钢筋加工焊接作业指导书

大柱山隧道关键工序作 业 指 导 书钢筋加工及焊接编制： 复核： 审核： 大瑞铁路项目经理部二分部二八年 七月 十 日一、基本要求1、钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。3、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。4、经监理工程师同意，屈服强度高的钢筋可以代替屈服强度低的钢筋，但代用钢筋总面积和总周长及根数分别不得小于原图所用钢筋。光圆钢筋不得代替带肋钢筋。5、钢筋表面无铁锈及焊渣。6、多层钢筋网应加有足够的钢筋支撑。二、钢筋加工表1、受力主钢筋制作弯曲部位弯曲角度钢筋种类弯曲直径（D）平直部分长度备注末端弯钩180度2.5d3dD为钢筋直径135度8254d按设计要求（一般5d）90度8254d按设计要求（一般10d）中间弯钩90度以下各类20d表2、加工钢筋的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸52、箍筋制作要求用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。三、钢筋焊接1、一般要求1.1 受力主筋的连接仅允许按图纸或按监理工程师批准的加工图规定设置。1.2 钢筋连接点不应设于最大应力点处，并应使接头交错排列。2、焊接接头表3 钢筋焊接接头型式、焊接方法和适用范围项次焊接方法适用范围钢筋级别直径（mm）1闪光对焊-级10-402电弧焊帮条焊双面焊-级10-40单面焊-级10-40搭接焊双面焊、级10-40单面焊、级10-40钢筋与钢板横接焊、级8-40预埋件T型接头电弧焊贴角焊、级8-16穿孔塞焊、级18注：电阻点焊时，适用范围的钢筋直径系指较小钢筋的直径3、钢筋焊接3.1 热轧钢筋应经监理工程师批准采用闪光对焊或电弧焊。3.2钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。3.3 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。3.4 钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（帮条焊、搭接焊）。钢筋焊接接头应符合钢筋焊接及验收规程（JTJ18-96）的有关规定。3.5 在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。当环境温度低于5度时，钢筋在焊接前应预热。3.6 钢筋与钢板连接，应按电弧焊接的规定焊接。3.7 当采用闪光对焊焊接钢筋时：3.7.1 为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。焊渣必须清除。3.7.2 在构件任一有钢筋焊接的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50。上述区段长度不小于35d，且不小于500mm。在同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。3.7.3 如钢筋级别、牌号或直径有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核。3.8 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线保持一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。3.9 钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，使用双面焊缝不应小于5d，使用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。3.10 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。3.11 电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定可参照现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定执行。3.12 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率下表的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，也应符合下表的规定。3.13 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处。3.14 施焊时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬季施焊时，焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，应采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触雨水、冰雪。3.15 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋接头搭接长度的0.7倍。3.16 受拉区内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。3.17 直径等于和小于12mm的受压级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4、电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：4.1 接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去焊渣，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。4.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。4.3 接头处的弯折角不大于4度。4.4 接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。4.5 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。5、焊接钢筋的质量验收内容和标准5.1 焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。5.2 接头处不得有裂纹。5.3 咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过下表的规定。表4 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头类型帮条焊搭接焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d接头处弯折44接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d33焊缝厚度mm+0.05d,0+0.05d,0焊缝宽度mm+0.1d,0+0.1d,0焊缝长度mm-0.5d-0.5d横向咬边深度mm0.50.5在长2d的焊缝表面上数量个22面积mm266注：低温焊接接头的咬边深度不得大于0.2mm。6、预埋件钢筋手工电弧焊接头外观检查结果应符合下列要求：6.1 当采用级钢筋时，角焊缝焊脚K不得小于钢筋直径的0.5倍；采用级钢筋时，焊脚K不得小于钢筋直径的0.6倍。6.2 穿孔塞焊焊缝表面平顺，局部下凹不得大于1mm。6.3 焊缝不得有裂纹。6.4 焊缝表面不得有3个直径大于1.5mm的气孔。6.5 钢筋咬边深度不得超过0.5mm。6.6 钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4度。6.7 钢筋间距偏差不得大于10mm。7、预埋件钢筋埋弧压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：7.1 敲去焊渣，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。7.2 钢筋咬边深度不得超过0.5mm。7.3 与钳口接触处钢筋表面应无明显烧伤。7.4 钢板无焊穿，根部应无凹陷现象。7.5 钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4度。7.6 钢筋间距偏差不得大于10mm。表5 搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率（）备注受拉区受压区主钢筋绑扎接头25501、搭接长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于50cm（d为钢筋直径），绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；2、在同一根钢筋上应尽量少设接头；3、装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头，可不受本表限制4、绑扎接头中钢筋的横向间距不应小于25mm。主钢筋焊接接头50不限制表6 钢筋电弧焊接使用焊条项次钢筋级别搭接焊帮条焊熔槽帮条焊1级结421结4262级结502、结506结5563级结606结606表7 钢筋绑扎搭接最小长度钢筋种类混凝土标号C20C25高于C25级钢筋35d30d25d月牙纹级45d40d35d级55d50d45d注：1、d为钢筋直径；2、当带肋钢筋直径d不大于25cm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25cm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用；3、当混凝土在锚固过程中受力钢筋易扰动时，其搭接长度宜适当增加；4、在任何情况下，纵向受力钢筋 的搭接长度不应小于300mm;受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。5、当混凝土强度等级低于C20时，级、级钢筋的搭接长度应按表中的C20的数值相应增加10d。6、对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度（及以上）时应增加5d。7、两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。四、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装1、对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。2、骨架的焊接拼装应在固定的工作台上进行，操作时应符合下列要求：2.1 拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。2.2 钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。2.3 拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止点焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点点焊定位，然后进行焊缝施焊。2.4 骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。2.5 施焊顺序宜由中到边对称的向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。3、钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接：3.1 当焊接网的受力钢筋为级和冷拉级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件规定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。3.2 当焊接网的受力钢筋为冷拉低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。4、在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定：4.1 钢筋接头的布置，应符合表的规定。4.2 钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。4.3 除设计有特殊规定外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。4.4 墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。如采用插入式振捣器浇注小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15度，在浇注过程中不得松动。4.5 箍筋弯钩的叠合处，在梁中应按梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置，圆柱螺旋筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上。4.6 应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋绑扎，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，采用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。5、焊接骨架和焊接网片的外观质量，应符合下列要求：5.1、焊点处熔化金属均匀。5.2、热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的3045，冷拔低碳钢丝点焊时，压入深度为较小钢丝直径的3035。5.3、焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。焊接骨架的长度、宽度的允许偏差见现行公路工程质量检验评定标准（JTJ071）的要求。表8 焊接钢筋网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差（mm）网的长、宽10网眼的尺寸10网眼的对角线差10骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距0，-206、安装钢筋的允许偏差钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下表的规定。表9 钢筋位置允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上间距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁、板、拱肋10基础、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）0，-20每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30抽查宽、高或直径54弯曲钢筋位置（mm）20每骨架检查305保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、墩台10板3五、钢筋焊接常见问题及注意事项1、焊缝不饱满。2、钢筋搭接长度不够。3、焊缝长度不够。4、雨雪天气不得露天作业，施焊完毕不得立即将钢筋放在雨、雪、水中，引起钢筋淬火，力学性能损失。5、钢筋焊接完毕，注意敲掉焊渣。6、钢筋焊接时，不得烧伤钢筋。7、钢筋焊接必须使用对应的、匹配的焊条。8、在构件任一有钢筋焊接的区段内（不小于35d，且不小于500mm），闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。13