资源描述
玻璃瓶成形缺陷及消除一、小口瓶部分1、口部缺陷、瓶颈缺陷、肩部缺陷4、瓶体缺陷5、瓶底缺陷6、其她缺陷二、大口瓶部分一、玻璃瓶罐的缺陷 (小口瓶部分）玻璃瓶罐的缺陷种类诸多,产生这些缺陷的因素，更是多种多样的。同步,这些缺陷的产生，也往往由于成型机械的不同或成型方式的不同而又有别。如何对的的鉴别这些缺陷,以便采用迅速有效的措施消除之,乃是成型操作工人的重要技术技能之一,下面就行列机林取机采用吹-吹法，生产小口瓶时常用的缺陷加以阐明。1、一种瓶子与否合格，和一种瓶子与否又有缺陷，并不是完全一致的,也就是说所有的缺陷在制品上是不容许存在的，例如多种裂纹、畸形、口局限性等。另一种缺陷是在一定限度（或范畴)内是容许存在的，例汽泡、合缝线、条纹等。（固然,我们应尽量生产无缺陷的优质品）鉴于这些因素,则在评估一种瓶子与否合格时重要根据有关部门制定的质量原则来衡量,而在质量原则中未做具体规定的项目，则应以顾客的规定为准则。、本文中所论述的多种缺陷名称，是以玻璃瓶罐行业中通用的称呼为主，同步,也将制瓶工人口语中常用的称呼列于括号内以供参照。3、产生玻璃瓶罐缺陷的因素是多种多样的,因此在谈到多种缺陷的产生因素时,不也许将每一种也许性都罗列进去,而仅能就其重要和常用的因素加以阐明，至于多种缺陷的解决措施,绝不是该种缺陷的解决环节，其解决措施重要靠制瓶工人仔细的观测，周密的分析,对的的判断，方能迅速、精确的找到产品缺陷产生的因素,进而采用有效措施消除。51 1111 1141 11561 11、下面多种缺陷产生的因素一栏中“A：供料机”代表因供料机部分调节或操作不当71 11而也许导致该种缺陷的因素。“B制91 11瓶机”代表因制瓶机部分调节或操作不当而100001 11也许导致该种缺陷的因素81 11。一）、口部缺陷： 口部涉及从模与口模之间的缝线起到瓶顶的各部位。1、口裂(炸口、爆口）:因素： 滴料温度太低剪口印太大。 图 1 料滴头部太粗 机速太慢芯子冷或结油灰太多 芯子过长或太粗 芯子上的猛或落的 扑气(吸气)时间太长或芯子落的太晚，玻璃料与芯子接触时间太长 芯子和口模不同心 芯子和口模太冷正吹气头太浅,中心不正，吹气压力过大或压缩空气带水分 冷却风使用不当,在成型一方吹到瓶口上解决措施： 合理调正滴料温度和料形,料滴头部要圆滑（2） 消除剪开印 改善芯子造型 调正口模与初模中心 合理调正扑气时间 芯子上落的动作要稳妥 调换合适的吹气头，调正吹气时间和压力2、口部裂纹:因素: 图 芯子套筒调节的太高或太低 口钳臂不水平或口模配合不良 扑气头或闷头落的太猛 扑气压力过大或时间太长 翻倒机构的终点缓冲不稳 口模带毛刺 口模开的太猛 解决措施： 合理调正滴料温度剪刀印要尽量的小，并保持料滴头部要圆滑 结合缸芝之高下要调正合适口钳臂要水平,左右口模要配合好 扑气头和闷头落的要稳,口钳翻转应爽快而稳定3、颈底裂纹:。因素：口模开和成模关时间配合不当 成型模启动太猛或不稳口模夹钳或成型模夹钳磨损 口模带毛刺 模底过高 正吹气头不正 解决措施： 调正滴料温度适应成型规定 消除剪口印，调正滴料中心 调正口模开和成模关的时间要配合得当更换已磨损的夹钳 调正底模高度,保持成型模打开要平稳4、瓶口局限性：因素： 料筒温度过高或过低料滴头部太尖或太粗 滴料中心不正 图 4 扑气压力和时间局限性（真空局限性） 扑气头气孔被玻璃堵塞或扑气头（吸气头)漏气 初模太热或干燥 初模喷油过大或过小 初模内有油或水。