护坡工程技术规范

工 程 概 况 一、工程概述 1.工程名称：山西乡宁焦煤集团通合煤业有限公司边坡加固工程。 2.工程地点：山西省临汾市乡宁县枣岭乡。 3.工程规模：共分为6个单项工程。序号工 程 名 称工 程 特 征1器材库边坡治理工程 浆砌片石护坡，石料抗压强度30Mpa，M7.5水泥砂浆砌筑，m10水泥砂浆勾缝。护坡地基夯填100mm后3；7灰土垫层，地基承载力不小于300Kpa。护坡每15m设伸缩缝一道，缝内填沥青麻筋沿内外顶三侧填塞，深度150mm。护坡设泄水管，纵横间距2.5m，向外斜10%。2产品仓边坡治理工程 采纳锚杆与格构梁相结合的边坡支护结构，锚杆长1 8-23m，锚杆采纳28钢筋制作，注M30 水泥砂浆。锚固段8m，自由段10-15m。锚杆间距4*3m。格构梁采纳c20混凝土浇筑，内配620钢筋，箍筋为10200。格构梁组成的框架每20m长设置20mm伸缩缝。坡顶设置浆砌片石400*400截水沟，坡底设置400*400mm浆砌片石排水沟。3联合建筑边坡治理工程4回风井边坡治理工程5主副斜井之间边坡治理工程6附属工程边坡治理工程 浆砌片石护坡及重力式挡土墙，石料抗压强度30Mpa，M7.5水泥砂浆砌筑，M10水泥砂浆勾缝。护坡及挡土墙基夯填100mm后3：7灰土垫层，地基承载力不小于300Kpa。护坡每15m设伸缩缝一道，缝内填沥青麻筋沿内外顶三侧填塞，深度150mm。护坡设泄水管，纵横间距3m，向外斜10%。 4.支配开工日期：2013年11月15日（以实际开工报告为准）。 5.施工目标： （一）质量目标：合格 （二）工期目标：按合同要求，结合我项目部实力，90日历天内完成全部工程。 （三）平安施工目标：杜绝死亡、歼灭重伤、轻伤负伤率小于5。 （四）文明施工目标：达合格标准。 6.设计单位：长安高校地质调查探讨院。施工打算 （一）、技术打算 在开工前熟识图纸，进行图纸会审，熟识有关规范，编制施工方案，进行各级技术交底；编制分部分项工程材料预算，并提出资金、材料、机械、劳动力进场支配。 （二）、现场打算 1、依据施工组织设计中总平面规划，搭设办公、库房、机械棚、敷设场区水、电、临时道路等。 2、做好现场水准点及平面限制点的布设，并进行复核。 （三）、劳力物资打算依据支配组织劳力、材料、三钢工具及机械等进场并进行安装。第六章 关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案 本工程主要采纳浆砌片石护坡、浆砌片石重力式挡土墙及三种结构形式对边坡进行加固处理。依据本公司施工阅历，锚杆加格构梁结构施工较为困难，而浆砌片石护坡、浆砌片石重力式挡土墙只要依据规范及常规施工方法施工均能取得较好效果，故在施工中要重点限制锚杆注浆施工及格构梁混凝土浇筑施工工艺过程，并依据以下施工方案执行，确保工程施工质量。 （一）、锚杆及格构梁施工 1.锚杆施工工艺流程 即确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆格构梁。 2.锚杆施工方法 （1）锚杆孔测量放线 按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标记，严禁边施工边放样。 依据设计要求竖梁的详细长度可依据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距为4m。如遇既有刷方坡面不平顺或特别困难场地时，需经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构平安的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 （2）钻孔设备 钻孔机具的选择，依据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采纳潜孔钻机成孔；在岩层破裂或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻、埋钻的地层中采纳跟管钻进技术。 （3）钻机就位 利用50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满意相应承载实力和稳固条件的脚手架。依据坡面测放孔位，精确安装固定钻机，并严格细致进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角设计为15。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。 （4）钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采纳水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度依据运用钻机性能和锚固地层严格限制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 （5）钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变更，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特别状况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须马上停钻，刚好进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 （6）孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径100mm，要求实际运用108的钻头。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。 （7）锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能马上停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必需清理干净，在钻孔完成后，运用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采纳高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在四周适当部位设置排水孔处理。 （8）锚杆孔检验 锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采纳设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推动，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满意设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 （9）锚杆体制作及安装锚杆杆体采纳28螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5 m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的爱护层厚度不低于50 mm。锚筋尾端防腐采纳刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，竖、横主筋交叉点必需绑扎坚固。 