钻孔流程介绍

机械钻孔流程介绍 工艺部 钻孔原理介绍 钻孔流程介绍 钻孔物料介绍 钻孔品质管控点 目录 钻孔原理介绍 利用机械刀具，完成线路 板需求的通孔或盲孔。 并在完成后进行相关品质 检查，保障流出品质。 钻孔前 钻孔后 零件插孔示意图 机械钻孔流程图 下 pin 钻孔 上 pin 治具准备 QC检查 木浆板裁切 开机检查 开机裁切 放置处 生产确认 铝片裁切 开机检查 开机裁切 放置处 生产确认 钻针准备 钻针检查 检查 OK处 领取登记 生产确认 CAM资料准备 搜索资料 下载资料 木浆板裁切 依照生产安排，裁切本班需求的木浆板，并放置在规定的放置处。 注意事项：工业安全。 铝片裁切 依照生产安排，裁切本班需求的木浆板，并放置在规定的放置处 注意事项：工业安全、铝片轻拿轻放。 CAM资料准备 确认生产料号，从钻孔服务器抽取需要的钻孔程式，并连线至生产 机台 治具准备 製程 編號 製程名稱 / 作業描述 制程流 程 製程使 用 生產設 備 特 性 管制特性 分類 方 法 回應 計劃 編號 產 品 製 程 產品 /製程規格 /公差 檢查量測技 術 頻 率 管制方法 現場 品管 鑽孔 P04-03 鋁片裁切 自動裁 板機 1 裁刀壽命 30天 目視 1次 /班 862- F331- 0013 保養 / 更換 裁切之鋁片切口出現卷起 呈 波浪型皺折現象 2 疊片量 5片 目視 1次 /班 抽 檢 862- F331- 0013 重新 調整 3 裁切尺寸 等同 PCB之 wpnl之尺寸 卷尺 N-E513-672 1次 /料號 抽 檢 862- F331- 0013 重新 調整 依照生产安排，预备当班需要的钻针，供给 生产。 工作项目： 钻针研磨处理。 钻针品质检查 钻针套环安装 线边仓库存管控 使用工具： 上下环机 游标卡尺 红外线量测仪 治具准备 （钻针准备） 钻针检查 製程 編號 製程名稱 制程流 程 製程使 用 生產設 備 特 性 管制特性分 類 方 法 回應計 劃 編 號 產 品 製 程 產品 /製程規格 /公差 檢查量測技 術 頻 率 管制方法 現場 品管 鑽孔 P04-01 上下 套環機 自動上 下套環 自動上 下 套環機 (1# 2# 3#) 1 套環顏色 依“尺寸顏色”對照表 目視 更換鑽針時 862-F513-0008 重新校 正 2 套環外直徑 /內孔徑 7.6 0.03mm/3.0 0.03mm 遊標卡尺 N-E513-209 1次 /2H 862-F513-0013 更換新 品 3 空壓壓力 0.6 0.1MPa 壓力表 1次 /班 862-F331-0013 重新校 正 4 上環深度 20.3 0.3mm 螢幕顯示 次 /直徑 862-F513-0013 重新校 正 5 鑽針管控規格 0.2-0.25mm:研二或全長大於 37.9mm 螢幕顯示 1次 /直徑 抽檢 862-F513-0013 更換新 品 0.275-0.45mm:研五或全長大於 37.6mm 0.5-1.65mm:研七或全長大於 37.4mm 1.7-3.175mm:36.138.1mm 3.175mm:35.538.1mm 槽刀 0.45mm全長大於 37.8mm 槽刀 0.50.55mm全長大於 37.5mm 槽刀 0.60.65mm全長大於 36.8mm 槽刀 0.71.65mm全長大於 36.1mm 6 機器公差 -0.025+0.002mm 螢幕顯示 1次 /直徑 862-F513-0013 更換新 品 钻针研磨 製程 編號 製程名 稱 作業描 述 制程 流程 製程 使用 生產 設備 特 性 管制特性分類 方 法 回應計 劃 編 號 產 品 製 程 產品 /製程規格 /公差 檢查量測技術 頻 