琉璃河水泥厂_生产实习报告

北京化工大学 材料科学与工程专业生产实习报告姓名：王作为班级：材料100学号：01247实习时间:月日月1日实习地点:北京金隅集团琉璃河水泥有限公司指引教师:刘家祥 李敏目录1.水泥厂简介1实习过程3各个车间的具体简介4.1原料车间3.2 熟料制备车间4.3 水泥制成车间4.工厂设备64. 生料制备设备64.1.1锤式破碎机64.12桥式刮板取料机型圆形料场堆取料机6.1.3生料粉磨-立式辊磨机741.除铁设备电磁除铁器8.1.5袋式收尘器8.16煤粉设备8.1.7 在线监测设备-在线射线分析仪942 烧成设备104.2.1燃烧器04.2窑外分解窑1423预热器12.2. 篦式冷却机4425窑尾袋收尘器154.2.6 窑头电收尘器1.7 增湿塔1643水泥制成设备.3.1辊压机1.3球磨机14.3.3选粉机15.技术研发中心06实习心得与体会2.水泥厂简介 北京市琉璃河水泥厂位于北京西南4公里处,西邻龙的家乡周口店北京猿人遗迹，与京广铁路、京石高速公路107国道紧邻。交通四通八达,运送畅捷迅速。北京市琉璃河水泥厂是全国大型一类水泥公司,始建于193年,从属于北京金隅集团,现注册 资本亿元，年利润15亿元,职工总数980人(其中工程技术人员23人）, 北京市琉璃河水泥厂已通过IO901质量体系认证、ISO10012计量检测体系认证、OHMS1001职业健康安全体系认证、ISO14001环境管理体系认证和国家水 泥产品质量认证、并获得国家产品质量免检称号。公司生产的“金隅”（原“长城”）牌水泥被国家质量监督检查检疫总局授予“国家免检产品”，并获得了北京市首批“绿色建材产品”称号,“长城”牌商标还持续多次被评为“北京市出名商标”、“北京名牌商品” 等称号。新中国成立初期的人民大会堂、历史博物馆、北京站等“十大建筑”以及后来的毛主席纪念堂、亚运会工程、东方广场、中央军委大楼、地铁工程、奥运工程（鸟巢、水立方）、3航站楼等一系列不计其数的重点都市工程建设项目,就是“琉水”光辉历史的最佳见证。琉璃河水泥厂拥有一条500t/新型干法水泥生产线和一条t/d新型干法水泥生产线，重要产品有P.O2、425，年生产供货能力达300万吨以上,日出厂水泥量150吨以上。公司以创新求发展,依托科技进步,不断提高产品服务质量，坚持“塑卓越品质，铸百年伟业”的质量方针,真诚服务顾客，履行公司社会职责，成为“资源节省型”、“生态和谐型”公司。大力发展循环经济和环保产业,都市垃圾焚烧飞灰水洗处置技术弥补了国内在飞灰处置领域的空白，飞灰水洗处置技术已获得多项国家发明专利,标志着国内在处置垃圾焚烧飞灰技术方面达到了国际领先地位。积极研究都市污泥处置技术,琉水的都市污泥增钙热干化处置技术具有处置量大、处置成本低、环保、处置完全彻底等技术特点,做到了“减量化、资源化、无害化”,该技术已获得实用新型专利，发明专利申请已经被国家专利局受理。创新型低温余热发电国际领先,琉水自主研发成功的创新型低温余热发电技术，平均吨熟料发电量在5千瓦时以上，处在国际领先水平。积极消纳火力发电厂粉煤灰、脱硫石膏、矿山石灰石废石、砂岩废渣、钢铁公司冶炼废渣、水渣、铁矿废渣,处置化工公司污染土、垃圾焚烧厂飞灰、污水解决厂污泥等多种形态和种类的废弃物，年处置量在110万吨以上。 本次生产实习重要参观了原料车间、熟料制备车间(一线、二线)、水泥制备车间和技术研发中心以及水泥展览馆。 原料车间重要提供制备水泥熟料的的多种配料，通过斗式提高机、斜沟槽和皮带运送至各个配料库进行配料。琉璃河水泥厂有两条水泥熟料生产线，将制备好的熟料运送至水泥制备车间,加入混合材（矿渣粉)、缓凝剂(脱硫石膏)、增强剂和助磨剂,通过辊压、选粉以及粉磨，制成水泥。技术研发中心重要负责水泥的多种性能测定、成分分析以及新技术新产品的开发,水泥展览馆重要简介了琉璃河水泥厂的发展历史。北京琉璃河水泥厂拥有一条2500t新型干法水泥生产线和一条td新型干法水泥生产线, 重要产品有P.O425、P.42.，年生产供货能力达300万吨以上，日出厂水泥量10吨以上。该厂还拥有一种世界最大的熟料储存库，储存能力为万吨，由于北京市水泥需求量较大，不能完全自给,因而该熟料库还会接受周边省市运来的水泥熟料,大大提高了水泥厂的生产能力。