阻碍玻璃料进入口模初模或口模配合不当 口模或芯子太脏解决措施： 调正料温、料形、料重符合成型规定调正滴料中心，使料滴正直的进入初模保持扑气(吸气）的时间和压力为一定 扑气(吸气头）要严密,扑气头的气孔要畅通 初模、口模及芯子要保持清洁并合适润滑、冒口：因素:滴料温度过 料形过长或超重 芯子,套筒顶部有碎玻璃或异物芯子上的过迟芯子直径过大或过小,以及芯子使用太久 口模内径过大芯子顶脚过低。或芯子机构过低 解决措施: 对的控制滴料温度和料形，保持一定的料重清理芯子周边的异物 检查口模和芯子与否相匹配、瓶口不圆:因素： 倒吹气局限性或时间太短 芯子接触时间太短或扑气时间太短 机速太快,口模太热或瓶口冷却局限性解决措施:减少滴料温度至合适的限度 倒吹气压力和时间要合适 机速要合适，冷却风安排要得当、瓶口错缝:因素： 口钳臂左右不平或使用过久 初模或口模夹钳磨损过度 初模与口模配合部位不符或结油灰太多解决措施:调节或调换口钳，使左右臂平齐 清理油灰或调换模具改善口模与初模之配合契形 、小口:因素: 料滴温度不均匀或过高 料滴头部太细 子与玻璃料接触时间太长或太短 芯子温度不合适 芯子太脏或初模喷油太大 初模或口模之冷风使用不当解决措施：调正滴料温度符合成型规定保持原则的料滴形状 扑气时间长短要合适 冷却风咀位置要安排得当 改善形状的造型9、瓶首鼓出：因素: 料滴温度过高扑气时间太短或压力局限性瓶首成型不硬 芯子或口模与玻璃接触时间太短解决措施: 减少滴料温度至合适的限度扑气时间和压力要合适 合适延长芯子口模与玻料接触时间 合理调正口模冷却风10、口模合缝毛刺:因素: 料滴温度过高 料滴形状不良 口模夹钳磨损严重 解决措施: 对的控制料滴温度和形状 清理口模合缝处的异物和油灰 改善口模和初模的配合楔形 及时更换口模或初模的夹钳二）、瓶颈缺陷 瓶颈部是从口模下缝开始,到处形变宽处之间的部位1、瓶颈合缝毛刺:因素： 滴料温度过高 料形控制不当口模与初模油灰太多，初模关拢不严 口模与初模磨损过大解决措施: 合适调正滴料温度和料形 口模与初模的内径配合公差要合适2、瓶颈错缝: 因素: 口模与初模配合不良 口模与初模中心不一致 成型模颈部过大 雏胚移送不顺妥，交接中心不正解决措施： 改善口模与初模的配合 选择口模与初模配合良好的模具 调正口模夹钳初模夹钳使之同心3、瓶颈弯曲： 因素: 滴料温度过高 口模太热，瓶口成型不定型 交接中心不正 正吹气头不平或偏离成型模中心解决措施: 减少滴料温度至合适的限度减少机速或增长冷却风,合理安排分咀,保持模具的合适温度 调模或调正正吹气头及其位置,和正吹气压力时间4:瓶颈过长因素: 滴料温度过高 机速过高成型模风眼，风线不合理或被堵塞钳瓶夹时时间过长初、成型模设计不当解决措施：减少滴料温度至合适限度 正吹气压力,时间要合适 成型模风眼,风线要合理并保持畅通 调换或调正吹气头及其位置合理安排冷却风咀的位置三)、肩部缺陷从颈部的根到瓶体的直线部位为肩部、肩部裂纹:因素: 滴料温度太低或太高 正吹气压力过大 成型模与底模配合不当 成型模夹钳磨损严重解决措施: 