任务6泵体零件图的尺寸标注

任务 6 泵体零件图的尺寸标注 任务要求： 分析尺寸基 准并标注尺寸， 要求尺寸标注 正确、完整、 清晰、合理。 B BA A 长度方向主要基 准 宽度方向主要基 准 高度方向辅助基 准 设计基准 高度方向辅助基 准 设计基准 工艺基准 1 知识要点 零件图的尺寸标注 1. 零件图尺寸标注的基本步骤 1） 尺寸基准 零件的尺寸基准是指零件在设计 、 加工 、 测量和装配时 ， 用来 确定尺寸起始点的一些面 、 线或点 。 零件的底面 、 端面 、 对称面 、 主要轴线和中心线都可作为尺寸 基准 。 （ 1) 设计基准和工艺基准 设计基准是指根据零件的结构和设计要求而选定的尺寸起始点； 工艺基准是指根据零件在加工 、 测量 、 安装时的要求而选定的尺 寸起始点 。 如图所示 。 2 3 设计基准 设计基准 工艺基准 例如 ： A A A A （ 2) 主要基准和辅助基准 任何一个零件都有长 、 宽 、 高三个方向 （ 或轴向 、 径向两个方向 ） 的尺寸 ， 每个方向的尺寸至少有一个 基准 ， 这三个基准就是主要基准 。 必要时还可以增加 一些基准 ， 即辅助基准 。 要注意的是： 主要基准和辅助基准之间一定要 有尺寸联系 ， 如后图中的尺寸 80、 35； 主要基准应 尽量为设计基准同时也为工艺基准 ， 辅助基准可为设 计基准或工艺基准 ， 如图所示 。 4 5 B BA A 长度方向主要基 准 宽度方向主要基 准 高度方向辅助基 准 设计基准 高度方向辅助基 准 设计基准 工艺基准 图 6-1 泵体的尺寸基准 2. 尺寸标注的形式 从基准出发 ， 标注定位 、 定性尺寸有以下几种形式 。 1) 链状式 零件同一方向的几个尺寸依次首尾相连 ， 称为链状 式 。 链状式可保证各端尺寸的精度要求 ， 但由于基准 依次推移 ， 使各端尺寸的位置误差受到影响 。 如图 6-2 所示 6 图 6-2 链状式尺寸注法 2) 坐标式 零件同一方向的几个尺寸由同一基准出发 ， 称为 坐标式 。 坐标式能保证所注尺寸误差的精度要求 ， 各 段尺寸精度互不影响 ， 不产生位置误差积累 。 如图 6-3 所示 ， B、 C两段尺寸分别为 (ba) 0.2、 (cb) 0.2。 7 图 6-3 坐标式尺寸注法 3) 综合式 零件同方向尺寸标注既有链状式又有坐标式标注 的，称为综合式，如图 6-4所示。此种形式既能保证零 件一些部位的尺寸精度，又能减少各部位的尺寸位置 误差积累，在尺寸标注中应用最广泛。 8 图 6-4 综合式尺寸注法 3. 合理标注尺寸应满足的要求 1）主要尺寸（所谓主要尺寸是指零件的性能 尺寸和影响零件在机器中工作精度、装配精度 等的尺寸）应从基准出发直接注出，以保证加 工时达到设计要求，避免尺寸之间的换算。如 图 6-5所示。 9 10 c b c d 正确！ 错误！ 11 图 6-5 主要尺寸应从基准注出 2） 避免注成封闭的尺寸链 12 图 6-6 封闭尺寸环 b c d e b c d 由于加工时，尺寸 c、 d、 e 都会产生误差， 这样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能保 证尺寸 b 的精度要求。 错误！ 正确！ 13 2 6 20 36 45 M8 1 45 10 16 3）符合加工顺序 按加工顺序标注尺寸，便于看图、 测量，且容易保证加工精度 图 6-7 按加工顺序标注尺寸 4） 考虑加工方法 ， 用不同工种加工的尺寸应尽量分开标 注 ， 这样配置的尺寸清晰 ， 便于加工时看图 。 如图 6-8 中的铣工和车工尺寸分布 。 14 图 6-8 不同工种的尺寸标注 5） 考虑测量的方便与可能 ， 如图 6-9所示 ， 图 （ a） 中标 注的尺寸不便于测量 ， 标注不正确 ， 应改用图 （ b） 的 标注方式 。 15 图 6-9 尺寸标注应考虑测量的方便与可能 零件尺寸标注举例 例 分析如图 6-10所示泵体尺寸标注的步骤。 (1) 分析零件：如典型零件的视图选择中箱体类零件 所述。 (2) 选定尺寸基准：如前所述。 (3) 标注主要尺寸：泵体的主要尺寸，如图 6-10中已 注出数值的尺寸，应从设计基准（主要基准）出发直 接注出。 (4) 标注其余尺寸：按工艺要求标注其余尺寸 （ 如图 6-10中未标数值者 ） ， 注意 ， 同一方向主要基准与辅 助基准之间的联系尺寸应直接注出 。 (5) 检查调整：删去多余或重复的尺寸，补足漏标的 尺寸，完成全部尺寸标注。 16 B B A A 17 图 6-10泵体尺寸标注 18 45 倒角 非 45 倒角 一般 45 倒角 按 “宽度 角度 ” 注出。 30 或 60 倒 角应分别注出角 度和宽度。 倒 角 一般按 “槽宽 槽深”或 “槽宽 直径”注 出。 退 刀 槽 结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说明 4. 零件上常见典型结构的尺寸注法 19 光孔螺纹孔沉孔的尺寸注法 四个直径为 4， 深为 10，均匀分 布的孔 四个直径为 4的 孔，公差为 H7， 其深为 10，孔全 深为 12，均匀分 布 光 孔 1 2 说明 普通注法 旁注法 类 型 序 号 2021/3/23 20 序 号 类 型 旁注法 普通注法 说明 3 4 5 螺 孔 三个螺纹孔，大径 为 M6，螺纹公差等 级为 7H，均匀分布 三个螺纹孔，大 径为 M6，螺纹公差 等级为 7H，螺孔深 为 10，均匀分布 三个螺纹孔，大 径为 M6，螺纹公差 等级为 7H，螺孔深 为 10，光孔深为 12， 均匀分布 2021/3/23 21 序 号 类 型 旁注法 普通注法 说明 6 7 8 沉 孔 锥形沉孔的直 径 13及锥角 90 ， 均需标注 柱形沉孔的直 径 12及深度 4.5， 均需标注 锪平 20的深度 不需标注，一般锪 平到光面为止