琉璃河水泥厂努力致力于循环经济和环保产业,严格控制污染排放量,飞灰处置系统国际领先，水泥生产过程中产生的废气（如二噁英)也基本做达到标排放,水泥厂周边绿化面积较大，环境优美。特别是创新型低温余热发电技术,平均吨熟料发电量在50千瓦时以上,获得了国家发明专利。积极消纳火力发电厂粉煤灰、脱硫石膏、矿山石灰石废石、砂岩废渣、钢铁公司冶炼废渣、水渣、铁矿废渣，处置化工公司污染土、垃圾焚烧厂飞灰、污水解决厂污泥等多种形态和种类的废弃物,年处置量在10万吨以上,加入矿渣粉后的水泥性能更加优越。2.实习过程9月9日上午九点半左右,我们达到了北京西南房山区的琉璃河水泥厂。刘教师一方面给我们进行了实习安全教育，规定我们实习过程中必须戴好安全帽，不违章操作,不要嬉笑打闹，不要在高空乱扔物品,一切听从教师和解说人员的指挥,不擅自行动,注意人身安全。下午,我们在王工的带领下，整体参观了水泥生产的整个流程，对水泥生产线有了大概的理解。9月0号上午重点参观了熟料制备车间（二号线)，对水泥熟料的制备有了基本的理解,对制备水泥熟料的设备有了直观的认知。月10号下午,我们参观了中控室,对水泥生产的控制端有了初步结识。月11号上午参观了水泥制成车间，清晰了水泥熟料在加入其他配料后制备成水泥成品的过程,下午我们听了一种讲座,解说人员进一步浅出，重点简介了水泥发展史、水泥分类、生产水泥所需原料、水泥生产设备和水泥生产流程,使我们对水泥生产有了更深层的结识。9月号上午，我们参观了原料车间，懂得了水泥生产所需的原料种类和水泥原料加工所需的设备。9月12号下午，在解说人员的带领下，我们参观了琉璃河水泥厂水泥展览馆,听了她们的解说,我们清晰了琉璃河水泥厂辉煌的发展史和艰苦的奋斗史。参观完水泥展览馆之后，刘教师还带着我们参观了公路旁边摆放的多种退役的旧设备，给我们简介了这些旧设备的名称和用途。9月13号是这次生产参观实习的最后一天，我们分组参观了琉璃河水泥厂的技术研发中心,工作室人员给我们重点简介了水泥的成分分析、性能测定措施及过程和她们开发的新技术及新产品。月13号下午两点我们便坐车离开了房山区琉璃河水泥厂回到了学校。3.各个车间的具体简介3.1 原料车间制造水泥的原料必须满足如下规定:化学成分必须满足配料的规定,以能制得成分合适的熟料,否则会使配料困难,甚至无法配料;有害杂质的含量应尽量少，以利于工艺操作和水泥的质量;应具有良好的工艺性能,如易磨性、易烧性、热稳定性、易混合性，湿法生产时料浆的可泵性,半干法生产时的成球性等。生产水泥所需的原料重要是石灰岩(钙质），石灰岩是由碳酸钙所构成的化学与生物化学沉积岩,重要矿物是方解石,并具有白云石,硅质（石英或健石)、含铁矿物和粘土质杂质,是一种具有微晶或潜晶构造的致密岩石,中档硬度、性脆，纯的方解石具有56a0 和44%C0 ：，制造硅酸盐水泥用石灰石中氧化钙含量一般应不低于4,以免配料发生困难。石灰石中的白云石是熟料中氧化镁的重要来源，为使熟料中的氧化镁含量不不小于.%，应控制石灰石中的氧化镁含量不不小于.。隧石俗称“火石”。重要成分是i0：,常以a 一石英为重要矿物，色棕、褐等，结晶完整粗大，质地坚硬,难以磨细,化学反映能力差,在熟料缎烧时也不易起反映，对熟料的产质量及消耗均有不利影响。作为水泥原料的石灰石,其健石和石英含量一般控制在4如下。石灰石中碱含量应小子0%，以免影响锻烧和熟料质量。除了钙质原料石灰石之外,还必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料。氧化铁不够时，应掺加氧化铁含量不小于4%的铁质校正原料,常用的有低品位铁矿石,炼铁厂尾矿以及硫酸厂工业渣硫酸渣(硫铁矿渣等)。硫铁矿渣重要成分为Fe20,含量不小于50%,红褐色粉末,由于含水量较大，对贮存、卸料均有不利的影响。常用的硅质校正原料有砂岩、河砂、粉砂岩等，一般规定硅质校正原料的氧化硅含量为70%-90%,不小于9%时，由于石英含量过高,难以粉磨与缎烧,故很少采用。当粘土中氧化铝含量偏低时,可掺入煤渣、粉煤灰、煤研石等高铝原料校正，铝质校正原料规定,一般不不不小于30%。