生产与作业管理名词解释

生产与作业管理名词解释第一章 生产与作业管理导论1生产与作业系统：是公司员工实行订单流、物流、资金流、信息流综合运营的过程。2质量：重要指产品的使用功能、可靠性、寿命、外观等。3数量:指不断满足顾客在产品和服务数量方面的需求。4交货期:重要指在供货时间上的保证能力。5品种：是公司对市场需求多样化、差别性的集中体现。6生产与作业系统构造化要素：指构成生产系统物质形式的那些硬件及它们之间的互相关联。7生产技术：指生产工艺技术的特点、工艺技术水平、生产设备的技术性能等。8生产设施:指生产中的设立，生产装置的构成及规模、设施的布局和布置，并体现出互相联系方式。9生产能力:指生产与作业系统内生产设备的技术性能、数量及组合关系决定的反映生产系统的能力。非构造化要素:指在一定的构造化要素组合所形成框架基本上,起支撑和控制生产与作业系统运营作用的要素。1生产与作业管理:指实现公司的经营目的,有效地运用生产资源，对生产与作业过程进行组织、筹划、控制,生产出满足社会需要、市场需求的产品或提供服务的管理活动的总称。第二章 生产与作业战略12公司战略：指公司为适应外部环境,谋求公司的生存和发展，对生产经营活动实行总体性管理的决策和筹划。13经营范畴:指公司在所处行业中所具有的产品和市场地位、经营的内容与规模等。14竞争优势：指公司产品与市场的特殊属性，以及这种属性给公司带来的竞争地位。15生产与作业战略：指在公司总体战略的指引下，根据目的市场和产品、服务特点,在构造生产与作业系统时拟定的指引思想、规划、决策内容及其实现程序。第三章 构建生产与作业运作平台1生产与作业过程:是多种生产要素进入公司，通过生产转化，到形成一种新的使用价值的产品和服务过程。生产技术准备过程：指在投入正式生产操作前的有关生产技术准备工作。3并行工程：是将产品设计和制造及其有关过程的多项任务同步交叉进行,在设计阶段就考虑到产品整个生命周期中从概念形成到产品使用报废解决的所有因素来进行设计。4流程：是为特定顾客、市场，即特定目的,提供特定产品、服务所设计的一系列规定活动程序,或一连串有关联的环节或作业活动。5订货生产类型:指按顾客的订单来组织生产，某些大型、特大型产品，如船舶、大型水轮发电机等属于这种类型。6顺序移动方式:指产品在一道工序加工完后,统一搬运到下一道工序去加工的方式。7平行移动方式:指一批产品中的每个产品在某道工序加工完毕后，立即移到下一道工序去加工，由此形成一批产品中的每个产品在各道工序上平行的进行加工。8平行顺序移动方式:是将顺序移动方式和平行移动方式结合起来，进行优势互补的方式。9工艺专业化形式:是按照生产与作业过程的工艺特点来布置生产单位。10对象专业化形式：是按照加工产品为主来设立生产单位。1生产与作业能力：指技术能力中生产设备、面积的数量、状况等。12固定资产的数量:指筹划期内用于生产的所有机器设备的数量、厂房和其她生产用建筑物面积。1固定资产的工作时间:指按照公司现行工作制度计算的机器设备的所有有效工作时间和生产面积的所有运用时间。14固定资产的生产效率：指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额、单位时间单位面积的产量定额或单位产品生产面积占用额。15代表产品法:以代表产品为标精拟定设备组生产能力。1假定产品法：指在计算生产能力时以假定产品为原则计算设备组生产能力。17规模经济：指在一种公司扩大生产与作业能力时，由于产量的增长会使生产与作业平均成本减少,对公司来讲扩大生产与作业能力是有利的,但当生产与作业规模扩大到一定限度，产量达到一定限度,管理难度增长，系统效益不升反降,这个拐点产量值就是规模经济问题。8产品开发:就是公司开发新产品、服务,改造老产品、服务，采用新技术、变化生产组织、工艺过程等的一系列技术活动。9成组技术:又称群组技术，它是以零件的相似性为基本，对零件进行分类编组,按组进行合理的生产技术准备和生产过程的组织和筹划工作。20模块化设计:是以公司的原则件、通用件、以往生产过的零、部件为基本,以组合方式或以堆积木的形式来设计产品。1内插式设计:它是一种设计产品规格介于原有两种产品规格之间的产品设计措施。2外推式设计:它是在既有产品的基本上,运用生产经验,将实践和技术知识外推,设计出新的产品。价值工程:是通过对研究对象的功能、成本分析、谋求用最经济的寿命周期费用实现产品必要功能的有组织的活动。