率 管制方法 現場 品管 鑽孔 P04- 02 自動研 磨 自動 研磨 機 1 V槽選用 依研磨機參數 表 （ 862-F331- 0035） 目視 1次 /班 862-F331- 0013 重新校 正 2 馬達角度 目視 1次 /班 重新校 正 3 砂輪粒度 目視 1次 /班 重新校 正 4 刻度盤角 度 目視 1次 /班 重新校 正 5 機台工作 電壓 110V 儀表顯示 1次 /班 重新校 正 6 外觀不 良 鈍角 鑽頭鑽尖面檢 查基準 （ 862-F513- 0021） 1.5mm使用自 動刃面檢查機 或者 0.35mm 使用顯微鏡人 工檢查 研磨後全 檢 抽檢 862-F513- 0004 報廢 / 重工 製程 編號 製程名 稱 /作業 描述 制 程 流 程 製程使 用 生產設 備 特 性 管制特性分類 方 法 回應計 劃 編 號 產 品 製 程 產品 /製程規格 /公差 檢查量測技術 頻 率 管制方法 現場 品管 鑽孔 P04- 03 手動研 磨 手動研 磨機 1 V槽選用 依研磨機參數表 （ 862-F331-0035） 目視 1次 /班 862-F331- 0013 重新校 正 2 馬達角度 目視 2次 /班 重新校 正 3 砂輪粒度 目視 3次 /班 重新校 正 4 刻度盤角度 目視 4次 /班 重新校 正 5 機台工作電 壓 110V 儀表顯示 1次 /班 重新校 正 6 外觀不良 鈍角 鑽頭鑽尖面檢查基準 （ 862-F513-0021） 1.5mm使用 自動刃面檢查 機 或者 0.35mm 使用顯微鏡人 工檢查 研磨後全 檢 抽檢 862-F513- 0004 報廢 / 重工 钻孔生产 下 pin 钻孔 上 pin 选择最佳的坐标值，打 pin钉在电木板，后将木浆板及 PCB板固定在 pin钉（ PCB在 上层），并加盖铝片，贴皱纹交代在铝片的边缘，用橡胶锤轻轻敲打边缘，使铝 片贴合良好。 启动钻孔机，观察正常运转，可进行操作其他钻孔机。 钻孔机显示黄灯闪烁时，及时处理。 钻孔完成，取下铝片放置在固定区域，轻轻将 PCB取下，并用水性笔做好几台号 码及主轴号码，送至 QC处进行品质检验。 製 程 編號 製 程名 稱 作 業 描 述 制程 流程 製 程使用 生 產設備 特 性 管制特性分 類 方 法 回應計劃 編號 產 品 製 程 產 品 /製 程 規 格 /公差 檢 查量 測 技術 頻 率 管制方法 現場 品管 鑽 孔 P04- 02 HITACH I 鑽 孔 1 室 內溫 度 24 2 溫 度表 N-E513-468 1次 /天 862- F541- 0001 重新調整 2 冷 卻機 油量 2/3以上 目 視 1次 /班 862-F331- 0013 重新更換 3 冷凝油 溫 度 21 5 儀 表 顯 示 M-E513-001 1次 /班 重新調整 4 空 壓壓 力 0.7 0.1MPa 壓 力表 1次 /班 壓力調整 5 主 軸壓 力 0.7 0.1MPa 數顯壓 力表 1次 /班 壓力調整 6 壓 力 腳壓 力 0.35 0.05MPa 壓 力表 1次 /班 壓力調整 7 小 壓 力 腳壓 力 0.2 0.05MPa 壓 力表 1次 /班 壓力調整 8 主 軸氣 缸 壓 力 0.5 0.1MPa 壓 力表 1次 /班 壓力調整 9 集 塵壓 力 1025KPa 負壓 表 M-E513-251 1次 /班 862-F513-0025 壓力調整 10 疊 板 數 鑽 孔 疊 板 參數 表 目 視檢 查 換 料 號時 862-F331-0030 重新制定 11 鑽頭參數設 定 HITACHI鑽 孔 機參數 表 顯 示 換 料 號時 862-F331-0028 重新設定 12 孔位精度 3mil HOLE AOI DSE513007 所有 機 台 每月 輪 流 一次 抽 檢 862-F513-0010 重新校正 对完成钻孔的板子做检查，并将实际数据 记录在“钻孔 QC检查记录表”，当日送交 班组长审核。 