安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次细致核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差限制在50 mm范围内），确保锚固长度。 制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应刚好存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。 （10）锚固注浆 锚杆注浆运用的注浆管应满意设计要求，具有足够强度，保证在注浆施工过程中注浆顺当，不堵塞、爆管或破损拉断。 注浆应严格依据原材料配比施工，在注浆作业起先和中途停止较长时间再作业时，宜用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。 常压注浆应从孔底起先，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。锚杆固体采纳M30水泥砂浆，采纳二次注浆工艺，一次灌浆压力0.5 Mpa,二次注浆压力2.0 Mpa，注浆必需从孔底向上灌注；注浆浆液水灰比不大于0.45，并加入适量的减水剂和膨胀剂；依据实际状况注浆压力、注浆数量和注浆时间依据锚固体的体积及锚固地层状况调整。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 （11）锚杆与格构梁连接 格构梁组成框架采纳C20砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段运用风镐开凿，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1 m。因锚杆无预应力，锚杆尾部用锚头封块。若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采纳木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔四周，钢筋较密集，肯定要细致振捣，保证质量。框架分片施工，横梁每20m设一道伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。 3.格构梁施工工艺流程 施工打算 测量放样 基础开挖 钢筋绑扎 支设模板 砼浇筑 修整边坡 回填种植土并植草4.格构梁施工方法 （1）施工打算 施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满意施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；依据工程须要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。 （2）测量放样 各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出纵梁、横梁位置及施作起始范围。 （3）基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，然后按竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。（4） 钢筋绑扎 先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。 在施工安置框架钢筋之前，先清除格构梁基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺 1：3水泥砂浆垫块。 在坡面上打短钢筋锚钉，打算好与砼爱护层厚度一样的砂浆垫块。 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持肯定中距离，并和短钢筋锚钉连接坚固。 （5）支设模板 模板采纳木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一限制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。 支设模板前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后支设模板。 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸精确，符合设计要求并美观。 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。 检查已经支设好的模板质量，并做好原始质检记录。 （6）砼浇筑 浇筑前应检查格构梁的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置状况。 格构梁主筋的爱护层肯定要满意设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净爱护层不得小于35mm，主筋的净爱护层不小于40mm。 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。 浇筑格构梁组成框架砼必需连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可实行速凝或早强砼。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按施工规范规定方式处理。 锚杆格构梁框架的施工是锚杆与砼格构梁框架两项工程亲密协作的过程。锚杆和格构梁框架的相对位置比二者的肯定位置更重要，因此必需精确测量，精确定位。 浇筑格构梁框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。 坡脚基础砼浇筑采纳C25混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实。 (7) 回填种植土植草 施工依次为：平整坡面坡面浇湿培土喷播植草覆膜养护。 先按设计坡率平整坡面，然后洒水浇湿，再在整个坡面上培10cm厚土，喷压含有草籽的养分土。喷压完成后刚好覆盖塑料薄膜或土工布养护，并适时补浇足够的水分，直至发芽成活为止。 （二）浆砌护坡及挡土墙施工 1.浆砌挡土墙施工工艺流程 施工打算基坑开挖报检复核砌筑基础基坑回填安设沥青板沉降缝选修面石拌砂浆砌筑墙身填筑反滤层回填土清理勾缝竣工交验 2.浆砌挡土墙施工方法 （1）挡土墙片石基础施工 按设计图纸标高、尺寸采纳机械开挖基坑，人工协作，当挡土墙内自然坡度能满意挡土墙内边坡稳定要求，则挖土顺坡后再行砌筑；当自然坡度不能满意，则需挖台阶，挡墙施工完毕后，按要求分层回填。 3:7灰土施工 组织地质、质检、监理、设计等单位对基坑开挖进行质量验收； 清除松土，并打两遍底夯，要求干净、平整，不得有积水，局部有懦弱土层或孔洞，应刚好铲除后用灰土分层回填夯实；灰土协作比应符合设计要求，（3:7）灰土必需匀称、颜色一样，并适当限制含水量，现场手撮成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为1418，随拌随用；铺灰应分段分层夯筑，虚铺厚度240mm-250mm，采纳蛙式打夯机夯打不少于2遍； 砌片石基础应双面拉线，采纳“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最终砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。