熟料制备车间 水泥熟料制备工艺流程简朴来说就是原料在矿山开采过来之后储存在原料仓，然后原料被斗式提高机、皮带或者斜槽运送至破碎机,破碎之后又被运送至均化库进行预均化，预均化后的物料又被输运到莱歇立式磨粉磨至一定细度,然后先后进过旋风离心式收尘器和袋式收尘器进行收尘，然后进入增湿塔进行增湿降温,符合规定的物料被运送至生料均化库均化，然后进入一级至四级悬浮预热器进行预热，预热之后的物料又被运送至分解窑进行预分解,预分解后的物料又进入五级预热器进行预热,下一道工序就是进入回转窑进行熟料的烧成,物料从回转窑的窑尾依次通过度解带、烧成带和冷却带进入窑头,刚烧好的水泥熟料又被运送至篦冷机冷却,然后被运送到水泥熟料库储存,其中回转窑中的部分余热又被用来进行余热发电,减少了能耗。.水泥制成车间如下是#、#粉磨系统的流程图，采用双循环闭路系统，每个循环拥有独立的送风系统，可以独立的调节各循环的风速,以获得做好的分离效果。在冷却后的水泥熟料加入混合材（矿渣、粉煤灰)、缓凝剂、增强剂和助磨剂等配料，之后进入辊压机破碎,然后一次进入型选粉机和旋风分离器,符合规定的细粉进入球磨机进一步粉磨,粗粉则返回至辊压机进一步破碎。球磨后的物料又进入奥塞帕选粉机，符合细度规定的物料进入袋式收尘器，较粗的物料返回至球磨机进一步粉磨,这样便形成物料粉磨的双循环系统。通过袋式收尘器去尘的物料就是水泥成品了,运送至水泥库之后就可以散装或者包装出厂了。球磨机选粉机袋收尘器水泥库袋装或运送熟料 石灰石 矿渣 粉煤灰 混合材配料站V型选粉机旋风分离器辊压机细粉细粉粗粉粗粉.工厂设备41 生料制备设备1.1锤式破碎机锤式破碎机仅以铰接在锤轴上的单个或数个锤头对矿石进行打击，进而使矿石破碎。矿石发生破碎的同步，所获得的速度和动能较为有限，与反击板或衬板之间的碰撞的剧烈限度也相对较低。如果矿石的抗压强度较高并且块度较大时，锤头自身的动能局限性以将矿石一击而碎或一击而撞开，锤头可以在铰接轴上30反方向回转,并在碰撞结束后再逐渐向工作方向加速至正常速度。这种状况下，矿石则沿着锤盘滑动、滚动，在几十毫秒的时间间隔内遭受下一排锤头的打击。可见，锤式破碎机单次撞击互换的能量较低,最高不超过同步发生碰撞的锤头的动能总和。又由于锤头重新恢复至额定速度过程中的时间较长、加速度较小,即转子系统对锤头的动能补偿是一种徐徐的过程,对整个转子系统的速度冲击较小。此外,矿石被一击而碎或一击而撞开与否,仅和同步发生撞击的锤头动能之和有关,而与整个转子所具有的动能大小无关。转子动能的大小仅需保证碰撞后的锤头可以及时恢复原有速度,即保证对锤头动能补偿所产生的速度波动在许可范畴内。如果矿石的抗压强度过高、性质过于致密坚韧,单次撞击所互换的能量达不到矿石的破裂强度，则单次破碎效率将明显下降。若多次打击后矿石仍未发生疲劳破坏,则破碎机的整体破碎效率将明显下降型号及规格:TkLC20.22单段锤式破碎机给料辊电机:38V，45k最大给料尺寸:110m1100mm1500m转子回转速度：6r/min产量:00t/(75m占90%以上)主电机：6000V, 0W篦缝: 75mm；锤头: 个;4.1桥式刮板取料机型圆形料场堆取料机 桥式刮板取料机型圆形料场堆取料机堆料臂是由液压油缸驱动俯仰,采用刮板取料。在中心柱与环形轨道之间设有一种桥架。在桥架上设有一种移动式料耙和刮板运送机。桥架的外侧通过台车支撑在环形轨道上。取料时外部环形轨道上的台车由电机、减速机、车轮驱动沿环形轨道低速行驶，进而推动整个桥架环绕着中心柱转动。同步,料耙沿着桥架长度方向往复形式运动并将物料从料堆上耙下,落到刮板处,刮板在链条的驱动下沿地面向中心柱处移动，将物料刮卸到中心柱下部的溜斗处，由溜斗下部的地下带式输送机将物料运出料场。 型号:DQY40/800.80型混匀堆取料机（其中取料能力40t/h 堆料能力00t/h 轨道直径8米)堆取料机类型：圆形混合堆取料机 规格:DBY400/800.80堆取物料种类:石灰石物料散状容重:1.45t/m3堆料水分：3.0物料粒度:75m，占90%，最大80mm物料休止角:38堆料方式:持续复合方式 堆场型式:圆形预均化堆场轨道直径：8m 均化比: 1：堆料机类型：悬臂堆料机抱负状态堆料层数:400层 堆料机能力:00t/取料机类型:桥式刮板取料机 取料方式:全断面取料取料能力:40t/h刮板规格：100300mm 刮板速度:05t/动力电压: 30 控制电压：20 控制方式:LC、手控4.