检查项目 孔偏、移位、孔大、孔小、烧焦、孔损、 披峰、塞孔、漏孔、未穿透、刮伤、崩尖、 多孔 扫描钻孔 CPK值 ,孔壁粗糙度 QC检查 钻孔 QC检查日报表 品检每日统计表（ Quality Daily Record） 班别 Shift: 白班 夜班 日期 Date: 操作员 Operator 机台 Machine Number 料号 Part Number 检查数 Inspection Quantity 不良数 Defect Quantity 不良项目（ Defect Iten） 品检员 Inspector 备注 Remark 偏孔 Mis- registrat ion 移位 Shifted 孔大 Oversiy e 孔小 Undersi ze 烧焦 Burnt 孔损 Damage 披峰 Burr 塞孔 Stuck 漏孔 Missing 未穿 Not through 刮伤 Scratch es 崩尖 Sharp 披峰入 孔 Burr in hole 多孔 Extra 合计 核准 : 钻孔组长确认： 制表： T-5-4-750-D07I(TAKEUCHI) A4 钻针 铝片 木浆板 套环 菲林 钻孔物料介绍 钻针 总长 倒角 钻咀长度 退屑长度 有效退屑长度 螺旋角 倒棱 排屑槽 刃口 钻尖角 钻咀直径 柄部直径 钻针为钨钴合金材料，具有高韧性，高切 削力，以及很好的耐摩擦散热能力。 钻针分两大主体，刀柄 +刀刃 刀柄直至 3.175mm（常用）。 刀刃直径依照规格。 钻针 外观 全长 刃长 直径 刀面 钻针的检验项目 外观 显微镜 刀面 检查机 全检 A.不可有大头、小头、大小面、 偏心、重迭、分开、缺口、内 弧、外弧 . B.钻针表面外观不可生锈 . 全长、直径量 测 自动 上环机 全检 直径： 新针 :公差 :+0/-0.01mm B针 : 公差 0.0254mm 全长： B针 : D:0.2mm 37.95mm D:0.25mm 37.95mm D:0.30mm以上 37.85mm 新针 :38.1 +0.20/-0.1mm 铣刀改槽刀 36.7mm 刃长量测 刃长检测试机 全检 依出货报告 外观、全长、刃长、直径 易造成碎裂 禁止使用接触式测量 仪器测量钻针。 应使用非接触式的测量 仪器 ,例如激光测量仪 刀面检查 使用 20-40倍显微镜 ,在钻针发放到机台 之前 ,对钻针进行刀面检查。 不良项目： 大头、小头、偏心、重迭、分开、缺口、 内弧、外弧、生锈。 标准的刀面图片 A B A-B/2 缺口不良 偏心不良 凹钩不良 重叠不良 大头不良 1) 用来阻止压力脚板对铜面损坏 2) 减少钻入时造成的批锋 3) 减小钻的摆动 4) 获得精确的钻孔精度 5) 降低钻咀的温度 铝片 铝片位置示意图 表层为铝片 1) 表面光滑 ,平整，无脏污 ,无折痕，无划伤。 2) 包装整齐，无破损，无重力挤压 . 3) 可降低钻咀磨损，降低钻孔温度 . 