砌第一皮最底层块石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面对下铺砌在砂浆上；其次皮以上各皮则按准线砌筑； 砌筑每一皮块石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采纳先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采纳先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法； 片石基础的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有干脆接触或无砂浆的现象。 片石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。基础宽度小于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm时，可采纳两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。 片石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的块石不得用砂浆找平；在斜槎处接着接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。 每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不超过两皮. （2）片石重力式挡土墙墙体施工 砌筑挡墙，采纳“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。 当挡土的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平块石砌筑。灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。 挡土墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形态，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采纳侧立石块与外侧，中间填心的砌法。块石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。 挡土墙必需设置拉结石，拉结石应匀称分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。 浆砌块石挡土墙每天的砌筑高度不应超过1.2m。 砌筑挡土墙时，除应满意上述要求外，还应留意以下几点：每砌2-3皮块石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜，上下皮块石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层；挡土墙泄水孔，于地面上0.3m起先设置，纵横间距3.0*3.0米，梅花型布置，孔后对称布置4001000mm反滤层，反滤层设置粒径为3-7cm的碎石，设置范围不小于50cm。 砌体勾缝采纳凸缝，勾缝砂浆不低于M10，且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于2cm,当不足2cm时，应掏槽够2cm. 挡土墙按纵断面图设置沉降缝，施工时可依据实际状况作局部调整，调整时限制分缝长度不大于15m，并于实际地形、地质变更处加设沉降缝。沉降缝宽2 cm，缝内充填沥青木丝板。 （3）挡土墙墙背回填施工 回填前清除现状地面的杂填土、有机土及残坡积粘性土等不良土层。墙背分层碾压回填至墙顶规划地坪高程。墙体强度达到70%后，方可进行墙背回填。 3.浆砌护坡施工工艺流程边坡土方清理基座施工砌石（埋设排水管）勾缝表面清理伸缩缝填嵌。4.浆砌护坡施工留意事项序 号项 目施工要点1平 整同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于2030mm。2稳 定石块安置必需自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。3密 实严禁石块干脆接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆匀称，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。4错 缝同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避开竖向通缝，必要时，可每隔肯定距离。5养 护砌体外露面，在砌筑后1218h 之间应刚好养护，常常保持外露面的潮湿，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。保证工程质量的技术措施 一.锚杆质量保证措施 1.注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采纳与现场注浆相同的材料和协作比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。 2.施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并协作监理人员进行抽验。 3.质量检查项目 锚杆的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砼强度(MPa)在合格标准内试验2锚孔间距(mm)15抽查10%，用钢尺量3锚孔倾斜度(度)1查钻孔记录4锚孔深度(mm)+200，0查钻孔记录6抗拔力(KN)符合图纸规定按锚杆数1%，且不少于3根 格构梁的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砼强度(MPa)在合格标准内试验2断面尺寸(mm)20每根肋梁检查3个断面3相邻间距(mm)15用尺测量每两肋间距3处4轴线偏位(mm)10有经纬仪定出轴线每肋1处5框架顶面高程(mm)20用水准仪每个交点测量1点 4.外观鉴定 A 、通过测量放线限制好框架基础及横、竖梁的位置。 B 、通过施工协助措施，保证框架体线条直顺，大面顺直。 C 、格构梁及锚固板表面平整光滑、无蜂窝麻面。 D、 锚杆头防锈漆涂层无损伤。 E、锚索封头砼坚固，锚头不外露。 二.浆砌片石质量保证措施 1.原材料 1) 砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽匀称。石料密度应大于25kN/m3，抗压强度应大于30MPa。 石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。 2) 砂:砂料现场验收。质量要求料径为0.155mm，细度模数2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。 3) 水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止运用。用水标准为相宜饮用的水均可运用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。 4) 砂浆 a砂浆的用量必需满意施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必需通过试验确定。