公室、休息室、更衣室、浴室、厕所 其他特殊用室： 劳动保护室、保健室 车间平面布置 将上述车间组成在平面上进行组合布置。 车间布置设计的依据 1 厂区总平面布置图 。 2 已掌握 本车间与其它各生产车间 、 辅助生产 车间 、 生活设施以及本车间与车间内外的道路 、 铁路 、 码头 、 输电 、 消防等 的关系 ， 了解有关 防火 、 防雷 、 防爆 、 防毒和卫生等国家标准与 设计规范 。 3 熟悉本车间的生产工艺并已绘出 管道及仪表 流程图 ；熟悉有关物性数据 、 原材料和主 、 付 产品的贮存 、 运输方式和特殊要求 。 4 熟悉本 车间各种设备 、 设备的特点 、 要求 及日后的安装 、 检修 、 操作所需空间 、 位置 。 如根据设备的操作情况和工艺要求 ， 决定设备 装置是否露天布置 ， 是否需要检修场地 ， 是否 经常更换等 。 5 了解与本车间工艺有关的 配电 、 控制仪表 等其它专业和办公 、 生活设施方面 的要求 。 6 具有 车间设备一览表 和车间定员表 。 车间布置设计的内容 1 车间厂房的整体布置设计 车间组成： 生产设施 ， 生产辅助设施 ， 生 活行政设施等 。 2 车间设备布置设计 3 绘制车间布置图 确定各 设备在车间平面与立面上的准确位置 ，确定场地 (室 外场地 )与建筑物、构筑物尺寸，确定工艺管道、电气仪表、 管线及采暖通风 管道的走向和位置 。 设备布置图 车间布置设计的原则 1车间布置设计要适应总图布置要求， 与其它车间、 公用系统、运输系统 组成有机体 。 2最大限度地 满足工艺生产 包括设备 维修要求 。 3经济效果要好 ；有效地利用车间建筑面积和土地；要 为车间技术经济先进指标创造条件。 4 便于生产管理 ，安装、操作、检修方便。 5要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥善处理 防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产安全，还 要符合建筑规范和要求。人流货流尽量不要交错。 6要考虑车间的发展和厂房的扩建。 7. 考虑地区的气象、地质、水文等条件。 车间布置设计的方法和步骤 1准备资料 管道仪表流程图 ； 设备一览表 （包括设备外形尺寸、重量、支 撑形式及保温情况）； 厂区总平面布置图 （包括本车间同其他生产 车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内 人流物流的情况与数量）。 有关规划和标准 建筑设计防火规范 (GBJ 16-87) 石油化工企业设计防火规定 (GB50160-99) 化工企业安全卫生设计标准 (HG20571-95) 工业企业厂房噪声标准 (GB2348-90) 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定 (GB50058- 92) 中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试 行）（ 1987）等。 露天布置 优点： 建筑投资少 、 用地少省 ， 利于安装和检修 ， 通风 、 防火 、 防爆等 。 化工厂的设备布置优 先考虑露天布置 。 缺点： 操作条件差 ， 自控要求高 ， 受大气影响等 。 室内布置 优点： 气候影响小 ， 劳动条件好 ， 适应于小型化工 装置 、 间歇操作 、 操作频繁 、 在气温较低的 地区或有特殊要求的设备。 缺点： 建筑造价较高 。 2 确定各工段的布置方式 露天布置： 如大型贮罐 、 精馏塔 、 吸收塔 、 凉水塔 、 喷淋式 冷却器等设备 。 室内布置： 如往复泵 、 空压机 、 冷冻机等机械传动设备以及 结晶器 、 釜式反应器等易受气温影响的设备 。 以下情况可以考虑露天布置： 1、生产中不需要经常看管的设备 2、受气候影响较小的设备 3、需要大气调节温度、湿度的设备 4、不需要人工操作，高度自动化的设备 5、气温温和的地区 3 确定厂房布置和设备布置方案 采用按流程布置和同类设备集中布置的方 案 。 同时注意车间内交通 、 运输和人行通道以 及维修场地与空间的安排 。 4绘制车间布置草图 将厂房和所有设备按 1:100或 1： 50绘于图上 ， 经反复调整确定最经济合理的方案。 5绘制车间设备布置图。 第二节 车间厂房的整体布置设计 车间整体布局根据生产规模、生产特点、厂区面 积、厂区地形及地址条件，可采用以下两种方式布 置： (1) 规模较小的车间 ， 各工段联系紧密 ， 生产特点无显著差 异时 ， 可将车间的 生产 、 辅助 、 生活部门集中布置 在一幢 厂房内 ， 如医药 、 农药生产车间 。 (2) 生产规模较大 ， 各工段生产 有显著差异 ， 需要严格分开 ， 应采用 分散式厂房 。 如大型石油化工厂多采用分散式 。 注意：尽可能采用露天化布置 （节省基建投资，加快基建进度，降低防火防爆 等级，安全，易改扩建等） 车间整体平面设计方案 1）直通（ I型）管廊长条布置 2） L形、 T形管廊布置 厂房平 面轮廓 I 型 (长方形 ): 总图布置、设备布置和管线布置方便， 有利自然采光和通风。 缺点：流程长，车间过长， 常用于中小型车间 L 型 T 型 适应地形及生产流程的需要也有采用 L 型、 T 型； 缺点：采用 L 型、 T 型应充分考虑 采光、通风、 通道和立面 等各方面因素， 适用于较复杂的车 间 。 化工厂房平面型式的选择原则： 在满足生产工艺要求下尽量力求简单，力争美化， 同时要按照建筑规范要求。 柱子、墙、门 窗户 厂房的柱网布置 一 、 柱网概念 柱子的 纵向和横向定位轴线垂直相交 ， 在平 面上排列所构成的网络线 。 