壳体车间风险告知卡

壳体车间风险告知风险点名称斜梯危险源或潜在事件/标准1、 扶手、立柱高于900mm，间距1000mm；扶手采用外径为30-50mm、壁厚2.5mm的管材。2、 梯宽度宜为700mm，(最小600mm_最大1100mm)。风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果高处坠落管控措施1. 扶手、立柱高于900mm，间距1000mm。2. 组织安全培训，强调安全意识。3. 佩带安全帽，安全带责任单位壳体车间应急处置措施定期进行高空坠落演练，按照车间安全事故应急救援预案进行处置。1.去除伤员身上的用具和口袋中的硬物2.在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。3.复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称焊接作业危险源或潜在事件/标准1. 地线未连接；2. 违反氩弧焊工焊接操作规程；3. 焊接完成后，焊接工件未放置合理位置。风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施4. 焊机外壳必须正确可靠接地。电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳应接到零干线上。；5. 推电源闸刀开关要一次推足，然后开启焊机；停机时，先要关闭焊机，再拉断电源开关。焊机出了故障应及时维修；移动焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭焊机6. 整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通；确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。责任单位壳体车间应急处置措施定期进行触电演练，按照车间安全事故应急救援预案进行处置。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称等离子切割作业危险源或潜在事件/标准1. 启动电源擅自开工触电危险2. 工装放置切割触电危险、高温灼伤3. 工件打磨磨光机防护罩缺失4. 作业后现场整理断电，触电危险、落物伤人风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施1. 未经检查设备严禁开工。2. 定期对员工设备保养学习。3. 设备可靠接地，劳保用品符合国家标准。4. 作业前检查磨光机防护罩是否牢固 不得使用有缺口的打磨片5. 不得随意拆除设备安全防护装置6. 作业后及时清理现场无触电隐患。责任单位壳体车间应急处置措施定期进行触电演练，按照车间安全事故应急救援预案进行处置。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称其他下料作业危险源或潜在事件/标准1. 检查接地线、电源线，PE连接可靠，电气设备完好有效，电气线路穿管敷设2. 检查锯床照明设备，局部或移动照明采用36v或24v安全电压，变压器外壳接PE，次级线不接零3. 开关按钮完好有效，加工区护罩完好有效风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果机械伤害、触电管控措施1.每天检查开关，定期进行保养2.设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程3.做好设备日常保养维护，确保设备完好4.作业前检查开关是否正常，如损坏及时处理 无法处理时联系维修人员进行处理5.每年至少进行一次安全操作规程考试6.对员工进行设备操作规程及使用风险的培训7.安装隔离网，控制碎屑飞溅范围责任单位壳体车间应急处置措施定期进行触电演练，按照车间安全事故应急救援预案进行处置。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称机加工作业危险源或潜在事件/标准1. 设备防护不足，设备未点检2. 未佩戴防护用具，未按操作规程操作3. 工具摆放不牢靠，砸伤人员4. 未及时清理现场，关闭设备风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果机械伤害、物体打击管控措施1. 制定设备点检卡、点检规定2. 强化班组管理，严格按要求执行。3. 加强设备保养维护，定期检修。4. 增加防护网等防护措施责任单位壳体车间应急处置措施1.立即制止、整改、配劳保，配急救药箱； 2.立即修复，修复不好禁止使用管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称焊接作业危险源或潜在事件/标准1.地线未连接；2.违反氩弧焊工焊接操作规程；3.焊接完成后，焊接工件未放置合理位置。风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施4.焊机外壳必须正确可靠接地。电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳应接到零干线上。；5.