4) 厚度符合品质要求（ 0.15+/-0.01mm / 0.18+/-0.01mm） 铝片的要求 木浆板 木浆板 底板被放在最下面基材的下面来终止钻击的结束 ,防止 造成出口批锋 表面光滑，无破损，无凹凸现象 正板平整，无弯曲 切割时无碎片脱落 厚度符合钻孔要求 木浆板 钻孔参数 钻针（ mil） 叠板层数 (pnl/钻 ) 进刀速（ IPM） 回刀速（ IPM） 转速（ Kr/min） 10.8 3 110 800 150 钻孔参数 INFEED -下钻速 下钻速度取决于： 板材类型 叠数的高度 孔壁的质量与标准 生产的需要 RETRACT-收刀速度 收刀速度取决于： 叠数的高度 机器的稳定性 生产的需要 孔壁质量的要求 钻孔品质管控 製程功 能 /要 求 失效模 式 失效效 果 严 重 度 分 類 潜在的失 效原因 /功 能 频 度 数 现行制程管控 - (P)预防性 - (D)侦测性 难 检 度 RPN 建议措 施 責任單 位 完成日 期 措施結果 采 取 措 施 严 重 度 频 度 数 难 检 度 RPN 鑽孔 P04-01 P04-02 孔大 客戶很 難上件 6 鑽針盤設 置錯誤 3 (P)鑽頭錯誤返回到管控表 (P)以不同的套環顏色來區 分 (P)鑽針直徑自動檢測 (P)鑽頭檢驗 (D)首件檢查 (D)首件及更換鑽後用量針 檢測孔徑 (D)成型後進行驗孔 4 72 孔小 客戶很難上件 6 鑽針盤設 置錯誤 3 (P)鑽頭錯誤返回到管控表 (P)以不同的套環顏色來區 分 (P)鑽針直徑自動檢測 (P)鑽頭檢驗 (D)首件檢查 (D)首件及更換鑽後用量針 檢測孔徑 (D)成型後進行驗孔 4 72 鑽孔 P04-02 P04-03 孔偏 客戶很難上件 6 偏移量過 大 3 (P)HITACHI機台夾頭每天 清潔 1次 ,SCHMOLL機台夾 頭兩天清潔一次 (P)每月對鑽孔機測試一次 Run-out (P)疊板參數表 (P)增加灯光强度的检查频 率 (D)每個首件檢查孔位 (D)每次首件 Hole-AOI檢查 (D)每趟板每個軸的底板需 拍菲林檢驗 (D)100%E-TEST 4 72 製程 功 能 /要 求 失效模 式 失效效 果 严 重 度 分 類 潜在的失 效原因 /功 能 频 度 数 现行制程管控 - (P)预防性 - (D)侦测性 难 检 度 RPN 建议措 施 責任單 位 完成日 期 措施結果 采 取 措 施 严 重 度 频 度 数 难 检 度 RPN 鑽孔 P04- 02 少孔 開路或 客戶不 能插零 件 6 斷針 3 (P)斷針處理程式 (D)機台斷針偵測 (D)每趟板每個軸的底板需 拍菲林檢驗 (D)製作後進行驗孔及電測 2 36 多孔 短路 / 開路 6 鑽孔程式 不對 2 (P)鑽料號和版本 (D)首件檢查 (D)每趟板每個軸的底板需 拍菲林檢驗 (D)成型後進行驗孔 , 測試 4 48 多孔 短路 /開路 6 PIN孔入圖 形 3 (P)嚴格按 SOP作業 (D)每趟板每個軸的底板需 拍菲林檢驗 (D)成型後進行驗孔 , 測試 4 72 多孔 短路 /開路 6 斷針 3 (P)機台斷針偵測 (P)斷針處理程式 (D)自主檢查 , 拍菲林核對 每個軸斷針板全檢 2 36 鑽孔 P04- 02 P04- 03 漏孔 開路 / 插件 不良 6 鑽孔深度 不對 2 (P)定义板厚较厚板子的叠 板参数 (P)鑽孔參數表 (P)發針前對鑽頭進行檢驗 (P)機台斷針偵測 (D)每片首件進行 Hole-AOI 檢查 (D)每趟板每個軸的底板需 拍菲林檢驗 6 72 製程功 能 /要 求 失效模 式 失效效 果 严 重 度 分 類 潜在的失 效原因 /功 能 频 度 数 现行制程管控 - (P)预防性 - (D)侦测性 难 检 度 RPN 建议措 施 責任單 位 完成日 期 措施結果 采 取 措 施 严 重 度 频 度 数 难 检 度 RPN 鑽孔 P04-02 P04-03 未鑽透 開路 / 插件 不良 6 鑽孔深度 不對 2 (P)定义板厚较厚板子的叠 板参数 (P)鑽孔參數表 (P)發針前對鑽頭進行檢驗 (P)機台斷針偵測 (D)每片首件進行 Hole-AOI 檢查 (D)每趟板每個軸的底板需 