600 0 D 300 0 C B A 600 0 600 0 1 2 600 0 6 00 0 6 000 60 00 600 0 6 000 60 00 3 4 5 6 7 8 9 跨度：纵向定位轴线间的尺寸。 柱距：柱列间的尺寸。 柱子的纵向和横向定位轴线垂直 相交，在平面上排列所构成的网 络线，称为柱网。 柱距 跨度 柱网间距 生产类别为甲、乙类生产，宜采用框架结构，采用的柱网 间距一般为 6m，也可采用 7.5m。 丙、丁、戊类生产可采用混合结构或内框架结构，间距采 用 4m、 5m或 6m。 框架结构或混合结构，在一幢厂房中不宜采用多种柱距。 厂房的宽度 单层厂房不宜超过 30m，多层厂房不宜超过 24m，常 用宽度 有 9m、 12m、 14.4 m、 15m、 18m、 24m、 30m等 。 单层厂房常为单跨 ，即跨度等于厂房宽度，厂房内没 有柱子。 多层厂房宽度为 6m时，可不设柱子，跨度为 9m以上时， 厂房中间需要立柱， 两柱间距离为跨度，常用跨度为 6m。 如宽度为 12m、 14.4 m、 15m、 18m的厂房，常分为 6-6、 6-2.4-6、 6-3-6、 6-6-6的形式。 一般 车间的短边（即宽度）常为 23跨 ，长边则根据生 产规模及工艺要求决定。 车间布置还要考虑 厂房安全出入口，一般不应少于两 个 。 钢筋混凝土排架结构单层厂房 厂房的立面布置 厂房高度：考虑设备高低、安装位置、检修要求及安全卫生。 框架或砖混多层厂房， 多用 5m、 6m，最低 4.5m，每层尽 量相同 有高温、有毒气体厂房，应 适当加高或设置拔风式气楼 (天 窗 )，以利于自然通风，采光及散热。 (a) 单层厂房 (b) 有天窗的单层厂房 (c) 多层厂房 (d) 有天窗的多层厂房 (e) 有内走廊的多层厂房 (f) 有内走廊及天窗的多层厂房 常见厂房的剖面形式 有 爆炸危险车间 宜采用单层 ，在 厂房内可设置多 层操作台；如必 须设在多层厂房 内，应布置 在厂 房顶层 。 如整个厂房均有 爆炸危险，则在 每层楼板上设置 一定面积的 泄爆 孔或泄压面积。 有中央通风孔的厂房 厂房布置设计注意问题 1.厂房设计首先应满足生产工艺的要求 ， 顺应生产工艺的顺 序 ；路线最短 ， 占地最少 ， 投资最低 。 2.厂房设计时应考虑到 重型设备或震动性设备 如：压缩机 、 大型离心机等 ， 尽量布置在底层 ， 在必须布置在楼上时 ， 应 布置在梁上 。 3.操作平台应尽量统一设计 ， 以免平台较多时 ， 平台支柱 零乱繁杂 ， 厂房内构筑物过多 ， 占用过多的面积 。 4.厂房的进出口 、 通道 、 楼梯位置要安排好 ， 大门宽度要 比最大设备宽出 0.2米以上 ， 当设备太高 、 太宽时 ， 可与土 建专业协商 ， 预留安装孔解决 ， 当需要有运输设备进出厂房 时 ， 厂房必须有一个门的宽度比满载的运输设备宽 0.5米 ， 高 0.4米以上 。 5.注意安全 ， 一般 层高不宜少于 3.2米 （ 单层 ） ， 楼层 、 平 台要有安全出口 。 1. 设备布置应最大限度采用室内露天联合布置 温度不允许有显著变化 的设备应布置在室内 如反应罐、 机械传动设备、装有精密度极高仪表的设备等。 不经常操作或用自动化仪表控制 的设备都可布置在室外 如塔、冷凝器、液体原料贮罐、成品贮罐、气柜等。 需大气调节温度、湿度的设备 应露天布置或半露天布置 如凉水塔、空气冷却器等； 有火灾及爆炸危险的设备 ，采用露天布置可降低厂房的耐火 等级。 第三节 车间设备布置设计 2、主导风向对设备布置的要求 3、 生产工艺对设备布置的要求 （ 流程通畅 ， 生产连 续正常 ） 在布置设备时一定要满足工艺流程顺序，要保证 水平方 向和垂直方向的连续性； 凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性质相似的 有关设备， 应尽可能布置在一起； 设备布置时除了要考虑设备本身所占的地位外必须有足 够的 操作 、 通行及检修需要的位置 ； 要考虑相同设备或相似设备 互换使用的可能性 ； 要尽可能地 缩短设备间管线 。 设备排列方法 根据厂房宽度和设备尺寸确定。 宽度不超过 9m的车间：一边为设备 另一边作为操作位置和通道 设备在厂房内的排列方法 操作位置和通道 中等宽度 (1215m)的车间：布置两排设备 。 集中布置在厂房中间 ， 两边留出操作位置和通道 。 分别布置在厂房两边 ， 中间留出操作位置和通道 。 设备在厂房内的排列方法 操作位置和通道 操作位置和通道 操作位置和通道 宽度超过 18m的车间： 厂房中间留出 3m左右的通道 两边分别布置两排设备 (每排设备各留出 1.52m的操作位置 ) 计量罐、高位槽、回流冷凝器等设备 ： 较高层 反应设备 ： 较低层 过滤设备、贮罐等设备 ： 最底层。 多层厂房内的设备 ： 既保证垂直方向的 连续性，又要减少操作人员在不同楼层 间的往返次数。 车间内要留有堆放原料 、 成品和包装材料的 空地 ； 传动设备要有安装 安全防护装置的位置 要考虑物料特性对防火 、 防爆 、 防毒及 控制噪音 的要求 ； 根据生产发展的需要与可能 ， 适当预留扩建余 地 ； 设备间距 。 