合理调正和控制滴料温度调正模子打开要平稳合适调节正吹气压力2、肩部薄:因素：初模造型不合理 初模太热或雏胚成型不硬初模涂油太多 正吹气开始太晚 倒吹气(初型吹气）压力太小或时间局限性 初、成型之冷却风位置安排不当解决措施: 尽量保持滴料温度合理、稳定 料形要与初模相适应,落料要顺妥、正直 改善初模造型 调正倒吹气压力和时间 提早正吹气时间合理调正初吹、重热、正吹三者之间的时间关系3、瓶肩局限性:因素：滴料温度太高或太低 成型模肩部风眼或风线局限性 倒吹气压力过大或时间过长 重热时间局限性 冷却风使用不当,初模和成模太冷 解决措施： 合理调正料温、料形、保持料滴能顺妥的进入初模 调正正吹气头位置和吹气压力及时间 合适调节倒吹气 改善或疏通成型模肩部之风眼和风线 调正成型模打开要平稳,不带瓶子 保持模具清洁四)瓶体缺陷从肩部最大直径处至底部为瓶体1、瓶体歪斜：因素: 机速太快 正吹气时间太短或压力局限性冷却风大小或安排不当，而使模子太热 倒吹气局限性，雏胚太软初模造型不良 解决措施： 调正并保持一定的合理的滴料温度 调正料形和料重,并保持料滴温度均匀 调正料道使料滴能爽快进入初模机速要合理，冷却风使用要得当2、热爆：因素 机速过高正吹气压力太大或时间太长冷却风位置不合适 成型模太热或风线、风眼不合适解决措施： 合适调正滴料温度 合适调正机速或冷却风，保持成型模温度合适正吹气压力和吹气时间要合适调模符合规定的模具，并保持清洁3、瓶体合缝裂纹:因素: 成型闭合不紧，正吹气压力过大或时间过长 底模与成模配合不良 成型模太热或变形 成型模合缝有缺陷，排气孔部合适 初模合缝线太大。解决措施：滴料温度要合适,料滴形状要尽量适应初模造型 调节冷却风，保持成型模温度合适 调正正吹气压力和吹气时间4、瓶体电话线:因素： 滴料温度过高 机速过高 倒吹气局限性或玻料与初模接触时间短，雏胚太软 冷风使用不当，成型模温度太高解决措施：合适减少滴料温度 机速与冷却风量要相适应,冷却风要合理安排 调正倒吹气压力和时间。保证雏胚成型良好、文字裂纹：因素： 滴料温度过高或过高 成型模温度不合适 正吹气压力过大或时间过长 解决措施:合理调正滴料温度调节冷却风,保持成型模温度合适合适减小正吹气压力，缩短吹气时间6、瘪瓶:因素:料性长 滴料温度过高瓶子在成型模内时间太短 成型模温度过高或过低解决措施:改善料性,调正滴料温度 告知料道,保持落料爽快 机速要合适，保证落料爽快 调正冷却风,保持成型模温度合适瓶体凸肚:因素：料滴温度过高冷却风使用不当解决措施： 合适减少滴料温度调正冷却风,减少成型模温度 正吹气关要在成型模打开之前 8、瓶体冷纹：因素： A 供料机滴料温度太低或不均匀 初模和成模温度太低 重热时间局限性 解决措施：合适提高滴料温度 合理调节机速和冷却风 调换或改善模具 合适调正倒吹气和正吹气、明显初模合缝线：因素: 滴料温度过高 料形太细或太粗 口模外径过大或初模楔(XIE)型太小 初模合缝磨损或结油太多扑气或倒吹气压力太大解决措施： 合适减少滴料温度，保持符合规定的料形 改善口模与初模之配合楔形 清理初模合缝线处配合楔形处的油灰及碎玻璃等异物1、瓶体壁厚不均因素: 冲头、转筒、泥碗中心不一致 滴料温度太高或太低 滴料形状不符合规定或温度不均匀 初模太冷或太热 初模的表面结油灰太多 解决措施：调正冲头转筒、泥碗中心一致 