皮带机司机培训

带式输送机司机培训讲义 主要内容 第一节 带式输送机的结构及工作原理 一、带式输送机的类型及适用条件 二、带式输送机的工作原理及结构 三、胶带输送机的传动原理及特点 第二节 带式输送机的安全保护装置 一、对带式输送机安全保护装置的要求 二、安全保护装置的保护原理 三、软启动装置 第三节 带式输送机的操作与维护 一、胶带输送机的使用 二、胶带输送机的常见故障及处理 典型输送机 典型输送机 第一节 带式输送机的结构及工作 原理 一、带式输送机的类型及适用条件 按牵引方式：滚筒驱动式和钢丝绳牵引 式 按输送带：普通型和强力型 按作用：转载式 伸缩式 和固定式 按安装方式：落地式 吊挂式和组合式 适应条件 带式输送机即可用于水平运输，又可用 于倾斜运输。 倾斜向上运输倾角不得大 于 18 ，倾斜向下不得超过 15 。现 在国内已经生产出适应倾角大于 30 的 特殊带式输送机。为减少输送带的严重 磨损，带式输送机不宜运输有棱角的货 物。通用型带式输送机不能弯曲。 二、带式输送机的工作原理及结构 1、工作原理： 四、带式输送机的结构 普通胶带用数层帆布做带芯，层与层 之间用橡胶粘合在一起，然后在外表 面用橡胶层加以防护。帆布由棉、尼 龙等纤维织成混纺物。帆布层用来承 载并传递牵引力，而橡胶保护层用来 防止外物对帆布层的损伤和有害物质 的侵蚀。 输送带性能要求：必须阻燃 钢丝绳芯输送带结构 1外层保护 2内层保护 3钢丝绳芯 4布层 (a)全胶型 (b)有布型 下托滚间距 3M 槽角 30 间距 1500mm 托 滚 1中心轴 2滚动轴承 3标准套筒 3、驱动装置 驱动装置是带式输送机的动力源，电动机 通过液力耦合器和减速器带动主滚筒转动 。 （ 1）驱动装置的布置型式 驱动装置有单电机驱动和多电机驱动，电 动机均为防爆型，有单滚筒传动和双滚筒 传动。单滚筒传动多用于功率不大的带式 输送机。一般驱动装置均布置在机头的卸 载端。 主滚筒造成双锥形，锥度 1。 储带装置 使用来把可伸缩皮带机伸缩前后的多余皮 带暂时储藏起来，以满足采煤工作面持续 前进或后退的需要。一般装在带式输送机 的机头传动装后面。工作原理 P190 制动装置 带式输送机在平均倾角大于 4度的巷道向上 运输时，应设置制动装置，以防止输送机 在停止运转后输送带在货载的重量作用下 使输送机逆转。 常用的制动器： 带式逆止器 滚柱逆止器 电力液压逆止器 液压盘式逆止器。 皮带机清扫器与皮带的距离不得大于 2 3mm, 并有足够的压力，接触长度应在 85以上。 第二节 带式输送机的安全保 护装置 一、对带式输送机安全保护装置要求： 主要有两个：一是防止带式输送机发生 火灾事故；另一个作用是保护输送带， 因此，安全保护装置必须齐全、完整、 可靠、操作和控制方便。 二 、带式输送机安全保护装 置的类型和保护原理 （ 1）安全保护装置的类型 煤矿安全规程 第三百七十三条规定采用滚筒 驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定： （一）必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的 非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性 和抗静电性必须符合有关规定。 （二）巷道内应有充分照明。 （三）必须装设 驱动滚筒防滑保护 、 堆煤保护和 防跑偏装置。 （四）应装设 温度保护、 堆煤保护和防跑偏装置 。 （五）在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设： 1 输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置 ； 2在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒 相接触的防护栏。 （六）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时， 必须同时装设 防逆转装置和制动装置 ；下运时，必须装设制动装置。 （七）液力偶合器 严禁使用可燃性传动 介质（调速型液力偶合器不受此限）。 （八）带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。 （九）带式输送机应 加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。 （二） 安全保护装置的保 护原理 1、防跑偏保护装置的原理 由防偏传感器和控制箱组成。当输送带跑 偏时，输送带会将立滚向外推，时传感器 的动触头和固定触头接触，通过控制箱控 制皮带输送机断电停机。一般是利用带柄的滚式行程开关对输送带跑偏进行监测。 2、防打滑保护装置原理： 它是通过检测输送带的速度变化，查知驱 动滚筒与输送带是否发生打滑的装置。 因为皮带打滑 会导致皮带速度降低，如果 长时间打滑可能发生皮带着火。保护装置 当皮带速度降低刀一定的值时发出打滑低 速报警信号，持续一定时间驱动滚筒的转 速低于正常转速的 70后发出自动停机命 令。有两种 管式打滑保护和滚轮式断带 打 滑保护。 3、堆煤保护装置 又叫煤位保护。是用来监测煤仓是否装满 或转载点是否堆积堵塞的装置。当发生堆 煤时，装置控制输送机停机。主要有炭极 式和偏摆式两种。 4、防撕裂保护装置 由防撕裂传感器和控制箱组成。 一种是传感器通常安装在给煤机前方或装载点 几米处上层输送带的下方。当发生纵向撕裂的 皮带经过传感器上方时，会有煤从撕裂的缝隙 落倒传感器上，导电胶板被压变形，贴靠在电 极印制板上，将常开点闭合，通过控制箱停机 。缺点 无煤时不起作用。 另一种是由一个绕性调挂托滚和限位开关组成 ，安装在卸载点的拖架内，当输送带被利器刺 透撕开时，输送带托滚通过插入输送带的利器 而改变位置，从而带动限位开关动作停机。 5、烟雾报警灭火装置 当带式输送机周围温度和烟尘浓度达到 设定值时，装置中的报警器发出声光报 警，同时切断电停机，洒水灭火。 主要由控制箱 传感器 声光报警器和喷水 装置组成。 6、逆止保护装置 是为了防止倾斜上运的带式输送机发生逆 转而飞车。 7、沿线保护装置 沿线保护作用是在输送机的任何部位都可 以人为的停止输送机的运转，及时控制带 式输送机事故的发生和扩展。 按钮式保护装置每隔 40 50米安装一个， 通常安装在带式输送机的巷道帮上。 拉线式沿线保护装置（沿线急停开关）通 常安装在带式输送机机架靠人行道一侧。 8、飞带保护装置 主要是用在倾斜下运的输送机上，作用是 在下运带式输送机失控的情况下或在制动 后输送带与滚筒打滑的情况下，及时捕捉 输送带，防止产生飞带事故。 9、综合保护与集中控制装 置 它是由各种传感器和集中控制台组成。 可以实现低速、超速、断带、纵向撕裂 、堆煤、跑偏、急停、烟雾、温度等保 护，并可执行洒水降温。具有电动机功 率、胶带运行速度、急停开关动作位置 ，跑偏开关动作位置、主电机温度等数 字显示功能以及各种设备工作状态及故 障状态显示，可以配合 CST等软启动系 统工作。同时对主电机、给煤机和闸电 动机等设备进行控制和保护。 三、软启动装置 一 软启动装置的作用 是使带式输送机起动平稳，可以减少启动电 流对电网的冲击，减轻起动力矩对负载的带来的机械振动。 （二）软启动装置的类型 1、可调液力耦合器 它是由泵轮、涡轮组成。回油量大小通过 液压耦合器均杆位置变化调节，在带式输送机 起动阶段，从莉向外慢慢拉出来，充油量逐渐增加，使带式输送机实现慢速起动。 2、 CST 软启动装置 由美国道奇公司生产，是专门为重载带 式输送机软启动、软停止设计的驱动系统 ，它集机械、电气、液压、微电子为一体 ，能够较好的满足输送机起停的控制要求 。 另外还有 QJR1 300/1140型软启动装置 和 RQJS软启动装置和 KDK4软起动装置。 第三节 带式输送机的操作 与维护 （三）检修维护带式输送机时的注意 事项 （ 1）带式输送机传动装置、液力耦合器、传 动滚筒、尾部滚筒等部位要设置保护罩和保护 栏杆，防止绞人事故。 （ 2）工作人员要衣着利索，袖口、衣襟要扎 紧。 （ 3）在带式输送机运行中，禁止用铁锨和其 他工具刮输送带上的煤泥或用工具拨正跑偏的 输送带，以免发生人身事故。 （ 4）输送机停运后，必须切断电源。不切断 电源，不准检修。挂“有人工作，禁止送电” 的牌时，任何人不准送电开机。 （ 5）在更换输送带或做输送带接头时，确实 需要点动开机或用人力拉动皮带时，人员要 远离输送带，严禁用手直接拉或蹬踩输送带 。 (6)在对输送带做接头时，必须远离机头转动 装置 5M以外，并派专人停机、停电、挂停电 牌后，方可作业。 (7)在清扫滚筒上的粘煤时，必须先停机后清 理，严禁边运行边清理。 （ 8）在检修输送机时，应制订专门措施。在 实施中工作人员严禁站在机头、尾架、传动 滚筒及输送带等运转部位上方工作。 带式输送机常见故障及处理 使用胶带输送机的有关规定 消防管路每 50米一个消防支阀，备 25米软管 胶带输送机规范标准 皮带机管理规定 胶带输送机综合保护安装标准 皮带、刮板机的搭接标准 输送机司机操作规程 皮带机管理规定 1、皮带机的安装必须符合要求。各连接部位连接可 靠，传动部分灵活；皮带机布置合理，满足检修 需要。 2、皮带机头必须悬挂 皮带输送机岗位责任制 和 皮带输送机操作规程 ，悬挂在机头大架范围 内；各种牌板制度应悬挂整齐、清洁、美观，不 得用手写或出现破裂、有污物。 3、岗位工必须经过资质培训，掌握相应知识，持有 效证件上岗 4、各皮带机的防跑偏、堆煤、烟雾保护、防滑保护 及自动洒水装置按 胶带输送机综合保护安装标 准 安装，固定式皮带还要安装超温保护、防撕 裂保护、超温自动洒水装置，保证各保护动作灵 敏可靠；保护未安装、安装位置不当或不起作用 的，严禁使用。 5、皮带机的各种保护装置及照明综保必须每天试验 一次，并认真填写安全保护装置检查试验记录， 不填写记录者视为没有试验，责任人记“三违” 一次。 6、倾斜巷道中使用的皮带机，上运时，必须装设防 逆转装置和制动装置；下运时，必须装制动装置 。 7、巷道内机头部位应有充分的照明，照明灯不得少 于 2盏。 8、皮带机使用的液力偶合器严禁使用可燃性传动介 质，偶合器使用合格的防爆片、易熔塞，严禁用 其它材料代替或使用超过规定数量的防爆片、易 熔塞。 9、皮带巷行人经常跨越的地点必须装设过桥，过桥 必须使用卡子（不准用铁丝）固定牢固，并能够 满足行人通过的需要；过桥规格要保证离皮带纵 梁不小于 300mm，宽不小于 700mm，过桥栏杆 高不小于 400mm，过桥底板离过桥上方障碍物高 度不小于 1000mm。 10、皮带机的各转动部位要转动灵活，不允许出现 死托辊或缺托辊以及跑偏立轮不旋转等现象。 11、皮带机运转过程中要保证皮带无跑偏，不允许 出现皮带跑偏磨固定部分，对于因使用不当造成 皮带损坏者，对责任单位进行处罚。 12、皮带运输机巷要保持清洁，出现巷道积水、积 渣者，按规定处罚。 