专业课程设计正文张紧轮支架专业课程设计机械制造工艺学

专业课程设计正文张紧轮支架专业课程设计机械制造工艺学机械制造工艺学课程设计设计说明书题目张紧轮支架机械加工工艺规程制订及专用夹具设计二级学院机械工程学院专业机械制造及其自动化班级11机制本 2 班学号学生姓名指导教师目录第一章序言 1第二章零件分析 21.1任 目 21.2 要求 21.3 、零件 构工 性分析21.4 、毛坯的 21.5 、机械加工 的 3第三章工 程制定 33.1加工工 程33.2 定工 路 33.3加工工 程 . 43.4确定各表面加工方案43.5确定定位基准 43.6确定定位基准53.7 支架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定73.8.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差73.9确定毛坯尺寸73.10 确定毛坯尺寸公差73.11 毛坯 83.12 支架的偏差 算8第四章机械加工工序 94.1 确定加工余量和工序尺寸94.2 确定切削用量和 定 9第五章 用 具 125.1 机床 具的使用125.2 定位方案125.3 加 机构125.4 力分析.135.5 刀装置135.6 具体.135.7 差分析.145.8 使用 明14总结参考文献附录附录一：过程卡附录二：工序卡附录三：夹具装配图附录四：参考任务书第一章序言通过机床工艺及夹具设计， 汇总所学专业知识如一体 ( 如公差于配合 、机械零件设计、机械制造工艺等 ) 。让我们对所学的专业课得以加强和巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练， 从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己以后生活打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。通过课程设计达到以下目的：1、 能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。2、通过对零件某道工序的夹具设计， 学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通所学的知识， 将理论与实践相结 合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法， 是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、 改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。而本次对于张紧轮支架加工工艺及夹具设计的主要任务是： 完成张紧轮支架零件加工工艺规程的制定- 1 -第二章零 件 分 析1.1 、任务目标零件材料：HT200技术要求：1 、未注铸造圆角R5-R102、调质 HBS1187-220 零件数据：（见零件图）设计应完成的内容：1）制定指定零件（或零件组）的机械加工工艺规程，编制机械加工工艺卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具；2）对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算；3）确定毛坯制造方法及主要表面的总余量；4）确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求；5）对主要工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出的工序简图，选择切削用量；6）设计某一工序的夹具，绘制夹具装配图和主要零件图；7）编写设计说明书。1.2 、设计要求要求编制一个张紧轮支架零件的机械加工工艺过程，并编写设计说明书。具体内容如下：1、 分析零件加工性，选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。2、 拟定张紧轮支架的机械加工工艺过程，填写工艺卡。3、 确定各工序所用的加工设备。4、 计算加工余量，时间定额，填写工序卡。5、 提交设计说明书。1.3 、零件结构工艺性分析该张紧轮支架属于支撑零件，结构较简单。其加工精度，粗糙度已给出其上下两端面精度要求较高，其他表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。1.4 、毛坯的选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：a、型材 b 、锻造 c 、铸造 d 、焊接 e 、其他毛坯。根据零件的材料， 推荐用型材或铸件， 但从经济方面着想， 如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。该零件材料为 HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。依据设计要求 Q=5000台/ 年，件 / 台；n=1 结合生产实际，备品率和废2