序号 项目 尺寸 /m 1 泵与泵的间距 不小于 0.7 2 泵列与泵列间的距离 不小于 2.0 3 泵与墙之间的净距 不小于 1.2 4 回转机械离墙距离 不小于 0.8 1.0 5 回转机械彼此间的距离 不小于 0.8 1.2 6 往返运动机械的运动部分与墙面的距 离 不小于 1.5 7 被吊车吊动的物件与设备最高点的距 离 不小于 0.4 8 贮槽与贮槽间的距离 不小于 0.4 0.6 9 计量槽与计量槽间的距离 不小于 0.4 0.6 10 换热器与换热器间的距离 不小于 1.0 车间布置设计的有关尺寸和设备之间的安全距离 11 塔与塔间的距离 1.0 2.0 12 反应罐盖上传动装置离天板距离（如搅拌轴 拆装有困难时，距离还须加大） 不小于 0.8 13 通道、操作台通行部分的最小净空 不小于 2.0 2.5 14 操作台梯子的坡度（特殊时可作成 6度） 一般不超过 45 15 一人操作时设备与墙面的距离 不小于 1.0 16 一人操作并有人通过时两设备间的净距 不小于 1.2 17 一人操作并有小车通过时两设备间的距离 不小于 1.9 18 工艺设备与道路间的距离 不小于 1.0 19 平台到水平人孔的高度 0.6 1.5 20 人行道、狭通道、楼梯、人孔周围的操作平 台 0.75 21 换热器管箱与封盖端间的距离，室外 /室内 1.2/0.6 22 管束抽出的最小距离（室外） 管束长 +0.6 23 离心机周围通道 不小于 1.5 24 过滤机周围通道 1.0 1.8 25 反应罐底部与人行通道距离 不小于 1.8 2.0 26 反应罐卸料口至离心机的距离 不小于 1.0 1.5 27 控制室、开关室与炉子之间距离 15 28 产生可燃性气体的设备和炉子间距离 不小于 8.0 29 工艺设备和道路间距离 不小于 1.0 30 不常通行的地方，净高不小于 1.9 4. 安全、卫生和防腐对设备布置的要求 尽可能使工人背光操作， 高大设备避免靠窗布置 ， 以免影响采光。 有效地利用 自然对流通风 ；对放热量大或产生易燃、 易爆、有毒气体或粉尘的工段应采取必要的防护措 施。 使操作人员位于设备和窗之间 ， 背光操作 。 特别高大的设备要避免靠窗布置 背光操作示意图 操作人员的操作位置 尽量 采用露天布置 ；不能露天布置时 ， 须采用机械 送 、 排风装置 。 有防火 、 防爆要求的设备 危险等级相同设备 尽 量集中在一个区域 ， 并设计 防爆建筑物 、 设置防爆 墙 等措施 。 对产生或接触腐蚀性介质的设备尽量集中布置在底 层 ， 除 采用基础防护外 ， 设备周围地面 、 墙 、 梁 、 柱都需采取防护措施 。 1、操作和检修通道； 2、合理的设备间距和净空高度（见下图）； 3、必要的平台，楼梯和安全出入； 4、尽可能地减少对操作人员的污染和噪音； 5、控制室应位于主要操作区附近。 5 0 0 1 2 0 0 1 5 0 0 8 0 0 7 0 0 5 0 0 7 0 0 9 0 0 5 0 0 7 0 0 1 0 0 0 1 2 0 0 b + 4 0 0 b l+ 3 0 0 9 0 0 6 5 0 8 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 2 0 0 0 l 9 0 0 5、操作条件对设备布置的要求 5 0 0 1 2 0 0 1 5 0 0 8 0 0 7 0 0 5 0 0 7 0 0 9 0 0 5 0 0 7 0 0 1 0 0 0 1 2 0 0 b + 4 0 0 b l+ 3 0 0 9 0 0 6 5 0 8 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 2 0 0 0 l 9 0 0 凡通过楼层的设备应在楼面的适当位置设置吊装孔 。 厂房较短：吊装孔可设在厂房的一端； 厂房较长 (36m)：吊装孔设在厂房的中央 。 运输通道 运输通道 运输通道 设备运输通道 6、 设备安装 、 检修对设备布置的要求 多层楼面的吊装孔： 在每一楼层相同的平面位置设置 ， 并在底层吊 装孔附近设一大门 ， 要考虑设备能顺利进出车间 ， 大门宽度比最大设备宽 0.5m， 以便需吊装的设备顺 利进出 。 考虑设备按装 、 检 修所需的空间和面积 。 要考虑设备能顺利 进出车间 。 对楼上设备要考虑 设置吊装孔 。 考虑设备检修 、 拆 卸以及运送物料所需 的起重运输设备 。 1 1 2 2 3 3 4 5 6 6 设备的起吊高度 7、厂房建筑对设备布置的要求 （ 1）笨重设备和会产生很大振动的设备应设置 在底层。 （ 2）布置设备应避开建筑物的柱子和主梁。 （ 3）设备不应布置在建筑物的沉降缝和伸缩缝。 （ 4）设备不应布置在楼梯、大门和窗前。 小车间，生产辅助室和生活福利室 可集中布置 在车间内。 大车间，生产辅助室和生活福利室 可分别单独 设置。 生活福利室的 办公室、休息室等应布置在厂房南面房间 ， 可利用太阳能采暖， 更衣室、厕所、浴室等可布置在北面房 间。 变电和配电室、机修间一般分别布置在 厂房北面的房间 内 。 有毒的或对卫生有特殊要求的工段必须 设置专用的浴室 。 8、车间辅助室及生活室的布置 第四节 常用设备布置的原则 反应器的形式很多，可按类似设备布置： 塔式反应器 可按塔来布置； 固定床 催化反应与容器差不多； 火焰加热的反应器 则近似于工业炉 乙烯裂 解炉 搅拌釜式反应器 是加上搅拌与传热夹套的立式 容器。 一、釜式反应器的布置 (1)一般间歇操作，要 考虑加料和出料 。 (b) 平面布置图 釜式反应器布置示意图 操作通道 反应器 计量罐 操作区集中于1 8 0 o 加料或检修 大型搅拌釜的三种安装方式 大多数露天布置，用支脚直接支承在地面上。 (2) 一般用 支耳架支撑在建筑物或操作台 的梁上。 中小型的间歇反应器 或操作频繁的反应器 布置在室内 用罐耳悬挂在楼板的设备 孔中，呈双排布置 釜式反应器 、 塔器 、 蒸发 器等： 直接悬挂在楼面或操作 台上 相应位置预留设备孔 设备孔 正方形 圆形 设备吊装孔 管道 防滑钢板 保温层 d 保温层 d (3) 两台以上相同反应器 排成直线 。管道阀门集中布 置在一侧。 (4) 带搅拌器的反应器，在其上部应设置 安装检修用 的起吊设备 。 (5) 跨楼板布置的反应器，要设置 出料阀门操作台 。 (6) 反应器底部 出口离地面高度 受下游设备的影响。 (7) 易燃易爆反应器，尤其是反应剧烈，容易出事故 的反应器，要考虑 安全措施，包括泄压及排放方 向 。 （ 2）连续反应器 注意进出口间的 压差和流体流动 的阻力损失。 