2服务蓝图构成:重要由顾客行为、前台员工行为、后台员工行为、支持过程等部分构成,配以联系线、可视线、互动线、失败点、顾客等待等符号形成服务流程图。25公司选址及设施布置：指选定公司地址,并在此基本上对构成公司的各个部分、多种设备以及公司内运送线路等进行统筹规划、合理安排,以向顾客提供好的产品和服务为宗旨，从最有助于目前的生产经营及其长远发展的角度，对各项资源进行整合、布置，实现最佳配备,发挥最佳效益的一系列活动。26设施布置：就是对公司内各个部分进行安排,涉及多种生产车间、库房、服务部门、公用设施、绿化设施、道路等等,根据它们的作用,互相之间的联系、影响,加以科学、合理的布置，拟定在公司内的平面、立面位置，并相应拟定运送线路、运送方式，以便顺利地组织生产、服务活动。7流水线生产：是加工对象在生产过程中，按照一定的工艺路线，有规律地不断地从前一道工序流到后一道工序进行加工,最后形成产品的一种比较先进科学的生产组织形式。2措施研究:是对现行或拟议的工作措施做系统的记录和分析,以谋求最经济、最合理、最有效的工作程序和操作措施的一种管理技术。29时间研究：是以时间为单位,把工人所进行的工作细分为若干单元，分别加以观测,并记录其时间值，进行分析研究，建立原则的工作时间。30劳动定额:指在一定的生产组织技术条件下,为生产一定量的合格产品或完毕一定量的符合规定的工作所规定的劳动消耗量的原则。31工时定额:指工人生产单位合格产品所需的时间,是用时间表达的劳动定额。32产量定额：指工人在单位时间内应当完毕的合格产品数量是用产量表达的劳动定额。第四章 生产与作业系统筹划制定1综合生产筹划：是公司在筹划期应达到的产品品种、质量、产量、产值、出产期等生产与作业方面的指标,并在时间上对产品出产进度做出安排，它是指引公司筹划期生产与作业活动的大纲性方案。产品品种指标:是公司在一定期期内规定生产产品的名称、型号、规格和种类。3产品质量指标：是衡量公司经济状况和技术发展水平的重要标志之一。4产品产量指标:指公司在一定期期内生产的，并符合产品质量规定的实物数量。5工业总产值：指以货币体现的工业公司在报告期内生产的工业产品总量。工业商品产值:是工业公司在一定期期内生产的预定发售到公司外的工业产品的总价值,是公司可以获得到的货币收入。7工业增长值:是公司在报告期内以货币体现的工业生产活动的最后成果。出产期:指为了保证公司准时交货所拟定的产品出产期限。生产预测：属于市场预测范畴,是一种侧重以一种公司作为基本出发点的微观预测。0产品产量:是在市场需求、公司的生产能力及公司利润目的综合平衡的基本上拟定的。11主生产筹划:指拟定公司每一具体最后产品在每一具体时间段应生产数量,它是综合生产筹划分解和细化，其时间段一般定为一周，有时定为日、旬、月，根据具体状况而定。12既有库存量：指每周的需求被满足后剩余仍可运用的库存量。1计算待分派库存:指营销部门用来应对顾客在拟定期间内供货的产品数量。4期量原则:为制造对象在生产期限与数量方面规定的原则数据。15在制品：指从原材料进入公司到产成品出产，处在生产与作业过程的各个环节，正在储存、加工、运送、停留的毛坯、零件、部件、产成品的总称。在制品定额：指在一定期间、地点和具体的生产组织条件下，为保证生产持续而均衡进行，所必需的在制品数量原则。17生产间隔期：指相邻两批相似产品投入的时间间隔或产出的时间间隔。18生产周期:指一批产品从原材料投入生产起始终到产品出产为止的所有工作日数。19生产提前期:指产品在各工艺阶段投入、产出的时间与成品出产时间相比所要提前的时间。2合计编号法:指将期量标精拟定的投入、出产提前其转化为投入、出产提前量，在和此产品在某一时点以生产的合计数挂钩，算出各车间、工艺阶段在筹划月份应达到投入、出产合计数，减去上月该车间、工艺阶段已投入和出产合计数，从而得出各车间、工艺阶段筹划月份应投入、出产任务数量。1公司资源筹划：指建立在信息技术基本上，以系统化的管理思想,以实现最合理地配备资源,满足市场需求，为公司决策层和员工提供决策运营手段的管理平台。22协同商务:指公司内部人员、公司与业务伙伴、公司与客户之间的电子化业务的交互过程。2精益生产:以满足社会需求为目的,充足发挥人的作用,运用多种现代化管理手段和措施，有效配备和合理使用公司资源，最大限度为公司谋求经济效益的新型生产方式。