EKATO搅拌机培训

1 EKATO搅拌机培训资料 2011年 11月 24日 2 一 . 搅拌器简介 二 . EKATO搅拌器构造 三 . EKATO搅拌器检修 四 . EKATO搅拌器日常巡检 3 搅拌机简介 搅拌器的作用 搅拌设备的主要作用是 (1) 使两种或多种互溶的液体分散； (2) 不互溶的液体之间的 分散与混合； (3) 气体与液体的混合； (4) 使固体颗粒悬浮于液体之中； (5) 加速化学 反应、传热、传质等过程的进行。搅拌器设计是根据工艺实际需要而定，例如： 氧化反应 器搅拌器主要是是使参与反应的物料均匀混和接触，使物料充分反应，达到工艺 所需要的要求。结晶器搅拌器的作用是使晶体在溶剂中保持一定的停留时间，以 保证晶体达到规定的颗粒度，保证产品质量。其他搅拌的目的大多是防止沉淀和 堵塞。装置中不论在氧化还是精制都有搅拌设备，而且搅拌器没有备台。所以为 了装置的连续生产，对于日常操作和维护的要求都很高。 本装置装置主线共有 9台 EKATO搅拌器，下面列表为详细的搅拌位号及其性能参数。 4 EKATO 搅拌机一览表 位号 名称 数量 规格 材质 电机功率 设备尺寸 （轴径 *轴长度 mm） 生产厂商 A-201- 1/2/3 OXIDIZER AGITATOR 3 Type : 6-Turbine, 2 Stages Ti 1500KW 360*12966 EKATO A-202， -2 POST OXIDIZER AGITATOR 2 Type : 6-Turbine, 2 Stages Ti 150KW 180*11690 EKATO A-211 1st SLUICE CHAMBER AGITATOR 1 Type : 4-Pitched Paddle Ti 90KW 160*11050 EKATO A-521- 1/2 1st CRYSTALLIZER AGITATOR 2 Type : 4-Pitched Paddle 304LS.S. 150KW 180*12140 EKATO A-522-2 1st CRYSTALLIZER AGITATOR 1 Type : 4-Pitched Paddle 304LS.S. 150KW 180*12140 EKATO 5 EKATO搅拌机构造 搅拌机的构成： 润滑油系统 动力系统：电机、齿轮箱、连轴器 搅拌机主体：搅拌轴、搅拌浆叶、甩液盘、轴承。 机械密封 辅助检修装置 6 7 齿轮箱主要用来传递扭矩及确定搅拌器转速，保证搅 拌器在规定的转速下工作。齿轮箱一侧连接电机，一 侧连接搅拌器主轴，是搅拌系统中重要的传动部件。 齿轮箱内部主要是齿轮组及轴承组件，各个齿轮相互 啮合，达到输出电机功率及传递扭矩的目的。通常， 只要齿轮箱的润滑良好，就能够保证齿轮和轴承的正 常工作。 减速箱 8 减速箱参数 型号 输出转速 油量 润滑油牌号 A-201-1/2/3 SDNS710 31-62RPM 380L Shell OMALA HD220 /Mobil SHC 630 A-202/-2 HWL2180N 46.92RPM 190L Shell OMALA HD220 A-211 HWL2180N 46.92RPM 190L Shell OMALA HD220 A-521-1/2 HWL2180N 46.92RPM 190L Shell OMALA HD220 A-522-2 HWL2180N 46.92RPM 190L Shell OMALA HD220 9 A-201-1/2/3减速箱 型号： H3SV21 10 A-202、 A-202-2、 A-211、 A-521-1/2、 A-522减速箱 型号： H3SV11、 11 齿轮箱换油注意事项 在换油时，始终要给齿轮单元填充相同型号的油。严禁混合不 同型号的油，或来由不同制造商生产的油。 