如果出料用加压 泵循环，反应器 必须有足够的位 差。 多台串联反应器 可并排排列。 （ 3）固定床反应器 催化剂从反应器顶部加入或用真空抽入， 装料口离操作 台 800mm左右，超过 800mm要设置工作平台 。 反应器上部要留足够空间供检修或吊装催化剂及篮筐使 用， 反应器顶部可设单轨吊车或吊柱 。 催化剂从底部卸料时要留有足够空间，若 底部离地面大 于 1.5mm时应设置操作平台 ， 底部距地面最小距离不得 小于 500mm。 多台反应器应布置在一条中心线上，且要有放置催化剂 及必要的检修场地。 操作阀门和取样口应集中在一侧 ，且与加料口不在同一 侧。 二、蒸发设备的布置 蒸发器及其附属设备应成组布置。 多台蒸发器可成一直线布置也可成组布置。 蒸发罐的视镜、仪表和取样点应相对集中。 设置能吊装起吊设备的设施。 在满足管路安装、检修工作要求下，尽量缩小 蒸发罐之间的距离。 最小安装高度取决于料液输送泵的净正吸入高 度。 有结晶析出的蒸发器需考虑固体出料及输送。 三、容器的布置 1. 立式容器布置 立式容器可以 安装在地面、楼板或平台上 ，也可以穿越楼 板或平台用 支耳支撑在楼板或平台上 。 内部 带有搅拌器 的立式容 器，为避免振动，应尽可能 在 地面设置支承结构 。 顶部有开口且需人工加料 的立式容器， 加料点高度 不 宜高出楼板或平台 1m，如 高出 1m，应考虑设加料平台 或阶梯。 贮罐的立面布置示意图 贮槽 贮槽 搅 拌 釜 立 式 贮 罐 卧式贮罐 2. 卧式容器的布置 卧式容器 宜成组布置 。成组卧式容器宜按支座 基础中心线 对齐 或按 封头切线对齐 ，卧式容器 之间净宽无阀门或仪表时可 按 0.75 m 考虑，有 阀门或仪表时不小于 1 m 考虑 。 容器下方需设通道时，容器底部 配管与地面之间的净空 不 应小于 2.2 m； 减少承重横粱跨度 减小钢架的尺寸 吊在框架或楼板上 钢筋混凝土支柱 合并支在一跨上 组合支架 容器 常用支承布置安装方式 四、 塔的布置 塔与进料加热器 、 非明火加热的再沸器 、 塔顶冷 凝冷却器 、 回流罐和塔底抽出泵等宜按工艺流程 顺序 ， 在 不违反 “ 防火规范 ” 的条件下尽可能靠 近布置 ， 便于操作管理 。 应在 塔和管廊之间布置管道 ， 在背向管廊的一侧 设置检修通道或场地 。 塔的 人孔 、 手孔应朝向检 修区一侧 。 大型塔类设备采用室外露天布置 ， 以裙座支承于 地面基础上 。 在满足工艺要求下，塔设备既可单独布置，也 可集中布置。 独立布置 单塔或特别高的塔 可采用独立布置。利 用塔身设操作平台，供进出人孔、操作、维修仪表及 阀门之用。 成列布置 有两个或两个以上塔或立式容器时，采 用 中心线对齐，在塔间设置联合平台 ，平台间留有缝 隙满足塔身的热胀冷缩。 成组布置 对 结构和大小相似的 塔，可采用双排或 成三角形布置，这样，可以利用平台将塔联系在一起 以提高其稳定性。 塔的独立布置 塔的成列布置 换 热 器 贮 罐 贮罐 泵 泵 换热器 再 沸 器 再 沸 器 精 馏 塔 精 馏 塔 平台 平台 平台 平台 直 梯 直 梯 塔的成列布置 塔的成组布置 塔的成组布置 沿 建筑物或框架布置 将塔布置在建筑物或框架 的旁边，利用框架提高其稳定性和设置平台、梯子。 室内或框架内布置 较小的塔常安装在室内或框 架中，平台和管道都支承在建筑物上，冷凝器可装 在屋顶上或吊在屋顶梁下，利用位差重力回流。 沿建筑物或框架布置 室内或框架内布置 塔和管廊立柱之间没有布置泵时， 塔外壁与管 廊立柱 之间的距离一般为 35 m，不宜小于 3 m。 塔和管廊立柱之间布置泵时， 泵的基础与塔外 壁的间距 应按泵的操作、检修和配管要求确定， 一般不宜小于 2.5 m。 两塔之间净距不宜小于 2.5 m，以便敷设管道 和设置平台。 塔上 设置公用平台 ，塔身上每个人孔处需设置 操作平台，以便检修塔板用。塔四周要有巡回 通道，塔顶设置吊柱以吊器人孔盖。 塔设备平台示意图 (a) 联合平台 (b) 独立平台 塔 设 备 布 置 实 例 小直径塔和框架联合布置 塔 设 备 布 置 实 例 成组塔和框架分开布置 塔 设 备 布 置 实 例 成组塔和框架分开布置 塔 设 备 布 置 实 例 成组塔和框架联合布置 塔 设 备 布 置 实 例 成组塔和框架联合布置 五、换热器的布置 化工厂使用最多的是 列管式换热器与再沸器 。 换热器布置任务 将其 布置在适当的位置，决定支座、 安装结构、管口方位 等。 (1) 换热器的布置原则： 顺应流程和缩短管道长度 塔的再沸器及冷凝器 应取近塔布置 ： 热虹吸式再沸器是 直接固定在塔上 ，采用口对口的直接连接。 塔的回流冷凝器要 靠近塔、回流罐及回流泵 。 (2) 布置空间受限制： 可将长换热器改为短粗换热器 (3) 换热器常采用成组布置： 水平的换热器可以 重叠布置 ，串 联的、非串联的相同的或大小不同的换热器都可重叠。 为了便于抽取管束， 上层换热器不能太高 ， 一般管壳的顶部 高度不 能大于 3.6m；将 进出口 管改成弯管 可降低安装 高度。 管廊下 换热器的布置 布置在管廊下的换热器，其端头侧应留有足够的检修空间和通道。 框架上换热器的布置 换热器一端支座中心线取齐，以 便于土建专业布置承重梁。两个 换热器外壳间无配管仅 作为检 查用的最小间距为 600mm，如有 配管最小间距为 750mm。换热器 周围平台应留有足够的操作和维 修通道，最小通道为 0.8m。原则 上框架平台应设置斜梯，当平台 面积超过 50m2时应调辅助直爬梯。 （一）泵的布置 平面 布置 方式 (1) 露天布置 一般布置在管廊下方。 (2) 半露天布置 用于多雨地区，一般在管廊下方布置 (管道上部设顶棚 )，或布置在框架下层地面上。 (3) 室内布置 工艺要求，用于寒冷或多风沙地区。 1.