合适调正滴料温度和料形 调正滴料中心,使料滴正直的落入初模 改善初模造型 调换初模或清理油灰 五、瓶体缺陷1、瓶底裂纹：因素： 滴料温度太低 成型吹气压力太大或时间太长 底模要成模配合不当,成模打开不平稳底模太热或太冷解决措施： 合适提高滴料温度 减少正吹气压力或缩短吹气时间调正底模与成模之配合保持或模打开平稳 、瓶底缝毛刺:因素： 滴料温度过高 底模与成型模配合处嵌入碎玻璃或异物 雏胚成型太软 底模高度不当 底模与成模配合不良解决措施:合适减少滴料温度 改善底模与成型模之配合楔形或更换合格的模具 合适调节底模高度3、薄底:因素： 料滴重量局限性滴料温度太低初模造型不良 重热时间太短 初模太冷,雏胚温度太低 倒吹气时间太长解决措施： 合适调正滴料温度，保持原则重量 改善初模造型合适调正冷却风和倒吹风,保证雏胚成型良好 合适延长重热时间4、厚底:因素: 滴料温度太高 料滴超重 重热时间太长或雏胚太软 初模涂油太多初模温度太高解决措施: 合适减少滴料温度，保持原则滴料重量 改善初模造型合适调正冷却风和倒吹风，保证获得良好的雏胚5、底不平:因素： 滴料温度太高或滴料超重机速过快 瓶底和瓶体基部太厚 正吹气压力太小,或吹气时间太短 冷却风局限性,底模或成型模温度太高解决措施: 合适减少滴料温度，保持原则的料滴重量合适调正机速与成型工艺各因素相适应 增大正吹气压力或延长吹气时间6、偏底:因素:滴料温度太低或太高 料滴温度不均匀落料不爽 剪刀喷水调节不当 冷却风调节不当,模型温度不均 底模高度调节不当 解决措施: 合适调正供料温度，保持料滴温度均匀 调正料道,使料滴能正直的进入初模 调节剪刀喷水合适 调正冲头、转筒、泥碗使其中心一致 合适调节倒吹气,已获得成型良好的雏胚 改造初模造型7、明显闷头线：因素 滴料温度过高 闷头与初模配合不良 闷头与初模中心不一致 重热时间太短 闷头与初模配合处磨损或嵌入碎玻璃等异物 倒吹气过早或压力过大解决措施: 合适减少滴料温度 改善闷头与初模的配合楔形或清理碎玻璃等异物 调正闷头在闷底时的中心和高下与初模相适应 调正或调换初模，闷头及其夹具等 8、闷头印偏移:因素： 料滴温度太高或不均匀重热时间太长或太短 翻转速度太快或太慢 雏胚成型太软或玻料分布不均匀 初模造型不良解决措施: 合适调正滴料温度 改善初模造型或雏胚成型条件 重热时间要合适 控制口钳翻转或成模关闭速度 底模冷却风要适量涂油不可太多、花底:因素： 滴料温度太高闷头太热而沾料倒吹气关的太晚合适调正倒吹气和正吹气调换或清理闷头,并保持光滑，清洁六)其她缺陷、冷爆: 因素: 滴料温度太低滴料重量太小机速太慢 倒吹气或正吹气压力过大，时间过长 闷头缝线太大。 瓶子出模冷却时间太长或冷风太大解决措施： 合理控制滴料温度和重量 合适调倒吹气和正吹气的压力和时间 尽量除闷头印 瓶子出模后，要及时送入退火炉、料内大气泡:因素: 出料量超过熔炉的熔化能力 料内有异物原材料质量不好或配合料质量不好 料方设计不合理熔炉温度制度不合理或调节不当供料机通道内或料盒内有异物。 冲头、转筒不同心燃烧柴油时，油、风配合不当 冲头和转筒磨损严重 转筒转速过快解决措施: 合适调正机速,保证合理的出料量 改善料方设计，严格控制原材料质量和配合料质量 合适调正熔炉温度制度，严格执行操作工艺 清除供料机通道内的异物 调换或调正冲头、转筒；转筒之转速要合适 燃烧柴油时,注意风、油配合要得当 及时清理转筒及托臂上的凝结物 3、口部气泡：因素:冲头与料碗中心不一致 料滴头部太尖剪刀印太大。