《品质部年终总结》PPT课件.ppt

汇报人： 2014.1.16 2013年工作总结及 2014年工作计划 2013年工作总结及 2014年工作计划 品质部 目录 第一部分 2013年度目标回顾 第二部分 2013全年工作盘点 第三部分 经验总结分享 第四部分 2014年改善措施与计划 目录 第一部分 2013年品质部组织架构及内部工作职责 1、品质部人员组织构架 2、 内部划分工作职责 3、 年度目标回顾 第一部分 1.1 人员架构 品质部经理 工程师 组长 IPQC 1线： 2线： 3线： 4线： 5线： 8线： 弯针： 焊锡： 端子： FQC 驻厂人员 IQC 助 理 总计人员配置 :20人 第一部分 1.2 内部划分工作小组职责 部门内部分三个小组： 一：进料检验控制： ,按照检验 规范，结合工程提供的样品以及规格书对我司原 材料进料进行确认，确保原材料进仓没有不良，确保对产品判别的准确性。确保上线材 料没有异常， IQC组长负责对不良材料进行分析跟进和改善结果跟进。 二：制程巡检与出货控制： . 依照各工序的检验标准，对本条线所生产产品进行巡检，确保各工序产品 的合格，对本条所生产的产品进行首件确认是否按照图纸样品生产。对产线员工作业方 法，机器设备进行确认是否按要求操作。 . /出货检验：依照客户标准要求以及样品、图纸，对出货产品按照抽样 方案进行抽检，确保送到客户处的产品得到有效控制。品管组长负责日常检验员的工作 指导与监督。 三：品质工程师负责对客户反馈的品质问题进行分析并回复处理，并对公司内部的产品 品质要求进行跟进监督执行。对不符合公司质量控制的体系要求进行修改和完善，并重 新宣导监督执行。 第一部分： 1.3 年度目标回顾 序 号 工作目标 目标值 2013实际值 必保值 挑战值 1 出货批次合格率 99% 99.5% 99.28% 2 客户投诉次数 小于 180次 120次 130次 3 来料上线不合格批次 小于 36批 0批 14批 4 异常处理及时率（客户处） 小于 12次 10批 5批 5 供应商来料合格率 97% 98% 97.41% 6 出货检验不合格批次 小于或等于240批 192批 产线： 312批 农场： 213批 合计： 525批 7 2013年度预算达成率 84万 81万 3.6% 目录 第二部分 2013品质部全年工作盘点 1.FQC抽检走势图 2.IPQC异常走势图 3.IQC品质异常走势图 4.供应商出货合格率走势图 5.客诉汇总及重大品质异常回顾 6.供应商处罚及排名 第二部分 2.1 2013年工作达成情况 FQC检验达成情况一览表： 目标小于等于 20批 /月 1-12月 FQC品质异常表 月份 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 合计 送检批数 (批 ) 687 320 296 905 1078 942 796 784 892 946 903 972 9521 不良批数 (批 ) 16 8 44 34 54 46 20 11 16 25 14 24 312 农场不良批次 13 11 62 24 30 14 15 4 14 12 13 1 213 总不良数（ PCS） 29 19 106 58 84 60 35 15 30 37 27 25 525 抽样数 37263 13865 13634 41724 46293 39947 33107 33326 38737 81130 105352 100810 585188 不良率（ %） 4.22% 5.94% 35.81% 6.41% 7.79% 6.37% 4.40% 1.91% 3.36% 3.91% 2.99% 2.57% 5.51% 不良数 PPM 42213 59375 358108 64088 77922 63694 43970 19133 33632 39112 29900 25720 856868 29 19 106 58 84 60 35 15 30 37 27 25 4.22% 5.94% 35.81% 6.41% 7.79% 6.37% 4.40% 1.91% 3.36% 3.91% 2.99% 2.57% 0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 0 20 40 60 80 100 120 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 总不良数（ PCS） 不良率（ %） 第二部分 2.2 2013年度工作达成状况 148743 54935 102065 469717 379241 396775 370358 543517 830252 848830 755550 532430 0.15% 0.29% 0.03% 0.05% 0.04% 0.03% 0.04% 0.01% 0.01% 0.01% 0.01% 0.01% 0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 0 100000 200000 300000 