泵的一般布置 泵出口管线一般布置成一条直线； 泵基础要对齐； 电机侧要留有通道； 泵前方的操作检修通道不应小于 1.25m，多级泵前宽度不应 小于 1.8m。 六、泵、风机等运转设备布置 2泵距和基础标高 （ 1）泵距 小型泵 0.75 1.2m 中型泵 1.5 2.1m 大型泵 1.5 2.7m （ 2）泵的基础标高 一般在 0.15m。 3. 管廊下多泵的布置 (1)有多台泵的装置，泵宜在管廊下成排布置， 泵出口中心线取齐 。 (2)管廊内两排泵对称布置时，中间通道宽度不 应小于 2m，两台泵之间的最小净距为 0.8m。 （ 3)立式泵布置在管廊或框架下方时，其上方应 留出泵体安装和检修所需的空间。 泵的平面布置 当面积受限或泵 较小时可成对布 置使两台泵共用 一只基础，在一 根支柱上装两只 开关。 压缩机布置方式： 露天布置或半露天布置 适用于 可燃气体压缩机 ， 通风良好，如有可燃气体 泄漏可快速扩散，有利于 防火、防爆。 室内布置 适用于严寒 或多风沙地区。 （二）压缩机的布置 注：为了维修方便，压缩机房应 靠近室外通道 ，并要求通道能 通到吊装 区 ； 为了操作方便，压缩机周围应有 不小于 2m的操作通道 ； 楼梯应靠近操作通道 ，并应设置第二楼梯或直梯，以便安全疏散； 压缩机和驱动机的全部仪表盘，应布置在 靠近驱动机的端部 ； 压缩机上方应设置检 修用吊车 室内离心压缩机的平面布置 室内离心压缩机的立面布置 多 台 压 缩 机 的 布 置 多台压缩机布置时中 心间距 2.4m，设备基 础标高为 0.3 1.2m 七、过滤设备的布置 离心机 布置原则： （ 1） 一般布置在厂房的底层 ， 安装在坚固的基础上 ， 并 与建筑物完全脱开 。 安装在楼板上时需采取减震措施 。 （ 2）离心机周围要有足够的操作和检修场地，通道宽度 不得少于 1500mm。 （ 3）安装高度根据出料方式确定。底部卸料的离心机要 按照固体物料的输送方式确定空间。 （ 4）设置供检修用的起吊梁，多排离心机可排列成一行。 （ 5)上方布置排气罩。 第五节 管廊的布置 管廊 管廊即管道的走廊。化工及其相关类工厂 中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外 布置，形成和走廊类似的样子。 管廊 1.管廊的形式 管廊的形式根据装置界区的地形 、 地貌 、 占地 面积和原料 、 产品以及公用物料进出界区的位置 来确定 。 对 设备数量较少的装置 ， 通常采用一端 式或直通式管廊 ， 其他 L形 、 T形 、 U形及组合管廊 等可视为几个基本形状的组合 。 一端式即工艺和 公用物料管道从装置的一端进出；直通式是从装 置的两端进出 。 L形管廊 ， 有两端进出管廊 ， T形 管廊 ， 有三端进出管道 ， 其他形状管廊可根据具 体情况而定 。 一端式管廊 直通式管廊 L形管廊 T形管廊 U型管廊 直通 和 T组合管廊 大型装置用组合形管廊 管 廊 及 仪 表 电 缆 桥 架 EL100.00平面 2.管廊的层数、宽度和高度 （ 1）管廊的层数可以为 单层、双层或多层 ，根据需 要而定，但一般 不宜超过三层 。 （ 2）管廊的宽度主要由管廊上管道的数量和管径的 大小确定，并考虑一定的预留宽度， 一般留有 20 25的余量 ，同时要考虑管廊下设备和通道以及管廊 上空冷器等设备 (如果有 )的影响。如仪表、电气槽板 布置在管廊上，还需考虑它们的宽度。管廊的 宽度一 般不大于 9m，如有必要， 最大不超过 12m。 （ 3）横穿装置内道路的管廊 净空高度最小为 4.5m， 当 管廊下布置泵 时，考虑到泵的操作和维修 最小净空 高度为 3.5m，如果 管廊下布置换热器 ，则 根据换热器 的 安装高度相应增加管廊标高 。 垂直相交的管廊高差 ，若管廊改变方向或两管廊 成直角相交， 其高差一般为 0.75 1.0m。在确定管廊 高度时，要考虑管廊横梁和纵梁的结构断面和型式， 使梁底或桁架底的高度满足上述确定管廊的要求。对 于 双层或多层管廊 ， 上下层间距一般为 1.5 2.0m， 主要取决于管廊上多数管道直径，但整个装置应统一 规划。 聚 丙 烯 车 间 平 面 布 置 图 设备布置图 第四节 设备布置图 设备布置图是用来 表示设备与建筑物、设备与设备之间的相 对位置 ,并能直接指导设备的安装 的重要技术文件 。 设 备 布 置 图 一组视图 尺寸和标注 安装方位标 表示厂房建筑的基本结构和设备 在厂房内外的布置情况 平面图和剖面图 中要标注的内容 及一些必要说明 确定设备安装方位的基准 ,一般画 在图纸的右上方 标题栏 注写图名、图号、比例、设计者等 平面图 平面图表达厂房某层上 设备布置情况的水平剖 视图，它还能 表示出厂 房建筑的方位、占地大 小、分隔情况及与设备 安装、定位有关的建筑 物、构筑物的结构形状 和相对位置 。 剖面图 剖视图是假想用一平 面将厂房建筑物 沿垂 直方向剖开 后投影得 到的 立面剖视图 ,用 来 表达设备沿高度方 向的布置安装情况 设备布置图的图样 包括： 一组平面图 和剖视图 。 （ 1） 平面图 平面图： 是用来表 达某层厂房上设备 布置情况的 俯视图 。 根据建 、 构筑物层 数 分层绘制 设备布 置平面图 。 设备布置图 石化装置 装置模型 1 25 选取平面图： 图中底层平面图上可以只画操作平台 下的设备，平台及其上面的设备另画 局部平面图。 5.000平面 15.000平面 0.000平面 10.000平面 标题栏 图面安排： 同一张图纸上画几层平面图时，应从最底层平 面图开始，在图纸上 由下而上，从左到右 的排列，并在各图 的下方注明相应的标高。标注方式如下： 标记：平面图上标注 剖切位置 和 投影方向 。 大剖视图 用罗马数字表示 （ 剖视 ， 剖视 ） ， 局部小剖视图 用英文字母表示 （ A A剖视 ， B B剖视 ） 。 