资源描述
金属型铸造是将液态 金属浇入金属铸型中,并 在重力作用下凝固成形以 获的铸件的方法。由于金 属铸型可以反复使用多次, 故有永久型铸型之称。金 属型铸造目前所能生产的 铸件,在重量和形状方面 还有一定的限制,如对黑 色金属只能是形状简单的 铸件;铸件的重量不可太 大;壁厚也有限制,较小 的铸件壁厚无法铸出。 优点:实现了一型多铸, 便于实现机械化、自动化 生产,其次铸件尺寸精度 提高,并且由于铸件的凝 固冷却速度快,晶粒细密, 铸件的力学性能得到显著 提高。 缺点:制造成本高、周期 长,不适合于单件、小批 量生产,内腔不能过于复 杂,铸件不宜过薄,否则 会产生浇不足等缺陷。当 用于铸造高熔点合金时, 金属型寿命往往较低。 图示“一型多铸” 用途:金属型铸造主要用 于铝、铜、镁等有色合金 铸件的大批量生产,也少 用于一些铸铁件的生产。 定义: 熔融金属在压射冲头作用下,高压高速 充填型腔,并且在高压下凝固形成铸件的铸 造工艺。 1. 产品质量好 铸件尺寸精度高,一般相当于 67级,甚至可达 4级;表面光洁度好,一般相当于 58级;强度和硬 度较高,强度一般比砂型铸造提高 2530,但延伸 率降低约 70;尺寸稳定,互换性好;可压铸薄壁复 杂的铸件。 2.生产效率高 机器生产率高, 15T机台每天最高产能为 14000模 次 ,88T为 8000模次。 3.经济效果优良 , 由于压铸件尺寸精确,表泛光洁等优点。一般不 再进行机械加工而直接使用,或加工量很小,所以既 提高了金属利用率,又减少了大量的加工设备和工时; 铸件价格便宜;可以采用组合压铸以其他金属或非金 属材料。既节省装配工时又节省金属。 定义: 将液态金属浇入旋转的铸型里, 在离心力作用下充型并凝固成铸 件的铸造方法。 离心铸造的特点是金属液在离心力作用 下充型和凝固,金属补缩效果好,铸件 组织致密,机械性能好;铸造空心铸件 不需浇冒口,金属利用率可大大提高。 因此对某些特定形状的铸件来说,离心 铸造是一种节省材料、节省能耗、高效 益的工艺,但须特别注意采取有效的安 全措施。 定义: 真空吸铸是一种在型腔内造 成真空,把金属液由下向上地吸 入型腔,使金属凝固成形的铸造 方法。 1.柱状铸件真空吸铸 (生产 柱状 中空或 实心 铸件 - 真空保持时间控制) 2.成形铸件真空吸铸 (生产各种形状铸件) 优点: 1)不易产生夹渣、气孔等缺陷。 2)铸件凝固速度大,晶粒细小,不易产生偏析。 3)补缩条件优越。 4)金属液充型性高,易于生产形状复杂的薄壁件。 5)易于实现机械化,自动化,生产效率高。 缺点:需后续机加工处理 (柱状中空内尺 )。 1 定义 消失模铸造,又称实型铸造,采用可气化的材料 制得的模型来造型,不用起模直接将金属液浇注到 气化模上,使其燃烧、气化并形成空腔来容纳金属 液,从而获得铸件的方法。 预发泡 熟化 粘接 发泡成型 造型 烘干 上涂料 浇注 落砂及清理 典型例子 采用硅溶胶粘结剂制壳时 , 每制一层壳均需 在恒温除湿的干燥间干燥 8至 12小时,每个型壳 需经 5至 6层制壳 ,在干 噪 间时间 长 达三天以上, 需 耗用大量的 恒温 除湿的电能。因而如何缩短制 壳生产周期则是节能的重要途径。 型壳焙烧是精铸生产耗能最大的工序, 采用燃油或煤气焙烧时按标煤计算,其能 耗超过了熔化工序,应是重点的节能点。 由于精铸件结构复杂壁薄且重量偏小, 要求钢水浇注温度高,熔炉的容量也普遍 偏小,因而比一般铸造的吨钢水电耗要高 很多,也正是这一现状,值得我们在熔化 工序的节能上大下功夫。 在保证铸件的质量的前提下,为珍惜 每一滴金属和材料,通过人为的努力,工 艺出品率是可以大幅提高的。同样铸件的 合格率在生产过程稳定下也是可以提高的。 这两个指标直接关系着能耗的高低,是节 能的重要途径。 铸造生产过程中会产生很多被 “ 废弃 ” 的热量,是一种多余的能量,如能被利用 和转换,将是节能的一大亮点。国内有些 精铸企业在进行探索,现将一些萌芽的动 向介绍如下 : 宁波万冠公司首创将浇注后的热铸件推到 双层的隧道式热交换炉 的下层 ,而该炉的上层放 入将被预热烘烤的型壳 ,东风精铸公司在新建生 产线上也采用这一方案, 根据他们的实践 ,在连 续生产中采用这种热交换炉 ,利用铸件冷却的热 量 ,可使型壳予热至 300 以上 ,再进焙烧炉加热 , 从而可节约焙烧能耗 30%左右。 某些小型精铸企 业也在探求利用浇注余热预热型壳的方法。 辽宁东港市华宇精铸公司已成功的利用中 频感应电炉的冷却水 (约 60 左右 的热水 ) , 作为水玻璃精铸 制壳 机械流水线上的硬化剂 加热和热风乾燥室的加热热源 ,使 该制壳线节 省功率约 20仟瓦 ,如 在行业 广泛推广节能效果 显著。 秦皇岛佳盟精铸公司在新厂扩建时,拟 采用溴化锂制冷的原理,将焙烧炉烟道余热 变为 95 的热水,驱动溴化锂制冷系统,制 取 0 以上的低温水用于制模、制壳车间及办 公室的制冷,取代中央空调。目前拟投入近 40万元建 7.5仟瓦溴化锂制冷机 (不包括管路 系统 ), 据称它相当于 120仟瓦压缩式制冷机 的制冷量 ,因而节约大量电能。冬天亦可应用 该管路系统输入热水即可采暖。且溴化锂制 冷系统维护费用低,使用寿命长。现正等待 投入运行后考核实际的节能效果。
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