拍菲林檢驗 6 72 鑽孔 P04-02 孔損 板子內 開 6 鑽針孔數 及鑽孔參 數設定不 對 3 (P)Hitachi和 Schmoll 鑽孔 孔數參數及 DIAP設定表 (D)機器程式設定 (D)檢驗每趟板每個軸的底 板 2 36 孔損 板子內 開 6 斷針 3 (P)斷針異常處理程式 (D)機台斷針偵測 (D)目檢且每趟板每個軸的 底板需拍菲林檢驗 2 36 鑽孔 P04-02 P04-03 孔塞 板子內 開 6 疊板過高 , 排屑不良 2 (P)疊板參數表 (P)機台保養 (D)每個首件 Hole-AOI檢查 (D)用光桌進行檢驗 (D)如發生斷針 ,需對所有軸 的板子進行全檢 4 48 孔塞 板子內 開 6 真空壓不 足 2 (P)機器操作點檢表 (P)機台保養 (D)每個首件 Hole-AOI檢查 (D)用光桌進行檢驗 (D)拍菲林檢驗 (D)如發生斷針 ,需對每個軸 的板子進行全檢 4 48 鑽孔 P04-02 P04-03 孔塞 板子內 開 6 鑽頭品質 不良 2 (P)鑽頭研磨 SOP (P)鑽頭檢驗 -新鑽頭及研磨 後的鑽頭 (D)每個首件 Hole-AOI檢查 (D)用光桌進行檢驗 (D)如發生斷針 ,需對每個軸 的板子進行全檢 4 48 製程功 能 /要求 失效模式 失效效果 严 重 度 分 類 潜在的失效原因 /功能 频 度 数 现行制程管控 - (P)预防性 - (D)侦测性 难 检 度 RPN 建议措施 責任單位 完成日期 措施結果 采取措 施 严 重 度 频 度 数 难 检 度 RPN 鑽孔 P04-02 殘膠 內層連接 6 鑽頭品質不良 2 (P)鑽頭壽命和研磨次數管控 (D)鑽頭參 數設定 (D)鑽頭研磨 SOP 7 84 殘膠 導電不良 6 鑽頭品質不良 2 (P)鑽頭壽命和研磨次數管控 (D)鑽頭參 數設定 (D)鑽頭研磨 SOP 7 84 孔內毛刺 減小孔尺寸 6 鑽頭不良 2 (P)鑽頭研磨 SOP (P)鑽頭的鑽次及研磨次數管控 (P)鑽頭檢驗 (D)用光桌進行檢驗 (D)如發生斷針 ,需對每個軸的板子進行全檢 4 48 6 鑽針孔數及鑽孔參數 設定不對 2 (P)Hitachi 和 Schmoll鑽孔孔數參數及 DIAP 設定表 (D)鑽孔程式設定顯示 (D)目檢每趟板每個軸的底板 4 48 燒焦 PTH導電不良 6 鑽孔的進刀速和轉速 設定太高 2 (P)Hitachi 和 Schmol鑽孔孔數參數及 DIAP 設定表 (D)鑽孔程式設定顯示 (D)目檢每趟板每個軸的底板 4 48 夾頭夾持力不夠 2 (P)日立鑽孔機夾頭需每天清潔 (P)設備保養 (D)目檢每趟板每個軸的底板 4 48 鑽孔 P04-02 工具孔進入成 型區內 短路 6 上 PIN的工具孔鑽入成 型區內 3 (P)疊板參數表 (D)拍菲林檢驗 -每個軸 2片 (D)100%電測 4 72 釘頭 PTH孔導電性不 可靠 7 鑽頭壽命和鑽孔參數 設定不對 2 (P)管控鑽針研次 (P)鑽針壽命管控 (P)選擇正確參數 (D)鑽針進料檢驗及研磨后檢驗 (D)電鍍后切片分析 6 84 孔壁粗糙 PTH孔導電性不 可靠 7 K 鑽頭壽命和鑽孔參數 設定不對 2 (P)Hitachi 和 Schmol鑽孔孔數參數及設定 (P)鑽頭的鑽數及研磨次數管控 (D)電鍍後進行切片分析 5 70 孔壁粗糙 PTH孔導電性不 可靠 7 K 鑽頭不良 2 (P)鑽頭研磨之 SOP (P)鑽頭的鑽數及研磨次數管控 (P)鑽頭檢驗 (D)電鍍後進行切片分析 5 70 短 Slot槽 歪斜 客戶端不能插 件 6 鑽孔時過分偏移 2 (P)標准的鑽孔參數設定 (P)優化短槽孔參數 (D)成型後首件檢查 4 48