推电源闸刀开关要一次推足，然后开启焊机；停机时，先要关闭焊机，再拉断电源开关。焊机出了故障应及时维修；移动焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭焊机6.整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通；确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。责任单位壳体车间应急处置措施定期进行触电演练，按照车间安全事故应急救援预案进行处置。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称打磨作业危险源或潜在事件/标准1. 脚踢电源线触电、着火2. 打磨机旋转绞伤3. 壳体滑落砸伤4. 确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施1. 操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套2. 设备只能交由专业和经认证的人员打开，在打开之前，断开电源插头，关闭电源开关，等两分钟以使电容器完全放电3. 应使用完好无损的连接线，包括保护接线端和安全插头，设备正确连接到保护接地端4. 将各种废弃物放入指定的收集箱内5. 工作完毕，立即关闭电源，不得任其空转。6. 下班前整理布置好工位，清理生产现场的屑子7. 将各种废弃物放入指定的收集箱内责任单位壳体车间应急处置措施定期进行触电演练，按照车间安全事故应急救援预案进行处置。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称探伤作业危险源或潜在事件/标准1. 未对实时成像设备、射线机、作业环境检查2. 作业现场环境铅门未关闭3. X射线照射电离后产生的碳氮氧化物对人伤害风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果中毒和窒息、其他伤害管控措施1. 未经检查设备及作业环境严禁开工。2. 监护人员在作业过程中要及时纠正、制止违章、冒险作业，作业期间，指挥人员和监护人员不得擅自离岗，如需离开时，需要向新的指挥人员和监护人员详细交代现场情况和采取安全措施3. 作业过程中发现作业条件发生变化，不能充分满足全作业时，指挥人和监护人应作出停止作业的决定，并重新制定防范措施。4. 作业后规定时间内不得进入工作场所。责任单位壳体车间应急处置措施1.施救人员穿戴好劳动防护用品（呼吸器、安全绳等），方可施救 2.向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称其他表面处理作业危险源或潜在事件/标准1.引线作业，脚踢电源线触电、着火2.表面抛光，打磨机旋转绞伤3.打磨停机周转，壳体滑落砸伤风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果火灾,触电、机械伤害管控措施1.确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损2.电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件3.注意检查接地线是否牢固。4.停机后，将设备各部位停在起始位置5.下班前，清理干净设备的工作台面及设备外表面6.应使用完好无损的连接线，包括保护接线端和安全插头，设备正确连接到保护接地端责任单位壳体车间应急处置措施1 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)，2.启动车间安全事故应急救援预案，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称钣金作业危险源或潜在事件/标准1. 搬运板材作业，搬运过程存在不安全行为。2. 剪板作业，手放入剪板区域3. 货物堆放，货物堆放过高、过宽，未捆扎牢固4. 岗位清理，碎屑伤人风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果机械伤害管控措施1. 严禁野蛮搬运，拖拽扔砸货物;使用推车时，货物捆扎牢固、不得超重超限。2. 制作工装防护，制作标识3. 货物堆放过高、过宽堆放高度垛底：垛高1:24. 安装隔离网，控制碎屑飞溅范围责任单位壳体车间应急处置措施1 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)，管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称其他检漏试验危险源或潜在事件/标准1. 引线启动检漏仪，脚踢电源线触电、着火2. 检查护罩，护罩完好有效3. 充气检漏作业，盖板未盖严风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果火灾,触电、机械伤害管控措施1. 整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通2. 确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损3. 