第五章 生产与作业控制生产与作业控制：就是对生产作业筹划实行过程进行监督、检查,发现执行中已浮现和也许浮现的偏差,并通过调度避免和纠正上述偏差,以保证筹划的圆满实现。2项目:在特定的起始时间和结束时间内，用特定的资源分派，产生拟定的成果的一套独特的业务活动。实现项目全过程的动态管理：指在项目的生命周期内,不断做出科学决策，从而使项目执行的全过程处在最佳期的运营状态，产生最佳的效果。4项目干系人：指那些积极参与该项目工作的个体和组织,或者是那些由于项目的实行或项目的成功其利益会受到正面或背面影响的个体和组织。5项目网络图:是一种在项目管理中对时间进行筹划、安排和管理，并对资源进行评价、预算和管理的措施。6避免性控制:就是在深刻理解项目各项活动,碰见也许发生的问题的基本上，制定出相应的措施,避免不利事件的发生。7事先控制：在项目活动或阶段开始时进行，可以避免使用不合理的资源,保证项目的投入满足规定的规定。8常常库存：指在正常的经营环境下,公司为满足平常需要而建立的库存。9安全库存:指为了避免不拟定因素而准备的缓冲库存。季节性库存:指为了满足特定季节浮现的特定需要而建立的库存。1促销库存:指为理解决公司促销活动引起的预期销售增长而建立的库存。2投机库存：指为了避免因物资价格上涨导致损失或为了从物资价格上涨中获利而建立的库存。13积压库存：指因物资品质变坏不再有效用的库存或因没有市场销路而卖不出去的产品库存。14生产加工过程的库存：指处在加工状态以及为了生产的需要临时处在储存状态的零部件、半成品或成品。15库存管理：指在物流过程中商品数量的管理。6库存:指以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的多种物料。17零库存：指物料在采购、生产、销售、配送等一种或几种经营环节中，不以仓库存储的形式存在,而均是处在周转的状态。8T生产方式：在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。19库存持有成本：即为保有和管理库存而需承当的费用开支。20库存获得成本:指公司为了得到库存而需承当的费用。1原产地购买:指当产品在运送途中时,由买方负责运送费用和产品的风险。22质量：指反映产品、过程或服务满足规定或潜在需要能力的特性和特性总合。23服务质量：是产品生产的服务或服务业满足规定或潜在规定的特性和特性的总和。24质量管理：是规定质量方针、目的、职责和程序,并通过建立和保持的有关体系进行过程管理、质量筹划、质量控制、质量保证和质量改善使其实行和实现的所有质量职能和活动。全面质量管理：就是运用系统的观点和措施,把公司各部门、各环节的质量管理活动都纳入统一的质量管理系统,形成一种完整的质量管理体系。6关联图法：指用一系列的箭线来表达影响某一质量问题的多种因素之间的因果关系的连线图。7系统图：指系统寻找达到目的的手段的一种措施,它的具体做法是将把要达到的目的所需要的手段逐级进一步。8PDP法:指在制定达到目的的实行筹划时,加以全面分析，对于事态进展中可以设想的多种成果的问题,设想和制定相应的处置方案和应变措施，拟定其达到最佳成果的措施。29设备:是国民经济各部门和社会领域的生产、生活物质技术装备、设施、装置、仪器、实验和检查机具等的总称。3设备管理:是以公司生产经营目的为根据,通过一系列的技术、经济、组织实行，对设备的规划、设计、制造、选型、购买、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。设备完好率：指公司中技术性能完好设备台数占所有设备的百分率。3设备故障率：指在一段时间内设备的故障停机时间与同期内实际开动时间的百分率。3设备改造：指用先进的科学技术变化原有设备的构造,提高原有设备性能、效率，使之达到现代新型设备的水平。3物资寿命:是根据设备的物资磨损而拟定的使用寿命。即从设备投入使用到因物资磨损使设备老化损坏,直到报废拆除为止的年限。35经济寿命:指设备的使用费处在合理界线之内的设备寿命。技术寿命：指由于科学技术的发展，不断浮现技术上更先进、经济上更合理的替代设备。3折旧寿命:指按国家有关部门规定或公司自行规定的折旧率，把设备总值扣除残值后的余额,折旧到接近与零时所经历的时间。38生产与作业现场:指的是公司环绕经营目的的实现,通过行使管理，实现生产要素的合理组合和生产过程的有机转换的场合。