生料粉磨-立式辊磨机 电动机通过减速机带动磨盘转动,物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央,同步热风从进风口进入磨内。随着磨盘转动，物料在离心力作用下，向磨盘边沿移动，通过磨盘上环形槽时受到磨辊碾压而粉碎,粉碎后物料在磨盘边沿被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中物料通过上部分离器时,在旋转转子作用下,粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨,合格细粉随气流一起出磨,通过收尘装置收集,即为产品,具有水分物料在与热气流接触过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料规定，达到所规定产品水分。通过调节分离器，可达到不同产品所需粗细度。采用德国loesche公司的LM1.4立式辊磨机，并采用外循环系统,其具有如下特点:1).自身具有4个磨辊,可实现对辊分别加压或4辊同步加压,当生产过程中由于设备故障或2)原料发生变化时#可选择不同的工作方式;采用外循环系统,大大减少原料粉磨系统的工作电耗;3)磨辊可自行抬落,实现空载启动,操作简朴。.1.4除铁设备电磁除铁器 永磁自卸式除铁器可清除混杂在散状非磁性物料中的铁磁性物品。它一般安装在皮带输送机的头部或中部。将混杂在物料中的铁件吸起后由卸铁皮带抛出。达到自动清除的目的。并能有效地避免输送机皮带纵向划裂,保护破碎机、研磨机等正常工作。该水泥厂配备的是RCYD系列永磁自卸式除铁器 型 号：RD8合用带宽:800m额定吊高H:m磁场强度：70mT物料厚度：0m驱动功率：2.2KW合用带速：2.5s电机型号：Y2-160L-4功率:1KW 转速:160r/min 电压：380V.15袋式收尘器和电收尘相比其收尘效率更高。当含尘气体进入收尘气后，气流在分风隔板作用下,从下部经灰斗进入收尘器,同步在惯性作用下气流中的粗颗粒垂直落入灰斗，运用反是脉冲原理将进入灰斗的气流随后折转向上,通过内部装有金属框架的虑袋,粉尘被扑集到滤袋表面，净化后的气体进入滤袋净气室汇集到风管由排风处排出。窑尾袋收尘器规格:40m3/h.16煤粉设备(1）预均化堆场：长形 399(2）煤磨-ZGM13N型中速辊式磨 ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊构成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上,碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基本。原煤的碾磨和干燥同步进行,一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周边,将通过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室,被刮板刮进排渣箱,由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运营期间也能进行。技术参数：煤种范畴:煤种 烟煤,部分贫煤和部分褐煤发热量 131M/kg 表面水份 18可磨性系数 HGI=408(哈氏) 可燃质挥发份 1640原煤颗粒 040mm 煤粉细度 R9=10%磨煤机技术数据:原则研磨出力 78.7 额定功率 512 kW 电动机功率 56 kW电动机电压 600V 电动机转速 9 r/mi电动机旋转方向 逆时针（正对电机输出轴) 磨煤机磨盘转速 24.2 r/min磨煤机旋转方向 顺时针 (俯视) 通风阻力 6410 P入磨一次风量 5.1 kg/磨煤机磨煤电耗量 61 W/t （10%磨煤机出力）. 在线监测设备-在线射线分析仪 ：在线射线分析仪由如下部分构成：锎中子源、射线探测器、辐射保护设备（屏蔽设立）、电子设备附件、电子设备附件的空气调节系统、电子设备和射线探测器的控温系统、用于分析控制的计算机和打印机、用于分析成果的操作控制台和用于射线工作的系统记录本、参照原则。