400000 500000 600000 700000 800000 900000 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 总抽样数（ PCS） 不良率（ %） 1-12月 IPQC品质异常表 月份 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 合计 总抽样数 （ PCS） 148743 54935 102065 469717 379241 396775 370358 543517 830252 848830 755550 532430 5432413 不良数 （ PCS） 230 162 28 233 148 111 145 56 53 68 70 64 1368 不良率（ %） 0.15% 0.29% 0.03% 0.05% 0.04% 0.03% 0.04% 0.01% 0.01% 0.01% 0.01% 0.01% 0.03% 不良数 （ PPM) 1546 2949 274 496 390 280 392 103 64 80 93 120 6787 第二部分 2.3 2013年度工作达成情况 进料检验达成情况一览表 1-12月 IQC品质异常表 月份 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 合计 送检批数 (批 ) 1113 289 175 1056 862 832 451 645 1321 1893 1052 958 10647 不良批数 (批 ) 21 8 21 29 28 22 10 26 22 35 25 29 276 不良数 （ PCS） 717 338 1107 1189 1393 844 386 855 1619 2281 1198 882 12809 抽样数 76274 21096 11739 70383 55344 55339 43778 45843 84927 122036 72580 125539 784878 不良率（ %） 1.89% 2.77% 12.00% 2.75% 3.25% 2.64% 2.22% 4.03% 1.67% 1.85% 2.38% 3.03% 2.59% 不良数 PPM 644205 1169550 6325714 1125947 1616009 1014423 855876 1325581 1225587 1204966 1138783 920668 18567310 21 8 21 29 28 22 10 26 22 35 25 29 1.89% 2.77% 12.00% 2.75% 3.25% 2.64% 2.22% 4.03% 1.67% 1.85% 2.38% 3.03% 0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 0 5 10 15 20 25 30 35 40 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 不良批数 (批 ) 不良率（ %） 第二部分 2.4 2013年度工作达成情况 出货到客户批量异常的不合格统计： 富之基出货合格率走势图 月份 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 合计 交货总批次 1507 212 1621 1755 1937 1453 1024 1508 1973 1912 1720 2047 18669 退货批次 12 3 8 21 19 11 9 9 10 13 10 10 135 合格率 99.20% 98.58% 99.51% 98.80% 99.02% 99.24% 99.12% 99.40% 99.49% 99.32% 99.42% 99.51% 99.28% 12 3 8 21 19 11 9 9 10 13 10 10 99.20% 98.58% 99.51% 98.80% 99.02% 99.24% 99.12% 99.40% 99.49% 99.32% 99.42% 99.51% 80.00% 100.00% 0 5 10 15 20 25 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 退货批次 合格率 第二部分 2.5 2013年度工作达成情况 顾客投诉及时处理率统计表 月 份 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 合计 顾客投诉次数 19 7 20 17 21 14 12 23 17 20 13 14 197 及时处理次数 19 7 20 17 21 14 12 23 17 20 13 14 197 投诉及时处理率 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100.00% 19 7 20 17 21 14 12 23 17 20 13 14 