39生产与作业现场管理：指为了有效地实现公司的经营目的，对生产与作业过程诸要素，涉及人，机，料，能,法，环,信等进行合理配备和优化组合，将它们有机结合达到一体化，通过生产过程的转换,产出符合市场需求的、质量合格的、成本低的、交货期及时的产品的一种综合性管理。4工序:指一种操作者在一种工作地,对一种加工对象进行加工所持续完毕的那一部分工作内容。41产品要素:就是对产品品种、质量、数量、交货期、成本的管理。42思想体系:指树立一种什么思想来结识生产与作业现场管理,如何看待和解决生产与作业现场管理的问题。43 S活动：指对生产与作业现场的多种生产要素，重要是物的要素所处状态,不断地进行整顿、整顿、打扫、清洁，从而提高素养的活动。44定制管理:以生产现象为对象,研究生产要素中人、物、场合及其有关信息之间的关系。45物与场合的结合:指对生产现场,人、物进行作业分析和动作研究，使加工对象按生产工艺的规定科学固定在某一位置上,达到物与场合的有效结合，缩短人取物品的时间，消除反复、多余劳动，促使人与物的结合达到最佳状态。46信息媒介:指人与物、物与场合结合过程中起着指引、控制,确认等作用的信息载体。47目视管理：是运用形象直观、色彩适中的多种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的管理工作。第六章 生产与作业系统的改善1供应链:是环绕核心公司的,通过对物流、信息流和资金流的控制,从采购原材料开始，制成中间产品以及最后产品,最后由销售网络把产品送到最后顾客将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最后顾客连成一种整体的功能网络构造。2供应链管理：在一种组织内集合不同功能领域的物流，加强从直接战略供应商、生产制造商与分销商到最后消费者的联系,通过运用直接战略供应商的能力与技术,特别是供应商在产品设计阶段的初期参与，提高生产制造商的效率和竞争力。3采购管理:指管理供应商关系所必需的所有活动。供应链中的合伙关系：指供应链内部两个或两个以上独立的成员之间形成的一种协调关系,用来保证某个特定目的或效益的实现。5核心竞争力：是一种组织内部在自己所从事的生产和服务中具有的一系列互补的技能和知识的结合,它使一项或多项的业务达到竞争领域先进水平,同步可觉得客户提供某种特殊利益。6外包:指把不属于自己核心竞争力的业务交由其她公司来完毕,而自己专注于核心业务的做法。7敏捷制造:指制造公司运用现代通讯网络技术，通过迅速配备多种资源,以有效和协调的方式响应顾客的需求，实现制造过程的敏捷性。电子商务:是运用计算机技术、网络技术和远程通信技术,实现整个商务过程中的电子化、数字化和网络化。清洁生产：指不断采用改善设计、使用清洁的能源和原料,采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合运用等措施，从源头削减污染,提高资源运用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,以减轻或消除对人类健康和环境的危害。1循环经济:就是按照自然生态物质循环方式运营的经济模式。11固定流水线：指加工对象在生产过程中不动，而操作人员、工具按一定顺序先后有规律的环绕加工对象进行作业。12移动流水线:是加工对象在生产过程中是移动的,即加工对象所有加工过程不在一地完毕,操作人员、工具等相对固定的。3成组流水线：是把成组技术原理应用于组织流水线生产上的一种生产组织形式。1混合流水线:是一种在同一流水线上，生产多种产品的装配流水线，是多品种、小批量生产类型公司,按大量流水生产去组织生产的方式。挥霍:指使成本增长而不带来任何附加价值的因素,其中最重要的有库存引起的挥霍和人员运用上的挥霍。1推动式措施:每毕生产车间和每个工作地按筹划制造零部件，将加工完的零部件送往后续车间和后一道工序，同步，将竣工信息反馈到筹划部门。1拉动式措施：另一种方式是从产品装配出发,每道工序和每个车间按需要向前一道工序和车间发出工作指令，前一道工序和车间按这些指令进行生产。1加工路线单：它记录了每批零件从投料开始,到通过每道工序的加工及检查,直至成品入库为止的生产过程。9六西格玛：过程或产品业绩的一种记录度量；业绩改善趋于完美的一种目的；能实现持续领先和卓越业绩的一种管理系统。2全员生产维修:以最高的设备综合效率为目的；确立以设备毕生为目的的全系统的避免维修。2绿色服务：指安全、快捷、周到、卫生的服务。