A A B B B B 各个方向剖视符号： 10 15 2 10 15 剖视符号： 5.000平面 10.000平面 0.000平面 - 剖视 标题栏 在下方标注 剖视名称 多层厂房的剖视图符号应标注在各层平面布置图的同一 位置上，不得任意错位。 如下图例 。 平面图 剖视图 同样是剖切投影，我们把 水平剖切向下投影得到的投影图称为 平面图 ， 把 垂直剖切，水平投影得到的投影图称为 剖视图 。 +10.000平面 +15.000 平面 +5.000平面 A-A剖面 底层平面 精馏车间设备布置图： A-A剖面 （ 1） 图幅比例 设备布置图一般采用 1号图 ，不加长加宽。特殊情况也可 采用其它图幅。图纸内框的长边和短边的 外侧 ， 以 3mm长的粗 线划分等分 ，在长边等分的中点 自标题栏侧起依次写 A、 B、 C、 D ，在短边等分的中点自标题栏侧起依次写 1、 2、 3、 4 。 1号图长边分 8等分，短边分 6等分， 2号图长边分 6等 分，短边分 4等分。如图所示： 图幅格式 一、视图的一般要求 （ 2） 比例 绘图比例通常用 1:100， 也可采用 1:50或 l:200， 要在标题栏中注明 。 （ 3） 尺寸单位 标注的 标高 、 坐标均以米为单位 ， 且需 精确 到小数点后三位 ， 至毫米为止 。 其余尺寸一律 以毫米为单位 ， 只注数字 ， 不注单位 。 （ 4） 图名 标题栏中的图名 ， 一般应分为两行 ， 上行写 “ 设 备 布 置 图 ” ， 下 行 写 “ EL 平面 ” 或 “ 一 剖视 ” 等 。 （ 5） 分区 布置图常以车间 (装置 )为单位进行绘制 ， 当车 间范围较大 ， 图样不能表达清楚时 ， 则应将车间 划分区域 、 分绘各区的设备布置图 。 （ 6） 编号 每张设备布置图均应单独编号 。 同一主项的设 备布置图不得采用一个号 ， 应加上 “ 第 张 ， 共 张 ” 的编号方法 。 分区 当工艺主项的 （ 或装置 ） 界区范围较大时 ， 根据 管道布置图 的需要进行分区 ， 并进行分区编号 。 管道布置图按小区分别绘制。 分区原则 ： 小区数 9个，若小区数 9，则先划分大区，再 将每一大区划分为若干小区。 分区索引图 （ 1）采用设备布置图适当缩小后进行分区。 分区线：大区分区线用 粗双点划线 ，小区分区线用 中粗双点划线 ； （ 2） 在图样左下角画直径 8mm圆表示 基准点 ， 标注其坐标； （ 3） 标注建筑起 、 终点的 定位轴线 ； （ 4）分区编号：写在右下角，粗实线 16 6mm矩形框内，字 高 4mm； X Y 13 第一大区 第三小区 （ 5）标注分区界线尺寸。 二、 图面安排及视图要求 设备布置图中视图的表达内容主要是两部分， 一是 建筑物及其构件；二是设备 。 一般要求如下。 (1)设备布置图一般 只绘平面图 ，对于较复杂的装置或有多 层建筑、构筑物的装置，仅用平面图表达不清楚时，可 加绘剖视或局部剖视图。 剖视图的代号采用“ A A” 、 “ B B” 等大写英文字母表示 。 (2)对于有多层建筑、构筑物的装置，应 依次分层绘制各层 的设备布置平面图 ，各层平面图均是 以上一层的楼板底 面水平剖切所得的俯视图 。如在同一张图纸上绘制若干 层平面图时，应从最底层平面开始，在图中由下至上或 由左至右按层次顺序排列，并应在相应图形下 注明 “ EL . 平面”等字样 。 (3)一般情况下， 每层只需画一张平面图 。当有局部操作 平台时，主平面图可 只画操作平台以下的设备 ，而操 作平台和在操作平台上面的设备应另画局部平面图。 如果操作平台下面的设备很少，在不影响图面清晰的 情况下，也可两者重叠绘制， 将操作平台下面的设备 画为虚线 。 (4)当一台设备穿越多层建筑物、构筑物时，在每层平面 图上均需画出设备的平面位置， 并标注设备位号 。 视图的表示方法 图线的规定 设备外形 可见轮廓 用粗实线 （ 0.91.2mm） 装置边界线、建筑物、设备基础、支架用中粗实 线 （ 0.50.7mm） , 对于 动设备 （机泵等）如 只绘 出设备基础 ，图线宽度用 0.9mm 。 尺寸线、中心线、引出线用细实线 (0.15 0.3mm)。 设备 不可见轮廓线用粗虚线 。 预留设备用虚实线 ，楼板预留孔（ 用什么线）！ 。 建筑物及构件的表示方法 (1)在设备布置图上需按相应建筑图纸所示的位置，在平 面图和剖面图上 按比例和规定的图例画出 门、窗、墙、 柱、楼梯、 操作台 、吊轨、栏杆、安装孔、管廊架、 管沟、散水坡、围堰、道路、通道以及 设备基础 等。 (2)在设备布置图上还需按相应建筑图纸， 对承重墙、柱 子等结构 ，要按建筑图要求 用细点划线画出其相同的 建筑定位轴线 。标注室内外的地坪标高。 (3)与设备安装定位关系不大的 门、窗 等构件，一般在平 面图上要 画出它们的位置、门的开启方向 等，在其它 视图上则可不予表示。 (4)在装置所在的建筑物内如有 控制室、配电室、操作室、 分析室、生活及辅助间 ，均 应标注各自的名称 。 建（构）筑物的画法 柱子、墙、门 窗户 建（构）筑物的画法 地沟 吊装口及预留孔 常用的建筑结构构件的图例画法 厂房建筑图 建筑材料图例 构造及配件图例 建筑的投影图： 平面、立面 剖切符号 指北针 建筑定位轴线 设备的表示方法 (1)定型设备 一般用 粗实线按比例画出其外形轮廓 ， 被 遮盖的设备轮廓一般不予画出 。 设备的中心线 用细点划线画出 。 在平面布置图上 ， 动设备 (如泵 、 压缩机 、 风机 、 过滤机等 )可 适当简化 ， 只画出其基础 所在位置 ， 标注特征管口和驱动机的位置 ， 并 在设备中心线的上方标注设备位号 ， 下方标注 标高 ,如 “ POS EL ”。 