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 0% 20% 40% 60% 80% 100% 0 5 10 15 20 25 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 顾客投诉次数 投诉及时处理率 第二部分 2.6 客诉 重大品质异常回顾 日期 产品料号 品名规格 不良现象 不良数 2013年 6月 550002087 F端口倒车手刹线 错位 7000pcs/96台成品机 2013年 6月 550001190 CA6500G电源线 转接线接地线松脱现象 850PCS 2013年 7月 XP09V0079R1 13款丰田 RAV4倒车电源转接线 -V1.0 退 PIN 600PCS 2013年 8月 550002551 CA046R原车 AUX USB转接线 插头防错筋位位置错误现象 5528PCS 2013年 10月 550001307 H端口 USB转接线 2 USB转接线无作用现象 6700PCS 2013年 11月 550001174 CA0165-V-USB连接线 热缩套管被金属丝刺穿 450PCS 2013年 12月 DZ01V0233R0 三菱劲炫插座 针脚变形 200PCS 第二部分 2.7 客诉主要不良项目统计 类别 不良项目 退 PIN 短路、开路 错位 开胶 混标签 不良批次 39 31 20 15 10 不良率 22% 18% 11% 9% 6% 39 31 20 15 10 22% 18% 11% 9% 6% 0% 20% 40% 60% 80% 100% 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 退 PIN 短路、开路 错位 开胶 混标签 不良批 次 不良率 第二部分 2.8 现场批量异常回顾 时间 /线别 料号 /品名规格 内容 数量 2013年 3月 9号 /焊接组 XP01V0357R0/锋范 II原车 USB线 焊锡接点错位 400PCS 2013年 3月 13日 /焊接组 7006-J167-0-C/9233P USB转接线 焊锡接点错位 110PCS 2013年 3月 18日 /焊接组 550000643/K110-A电源喇叭线 焊锡接点错位 105PCS 2013年 4月 12日 /端子组 550000832/CA3025G电源转接线 DJ611*2.3大公端原铆压双压，误压成单压。 300PCS 2013年 5月 9日 /5线 XP01V0406R1/12款雪弗兰科鲁兹专用线 材 肖银龙标签全部贴反，没有按照工程联络单要 求生产。 300PCS 2013年 7月 11日 /2线 550001602/2012款 SUB201101LE组合输出线 成型 SR线序全部打错位。 200PCS 2013年 6月 18日 /8线 550002076/A端口连接线 因封样外被套管在生产线上被破坏导致产品做 完全部没有加套管，生产过程中也没有对照图 纸，在外检区才发现。 500PCS 2013年 12月 4日 /8线 550002644/K006平台检测线 批量黑色线与地线没有焊短路点，因看错图纸 在处理地线时把黑色芯线剪掉。 1000PCS 第二部分 2.9 FQC主要不良项目统计 类别 不良项目 退 PIN 标签出错 漏铜 漏装卡扣、扎 带 包装问题 不良批次 157 40 28 22 21 不良率 50% 13% 9% 7% 7% 157 40 28 22 21 50% 13% 9% 7% 7% 0% 20% 40% 60% 80% 100% 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 退 PIN 标签出错 漏铜 漏装卡扣、扎带 包装问题 不良批次 不良率 第二部分 2.10 2013年品质异常排名 线别 项目 FQC投诉批次（ 40分） 客户投诉批次（ 50分） 现场异常态度（ 10分） 总得 分 排名 1线 20批 15批 9分 74分 1 3线 33批 14批 8.5分 68分 2 5线 38批 14批 7分 64分 3 7线 45批 11批 6.5分 63分 4 4线 36批 17批 7.5分 62.5分 5 2线 36批 20批 9分 61分 6 6线 34批 23批 7分 57分 7 8线 71批 29批 5分 30.5分 8 农场 213批 33批 7.5分 / 9 注： FQC投诉以 0.5分 /批，客户投诉以 1分 /批为算。其中 6线 .8线 .15线未及格，弯针组客诉全年 10批次。 