系统调试系统调试系统联调

系统调试 系统调试 主要分系统 调试和联调 两部分工作 。 系统调试是系统到现场后 ， 对系统硬件 、 组态 软件进行现场检验的过程 ， 以确保供应的硬件 、 软件满足用户的要求 。 联调工作是系统同现场的一次测量元件 联动 调 试的过程 ， 确保能够正常反映现场实际的工艺 状况 ， 驱动现场的执行机构 。 一般先做调试 ， 后做联调 。 调试的主要工作 硬件开箱 、 安装 通讯网络设置、连接、标号 系统上电 确定计算机启动时能够自动进入 NT画面 确定系统重新启动时没有系统设备出错的提示； 调试 系统联调 控制方案成型 系统上电步骤 系统上电前必须确认供电、接地良好，包括接地端子接 触、接地端对地电阻。 1. 首先合上配电箱的总断路器，检查输出电压是否符 合 220V 10%； 2. 合上配电箱内的各支路断路器，分别检查输出电压； 3. 若配有 UPS或稳压电源，检查 UPS或稳压电源输出电 压是否正常，不正常则查找原因，恢复后才能继续 以下上电步骤； 4. 控制站上电 （ 电源箱依次上电检查； 机笼配电检查； 卡件 自检；卡件冗余测试等） 5. 操作站上电 （ 操作站的显示器、工控机等设备上电；计算 机自检通过，检查确认 Windows系统软件、 JX-300X系统软件及 应用软件的文件夹和文件是否正确；硬盘剩余空间测试） 系统停电步骤 1. 每个操作站依次退出实时监控及操作系统后， 关操作站工控机及显示器电源； 2. 逐个关控制站电源箱电源； 3. 关闭各个支路电源开关； 4. 关闭不间断电源（ UPS）电源开关； 5. 关闭总电源开关。 调试 硬件测试 目的 ：为了检测控制站硬件是否工作正常 根据系统组态的信号通道、信号类型、 信号量程等资料，对每一通道进行 25%、 50%、 75%三点测试，并记录相应数据。 该部分工作可根据用户实际需要，相应进 行实施。 为了正确的测试数据，要求测试时各测量工具的精度 等级不低于 0.2级 接线端子 1 2 3 4 57 6 8 14X15X XXAXXCXXEXXG XXBXXDXXFXXH 常见信号测试方法 4-20mA配电 所需工具为电阻箱 、 电流表和若干导线 。 将配电卡件 通道 、 电阻箱和电流表构成一回路 ， 调节电阻值使电 流表分别指示在 8mA(25%)、 12mA(50%)和 16mA(75%)， 记录实时监控中相应位号的值 。 问题： PI102， 050MPa量程， 8mA输入时，计算机显示数值多少？ 4-20mA不配电 所需工具为电流信号发生器、电流表和若干导线。将 卡件通道、电流表、电流信号发生器串成一回路，调 节电流信号发生器使电流表分别指示在 8mA(25%)、 12mA(50%)和 16mA(75%)，记录实时监控中相应位号 的值。 常见信号测试方法 热电阻 所需工具为电阻箱、分度表和若干导线。根据组态量 程，确定所需测量的三点温度点，查分度表得出相应 的电阻值，通过电阻箱引入对应卡件的接线端子，记 录实时监控中相应位号的值。 常见信号测试方法 热电偶 所需工具为毫伏信号发生器 、 温度计 、 分度表 和若干导线 。 根据组态量程 ， 确定所需测量的 三点温度点 ， 根据分度号查分度表得出相应的 毫伏电压值 ， 通过毫伏信号发生器引入对应卡 件的接线端子 ， 记录实时监控中相应位号的值 。 常见信号测试方法 4-20mA输出 所需工具为电流表。 AO信号不能直接输出，只能通过 相应的控制回路给出阀位值。根据组态，通过相应的 回路找到相应的输出位号的端子，使回路输出分别在 25%、 50%、 75%，用电流表在端子后测出相应的电流， 并记录。 常见信号测试方法 DI（ 干触点 ） 所需工具为导线 。 将导线短接相应的端子 ， 观察对应 卡件通道指示是否正确 。 常见信号测试方法 DO（干触点） 所需工具为万用表。在实时监控下闭合 DO点，用万用 表测量相应通道是否短路。 常见信号测试方法 联 调 联调前现场应具备的条件 具备系统安装调试阶段所需的一切条件 控制柜内接线工作完成 现场接线工作大部分完成 确定联调配合人员 联调方法 基本和调试同，只是调试使用模拟信号，联调 采用真实信号。 一般现场联调的情景是这样的；有两名工程师， 1名在现场， 1名在控制室，以对讲机等通讯设 备进行联络，一一进行调试、确认。 联调内容 对各模拟信号进行联动调试，确认联线正确， 显示正常。 对各调节信号进行联动调试，确认阀门动作正 常、气开气关正确、根据工艺确定正反作用。 联系现场设备，确定 DO信号控制现场设备动 作正常， DI信号显示正常。 联系现场设备，确定控制方案动作正常，联锁 输出正常，能满足工艺开车的需要。 系统投运 检查是否具备投运条件 在系统投运前 ， 应具备以下条件： （ 1） 系统联调完成 ， 各测点显示正常 ， 各阀门 、 电机 等动作正常 。 （ 2） 最终控制方案经过模拟运行 ， 确保正常进行 。 （ 3） 厂方确认工艺条件成熟 ， 可以进行投运 。 （ 4） 工程人员确认系统正常 ， 可以进行投运 。 （ 5） 操作人员 、 维护人员经过现场操作 、 维护培训 。 控制回路的投运 控制回路的投运应遵循 “ 先手动 ， 后自 动 ” 的原则 ， 在手动调节稳定的前提下 ， 进行自动运行 。 串级回路 “ 先投内环 ， 后 外环 ” 。 投运的几个问题说明 控制回路的正反作用的判断 谢谢大家！ 接下来我们将讨论系统维护专题