开机前检查开关位置是否再正常范围内。4. 设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程5. 按设备点检卡要求检查设备，并规范的填写好设备维护保养记录6. 每次在启动真空泵、压缩机之前都要观察油位是否在油标的中线，如在低线位上应加油后再使用，油的型号要符合产品说明书的规定。7. 充气不得高于规定压力8. 充气要缓慢升压所有螺栓必须全部拧紧责任单位壳体车间应急处置措施1 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)，2.启动车间安全事故应急救援预案，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称焊接设备危险源或潜在事件/标准1. 焊机外壳必须正确可靠接地；电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳应接到零干线上；永久性的接地应定期检查。2. 焊接变压器一次绕组与外壳间绝缘电阻值1M。3. 焊机一次线必须采用三芯（四芯）铜芯橡胶电线或绝缘良好的多股铜线。4. 焊机二次线要连接紧固，接头3个，截面符合焊机容量。风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电管控措施1. 设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。做好设备日常保养维护，确保设备完好。2. 电源线、焊接电缆与焊机连接处的裸露接线板均应有安全防护罩、板。3. 对员工进行设备操作规程及使用风险的培训。4. 作业人员应穿戴劳保防护用品。责任单位壳体车间应急处置措施1.启动车间安全事故应急救援预案，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称工业风扇危险源或潜在事件/标准1. 定位防护罩齐全，开关灵敏可靠；利用基本绝缘加保护接地和漏电保护器来防止触电。2. 开关护罩必须完好无损；有足够强度，与叶片间隙适当；不允许与转动件磨擦。风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施1. 设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。做好设备日常保养维护，确保设备完好。2.做好设备日常保养维护，确保设备完好。3.严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。责任单位壳体车间应急处置措施1. 启动车间安全事故应急救援预案，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称探伤室危险源或潜在事件/标准1. 探伤室的门窗、铅板等防透射措施应完好达标；各种射线照射室内外，应设警告、射线危险标志及工作状态指示灯，照射室必须安装可靠的闭锁或门机联锁，室内安装警铃、音响、广播或闪烁灯示警。2. 探头的垂直残性，水平残性应保持在规定范围内，无移动和摆动现象；风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果其他伤害管控措施1. 未经检查设备严禁开工; 2. 移动式电源线应绝缘良好，插头、插座完好。3. 在作业过程中要及时纠正、制止违章、冒险作业，作业期间，指挥人员和监护人员不得擅自离岗，无需离开时，需要向新的指挥人员和监护人员详细交代现场情况和采取安全措施，作业过程中发现作业条件发生变化，不能充分满足安全作业时，指挥人和监护人应作出停止作业的决定，并重新制定防措施，及时清理现场工件及现场环境。责任单位壳体车间应急处置措施1.启动车间安全事故应急救援预案，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称等离子切割机危险源或潜在事件/标准1. 电源线、电缆与切割机连接处的裸露接线板均应有安全防护罩、板。2. 切割机外壳必须正确可靠接地；电源为单相或三相三线制时，切割机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，切割机外壳应接到零干线上；永久性的接地应定期检查；禁止使用氧气、乙炔等易燃易爆气体管道作为接地装置）。3. 切割机工作环境要符合技术说明书规定；风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施1. 设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。做好设备日常保养维护，确保设备完好。2. 设置接地、接地线必须符合标准。3. 线路必须有穿线管防护。4. 在切割操作过程中，当操作者的手需经过操作区域而可能受到伤害时，必须有保护措施防止机械伤害（如设置挡板、限位、光电传感、双手控制等）。责任单位壳体车间应急处置措施1.启动车间安全事故应急救援预案，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称锯床危险源或潜在事件/标准1. 