第二部分 2.6供应商处罚明细 时间 供应商 扣款原因 罚款金额 1月 14日 荣达康 来料 19PIN焊线式插头内部 PIN针高低不平的现象，不良率 2.00% 40 1月 21日 金山科 来料汽车双翅膀有尾部焊锡槽与封样不符合现象，不良数 500PCS， 不良率 25% 80 3月 19日 恒晋镒 来料 3.5立体母头有冲胶现象，不良数为 73PCS， 不良率为 0.67% 120 4月 10日 华星通达 二次来料不良，提供 4P母头有缺料露铜导致我司制程成品浪费工时损失，为保证物料的正常 上线，我司对不良材料进行返工使用，不良率为 8.8% 615 4月 10日 金山科 来料景程 20P母壳出现号信堵孔现象，不良率为 28% 60 4月 13日 天骐 来料 IPOD灰色胶芯有缺弹片、 PIN针变形的现象，不良率为 2.33% 180 4月 13日 黄河 来料 DJ7121-1.8-11母壳有卡扣断裂的现象，不良率为 11.25% 120 5月 7日 金山科 来料 27长滚槽内芯松动、多点现象，不良率为 6.97% 195 6月 7日 金宏远 我司 IPQC在本月巡检抽查时已经第二次发现来料胶壳内部隔层破裂现象 200 6月 17日 海桦 来料 PIN针折弯角度小于 90度，不良率为 4.65% 270 6月 28日 外发厂 维诺电子 2013-6-7我司物料于江西好帮手生产 LINE-1发现有转接线接地线松脱现象 2200 8月 5日 通升 来料插座 PIN针高低针，不良率为 6.25% 30 8月 6日 荣展 来料插座翅膀冲压不良，漏工序，不良率为 8.14% 300 8月 8日 通升 来料 TSNI24-24P-11-1号信来料与样品结构不一致，此问题已经第三次发生 500 8月 27日 长江 我司产品 2*11P插头在客户端 IQC抽检时出现少现象 200 9月 12日 华晶 在我司不知情的情况下交货产品 16P公座侧保险（ 71000194）一号模有发生变更，导致我司生 产出成品 5545PCS客户拒绝收货，经挑选有 2995PCS一号模混入。 4500 9月 16日 华星通达 生产制程中发现来料端子接口处开口过大，出现椭圆形产生与号信组装困难，导致我司成品 线材 275PCS报废 1218.95 9月 18日 通升 来料胶壳内卡槽处有披峰，不良率为 100% 60 9月 23日 金山科 来料胶壳径条处烧焦，不良率为 12.5%，来料插头胶芯刮伤、杂色，不良率为 11.62% 240 12月 12日 金山科 雅阁 24P公壳二次来料不良， 1号模大端子退 PIN， 导致我司制程成品浪费工时损失，为保证物 料的正常上线，我司对不良材料进行返工使用，不良率为 13.69% 1830 12月 20日 金山科 27长滚槽插头内部堵孔，表面多点，不良率为 13.7% 90 第二部分 2.6 供应商处罚汇总 供应商 金山科 荣达康 恒晋镒 华星通 达 天骐 黄河 金宏远 海桦 通升 荣展 长江 华晶 合计（元） 罚款总 金额 2495 40 120 1834 180 120 200 270 590 300 200 4500 13049 2495 40 120 1834 180 120 200 270 590 2200 300 200 4500 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 金山科 荣达康 恒晋镒 华星通达 天骐 黄河 金宏远 海桦 通升 维诺 荣展 长江 华晶 罚款总金额 第二部分 2.6 供应商排名 供应商前 5名排名如下： 供应商 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一 月 十二 月 总计 来料 批数 总计 不良 批数 总不 良率 名次 联鑫 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.75% 0.00% 3.33% 0.46% 0.51% 0.00% 0.00% 943 6 0.64% 1 旭可登 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 7.70% 0.00% 136 1 0.74% 2 成鹏 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 2.44% 0.00% 0.00% 0.00% 100.00% 7.14% 2.30% 2.86% 422 6 1.42% 3 骏东 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 4.55% 0.00% 20.00% 224 4 1.79% 4 海桦 0.00% 0.00% 0.00% 2.63% 3.92% 0.00% 0.00% 0.00% 1.75% 4.90% 0.00% 0.00% 549 14 2.55% 5 主要不良类别类别为：线材、 PIN针、端子、号信、插头 第二部分 2.6 供应商排名 供应商后 5名排名如下： 供应商 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一 月 十二 月 总计 来料 批数 总计 不良 批数 总不 良率 名次 华星通 达 9.68% 10.00% 0.00% 8.82% 10.00% 4.44% 0.00% 0.00% 4.55% 0.00% 0.00% 5.56% 305 18 5.90% 18 金宏远 0.00% 0.00% 5.00% 12.50% 12.50% 13.04% 0.00% 5.26% 