13、机头转载滚筒两侧必须使用标准且固定合格的 防护栏；无搭接或转载的机尾必须使用标准且固 定合格的防护栏；简易皮带机头、机尾必须打 4根 标准地锚固定（参照 皮带搭接标准 ）。 14、张紧绞车、张紧车上方必须有效防护，防止飞 溅淤泥积水，保持卫生干净、无杂物及煤泥积水 ，张紧钢丝绳不得出现锈蚀、断丝及接头等现象 。 15、皮带机各零部件严禁用铁丝固定。 16、皮带机架卫生干净，无杂物、浮渣等现象。 17、皮带机 H架必须实行编号管理，从机头向机尾 编。 18、运输皮带不得出现毛边，上、下托滚出现缠绕 物要及时清理。 19、皮带机纵梁安装牢固、可靠、紧密，不得出现 弯曲、变形及脱节现象。 20、上托辊必须固定可靠，不得缺涨簧销，倾角大 时使用 M10螺钉固定、闭锁。 21、皮带机必须保证 H架不得出现弯曲、变形现象 ，与地面垂直不得受力倾斜；巷道内做有沉淀池 （或积水）的，当水面高于底皮带时，不得开动 皮带输送机 。 22、皮带输送机正常运转，跑偏杆能够灵活复位， 不能够灵活复位者视为甩掉跑偏保护。 23、皮带输送机正常运转中，机头、机尾分别有一 清扫器，清扫器 V型架不得磨皮带。 24、皮带开卡超标，易出现断带事故，采掘队开卡 不得超过 10 ，机运队开卡不得超过 5 。 25、皮带搭接点管理执行 皮带搭接标准 。 胶带输送机综合保护安装标准 一、主机的安装： 主机应悬挂于控制皮带运输机的隔爆开关附近的巷 道壁上，安装上板，且离地面要高于 1m；要求巷 道支护良好，无淋水；主机外壳要有良好的接地 。 二、低速传感器的安装： 1、速度传感器安装要求做一支架，将传感器固定在 从动滚筒端面相对的皮带机架上，固定牢固； 2、磁钢的安装要求将从动滚筒端面的固定螺丝去掉 一根，将磁钢拧上即可； 3、磁钢与传感器之间的距离不得大于 30mm（距离 较大时可以采用在磁钢下面加垫片的方法修正） ； 4、磁钢与传感器机体要对齐，且保证磁钢或传感器 不得碰触皮带机架或者滚筒； 三、超温自动洒水装置的安装： 超温自动洒水装置安装在井下流动水源与需洒水 灭火的部位上方，感温元件要靠近传动滚筒，进 水口通过管道与水源（压力不小于 1MPa）相连， 洒水装置安装在传动滚筒前后侧，喷头对准主传 动滚筒，喷出的水雾要包住整个滚筒。 温度传感器的安装： 1、温度传感器的探头安装要求做一支架，放在主 动滚筒端面相对的皮带机架上； 2、温度传感器距离主滚筒距离 d 10-15mm； 安装位置参见下图： 超温保护安装示意图 输送带；2主动滚筒； 3温度传感器探头；4温度控制器 到综合保护主机 四、煤位传感器的安装： 煤位传感器应安装在皮带机头前方，传感器触头末 端具体位置为（距离错差不大于 50mm） : 1、两条皮带中心线在同一条直线上时，位于皮带落 煤点正上方 500mm处； 2、其他相交皮带为本部皮带的中心线、下部皮带的 中心线和卸载滚筒的轴心平行线立体交叉处（传 感器触头末端与卸载滚筒轴心线同高）； 3、位于煤仓上面时，传感器末端位于本部皮带的中 心线和卸载滚筒的轴心平行线交叉处； 4、电极式传感器要接好防漏环；机头有喷雾 装置时，严禁将水喷在探头传感器上； 5、正常卸煤时不得碰触探头。 五、防跑偏传感器的安装： 防跑偏传感器应安装在机头架最后一个小方 架上；要求在皮带偏离中心线 60mm时（ 800mm皮带）或 100mm（ 1000mm皮带） 时，胶带能够触及防跑偏传感器立杆。 六、烟雾传感器的安装： 烟雾传感器应悬挂在皮带机头上方顶板上，位于传动滚筒下 风侧 5m处；且要求必须通风良好，不得在冒顶处或者在 其它烟雾较难到达的地方。 