严禁将合成油与矿物油、或其它合成油混合。当从矿物油改变到 合成油、或者从一种类型的合成油改变为另一种类型时，要提前 用新的油品良好地冲洗齿轮单元。 在换油时，必须要用油冲洗箱体，以除去淤泥、金属颗粒和油渣。 使用与正常运行时相同的油。在填充新鲜油之前，确保已经除去 所有残余物。 12 浆叶 氧化反应器搅拌器 A-201浆叶是全装置中叶片数量最 多、直径最大的设备。该搅拌共有 2层浆叶和一层甩 液盘，浆叶各 6片。浆叶用螺栓固定在轴的轮毂上， 并用双螺母及锁紧 Ti丝方法防松。 浆叶的主要作用是对在容器内的物料进行搅拌，使 物料充分混合，使物料在容器内进行高效反应，达 到工艺生产的目的。 13 搅拌机 润滑油系统 该系统的主要作用是提供给齿轮箱润滑油，对 齿轮箱进行润滑、冷却、清洗、防锈，使齿轮 传动平稳，轴承运转正常，保证齿轮箱的正常 工作，延长齿轮及轴承的寿命。 主要由润滑油泵、油过滤器、油冷却器及相关 的仪表和附件组成。主要设备都是一用一备， 防止在运转过程中损坏或失效，保证系统的正 常运行。 14 15 齿轮箱问题及判断 16 顶部甩液盘： 6浆叶 直径 2500MM 氧化反应器搅拌机甩液盘 17 机械密封 机封是搅拌设备的关键部件，机封的主要作用是防 止罐内的介质向外泄漏和罐外的介质向内漏，我们 装置的设备大部分属于内压容器，所以一旦机封失 效，那么物料就会向外泄漏，造成污染和人员伤害。 氧化反应器机封轴径 360，双端面机械密封，密封 液是 50%的甘油加 50%的水机封是技术含量高的部 件，内部结构复杂，制造和检修的难度都很大。机 封的寿命不但取决于设计和制造，主要还是取决日 常的维护及工艺操作的稳定性。而且搅拌设备是没 有备台的，所以机封的使用和维护是很重要的。 18 氧化反应器搅拌机主 浆叶 氧化反应器 搅拌机 A- 201搅拌主 浆叶 6浆叶 中间固定轴承 主搅拌浆叶 19 20 机械密封补液系统 在密封液系统中设计了一个机械密封补液系统，保证密封 的压力大于反应器内部压力 。 21 机械密封拆卸与安装 拆卸机械密封 注释：括号中的数字指的是搅拌机截面图 129-20140101-00、中间截面图 680-20141107-00以及机械密封截面图中的部件编号。 拆下保护网。 排掉隔离流体。 断开管道与机械密封的连接。 松开机械密封的固定部分 /锁紧调整片（ 012），把它们推到旋转轴套（ 005）的槽中，并拧紧。 松开机械密封的压紧圈（ 020）。 松开减速箱和搅拌器上轴（ 3180）之间的联轴器螺栓（ 3250），但不要拆下。 这将使得轴向下滑动一点，直到落在轴的挂轴器（ 5781）上。 注意 ： 在该位置上，禁止旋转搅拌机的轴。 拆下联轴器（ 3180）两瓣片之间的螺栓（ 3200、 3205、 3207）。 拆下螺栓（ 3250）、螺母（ 3260）以及锁板（ 3270）之中的一部分，从而拆卸装置的旋转臂（ 9564）可以从中间轴（ 3180）的 一个半片下部转过。 插入一个夹紧螺栓，以便将联轴器半片（ 3180）从顶部的支撑轴（ 3700）上分离下来。 吊起旋转臂（ 9564），固定住联轴器半片。 将得到支撑的联轴器半片（ 3180）上剩余的螺栓（ 3250）、螺母（ 3260）以及锁板（ 3270）拆下，并将它转出减速箱支撑部分。 拆下平键（ 3280）。 把中间轴半片（ 3180）转入搅拌机灯笼形部分（ 3010）中并把它连接到齿轮轴上。 首先恢复螺栓连接（ 3200），然后是（ 3250）。 这将把搅拌机的轴提离吊环（ 5781）。 旋转驱动轴，直到带着剩余平键的联轴节部件位于正面为止。 松开齿轮轴和中间轴（ 3180）之间的螺栓（ 3250）但不要拆下。 这将使得轴向下滑动，直到落在轴的吊环（ 5781）上。 22 机械密封拆卸与安装 注意 在该位置上，禁止旋转搅拌机的轴。 