滴料温度过低或过高 落料部正直解决措施:调换剪刀片或调正剪刀机构消除剪刀印调正滴料温度和料形 冲头中心应与转筒和料碗中心一致 料滴落下要顺妥 调节初模喷油大小要适中4、薄皮泡:因素:供料机 料液在滴料温度范畴内粘度太大 供料通道,料盆或其她耐火砖件有裂纹 冲头高度控制太低 料碗周边太脏或有裂纹解决措施： 调正滴料温度范畴内的玻璃粘度 选用优质耐火材料。更换耐火砖件时不要用沾污油渍的 冲头高度要合适 合适调正滴料温度和料形5、瓶颈或瓶身的折合:因素： 料滴形状过长或过细 滴料温度太高 落料受阻,料滴不能正直的进入初模 冲头、料筒中心不一致解决措施： 合适调正滴料温度和料形 滴料中心要正,使料滴能正直的进入初模 调正冲头、转筒中心要一致 6、麻点:因素： 出料量超过熔炉生产能力 跑料堆,生料被带至成型池 料方不合理或配合料不符合质量原则。 熔炉温度制度不合理或控制不当 原材料不符合质量原则， 熔炉换向操作不当 解决措施： 合适调正机速避免跑料堆或因换向操作不当而将生料带入成型池 改善料方或配合料工艺 选用优质原材料，并保持其清洁 严格执行操作规程7、硝水:因素: 窑炉温度波动太大 料面波动太大 窑炉氛围不合适或火焰不稳定料方不合理或配合料不符合质量原则 解决措施: 改善配方,严格执行配合料工艺 严格执行热工操作制度碎玻璃应使用同质碎玻璃 8、条纹：因素:炉温或火焰波动大 配方不合理或配合料质量不合格 配合料掺入了异质碎玻璃 解决措施： 改善配方,严格执行配合料工艺规程 严格执行热工操作制度掺用同质碎玻璃9、脏料：因素： 窑炉之温度，窑压,火焰控制不当被熔,蚀的耐火材料或窑顶凝聚物混入料液入料液储料盆或料碗使用过久，玻璃液接触铁壳解决措施： 合适调正炉温、窑压、火焰，并尽量保持稳定 及时更换被熔蚀严重的耐火砖件,并保证砌筑质量 前炉加热火焰不可过长10、结石:因素: 出料量大，未熔融的生料进入成型工序 配方不合理或配合料质量不合格。 熔炉温度控制不当 耐火材料落入玻璃液内解决措施： 调正机速使出料量与窑炉生产能力相适应 改善配方，严格配合料操作工艺，保证配合料质量 合理调正熔炉温度1、结晶因素： 料方不合理或配合料不符合质量原则 窑炉温度制度控制不当 窑压、火焰性状控制不当解决措施:改善料方或配合料操作规程,保证配合料质量 窑炉温度制度、窑压、火焰要合理调节并保持稳定 合理调正供料通道温度,尽量避开析晶温度范畴1、剪刀印:因素：供料机 滴料温度过低或过高 剪刀片压的太松或太紧 剪刀片上积存油垢太多 剪刀喷水太大或太小 剪刀片刃磨不良，使用过久或变形 解决措施： 调正滴料温度,并保持稳定 调正料滴形状或滴料中心 剪刀片松紧限度和交叉限度要合适 要准时更换刃磨锋利，刃口平齐的剪刀片 剪刀喷水的水量,雾化，时间要调正合适3、细横皱纹：因素： 滴料温度不合适或料滴温度不均匀 料形过长或太细 落料中心不正，料滴不能顺妥的进入初模 玻料中条纹严重初模造型不合适,料滴进入不良初模润滑局限性或内腔太脏 初模太冷或太热 料道或落料斗直径不符或太脏 解决措施： 合适调正滴料温度,保持料滴温度均匀 