七、自动洒水装置的安装： 自动洒水装置安装在井下流动水源与需喷雾洒水的部位上方 ，进水口通过管道与水源（压力不小于 1MPa）相连，喷 出的水雾要包住整个落煤点 八、其它规定： 所有传感器机体不允许用铁丝捆绑，必须加工专用 的传感器支架，并用不少于 2个的螺丝拧紧；电器 设备必须符合防爆要求；传感器小电缆必须吊挂 整齐，不得有相互缠绕现象。 皮带、刮板机的搭接标准 1、各搭接点缓冲托辊、承接滚筒必须齐全完好、转 动灵活。 2、各主皮带的搭接点必须使用承接装置，落煤点两 侧各放置一根 200mm直托辊，实现对缓冲上托辊 组的保护。 3、溜子顺直或垂直搭接皮带时，必须用支撑架支撑 ，不准直接座在纵梁上，并留不少于 500mm（沿 长度方向）的净空，以便清渣。 4、耙渣机搭接皮带机尾不便清渣时，机尾必须抬高 不少于 200mm，留出清渣空间以便清渣。 5、顺直搭接：前后滚筒中心线间距（重合距离）， 皮带与皮带搭接为 300mm；刮板机搭接皮带为 300mm；刮板机搭接刮板机为 500mm（参见附 图 1）。 6、倾角超过 16度的斜巷顺直搭接时，前后滚筒中 心线间距为 500mm。 7、垂直搭接： 1）固定皮带搭接、搭接皮带卸载架下需要通过车辆 时，卸载滚筒中心线与被搭接皮带纵梁中心线水 平距离保证 200-400mm左右，高度净空为 300- 400mm（可根据需要增加），必须使用金属溜煤 槽，落煤点在溜煤槽上，可以减少块煤破碎（参 见附图 2）。 2）由于受巷道条件限制，高度不能满足要求或经常 有行人通过时，采用搭接皮带卸载滚筒中心线超 出被搭接皮带纵梁中心线方式，落煤点超出皮带 时，需要在对面安装帮皮架，起承接、缓冲、二 次溜煤作用。溜煤槽采用软溜煤槽。刮板机搭接 皮带时，必须采用这种方式（参见附图 3）。 3）皮带搭接皮带时，卸载滚筒中心线与搭接皮带纵 梁中心线对齐，高度净空保证不少于 200mm，落 煤点在皮带中心；溜煤槽采用钢板溜煤槽，受巷 道条件限制时可采用软溜煤槽（参见附图 4）。 8、落煤点必须用导料槽控制，导料槽斜度应超过 45 ，便于正常溜渣，并装设长度不低于 1.5m缓 冲托辊架，安装密度为每 350mm一组；同时在被 搭接皮带落煤点对称铺设长度不少于 2.5米的两块 辅助帮皮，固定于纵梁上，保证皮带运行时不撒 渣。 9、因井下现场不具备正规搭接安装要求的地点，可 采用软搭接方法：溜煤槽采用旧皮带固定于卸载 架下，沿滚筒长度方向每侧超出不少于 200mm， 做成网兜状，保证溜煤时不外溢；同时在被搭接 皮带落煤点对称铺设长度不少于 2.5米的两块辅助 帮皮。 10、行人经常跨越的地点必须装设过桥，过桥必须 使用卡子（不准用铁丝）固定牢固，并能够满足 行人通过的需要。过桥规格要保证离皮带纵梁不 小于 400mm，宽不小于 700mm，过桥栏杆高不 小于 400mm,过桥底板离过桥上方障碍物高度不 小于 1000mm，过桥要带有爬梯，横梯垂直高度 不超过 300mm。 11、搭接点前后 5米范围内文明卫生、管线吊挂、设 备维护归搭接单位管理，并在搭接点前后 5米处各 安装一个清扫器。搭接单位对所辖区域经常清理 ，出现淤渣必须当班清理，以保证被搭接皮带的 安全运转。 12、无论采用上述何种搭接方式，必须保证四方清 扫器、溜煤槽上不噎渣（指溜煤槽与卸载滚筒皮 带之间淤渣磨皮带），搭接点清渣干净（指没有 清到硬底、沿皮带纵向连续超过 1米有粒度超过 10mm的浮渣或局部淤渣高度超过 100mm，底皮 带在有软渣情况下不能保证 200mm的净空，四方 清扫器上淤满渣为清渣不净）、无缠煤泥（指滚 筒或托辊周边任何一处沾附煤泥超过 2mm厚）、 无积渣（指淤渣、煤矸石接触底皮带或底托辊） 。 