拆下中间轴（ 3180）两半片之间的螺栓（ 3200、 3205、 3207）。 确保拆卸装置（ 9550）连接到搅拌机灯笼形部分（ 3020）上。 确保拆卸装置（ 9550）上安装了连接装置，用于拆卸联轴节（ 9575）。 拆下螺栓（ 3250）、螺母（ 3260）以及锁板（ 3270）之中的一部分，从而拆卸装置的旋转臂（ 9573）可以从中间轴（ 3180）的 一个半片下部转过。 插入一个夹紧螺栓，以便将中间轴半片（ 3180）从顶部的轴承轴部分（ 3700）上分离下来。 吊起旋转臂（ 9564），从而，它支撑起中间轴半片（ 3180）的重量。 将得到支撑的中间轴半片（ 3180）上剩余的螺栓（ 3250）、螺母（ 3260）以及锁板（ 3270）拆下，并将它转出灯笼形部分。 用另一台设备吊起中间轴半片（ 3180）。 拆下六角螺栓（ 3230）、 Nord-Lock垫圈（ 3240）以及固定盘（ 3190）。 用相同的办法拆下另外一个中间轴半片（ 3180）；如果需要，稍微旋转一下驱动轴。 拆下平键（ 3280）。 拆下将机械密封保持在固定法兰（ 4500）（参见 ESD部件清单）上的六角螺栓和 Nord-Lock垫圈。 确保位于机械密封上方的顶部轴承轴部分（ 3700）不脏且没有毛刺。 从旋转臂（ 9564）上拆下连接装置，从而拆下联轴节（ 9575）。 拆下机械密封固定螺栓（ 177）。 用螺杆（ 9582）、盘（ 9580）和螺母（ 9583）将机械密封连接到旋转臂（ 9564）上。 利用拆卸装置将集装机械密封吊起并移出。 安装机械密封 确保安装机械密封前将迷宫密封环套入搅拌轴上，并固定与搅拌轴中心，保证迷宫密封环与搅拌器轴之间间隙相同。间隙值：单 边 1mm. 确保反应器上部法兰与集装密封结合处法兰表面洁净，密封圈槽内无划痕，并将密封圈 (071E)安装到槽中。 安装机械密封步骤与拆卸相反。 23 A-201搅拌器轴承 在搅拌器上有两种轴承： 一种是在罐外顶部靠近机封的部位，主要是起稳定搅拌 器轴及保证轴的中心的作用，同时承受径向载荷，是搅 拌设备的主要轴承。这个轴承采用润滑脂润滑。 一种是中间支撑轴承，主要用来稳定内部主轴，轴径处 直径 360mm，轴上有一套护轴套，防止轴瓦与轴直接 接触，轴瓦的材质是 Ti Grade 2，轴瓦安装在一个轴瓦 （石墨）支撑座内并由 3根拉杆固定在罐壁上，保证轴瓦 和主轴的同轴度，并且轴瓦与主轴之间留有 1 2mm的 装配间隙。这样通过上部和中间支撑轴承的固定，保证 了轴的位置，使搅拌器正常运转。容器内部的金属零部 件都使用 Ti Grade 2材质。 24 轴套、中间轴承、拉杆 25 中间轴承、轴套的拆卸与安装 更换中间支撑轴承的磨损零件 使用专门适合于钛材的工具和装置。 参考中间轴承的剖面图 680-20141107-00。 拆卸 /组装要求 在拆卸 /组装期间，确保所有零件都不会受到损坏。大多数零件都有非常紧密的公差。 一旦发生损坏，就不能保证正确组装或无故障的运行。 注意： 转动之前，要特别注意并检查螺纹有无损坏。 一律使用矿物油作为润滑剂（对于钛材螺栓和螺母）。 在拆除之前，先拆开所有相应的锁紧丝和双螺母。 轴瓦的拆卸 拆掉螺钉（ 6760）和螺母（ 6761）。 拆掉螺栓（ 6774）。 在每只半轴承壳上（ 6752）的螺栓（ 6774）螺纹孔处装上可调式吊装设备。 向上提起轴承壳（ 6752），使轴承壳的下边抬到支撑板（ 6753）上方。 在轴承壳（ 6752）和支撑板（ 6753）之间放置 2根木方。 将轴承壳向下放到木方上，但要让吊装设备保持张紧状态。 小心 确保轴承壳体（ 6752）的两半和拼合轴瓦（ 6754）不会坠落。 拆下螺钉（ 6769）、螺母（ 6770）和盘片（ 6768）。 