离合器动作灵敏、可靠、无连冲；键、销、弹簧无断裂；牵引电磁铁触点无粘连。2. 急停按钮灵敏、醒目、安装位置有效(大型前后/剪板宽2.5m两侧安装)刚性离合器可免装。3. 电气接地移动开关电源线为三芯橡套电缆，外加蛇形套管保护；线路有砸压可能时，应采用槽钢或穿钢管保护；设备金属件均应可靠接地，电气控制有效风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施1. 作业过程中发现作业条件发生变化，不能充分满足安全作业时，应停止作业，并重新制定防措施，及时清理现场工件及现场环境。2. 定期检查保养维护3. 设置接地、接地线必须符合标准。4. 锯床传动部分必须加防护罩5. 保证灯泡亮度适中，可以正常工作，不影响视线6. 定期对灯泡钨丝、线路进行检查，及时更换。责任单位壳体车间应急处置措施1.启动车间安全事故应急救援预案，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称拔口机危险源或潜在事件/标准1. 离合器动作灵敏、可靠、无连冲；键、销、弹簧无断裂；牵引电磁铁触点无粘连。2. 急停按钮，灵敏、醒目、安装位置有效(大型前后/剪板宽2.5m两侧安装)刚性离合器可免装。3. 电气接地，移动开关电源线为三芯橡套电缆，外加蛇形套管保护；线路有砸压可能时，应采用槽钢或穿钢管保护；设备金属件均应可靠接地，电气控制有效风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施1.做好设备日常保养维护，确保设备完好。2.严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。3.作业过程中发现作业条件发生变化，不能充分满足安全作业时，应停止作业，并重新制定防措施，及时清理现场工件及现场环境。4. 抜口机传动部分必须加防护罩责任单位壳体车间应急处置措施1.启动车间安全事故应急救援预案，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称卷板机危险源或潜在事件/标准1.离合器动作灵敏、可靠、无连冲；键、销、弹簧无断裂；牵引电磁铁触点无粘连。2.急停按钮，灵敏、醒目、安装位置有效(大型前后/剪板宽2.5m两侧安装)刚性离合器可免装。3.电气接地，移动开关电源线为三芯橡套电缆，外加蛇形套管保护；线路有砸压可能时，应采用槽钢或穿钢管保护；设备金属件均应可靠接地，电气控制有效风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施1.做好设备日常保养维护，确保设备完好。2.严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。3.作业过程中发现作业条件发生变化，不能充分满足安全作业时，应停止作业，并重新制定防措施，及时清理现场工件及现场环境。4. 卷板机传动部分必须加防护罩责任单位壳体车间应急处置措施1.启动车间安全事故应急救援预案，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称剪板机危险源或潜在事件/标准1.离合器动作灵敏、可靠、无连冲；键、销、弹簧无断裂；牵引电磁铁触点无粘连。2.急停按钮，灵敏、醒目、安装位置有效(大型前后/剪板宽2.5m两侧安装)刚性离合器可免装。3.电气接地，移动开关电源线为三芯橡套电缆，外加蛇形套管保护；线路有砸压可能时，应采用槽钢或穿钢管保护；设备金属件均应可靠接地，电气控制有效风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施1.做好设备日常保养维护，确保设备完好。2.严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。3.作业过程中发现作业条件发生变化，不能充分满足安全作业时，应停止作业，并重新制定防措施，及时清理现场工件及现场环境。4. 剪板机传动部分必须加防护罩责任单位壳体车间应急处置措施1.启动车间安全事故应急救援预案，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称镗床危险源或潜在事件/标准1. 防护罩盖栏，机床周围的各种坑、沟围栏防护齐全。2. 防夹卡具松脱装置，易产生松动的连接部位有防松脱装置。3. 限位联锁操作手柄，操作手柄定位可靠，与图文标示相符。4. 电器箱线，机床电器箱门关闭严密，门前0.8m内无杂物、工件，箱门开启方便。5.机床照明，局部或移动照明采用36v或24v安全电压，变压器外壳接PE，次级线不接零。风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施1. 设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。2. 严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。3. 线路必须有穿线管防护。4. 保证灯泡亮度适中，可以正常工作，不影响视线。采用节能、质量好的灯泡，延长灯泡寿命。5. 作业前检查限位是否正常，如损坏及时处理。无法处理时联系维修进行处理。