胶带输送机交接班制度 1、现场交接班 ,双方会同检查，并将情况填入交接 班记录； 2、交接时，要提供本班的工作情况，设备运行和维 修情况，工具、材料和备品、配件情况等； 3、对一些可以在本班处理的问题而未作处理，原则 上不能接班，必要时要汇报上级； 4、接班人喝酒、精神失常、迟到、安全设施（安全 帽、自救器）不全，不可交班，并及时报告上 级。 胶带输送机岗位责任制 1、坚守工作岗位，严格按操作规程作业，对本岗的 安全工作负责。 2、掌握运转情况，保持设备完好。 3、紧固各部螺栓，调正胶带输送机机头部的跑偏， 调正清扫器，检查张紧绞车。 4、清除传动滚筒至下部输送机机尾范围内浮矸、浮 煤，保持机头前后五米范围内巷道和设备的清 洁。 5、发现零部件欠缺，保护失灵，接头断裂或锚固松 动等现象，应立即报告班组长组织处理。 6、认真执行交接班制度。 输送机司机操作规程 1、 司机要掌握设备性能，搞好自主保安。对本岗 位的安全工作负责。 2、 上岗前，衣着要利索，袖口、裤角、衣襟要扎 紧，长发须盘在安全帽内。 3、 交接班要交清接明，共同对胶带机集中控制装 置、声光信号、照明、电器防爆性能、电缆悬挂 及滚筒、减速机、联轴器、胶带接头、托辊、润 滑情况、防尘设施、环境卫生等进行检查，对安全保护装置进行试验，并试运转。 4、 坚守工作岗位，开机前，要先发出预告信号， 开机时，要先点动后运行，严禁超负荷启动。 5、 运转中，要重点检查以下部位： （ 1）、电机、减速机、滚筒响声、轴承温度： （ 2）、胶带接口、跑偏、打滑、撕裂及松紧程度； （ 3）、洒水、喷雾降尘情况； （ 4）、托辊转动等； 6、 发现下列情况之一者，必须立即停机、停电 、挂牌、加锁，并进行处理。 （ 1）、胶带严重跑偏、打滑、撕裂、断带； （ 2）、温度超限、响声异常； （ 3）、保护失灵； （ 4）、防逆转或制动装置失灵； （ 5）、底胶带托地； （ 6）、胶带上有大炭（矸）及其它物料等。 7、 当设备起动困难、出现速度不匀、突然停运 等情况时，要立即停机，查明原因进行处理，不 得强行启动。 8、 禁止使用不合格的液力联轴器易熔合金塞或 防爆塞和用其它物品代替。 9、 清理、检修滚筒等转动部位前，必须停电、 挂牌、加锁。 10、 要经常保持皮带机清洁，对皮带上的杂物， 应及时清除，存放在指定地点，并及时回收。 关于开三队 32092机巷二部皮带断带 的 事 故 通 报 矿属各单位： 7月 21号 0点班，开三队 32092机巷二部皮带发生了 断带事故，为教育全矿干部职工，防止类似事故 再次发生，现对事故分析通报如下： 一、事故经过： 2009年 7月 21号 0点班 2点左右，开三队 32092机巷 二部皮带由于皮带机尾积渣过多没有及时清理造 成皮带阻塞、加上皮带接头维修不及时脱卡较多 ，造成皮带从卡子连接处断开，后经过大约 2小时 处理 4点左右皮带恢复运转。 二、事故原因分析： 1、 32092机巷二部皮带由于皮带机尾积渣、底鼓等 原因堵塞了皮带的运行空间使皮带受力过大，是皮带脱扣的主要原因。 2、皮带接头维护不到位，接头超标是造成皮带脱扣 的另一原因。 三、防范措施 1、 开三队必须对二部皮带进行全面拉底，确保底 板距底皮带不低于 200mm。 2、 开三队必须在三天内对二部皮带所有接头进行 全面更换。 3、全矿所有皮带机每班必须专人负责清碴工作，对 清碴不及时或不按规定清渣的，严格落实机电管理制度。 4、所有皮带机及皮带严禁带病运转。 四、处理通报 1、开三队对设备管理不到位，给予罚款 2000元， 主职各罚款 200元，通报批评。 2、对跟班副队长张建记“三违”一次，罚款 200元 。 3、本次事故纳入本月机电考核。 4、对机电科通报批评，对开三队包队人员李国梁罚 款 100元。 袁 店 煤 矿 二一年一月二十一日