该分析仪直接安装在输送皮带上,分析仪中子源位于皮带下面,中子源透过输送皮带活化皮带上的物料,物料产生的射线照射到探测器,探测器化合物受射线的作用产生光脉冲,通过光电倍增管和电子电路形成一种合成光谱,然后运用微解决机和分析软件将这种光谱还原成它的构成部分即元素的自身，并通过计算机软件计算出物料的氧化物百分含量、率值、矿物构成和烧失量等。分析仪剖面示意图进厂原料质量控制：石灰石是水泥生产的重要原料，其质量的好坏直接影响生料质量乃至熟料质量和最后产品质量。因此,控制好石灰石质量是生产过程质量控制的第一关。在线射线分析仪安装在预均化堆场石灰石进料皮带输送机上,可以保证石灰石质量稳定均匀,同步也可以指引矿山合理开采，综合运用。生料质量控制:生料质量控制是水泥生产质量控制的核心,老式的生料质量控制是一种事后检查控制，虽然新型干法窑采用了X荧光分析仪,分析速度快,并配有自动控制系统，有助于生产控制,但由于X 荧光分析仍是一种事后检查控制,在原料成分波动大,生料库料位低,均化效果差的状况下,难以保证生料质量的稳定性和均匀性。而在线射线分析仪将检测点移至生料制备的前沿，即入磨原料混合料皮带输送机上。4.2 烧成设备4.21燃烧器一线型号:TP2500规格：57680燃烧能力：7.8t/h设计规格:1）设计条件:（1）窑的型号: NSP（新型干法水泥窑）(5级）(）熟料产量: 2500 t/d（)熟料热耗: 78 kcl/kg(4)用煤量：.8.0 t/h(5)煤的种类： 无烟煤 半无烟煤高位热值：50 kcal/kg，挥发份:80 左右 灰份：40左右细度：0.8m 筛余%)燃烧器规格（1) 一次风量外直风 ： 2 m3/mi 外旋风: 815 m3min内旋风: 815 Nmmi 煤风: 488 Nm3/mi(2)一次空气比: 8.02 3）各个风机规格和配管管径（1） 一次风风机能力:8 (m/mn)9.2(KPa)20()变频 配管：23(）燃料风机能力：57(m3/min)40(Pa)20（） 配管:29）构造：该燃烧器在中心备有液体燃料(轻油)喷嘴,在窑点火的初期、或者煤粉吹入系统发生故障时,可立即转换液体燃料。此液体燃料喷嘴外侧依次是一次风的内旋风、煤风、外旋风、外直风,头部为 通道环形构造。一次风的内旋风、外旋风和煤风的前端都设有螺旋叶片，在构造上,根据需要可以修补和更换。并且各个管子用法兰连接,根据需要可以解体和修理。避免煤粉对煤风入口和螺旋风翅的磨损，这些部位都进行了硬化耐磨解决。使用燃烧器入口管道上的阀门或者安装在一次风机上的阀门,来调节一次风的内旋风、外旋风和外直风的风量。煤粉使用空气输送，空气一般由罗茨风机或风机提供。使用风机的状况下，必须保证煤粉输送所需的低限以上的风速,方能使输送煤粉均匀、稳流。二线法国RTAFLA四通道燃烧器1)构造：(1) 中心套管可用一种燃油或燃气点火管或一种燃油燃烧器获得额定流量。增长1 或2 个额外的中心套管,可增长点火火炬或增长 1 或2种辅助燃料给燃烧器。(2） 中心风通道这个通道的末端是火焰稳定器，只能通过很小的风量。火焰稳定器是一种钻了许多孔的耐热钢圆盘,中心空气通过圆盘表面与火焰接触,这种接触可以通过调节火焰稳定器在外中心风管中的位置来达到优化调节。() 煤粉通道煤粉是通过一定量空气来输送的,通过变化通道出口面积来变化煤粉喷出速度，煤粉喷出的扩散度很小,流速最高可达到5 m/s。()燃气通道（如果有)通过旋流器排出的燃气流速约为1 m/s，可以通过变化通道出口面积而变化流速。(5)旋流风通道通道中装有2的旋流器使空气旋转,可以通过变化通道出口面积来变化旋流风量,从而变化火焰形状。(6） 轴向风通道通道中装有分离槽使轴向风分别喷射,可以通过变化通道出口面积而变化轴向风量，从而变化火焰形状。() 外套管这部分比燃烧器的其他部分稍长,套管延伸的这种设计避免了空气流的过早扩散,并产生一种碗状效应。(8)控制系统通过设立在外部的调节系统,可以在不影响运营的状况下，进行精确调节，并能使调节成果稳定。各通道均可在运营中进行调节。otaam型四风道喷煤管示意图（轴向风 (V1) 旋流风 (V2） 中心风 (V3)42.