责任单位壳体车间应急处置措施1.启动车间安全事故应急救援预案，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称普通加工设备危险源或潜在事件/标准1. 防护罩盖栏，机床周围的各种坑、沟围栏防护齐全。2. 防夹卡具松脱装置，易产生松动的连接部位有防松脱装置。3. 限位联锁操作手柄，操作手柄定位可靠，与图文标示相符。4. 电器箱线，机床电器箱门关闭严密，门前0.8m内无杂物、工件，箱门开启方便。5.机床照明，局部或移动照明采用36v或24v安全电压，变压器外壳接PE，次级线不接零。风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施1.设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。2.严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。3.线路必须有穿线管防护。4.保证灯泡亮度适中，可以正常工作，不影响视线。采用节能、质量好的灯泡，延长灯泡寿命。5.作业前检查限位是否正常，如损坏及时处理。无法处理时联系维修进行处理。责任单位壳体车间应急处置措施1.启动车间安全事故应急救援预案，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称数控加工设备危险源或潜在事件/标准1. 操作手柄、开关，操作手柄要定位可靠，与图文标示相符。手轮在快速进给时能及时脱开。2. 安全防护罩盖栏等装置，安全防护罩正常。3. 接地线、电源线，PE连接可靠，电气设备完好有效，电气线路穿管敷设。4. 限位、急停开关，限位装置灵敏可靠。急停开关灵敏、醒目、安装位置有效风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施1. 作业前检查操作手柄及开关是否正常，如损坏及时处理。无法处理时联系维修人员进行处理。2. 定期检查线路及配电箱接地情况。定期进行接地电阻检测。3. 设置接地、接地线必须符合标准。4. 设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。责任单位壳体车间应急处置措施1.启动车间安全事故应急救援预案，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称砂轮机危险源或潜在事件/标准1. 接地线、电源线，PE连接可靠，电气设备完好有效，电气线路穿管敷设。2. 加工区护罩完好有效3. 托架完好4. 砂轮片无裂纹，破损，受潮受冻；橡胶结合剂的要禁油，树脂结合剂的要禁碱类接触。风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施1. 设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。做好设备日常保养维护，确保设备完好。2. 做好设备日常保养维护，确保设备完好。3. 不准使用超过存放期的砂轮4. （树脂结合剂的1年，橡胶结合剂的2年）。5. 砂轮机的开口应尽可能朝墙，不能正对人行道或设备及操作人员。6. 定期进行接地电阻检测。责任单位壳体车间应急处置措施1.启动车间安全事故应急救援预案，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称厂内车辆危险源或潜在事件/标准1. 动力系统，运转平稳，没有异响，起动、熄火正常，点火、燃料、润滑、冷却系统性能正常良好，线路、管道无漏电、漏水、漏油现象。2. 电气系统，转向、制动灯要完好并有牢固可靠的保护罩，仪表性能良好；喇叭灵敏，音量不得超过105dB(A)；蓄电池与盖板要留有15mm间隙，绝缘层牢固，不得脱落和移动。3. 传动系统，运转平稳。离合器分离彻底，接合平稳，不打滑、无异常声响。变速器不跳档，不乱档；传动运转平稳，行驶不抖动，无异常声响。风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果车辆伤害管控措施1. 设置车辆责任人，按照维护保养计划定期保养并记录，第一时间联系维修异常状况。2. 组织车辆责任人学习车辆组成结构以及简单维修技巧。3. 定期维护保养，谨慎驾驶。责任单位壳体车间应急处置措施1.发生交通事故，立即停车，保护现场，开启闪光灯，在来车方向50-100米设警示标识；2.造成人员伤亡的，抢救伤员、立即报告上级领导；.有人员伤亡的，应先救人，立即拨打“120”；3.开启闪光灯，在来车方向150米以外处设警示标志；4.车上人员迅速转移到应急车道，车辆能移动的移至不妨碍通行处。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称超声波清洗池危险源或潜在事件/标准1. 电气系统操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。接地线是否牢固。2. 操作通道足够的操作空间，保持通道畅通。3. 清洗池内清洗液，酸性清洗工艺规定PH值4-6。风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、其他伤害管控措施1. 