三角皮带轮铸造工艺规划设计

三角皮带轮铸造工艺规划设计三角皮带轮铸造工艺设计目 摘要31 零件概述 31.1 零件基本信息 31.2 零件 构特征及作用 411.3 零件 构 41.4 零件技 要求 52 造工 方案 52.1 造型、造芯材料及方法 52.2 注位置的确定 62.3 分型面的 72.4 砂芯 82.5 造工 参数113 注系 153.1 注系 型 153.2 注系 构 153.3 内 口位置及数量的确定153.4 注系 尺寸 算163.5 注系 各 元 构及尺寸174. 冒口的 195 冷 的 205.1 冷 放置位置的确定 205.2 冷 尺寸的确定 215.3 冷 注意事 216 出气孔的 22参考文献 222摘要皮带轮是带传动结构重要的零件之一，相比较传统汽车乘用车发动机减震皮带轮 , 轻型柴油乘用车发动机减震皮带轮既可满足家用轿车发动机上 , 又可适用大型客车, 大型货车 , 农用车上的发动机上, 具有回收循环使用、重量轻、增强发动机的动力、降低油耗等优点。本文依照铸造工艺设计的一般程序对三角带轮进行了分析，从技术条件和结构着手，参考有关铸造手册和分析相关实例，确定了合理的铸造工艺方案，最终完成了其铸造工艺设计， 这为我们今后设计铸造工艺奠定了理论和实践基础。1 零件概述1.1 零件基本信息零件名称：三角皮带轮零件材料： QT450-10产品生产纲领：大批量生产砂箱高度： 2503三角带轮零件图：图 1 三角带轮零件图1.2 零件结构特征及作用本三角皮带轮采用腹板式结构，结构简单，且是左右上下对称的回转体，易于分型和铸造，大大提高生产效率，重复率高。1.3 零件结构审查审查、分析铸件结构时应考虑以下几个方面：（ 1）铸件应有合适的壁厚，为了避免浇不到、冷隔等缺陷铸件不应太薄。4（ 2）铸件结构不应造成严重的收缩阻碍， 注意壁厚过渡和圆角。（ 3）铸件内壁应薄于外壁。（ 4）壁厚力求均匀，减少肥厚部分，防止形成热节。（ 5）利于补缩和实现顺序凝固。（ 6）防止铸件翘曲变形。（ 7）避免浇注位置上有水平的大平面结构。三角皮带轮零件轮廓尺寸为290mm*290mm*90mm ，由铸造工艺学表 2-1，知：砂型铸造时球墨铸铁铸件最小允许壁厚为48mm。而三角皮带轮的最小壁厚为11mm，符合要求。1.4 零件技术要求铸造圆角 R5，铸造斜度 1:20，所有倒角 245，铸件除满足几何尺寸精度和材质要求外，没有其它的特殊要求。2 铸造工艺方案设计2.1 造型、造芯材料及方法零件轮廓尺寸为 290mm*290mm*90mm ，尺寸较小，属于中小型零件且需要大批量生产。 采用湿型粘土砂造型灵活性大， 生产率高，生产周期短， 便于组织流水生产， 易于实现机械化和自动化， 材料成本低，节省烘干设备、 燃料、电力等，还可延长砂箱使用寿命。 因此，采用湿型粘土砂机器造型，模样采用金属模是合理的。在造芯材料及方法选择中，如用粘土砂制作砂芯原料成本较低，但是烘干后容易产生裂纹， 容易变形。 在大批量生产的条件下， 由于5