窑外分解窑1)型号:RSF-5，40M回转窑斜度：3.%（正弦） 转速：0.93.96in主电机:ZS435-92 315k100-100r/m 440V设计生产能力：10t/(二线）110t/h（二线)2）配有八台斜流式通风机冷却窑体型号：4525流量：500803h 全压:1600-1200Pa电机功率:Kw 主轴转速:904.2预热器一线二线规格DD分解炉双系列五级悬浮预热器SD分解炉单系列五级悬浮预热器C12-3（内径)2-4700（内径）C2-800（内径)1-660（内径)31-4800(内径)1-600（内径）C-00（内径)1-68（内径）C-10(内径）1700（内径)C1出口气体温度/3501出口气体压力/P-500C出口气体温度/841下料温度/40分解炉出口气体温度/80入炉三次风温1050一线分解炉构造:1）构造简朴,外形规整,便于设计布置2)它与窑尾喂料室直接连通,可避免结皮，保证稳定操作。由窑内排出的气体，温度为950150度,从窑尾喂料室通过缩口进入DD炉，在炉内产生第一次“喷腾效应”。缩口的重要作用是“喷腾效应”，使气料充足混合，延长料粉和煤粉停留滞后时间，以保证充足燃烧及达到规定的分解限度。3）从熟料急冷机来的三次风是由径向分两路进入分解炉，与D炉底部向上喷腾的窑尾废气汇合，形成一种强烈搅动的涡流区,使生料煤粉混合均匀。 )在炉中部设立了第二个缩口，其目的是再次形成“喷腾效应”。由于在炉内形成两次“喷腾效应”,大大延长了物料在炉内的停留时间。5)分解炉用煤粉由螺旋泵经四路阀门进入分解炉。喷煤嘴位于风管入口上部，煤粉喷入时形成涡流，在富氧条件下立即分解、氧化和煅烧，其热量迅速传递给由上部下来呈悬浮状态的生料粉，使之加热和分解。一线分解炉参数：总高:232 直径:.m 烟室缩口直径:16mm 缩口以上的总高:7.2mmDD分解炉双系列五级悬浮预热器气固料运动流程:与二线TSD分解炉单系列五级悬浮预热器相似，没有上升管道(鹅颈管)。二线TDS型分解炉三次风流程C1C1C2C3C4TSD分解炉上升管道C5窑外分解窑三次风生料流程 构造:TSD型分解炉是在原有RSP（强化悬浮预热器)炉和DD（双重燃烧和脱硝过程)炉基本上，总结了许多窑外分解措施的丰富经验，从工艺参数到内部构造重新进行了优化设计的。它重要由旋流预燃室、主炉及上升管道构成了分解炉区。在窑尾烟室与主炉之间有缩口以平衡窑与分解炉之间的压力。缩口处风速一般可达3050 m/s,负压为0.810 Pa。从冷却机抽来的三次风,以一定的速度从预燃室上部以切线方向入炉。从C旋风筒下来的生料,在三次风入炉之前喂入气流之中，并在该处设有撒料器，使风、料混合入炉。在其内产生剧烈的涡旋运动，由于离心力的作用，使预燃室内中心部位成为物料浓度的衡相区,周边部位成为物料的浓相区。由于浓稀相区的存在,在预燃室的中心部位就为燃料的燃烧发明了一种非常有利的燃烧空间，为燃料的稳定燃烧、提高燃尽率发明了抱负条件。喷煤燃烧器采用三通道喷煤管，从预燃室上部伸入,一次风占分解炉三次风总量的10%左右，将煤粉以3 /速度从上部喷入,使煤粉分散、燃烧。在预燃室内，煤粉与新鲜三次风混合燃烧,故燃烧速度较快，反映温度及容积热负荷较高，一般出预燃室进入主炉的生料分解率可达0%0%（从主炉出来进入五级筒的物料分解率05%),预燃室内截面风速为012 m/s。在TSD系统中无论是燃烧器,还是预燃室,其气固运动方式均为涡旋式。预燃室为三心蜗壳式，主炉为F炉连接有上升管道（鹅颈管）,分解炉区总有效容积122.64m3,物料和煤粉在分解炉区停留时间长,煤粉燃烧时间和物料碳酸盐分解时间长。二线TDS型分解炉参数：总高：843m 预燃室:4.912mTDF炉:562.3m 上升管道：4.14TSD分解炉单系列五级悬浮预热器气固流程图:三次风流程C1C1C2C3C4TSD分解炉上升管道C5窑外分解窑三次风生料流程4. 篦式冷却机 原理:篦冷机由上壳体、下壳体、篦床、篦床传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、漏料拉链机、自动润滑装置及冷却风机组等构成。