涂抹密封胶防泄漏。2. 增装散热、优化线路。3. 制定维护保养计划，由电工定期执行、旁边配备灭火器。4. 严禁工件、杂物占用通道。责任单位壳体车间应急处置措施1.必须让触电者迅速脱离电源。应立即关闭电源开关或拔掉电源插头。若无法及时找到或断开电源，可用干燥的木棒、竹竿等绝缘物挑开电线。2.脱离电源后，将触电者迅速移到通风干燥的地方仰卧，把他的衣服和裤带放松，观察有没有呼吸；摸一摸脖子上的动脉，看有没有脉搏。3.启动公司综合应急预案，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称手持电动扳手、手电钻危险源或潜在事件/标准1. 绝缘检测手持电动工具每三个月进行一次绝缘电阻测量，并符合要求。2. 类电动工具的电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具）多股铜芯橡套线；3. 电动工具的开关应灵敏可靠，插头无破损，规格与负载匹配；风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施1. 定期进行巡检，发现问题立即整改，加强防护措施。2. 带电部分与外壳间绝缘电阻:类2M、类7M；类1M3. 长度不超过6米，中间不允许有接头及破损；其中，黄绿双色线在任何情况下只能用作PE线。4. 电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无破损、变形、松动。责任单位壳体车间应急处置措施1.启动车间安全事故应急救援预案，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称手持打磨机、磨光机危险源或潜在事件/标准1.检测手持电动工具每三个月进行一次绝缘电阻测量，并符合要求。2.动工具的电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具）多股铜芯橡套线；3.工具的开关应灵敏可靠，插头无破损，规格与负载匹配；风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施1.进行巡检，发现问题立即整改，加强防护措施。2.部分与外壳间绝缘电阻:类2M、类7M；类1M3.不超过6米，中间不允许有接头及破损；其中，黄绿双色线在任何情况下只能用作PE线。4.工具的防护罩、盖及手柄应完好，无破损、变形、松动。责任单位壳体车间应急处置措施1.启动车间安全事故应急救援预案，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称其他加工设备危险源或潜在事件/标准1. 防护罩盖栏网易造成伤害事故的机械运动部位采用封闭式屏蔽；各传动装置，必须设防护装置。2. 信号联锁急停，表示警示声、光（危险）信号的显示，在强度、形式等方面要突出于其他信号。3. 停开关，限位装置灵敏可靠。急停开关灵敏、醒目、安装位置有效风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施1.设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。2.严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。3.线路必须有穿线管防护。4.保证灯泡亮度适中，可以正常工作，不影响视线。采用节能、质量好的灯泡，延长灯泡寿命。5.作业前检查限位是否正常，如损坏及时处理。无法处理时联系维修进行处理。责任单位壳体车间应急处置措施1.启动车间安全事故应急救援预案，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称钻床危险源或潜在事件/标准1.PE连接可靠，电气设备完好有效，电气线路穿管敷设；2.防护措施安全有效；3.操作手柄要定位可靠，与图文标示相符。手轮在快速进给时能及时脱开；4.限位装置灵敏可靠。急停开关灵敏、醒目、安装位置有效。风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施1.作业前检查接地是否正无法处理时联系维修人员进行处理。发现不良，先处理再进行工作。定期进行接地电阻检测；2.作业前检查操作手柄及开关是否正常，如损坏及时处理。无法处理时联系设备部进行处理；3.做好设备日常保养维护，确保设备完好。责任单位壳体车间应急处置措施1.启动车间安全事故应急救援预案，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称封检作业危险源或潜在事件/标准1. 封装时工装盖板未紧固2. 抽真空电源开关、连接线等破损造成漏点3. 充SF6气体充气过程中压力过大造成盲孔盖板弹出物体打击4. 焊缝检漏，检漏过程中与壳体发生碰伤划伤5. 回收过程中，装置储气罐压力超标发生爆炸6. 拆卸壳体带气壳体拆卸造成盖板弹出物体打击风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施1. 使用螺纹完好的螺栓、螺母。紧固时，需按照对称循环的方式紧固螺栓，严禁从一个螺栓开始按圆周方向逐个紧固。