施工中须要变更胶凝材料的用量时，应重新试验。 b 拌制砂浆，应严格依据试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为2%，砂为3%，外加剂为1%。 c 拌合时间:机械拌合不少于23min。 d 胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得运用。 2.浆砌石砌筑 浆砌石砌筑应符合下列要求： 1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面潮湿； 2）应采纳铺浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采纳扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝； 3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm； 4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可接着施工；在接着砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避开振动下层砌体； 5）勾缝前必需清缝，用水冲净并保持缝糟内潮湿，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面潮湿做好养护； 6）砂浆协作比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件 3.砌石工程质量通病与预防措施 浆砌石不密实 1) 现象:已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。2) 缘由:a.砂浆填筑不饱满；b.灰缝宽度不够；c.没有分层卧砌。3) 预防措施：a.采纳铺浆法施工，两块石头之间填浆饱满；b.分层卧砌，内外搭接；c.每片砌筑作业区支配专职质检员旁站检查，包质量包进度，负责究竟。做好现场记录，出现问题，追究质检员的责任。 4.水泥砂浆勾缝 1) 勾缝砂浆应采纳细砂和较小的水灰比，水灰比限制在1:11:2 之间。 2) 防渗用砂浆采纳P42.5 以上一般硅酸盐水泥。 3) 清缝应在砌筑24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2 倍，勾缝前必需将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面潮湿。 4) 勾缝砂浆必需单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。 5) 当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间，常常洒水，使砌体保持潮湿，避开碰撞和振动。 5.反滤、排水工程施工 1）铺反滤层前，应将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，应采纳与基面相同土料或反滤层第一层滤料填平。 2）已铺筑反滤层的工段，应刚好铺筑上层砌石，严禁踩踏。 三、格构梁施工保证措施 1.钢筋工程 1）钢筋进场必需有出厂合格证及复试报告，进场后现场抽样，试验合格后方可运用。 2）原材料和半成品须分类堆放，并挂牌标识。 3）焊工须持证上岗，焊件检验合格后方可进行正式施焊。 4）钢筋下料前必需除锈、调直，绑扎时确保主筋及箍筋精确，弯钩朝向正确，搭接长度、接头数量必需满意规范要求。 2.模板工程 1）砼基础必需支模，禁止用基坑壁代替模板。 2）模板安装必需坚固，防止跑模等现象发生。位置标高正确，两端水平一样。 3）模板之间及模板及结构之间拼缝必需做到严密，不得漏浆。 4）拆下的模板要刚好进行清理和保养，脱模剂必需涂刷匀称。 3.砼工程 1）砼拌制后要测试其坍落度，每班不少于2次。 2）砼强度必需符合设计要求，混凝土试块依据GB107进行评定。 3）砼振捣采纳高频振捣器“快插慢拨”，钢筋密集部位采纳小直径振动棒。4）加强砼养护，常温下采纳浇水养护。第四节 原材料质量保证措施1.对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。2.原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应留意出厂日期、批号、数量和运用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。3.对材质证明有怀疑或按规定须要复检的材料，应刚好送检，未能检验合格，不得运用。4.各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并留意防锈蚀和污染。平安文明施工措施第一节 平安施工措施一.平安保证体系1.平安保证体系（见附图平安保证体系图） 2.平安生产管理制度 依据建筑施工平安检查标准(JGJ5999)建立各项平安管理制度,做到制度完善、责任到岗并严格执行，严格检查、整改、考核，确保生产平安。 （1）平安技术交底制度 1.开工前，项目技术负责人要将工程概况、施工方法、平安技术措施等状况，向项目管理人员进行技术交底； 2.施工技术员（施工员）要向班组进行技术交底； 3.班组长每天要对工人进行施工要求、作业环境的平安交底。 (2)平安教化制度 新进场工人进行三级教化；工人变换工种，进行新工种的平安技术教化。 三级教化包括： 1）公司级平安教化 国家及地方有关平安生产法律、法规、条例、上级平安生产规定，公司平安生产规章制度； 公司生产特点； 一般平安学问及守则。 2）项目部平安教化 项目部生产特点和留意事项； 项目部平安生产规章制度和平安技术规程； 项目部历年发生的伤亡事故案例及教训。 3）班组级平安教化 劳动纪律、岗位操作规程及平安责任； 岗位事故案例及事故预防措施； 平安、消防装置及工器具、个人防护用品的正确运用及留意事项。 （3）平安检查制度 项目部建立定期平安检查制度和日查日纠制度，做到有时间、有要求，明确重点部位、危急岗位。平安检查有记录。对查出的隐患应刚好整改，做到定人、定时间、定措施。坚持班组日常检查制度，细致做好班前班后检查，发觉问题刚好解决。对检查出来的隐患马上进行整改，不能马上整改的，限期整改，并指定专人跟踪，直至整改完成。在隐患没有消退时，实行有效的防护措施，如有危及人身平安的紧急险情，马上停止作业。 二.现场平安防护 1.现场平安防护方面，细致执行建设部颁发的建筑施工平安检查评分标准、施工现场临时用电平安技术规范、建筑施工高处作业平安技术规范，实现平安防护标准化。 （1）施工现场临时用电按部颁标准要求执行三相五线制，本工程采纳接零爱护系统，在专用爱护零线的始端、终端及中间做重复接地。实行三级配电、二级爱护，即：总配电箱、安排电箱、开关箱三级配电；总配电箱、开关箱处设汛电爱护器，现场全部设备全部设漏电爱护器。开关箱要防潮、防雨、上门、上锁，实行一机一闸一爱护。 （2）施工现场四周设立醒目的警戒牌，提示过路行人留意平安。 三.锚杆施工平安保证措施 1.施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电平安。 2.注浆施工作业中，要常常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发觉问题，应刚好处理。 3.