热熟料从窑口卸落到篦床上,在往复推动的篦板推送下，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗入扩散,对热熟料进行冷却。冷却熟产后的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉(预分解窑系统）,部分热风还可作烘干之用。热风运用可达到热回收,从而减少系统热耗的目的；多余的热风将通过收尘解决后排入大气。冷却后的小块熟料通过栅筛落入篦冷机后的输送机中;大块熟料则通过破碎、再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗，当斗中料位达到一定高度时,由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开,漏下的细料便进入机下的漏料拉链机中而被输送走。当斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时,阀板即已关闭而保证不会漏风。对现代篦冷机的性能规定是高冷却效率、高热回收率和高运转率。为实现上述的高性能，篦床的设计是核心。C篦冷机的篦床分为如下三部分：（1）高温区:即熟料淬冷区和热回收区,在该区域采用TC型“充气梁”装置,其中前端五排采用“固定式充气梁”,倾斜15；后续四排为“活动式充气梁”，倾斜3。高温区采用C型“充气梁”装置是C篦冷机达到高冷却效率、高热回收率和高运转率的主线保证。应当强调在最高温区采用“固定式充气梁”装置最大长处是大大减少了热端篦床的机械故障率,这就充足保证篦冷机的运转率。由于正对窑下料口区域的篦床采用“固定式充气梁”装置,热熟料易于堆积，虽可调节冷却风量来对积料厚度加以控制,但为防“雪人”和大块熟料球的堆积，在端部壳体上加装了一组空气炮，按实际需要间断地“开炮”，适时清理过多的积料，以保证稳定安全的操作。（2)中温区：采用低漏料篦板，该篦板有集料槽和缝隙式通风口，因冷却风速较高而具有较高的篦板通风阻力,因而具有减少料层阻力不均匀影响的良好作用,有助于熟料的进一步冷却和热回收。（)低温区,即后续冷却区。通过前端C篦板区和低漏料篦板区的冷却，熟料已明显降温，故该区仍采用一般的Fllr篦板,这足以实现对该机性能的规定卸料端装有锤式破碎机。不不小于预定尺寸的熟料(一般25mm如下)直接通过篦条卸下由输送机运走，而大块熟料则落入破碎机内破碎,并抛回篦床再冷却。在破碎机前方的上壳体上悬挂垂直链幕，避免破碎机将熟料块抛回篦床时抛得过远,减少不必要的熟料再冷却循环。两线规格：篦冷机一线二线型号T-062T-1164入料温度/171137出料温度/环境温度65环境温度5篦板冲程/m130冲程频率-次/分1-次/分篦床有效面积m246.61.2出料粒度/m22段数3单位冷却风量/m32-.3-2.3篦式冷却机构造图42窑尾袋收尘器 原理:袋式收尘器是运用多孔纤维材料的过滤作用将含尘气体中的粉尘过滤出来的，袋式收尘器在开始滤尘时，气流和微小尘粒大部分从滤袋径纬线间的空隙通过。随着气体不断通过滤袋纤维间隙，粗粒径的尘粒在滤袋纤维间隙不断被截留，滤袋逐渐成为对粗细尘粒均有效的过滤材料。大量的尘粒被吸附于滤袋上形成“二次过滤介质”，在这“二次过滤介质”的粉尘层上浮现以筛滤效应为主的过滤作用,其中碰撞、钩住、扩散、静电等效应也同步有所增强。二次过滤介质的存在使它具有较高的收尘效率。 规格：型号：FDP28-21收尘器解决废气量:4m3h 废气温度：正常：9015;max：20（短时30in)入口含尘浓度:8g/m 出口含尘浓度:0mgm3设备工作压力:400Pa 清灰型式:低压行喷吹离线式清灰.2.窑头电收尘器原理:它是通以高压直流电的正负两个极板间维持一种足以使气体电离的静电场，在高压直流电压使阴极板产生电晕放电，使气体生成大量正负离子,并使通过静电场的粉尘表面而使粉尘荷电，由于在阴极附近的阳离子趋向电晕极的路程很短,碰上粉尘的机会很少，因此绝大多数粉尘与飞扬的阴离子相撞而带负电，从而使粉尘飞向集尘极放电、沉积，只有少量粉尘在电晕极沉降，此外某些粉尘颗粒比较大，从管道进入电场内，由于体积膨胀而靠自重沉落，在集尘板上的粉尘由顶部的振打装臵定期振打使粉尘掉落至下灰斗，由卸料装臵排出，净化的空气由出口排出。 