调正料形适应成型规定 调正滴料中心,使料滴能顺妥的进入初模 改善初模造型 保持初模内腔清洁，合理控制初模温度和润滑 调模与料碗口径相适应的料道和料斗4、直扫纹:鉴别：在瓶肩部或瓶体上有纵向皱纹因素: 初模设计不合理,颈部太细 扑气过大 初模太冷,润滑不良解决措施: 合适提高滴料温度调正料形,头部不要太粗，应适应初模形状 料道要光滑,落料要正直、顺妥 改善初模造型 调节冷却风,保证初模温度初模要合适润滑15、油灰痕:因素: 剪刀片上积油垢太多 滴料管，料道太脏料滴落下本正直,在料道或初模底部碰擦 芯子太脏解决措施： 清理剪刀片上的油垢 校正滴料中心，使料碗、滴料管、漏斗、初模中心一致 初模涂油要适量，保持初模内腔清洁 及时更换芯子二、玻璃瓶缸的缺陷（大口瓶部分）在行列机上采用-吹法生产大口瓶时,往往由于各方面因素,导致瓶缸缺陷。总起来说,大口瓶的缺陷和小口瓶有若干相似或相似之处。现将常用的缺陷,产生的因素及解决的措施,凡与小口瓶有出入的地方,做某些阐明。、剪刀印:因素: 滴料温度太低 剪刀支架中心不对称 剪刀交合松紧不合适 剪刀冷却液喷的过大或过小润滑局限性 剪刀片磨钝 剪刀柄和剪刀片之间产生松动解决措施： 合适掌握滴料温度调正好支架中心 调正号两片剪刀的交会松紧限度控制剪刀冷却液的用量。合适润滑 2、炸口:因素: 滴料温度太低 料性太脆 口子换冷 冲头的速度太慢 开口猛 解决措施：掌握好滴料温度 调正原料配方 减少压缩空气的压力 控制冷却风量 缩短冲压时间 调节1路气的针形阀,使口模好、启动平稳 调节路气减压阀。减少冲压压力3、冒口：因素: 落料早 料滴重量重 料滴温度高装料位置低或没有装置位置 解决措施: 调节供应机落料的差动装置,使之合适 减轻料滴重量 合适减少料滴温度冲头和口模配合间隙合理 合适调节6路气型针阀，使冲头上的及时4、揭口5、口不平及椭圆度：因素: 冲头温度高 口模温度高口模的初型模配合不合理 口模启动不同心 成型模上平面磨损 口模内油灰太多 瓶钳变形 成型模启动不平稳 解决措施:合适减少滴料温度 合适减少冲头及口模温度 严格模具的配合精度 调正成型模开关机构和翻转机件 及时更换模具 常常清洗口模去其油垢 调正钳转器的钳移位置，更换合格瓶钳，并及时校正调正成型模开关机构,使之启动平稳、瓶口局限性：因素: 滴料温度低 料滴重量轻装料位置高 口模和冲头配合不好 冲头冲压压力局限性 冲头短 料滴形状不合适 冲压时间短 解决措施：合适提高滴料温度 调正滴料重量 合适调正调节螺钉和冲头垫管 严格模具的配合精度 调节或清洗冲压机构 合适改善冲头长度7、瓶口平面偏差：因素： 成型模的上口直径比初型相应位置的直径过大 风台冷却风的风量小或拨瓶时间早 钳移器和成型模不同心解决措施: 清洗后的旧模具径大的不使用 合适调节风台冷却风量，合适延长瓶子在风台上的停留时间 调节钳形器和成型模的同心度 合适延长正吹气时间 8、闷头印偏移:因素： 滴料温度波动范畴大 闷头温度高 初型重热时间不够冲头冲压时早 闷头与初模配合不好消除措施: 控制好滴料温度和料滴重量 合适掌握闷头温度 合适延长初型重热时间 合适推迟冲压时间 严格模具的加工及维修质量
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