设备的画法 V0101 氨贮罐 P0101 加料泵 设备的画法 动设备平面图的简化画法 ：画出基础 ,机器的 中心线 、 驱动 机的位置 和 特征管口 ； M M M 进 出 进 出 出 （ 1） （ 2） M 出 进 进 进 凡带有搅拌器的设备 ， 需要在平面图上的设备中心加细线圆 圈 ， 标注 “ M”；若有立面图 ， 可直接绘出搅拌器符号 。 M M （ 1） （ 2） (2)非定型设备 一般 用粗实线 ， 按比例采用简化画法画出 其外形轮廓 （ 根据设备总装图 ） ， 包括操作台 、 梯子和支架 (应注出支架图号 )。 非定型设备若 没有绘管口方位图的设备 ， 应用中实线画出其 特征管口 (如人孔 、 手孔 、 主要接管等 )， 详细 注明其相应的方位角 。 （ 3） 设备图例 符合 HG20519.34-92规定 。 对无管口方位图的设备 ， 应在相应的平面图上用中实线画出 表示设备安装方位的特征管口 ， 并标注方位角；图 (1) 卧式设备应画出其特征管口或标准固定端支架； 画出设备附属的操作平台 、 梯子和支架； 135 (1) (2) 支座 特征管口 梯子 平台 FP a a b a 2 特征管口或人孔 电机位置 F P O S EL FIX C (a)立式槽或塔 (b) 卧式换热器 (c)电机驱动的泵 图 5-15 典型设备在设备布置图中的画法及标注方法 典型设备的画法及标注 C EL J POS EL DIS CH M 排出口法兰面 J POS EL M (e)电机驱动的压缩机 (d)蒸汽透平驱动的鼓风机 (f)蒸汽透平驱动的压缩机 图 5-15 典型设备在设备布置图中的画法及标注方法 ST J EL DIS CH ST DISCH J ST 透平主轴 中心线 压缩机主轴 J 轴中心线 EL . (g)电机驱动的压缩机 (h)蒸汽透平驱动的压缩机 图 5-15 典型设备在设备布置图中的画法及标注方法 M J EL 第一段进气口 ST J EL主轴 透平废汽排出口 M D POS EL (i)电机驱动的螺旋压缩机 (j) 带电动搅拌立式设备 图 5-15 典型设备在设备布置图中的画法及标注方法 进料口 M J EL 支架见图 TOS EL (k)立式罐或换热器 (l) 卧式容器 图 5-15 典型设备在设备布置图中的画法及标注方法 F EL MH 人孔 缩写词 词 意 缩写词 词 意 缩写词 词 意 ABS 绝对的 EXCH 换热器 NOZ 管口 BL 装置边界 FDN 基础 OD 外径 BLDG 建筑物 F-F 面至面 PID 管道仪表流程图 BOP 管底 FL 楼板 PL 板 C-C 中心到中心 GENR 发电机、发生器 PF 平台 C-E 中心到端面 HH 手孔 POS 支承点 C-F 中心到面 HOR 水平的、卧式的 R 半径 CHKD PL 网纹板 ID 内径 S 南 C.L( ) 中心线 IS.B.L 装置边界内侧 STD 标准 COD 接续图 LG 长度 TB 吊车梁 COL 柱、塔 MAX 最大 TOB 梁顶面 COMPR 压缩机 MH 人孔 TOP 管顶 DIA 直径 MIN 最小 TOS 架顶面、钢顶面 E 东 M.L 接续线 VERT 垂直的、立式 EL 标高 N 北 VOL 体积、容积 EQUIP 设备、装备 NOM 公称的、额定的 W 西 设备的画法 (4)当设备穿过楼板被剖切时 ， 每层平面图上均需画出设 备的平面位置 。 在 剖视图中设备的钢筋混凝土基础与设备 的外形轮廓组合在一起时 ， 可将其与设备一起画成粗实线 。 位于室外而又与厂房不连接的设备和支架 、 平台等 ， 一般 只需在底层平面图上予以表示 。 剖视图中 设备的钢筋混凝土基础与设备外形轮廓组合 在一起时，与设备同用粗实线画出； 细实线 粗实线 平面图： 剖视图： 孔洞的画法 在左图中的三个平面上，投影有何不同？ 0.000 5.000 10.000 10.000平面 5.000平面 .000平面 基础轮廓 位于室外而又与厂房 不连接的设备及其支架 等 ， 一般只在底层平面 图上绘出： 设备的画法 (5)在设备平面布置图上 ， 还应根据检修需要 ， 用虚线表示预留的检修场地 (如换热器管束用 地 )， 按比例画出 ， 不标尺寸 。 设备的画法 (6)剖面图中如 沿剖视方向有几排设备 ， 为使 设备表示清楚 ， 可按需要 不画后排设备 。 图样 绘有两个以上剖面时 ， 设备在各剖面图上一般 只应出现一次 ， 无特殊必要不予重复画出 。 (7)在设备布置图中还需要 表示出管廊 、 埋地 管道 、 埋地电缆 、 排水沟和进出界区管线 等 。 (8)预留位置或第二期工程安装的设备 ， 可在 图中用细双点划线绘制 。 1、建筑定位轴线的标注 （ 1） 符号 建筑定位轴线延长至图形与尺寸线之外 ， 在端部画出直径 为 8-10mm的细线圆 。 （ 2） 编号 从左到右 ； 从下而上 。 其中 I、 O、 Z不用 编号尽可能标注在图样的下方与左侧。 A B C 1 2 3 厂房建筑物及构件的标注 圆形建筑用 阿拉伯数字 从左下角按逆时针顺序编写轴线号。 厂房建筑及构件尺寸 1 2 3000 C B A 1 2 3 6000 6000 1400 2000 1500 反应器 R101A 6000 3000 反应器 R101B 1000 800 1200 加料泵 P101A 加料泵 P101B A A 0.000平面 C B A 1 2 3000 3000 6000 3000 2000 2000 1500 1400 反应器 R101A 反应器 R101B A +6.000平面 A 3 1-1 1-2 1-3 1-4 1-5 1-6 1-7 2-1 2-2 2-A 2-B 2-C 2-D 2-E 2-F 2-G 1-A 1-B 1-C 1-D 1-E 1-F 3-1 3-2 3-3 3-4 3-5 3-6 定位轴线的分区编号 圆形平面 定位轴线编号 折线形平面 定位轴线编号 建筑分区时的轴线编号：分区号 +编号 注意： 柱、墙定位轴线的编号、间距尺寸， 必须和土建专业 图纸完全一致 。 