规格：理烟气量：3150m/h 有效横断面积:1m2入口含尘浓度：30/m3 电场数:3通道数:2 同极间距：00mm电场风速:0.84/ 收尘极总面积:6772m24.2.7增湿塔规格:.534 解决风量:50000m3/h 喷水量:-26th4.3水泥制成设备该车间重要设备型号及规格如下：磨机1磨2#磨3#磨4#磨辊压机型号RPV10063TP00-63HFG10HFCG60-140磨机规格4.21m114.213.5m两段式4.213.5两段式选粉机型选粉机(辊压)V型选粉机(辊压)-sepa选粉机-O-s选粉机N-选粉机S40（球磨)选粉机DS-000(球磨)旋风分离器2-3800mm-380mm431辊压机原理：辊压机的主体是两个相向转动的辊子。脆性物料由输送调设备,送入装有称重传感器的称重仓，而后通过辊压机的进料装置,进入两大小相似，相向转动的辊子之间，由辊子一面将物料拉入辊隙中，一面以其间的高压将物料压成密实的物料饼,最后从辊隙中落下，经出料斗,由输送设备提出。由下一工序对物料饼作进一步的分散或粉磨。该机应用高压料层粉碎能耗低的原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式。脆性物料通过高压挤压(该机在压力区的压力约为150a)使物料的粒度迅速减小，不不小于.8m的细粉含量达到0，不不小于2 的物料达到0%以上,并且在所有经挤压的物料中存在有大量的裂纹，使物料在下一种工序中粉磨时,所需的能耗大幅度减少。采用此设备的粉磨系统比未采用该设备的粉磨系统可增产5200，单产电耗可减少2035。并且由于磨损小,使得单位磨耗大为减少，同步设备工作的噪音、扬粉等均较小,改善了工人劳动环境。重要技术性能及参数：1.辊压机型号及重要参数辊压机型号:HFCG6-40 辊径：00mm 辊宽:1400mm辊压线速度：158m/s 最大单位辊宽粉碎力：7KN/cm正常工作辊隙:45m 最大喂料粒径：0m最大喂料温度:解决后的物料中细粉含量(8)。纸好后的模又送到抗折室、抗压室分别做3天、28天的强度和压力测试。化学实验室则是重要测定CaO、MO、F2O3、SiO、lO、K、Na、Cl、SO3的含量。在此将其检查措施论述如下:1)溶液制备：增重法称取孰料样品组分别放入一种锥形瓶和两烧杯中分别加水、加适量CL电炉加热取一烧杯溶液倒入容量瓶中摇匀、水冷移液管移到三烧杯中,备用2)测Fe2O3:取一烧杯溶液加入氨水和HCL调PH=1.82.0加磺基水杨酸钠（批示剂）KOH滴定颜色由紫色变为蓝色为滴定终点。3）测Al2O3:取测eO后的溶液加热70加入EDTA和氨水少量P4.3用uSO4滴定终点颜色为黄色变为紫红。4）测MgO：另取一杯溶液加入酒石酸碱钠和三乙醇胺调P为碱性加EDTA和KB批示剂至酸性滴定终点颜色为:酒红色变为蓝色。5)测CaO：再取一烧杯溶液加KF(掩蔽剂）CP（批示剂)（钙黄绿素甲基百里酚兰酚酞混合批示剂)加NaOH调制PH12滴定终点颜色为:绿色荧光消失变为红色。6）测iO2：取加热溶液加入HNO和F形成氢氟酸加入KC过滤形成氟硅酸钾沉淀加氨水水解加酚酞(批示剂)加NaH滴定成红色7)测K a：用火焰光度计)测Cl离子：水泥试样过氧化氢和磷酸20-260温度下蒸馏硝酸吸取乙醇吹洗冷凝管（75%）PH=3二苯偶氮碳酰肼批示剂硝酸汞原则滴定溶液滴定至紫红色浮现9）测S：试样+沸水迅速定性滤纸过滤到苯乙烯强酸性阳离子互换树脂树脂热水洗涤树脂与残渣磁力搅拌器上搅拌迅速定性滤纸将溶液过滤酚酞批示剂氢氧化钠原则溶液滴定至微红色6.实习心得与体会 这次在琉璃河水泥厂的生产实习，总得来说是相称快乐和顺利的。一方面感谢刘家祥教师和李敏教师对我们的悉心指引,感谢水泥厂各位前辈的认真解说。平时我们都是通过课本学习知识,只懂得某些空洞的理论,实践经验非常缺少,通过这次实习,我们对水泥生产流程有了直观的结识，对水泥生产设备的工作原理、型号与规格有了更清晰的结识，不仅学到了珍贵的实践知识,还丰富了我们的理论知识，对于我们后来的学习与工作受益匪浅。工人师傅们勤快肯干、认真负责的优良作风使我们结识到自己此前的多种局限性，我们应当在后来的学习和生活中加以改善。再次谢谢你们!