处理机械故障时，必需使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。 4.向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持肯定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。 5.非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。 6.施工过程中指定专人加强视察，定期检查锚杆，确保平安。 7.作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。 四.格构梁施工平安保证措施 1.基础开槽前必需检查槽壁的稳定状况，确认平安，作业中应随时视察，发觉不稳定征兆必需马上撤离危急地段，处理完毕且确认平安后，方可复原作业。 2.高边坡开挖施工时，要做好开挖上边缘处的截排水，为防止大到暴雨的冲击，尽量多设几道截排水沟。 3.高边坡开挖后若未能刚好做格构梁等防护措施，要用彩条布等刚好覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。 4.施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成平安隐患。 5.坡体变更监测 (1)每天开挖后，次日再次开挖前由平安人员对已开挖坡体与即将开挖坡体地表进行视察，检查有无坡体开裂失稳迹象，确保施工时人员机械平安。 (2)每次大雨过程时与过程后，派专职平安人员对坡体平安进行监控并进行地表全面查看。 (3)在坡体四周设固定测量观测点，每日检查各测量视察点的位置变更，若发生较大变更，则暂停施工，马上实行措施。 (4)做好坡体的截排水工作，并对坡体周边原地表裂隙进行粘土回填封堵，对坡体四周易松动物体预先清除排险。 五.脚手架搭设平安技术 1.凡是高血压、心脏病等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。凡从事架子工种的人员，必需定期(每年)进行体检。 2.脚手架支搭以前，必需制定施工方案和进行平安技术交底。 3.操作小组接受任务后，必需依据任务特点和交底要求进行细致探讨，确定支搭方法，明确分工。在起先操作前，组长和平安员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消退隐患后方可起先操作。 4.架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必需佩带平安带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。平安带必需与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不坚固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳动架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。 5.遇有恶劣气候(如风力五级以上，雨天气等)影响平安施工时应停止高处作业。 6.大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必需检查立杆是否立正。且必需2-3人协作操作，由中间一人结杆、放平，按依次绑扎。 7.递杆、拉杆时，上下左右操作人员应亲密协作，协调一样。拉杆人员应留意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。运用人力吊料，大绳必需坚实，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。 8.未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及运用工种、技术、平安等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可运用。运用中的架子必需保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必需拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。 9.全部的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发觉倾斜下沉及松扣、崩扣要刚好修理。 10.拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏,没有监护人，没有平安员工长在场，外架不准拆除。 11.架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。 12.拆杆和放杆时必需由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。 13.拆除中途不得换人，如更换人员必需重新进行平安技术交底。 14.拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。其次节 现场文明施工措施 1.在施工现场内，应按公司颁布的现场管理30条有关要求执行。 2.严格执行现场平面图规划，依据场地材料，严格按支配分批进场，各种材料应分类堆放，做到堆放整齐。 3.施工现场道路应畅通、平坦、整齐、不乱堆放、建筑物四周保持清洁，地面平整不积水，无散落的“无头、无底”及其它散物，现场排水系统畅通。 4.提高全员文明施工意识，教化工人坚持做到“三不下岗”，做到工完、料净、场地清、建筑垃圾刚好清运到指定的地点。 5.现场场容、场貌布置详细措施：1）现场布置图：必需依据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置规定设置堆放，并随施工不同阶段进行布置和调整。2）道路与场地：道路畅通、平坦、整齐，不乱堆乱放，不散落杂物，场地平整不积水，无散落杂物，场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必需集中堆放，并刚好进行处理。3）班组落手清：班组必需做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有效防止尘飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带土运行。4）大宗材料：砂石分类、集成堆放成方，底脚边用边清。5）周转设备、材料：施工用设施设备、模板等，集中堆放整齐。钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格存放。各种杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。6）水泥库：袋装、散装不混放，分清标号、批号，堆放整齐，目能成数。有制度，有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌与帐相符。库容整齐，无“上漏下渗”现象。7）构配件及特别材料：各类构件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆放不超高。钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。