将轴承壳体（ 6752）保存在一个安全的、合适的工作场所。 拆下拼合轴瓦（ 6754）。 26 中间轴承、轴套的拆卸与安装 轴套的拆卸 注意： 在拆卸轴套（ 6750）之前，必须先将轴承壳体拆下来。 固定轴套（ 6750），确保它不会从轴（ 6000）上掉下来、或滑出来（例如，在轴套底下使用额外的夹紧装置）。 拆下下部压圈（ 6780）。 向下推下轴套（可能要用到绳索或吊装带），并拆下。 组装前的检查 所有零件都应该： 1. 干净 ； 2.没有损坏 ； 3.处于良好状态 ； 4.除去了防锈剂 ； 5.如果适用，适用时搬运到安装区域。 轴套的组装 将两半个轴套（ 6750）松散地装配到轴（ 6000）上。 须注意轴套（ 6750）应位于轴上（ 6000）的正确位置，并装入平键（ 6775）， 将夹紧环（ 6780）装到轴套上（ 6750）。 轴瓦的组装 注意： 两半个轴瓦（ 6754）是不同的。 确保一个轴瓦上的台阶将配合到螺栓（ 6772上。 这个工作步骤必须在支撑板上方执行： 用手轻轻地将两半个轴瓦（ 6754）压入到轴承壳体（ 6752）中。 使用螺钉（ 6769）螺母（ 6770）和双头螺钉（ 6779），将两半个轴承壳体（ 6752）一起装配到轴（ 6000）上。 将轴承壳（ 6752）向下放到轴上（ 6000），接触到支撑板（ 6753）为止 利用螺钉（ 6750）和螺母（ 6761）将轴承壳体（ 6752）装配到支柱上。 检查所有螺栓接头的完整性和紧固扭矩螺栓张紧器张力。 通过锁丝（当适用时）固定螺栓接头或焊接（当适用时）。 操作前的检查 测量轴瓦（ 6754）和轴套（ 6750）之间的间隙。共测量六个点（顶部和底部各三个点），相隔 120度，罐壁上的撑杆 如果测量值不同，尽可能好地调节支撑板（ 6753）。 将所有锁紧丝和双螺母装到需要的地方。 27 中间轴承间隙值 目前我司 EKATO搅拌器新中间轴承与轴 套之间间隙值均为 1.41.6mm左右。 28 日常巡检 巡检内容 ： 1、搅拌器各部位联接紧固情况：与搅拌器连接各条管线以及搅拌器 本身系统管线连接螺栓是否松动，是 否牢固。 2、搅拌器润滑情况：检查辅助设 备油压、油位、油质等是否正常。 3、搅拌器密封情况：检查静止设备及管路、 阀门是否有跑 冒滴漏现象。检查机械密封温度、轴承温度，甘油压力 ，氮气流量 情况是否异常。 4、搅拌器的振动：检查搅拌器整体的振动情况是否有异常。 5、 搅拌器的防腐和保温：检查搅拌器罐口、本体是否被腐蚀，生锈现象，腐蚀程度 如何；反应器罐体保温 是否完好。 6、设备的卫生：检查设备卫生是否整洁。 巡检方法 1、用“看、听、嗅、摸、测、问”的方法进行检查，在检查中发现 问 题及时处理，对影响较大而又难以处理的问题，及时向车间领导报告； 看 -看 设备的运行有无异常。 看设备的紧固件有无松动。 看设备的密封是否有跑、冒、 滴、漏。 看设备的润滑是否有异常。 看设备的振动是否有异常。 看设备的温度、 液位、压力、流量是否有异常。 看设备的腐蚀是否有异常。 看设备的卫生是否需 擦拭。 看设备有无冒烟、着火、摩擦等现象。 听 -听设备的声音是否有异常。 嗅 -嗅有无异常气味。 摸 -摸设备的温度和振动是否异常。 测 -测量设备的 温度、振动、电流是否异常。 问 -问操作工关于设备的运行情况。 29 日常巡检 润滑油流量表 正常值： 62l/min 润滑油压力表 正常值： 1.9bar.g 压力平衡活塞 手动泵 润滑油温度 正常值： 45- 60 30 日常巡检 机械密封轴承位置 机械密封吹扫氮气流量计 正常范围 : A-201-1/2/3 240360L/h; A-202;A-202-2 160200L/h ; A-211 140180L/h; A-521-1/2 160200L/h A-522-2 160200L/h