2.86% 8.70% 0.00% 5.56% 234 14 5.98% 19 博进 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 33.30% 0.00% 0.00% 25.00% 0.00% 16 2 12.50% 20 黄河 0.00% 50.00% 0.00% 20.00% 0.00% 0.00% 100.00% 100.00% 20.00% 0.00% 0.00% 0.00% 39 5 12.82% 21 生威 16.67% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 100% 0.00% 8 2 25.00% 22 主要不良类别为：端子、插头、五金、线材 目录 第三部分 2013年经验分享和不足点改善 第三部分经 经验分享和不足点改善 2013年度经验分享 ： 1.2013年从以上数据可以显示：在公司全体人员的努力下：客户批次 合格率： 99.28%达到目标； 2.原材料来料合格率： 97.41%达到目标。 年 度客户因质量问题投诉次数控制达到目标。 3.生产过程控制批量异常在 2012年基础上得到有效的控制。 4.供应商产品私自变更包括公司内部工 艺的私自变更在 2012年基础上很大提升大。 5.组织各部门顺利通过 TS认证。 不足点： 1.公司内部作业标准化不够完善 2.内部人员 2013年流失率高，新进 QC的技能没有及时培训，解决问题的速度不够； 3.公司整体的质量意识淡 薄，质量成本很难控制。 4.线材测试治具管理和配套不够，需要加强和完 善。 5.个别生产线全年度异常占公司总异常比例 25%左右。 目录 第四部分 2014年工作计划 1.2014年工作目标制定 2. 2014年工作推进计划 . 3.需求各个部门的资源 第四部分 4.1 人员架构 人员配置 :18人 第四部分： 4.2 年度目标制定 序 号 工作目标 目标值 必保值 挑战值 1 出货批次合格率 99% 99.5% 2 客户投诉次数 小于 180次 120次 3 来料上线不合格批次 小于 36批 12批 4 异常处理及时率（客户处） 小于 12次 10批 5 供应商来料合格率 98% 99% 6 出货检验不合格批次 小于或等于192批 160批 7 质量成本控制达成率 95% 97% 第四部分 工作推进计划 序 号 工作项 目 阶段目标 实施内容 输出成果 责任人 1 人员配置岗位调整 人员配置在 2013年基础上 进行调整 ,人员落实岗位 18 人配置 2014年根据人员技能 ,进行岗位调整， （增加岗位津贴的形式）来进行岗位合并。 现场 QC进行缩 减。（在 2014 年 3月份逐步执 行） 张延林 2 部门人员 技能培训 计划 按照员工进入公司时间段 和掌握的技能，进行本岗 位专业技能提高培训 1.按照岗位制定培训计划，量身定做培训 内容 2.按照时间段完成培训内容并结合 公司级技能考核进行。 提高工作效率 和工作真确性 张延林 3 FQC工作指标落地 2013年 FQC抽检不合格指标年度 240件降低到 192件 1.对制造部 FQC目标进行重新设定来提高出 货批次合格率。 2.对生产现场抽检的制程 批次合格率进行提高，提高整个生产过程 一致性通过率。 降低出货抽检 不良批数 张延林 李恒安 王超 4 公司员工 整体质量 意识提升 从公司高管到一线员工从 意识上重视质量 1.2014年从公司培训到宣传到指标到任务， 从多方面来刺激和提升所有人员的质量意 识。 提高所有人员 的质量意识， 降低公司质量 成本。 高管以及 所有中层 干部员工 5 工装夹具 测试设备 治具提升 从测试治具 夹具管理到 测试治具产品一对一制作 提升 进一步完善公司夹具治具管理，治具制作 验证以及使用寿命管理，治具防呆的管理 确认。专车专用线材测试治具的一对一管 理。 产品稳定性和 可靠性提升 王超 王玉飞 张延林 第四部分 工作推进计划 序 号 工作项 目 阶段目标 实施内容 输出成果 责任人 6 2013年 数据中反 馈的前三 大不良消 除 退 PIN 开短路 错位 降低： 30% 退 PIN现场员工操作手法以及制造一 线制度和处罚措施实施 2.开短路错 位治具管理的完善，不良品的处理及 测试岗位技能考核上岗的方法。 将前三大不 良降低 30% 李恒安 张延林 王超 王玉飞 7 部门费用控制 按照预算进行部门费用控制 对部门支出费用项目进行控制 执行预算 张延林 第四部分 需求各个部门的资源 为有效完成 2014年的品质目标及计划使公司的质量更上一个台阶需要各个部门配合 序 号 资源需求 责任部门 计划完 成时间 实际情况 1 人员招聘补充 人力资源 2月 25日 年底离职人员多 2 生产线管理人员调整 制造部 2月 30日 全年数据显示：个别生产线全年度产品异常 率占整个生产系统 25%，现场管理人员进行培 训调整。 3 夹具治具管理规范 制造部 工程部 模具部 2月 30日 整年度数据显示：电性问题屡次发生，治具的防呆以及要求没有达到。 结 束 语 最后 祝大家新年快乐！ 2014年越来越好！