B 1/ 5000 4800 2000 2500 3 A /B C 2000 3000 3000 1/3 4 2 1 附加轴线编号 ： 用分数表示 。 A 2 A 1 A 3 1 2 1 1 前一轴线编号 附加轴线的编号 用数字按顺序编写 标注出各轴线之间的 距离和界区尺寸；建 筑轴线尺寸 允许标注 成封闭链状 ： 尺寸标注样例 厂房建筑物及其构件的标注 1、 应标注的尺寸 标注与设备定位相关的 三维方向的尺寸： a)厂房建筑物的 长度 、 宽度 总尺寸； b)柱 、 墙 定位轴线 的间距 尺寸； c)为设备安装 预留的孔 、 洞以及沟 、 坑等定位 尺寸； d)地面 、 楼板 、 平台 、 屋面的 主要高度 尺寸等 。 2、 标注基准 （ 1） 平面尺寸一般 以建筑定位轴线为基准 ； （ 2） 标高一般 以主厂房室内地面为基准 。 建筑制图中使用短斜线作尺寸起止符号： 尺寸起止符号：中粗短斜线与尺寸界限成 顺时针 45 ，长度为 2 3mm。 设备布置图尺寸标注有时也采用 作为 尺寸起止符 。 3500 3、 尺寸的组成 ： 尺寸界线 、 尺寸线 、 尺寸起止符号和尺寸数字 A 1 2 3 B 4 尺寸数字 a)除标高及总平面图以 m为单位外 ， 其它尺寸以 mm为单位； b)尺寸数字注写在靠近尺寸线的 70 40 900 1200 70 80 40 注写位置不够时，最外边的尺寸数字可注写在尺寸界线的 外侧 ，中间相邻的尺寸数字可 错开注写 ，也可 引出注写 。 左侧中部 上方中部 尺寸的排列与布置 尺寸线与图样最外轮廓线之间的距离不宜小于 10mm， 平 行排列的尺寸线的间距宜为 7 10mm， 并应保持一致 。 4、标高的标注 标高 即 高度方向的尺寸 ， 用标高符号标注 ， 或用 EL表示 。 （ 1） 标高符号 等腰直角三角形，将斜边放置成水平方向，直角的顶点与 对边的距离为 3mm。 3 或 10.000 EL 10.000 或 个体建筑物及设备标高 如标注位置不够 ， 则可引出标注 （ 2）符号选用 总平面图上总平面图室外地面标高 （ 3） 标高数字 以 m为单位 ， 注写到小数点以后第三位；在总平面图中 ， 可注 写到小数点以后第二位 。 基准点标高 0.000， 正数标高省略 “ +”， 负数标高应注 “ -”。 10.000 5.000 4.500 10.000 -1.000 0.000 或 EL 10.000 （ 4）基准 相对标高 ： 一般选取主车间底层地面 为基准（ 0.000 ）； 绝对标高 ：我国把黄海平均海平面定为绝对标高的零点，其 他各地标高以此为基准。标记为 EL. . 2 1 3 4 6000 6000 6000 +10.00 +5.00 0.00 +16.00 10.000 *反 应釜 R-106F M 0.100 P-107F 0.300 地沟 *泵 P-108B *泵 -0.500 4.500 0. 000 车间标高的标注： 基准 设备基础顶面 楼板 屋顶 地沟底 厂房地面标高 0.000，一般室内地面高出室外 0.150-0.300m POS EL 设备的标注 平面布置图的尺寸标注 布置图中不注设备的定形尺寸，只注安装定 位尺寸。通常 以建筑物定位轴线为基准，注出与 设备中心线或设备支座中心线的距离 ， 当某一设 备定位后，可依此设备中心线为基准来标注邻近 设备的定位尺寸 。 设备尺寸标注 2000 1000 2000 2000 1000 2000 1 2 5000 2000 A B 按照设备的中心定位 B B 卧式设备 标注设备中心线、固定端支座或管口中心线到柱中心线距离； 立式设备 以设备的中心线为界线定位。 FP 设备基准的选择 设备布置图中一般 只标注安装定位尺寸，不注外形尺寸 。也 可简单标注特征尺寸。 （）平面定位尺寸 要合理选择定位基准 一般以建、构筑物的 轴线 或管架、管廊的 柱中心线 为基准， 要尽量避免以区的分界线为基准线标注尺寸。 。 设备布置图 卧式容器和换热器，标注建筑 定位轴线与容器的中心 线 和建筑 定位轴线与靠近柱轴线一端的支座 的两个尺寸为 定位尺寸 ,如图示 : 设备布置图 立式反应器、塔、槽、罐和换热器，标注建筑定位轴 线与中心线间的距离为定位尺寸 , 如图示 : 设备布置图 板式换热器 ,标注建筑 定位轴线与中心线 和建筑 定位轴线与 某一出口法兰端面 的两个尺寸为定位尺寸 ;离心式泵标注建筑定 位轴线与中心线和出口法兰中心线的两个尺寸为定位尺寸 , 如图 示 : 设备布置图 往复式泵、活塞式压缩机以 缸中心线和曲轴（或电动机轴）中 心线 为基准 ; 鼓风机、蒸汽透平以 中心线和出口管中心线 为基准 ; 压缩机标注建筑 定位轴线与出口法兰中心线 为定位尺寸 ,如图示 : 关于点划线： 设备的轴线或中心线用细点划线表示； 点划线以“划”结束，不能以“点”结 束。 0.000平面 4 酒糟预热器 废水换热器 精馏塔 粗馏塔 废热水槽 H-502 酒精提取车间平面布置图 标注基准选泵管口 设备的标注 对于 没有中心线或不宜用中心线表示位置的设 备 ，例如箱式加热炉、水箱冷却器及其它长方形 容器等，可 由其外形边线引出一条尺寸线，并注 明尺寸 。当 设备中心线与基础中心线不一致时 ， 布置图中应 注明设备中心线与基础中心线的距离 。 设备的标高 标高基准 一般选择首层室内地面 ， 基准标高 为 ELl00.000。 卧式换热器 、 槽 、 罐一般以中心 线 标 高 表 示 ( EL . , 符号是 center line的缩写 ， 有的书写成 C.L， 还有的书 写成 ） 。 立式 、 板式换热器以支承点标高表示 (POS EL . )； 反应器 、 塔和立式槽 、 罐一般以支承点标高表示 (POS EL . )。 泵 、 压缩机