根据螺栓规格使用相应规格电动扳手紧固。2. 使用完好电源线，按照设备说明书对电器元件维护保养3. 壳体完成检漏后回收SF6气体，并由安全员确认气体已被完全回收后，将放气阀旋于壳体充气部位上，同时将壳体上的“已充气”标牌摘除，操作人员看到壳体上安装有放气阀，同时确认壳体达到内外压力平衡后方可拆卸封装盖板。4. 壳体检漏时按班组、分区域整齐放置，壳体之间留有足够操作空间责任单位壳体车间应急处置措施1.启动车间安全事故应急救援预案，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称封检作业危险源或潜在事件/标准7. 封装时工装盖板未紧固8. 抽真空电源开关、连接线等破损造成漏点9. 充SF6气体充气过程中压力过大造成盲孔盖板弹出物体打击10. 焊缝检漏，检漏过程中与壳体发生碰伤划伤11. 回收过程中，装置储气罐压力超标发生爆炸12. 拆卸壳体带气壳体拆卸造成盖板弹出物体打击风险点编号风险级别红色可能发生的事故类型及后果触电、机械伤害管控措施5. 使用螺纹完好的螺栓、螺母。紧固时，需按照对称循环的方式紧固螺栓，严禁从一个螺栓开始按圆周方向逐个紧固。根据螺栓规格使用相应规格电动扳手紧固。6. 使用完好电源线，按照设备说明书对电器元件维护保养7. 壳体完成检漏后回收SF6气体，并由安全员确认气体已被完全回收后，将放气阀旋于壳体充气部位上，同时将壳体上的“已充气”标牌摘除，操作人员看到壳体上安装有放气阀，同时确认壳体达到内外压力平衡后方可拆卸封装盖板。8. 壳体检漏时按班组、分区域整齐放置，壳体之间留有足够操作空间责任单位壳体车间应急处置措施1.启动车间安全事故应急救援预案，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称壳体打磨室危险源或潜在事件/标准1. 间现场检查，安全通道是否通畅；检查灭火器是否有效，消防沙配置齐全。2. 检查风机电气系统，是否正常启动，压力报警是否正常；检查除尘风机管道通畅，风口风量。3. 作业中，注意风机风量是否正常；定期打扫作业现场，保证现场不能有铝粉。风险点编号风险级别橙色可能发生的事故类型及后果触电、其他爆炸管控措施1. 作业前检查通道顺畅情况，堵塞通道严禁开工2. 检查灭火器压力是否正常，是否专用D类灭火器。3. 开工前提前将风机运转十分钟以上，查看操作台指示灯是否正常，压力表显示正常4. 检查风机运转是否正常，出风口有无堵塞。5. 作业中发现风量明显减少应立即停止作业，即可进行设备问题排查责任单位壳体车间应急处置措施1.启动车间安全事故应急救援预案，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称压力容器危险源或潜在事件/标准1. 连接部位无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷,外表面无严重腐蚀、漆色完好；管道与构件无异常2. 压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理；爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理；液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。3. 基础完好可靠，无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓连接牢固。4. 无超载、超压、超温、异常振动声响现象；风险点编号风险级别橙色可能发生的事故类型及后果触电、其他爆炸管控措施1. 定期检修储气罐及辅助管道，确保无损伤进行试用。2. 每年度制定压力表、安全阀等校验计划，配有备品，定期更换检查。3. 定期检修储气罐及辅助管道，确保无损伤进行试用。4. 定期、巡回检查记录，较少压力容器旁工作人群。5. 定期检查压力表、安全阀、爆破片、液位针情况。责任单位壳体车间应急处置措施1.启动车间安全事故应急救援预案，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。管控责任人检查人壳体车间风险告知风险点名称燃气设施危险源或潜在事件/标准1. 规定配置，安装安全阀。安全阀必须结构完整，安全可靠，动作灵敏。2. 压力表装置齐全（压力表、存水弯管、三通旋塞）。3. 制定符合要求的排版。风险点编号风险级别橙色可能发生的事故类型及后果火灾、其他爆炸管控措施1. 每年至少检验1次，且铅封完好，排放试验每月自动1次2. 每周手动1次，并做记录及签名。3. 每年至少检验1次，且铅封完好，排放试验每月自动1次。每周手动1次，并做记录及签名。4. 班前会强调和定期进行巡检。责任单位壳体车间应急处置措施1.启动车间安全事故应急救援预案，实施救援。若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。2 . 火灾发生地附近工作人员在保证个人人身安全的前提下有义务就近使用消防设施、器材展开初起火灾的扑救工作，切不可临阵脱逃。其他人应马上主动协助救险，并利用就近的灭火器材进行扑救，并立即切断电源。争取在最短时间内扑险情。并保持同消控中心或值班室的联系，等待相关人员的到来。管控责任人检查人