工厂仓库管理员的职责

细心整理工厂仓库管理员的职责一、仓库管理员岗位职责1. 遵守公司各项规章制度，负责仓库进、出货、存货管理，执行物料管理规定。2. 刚好、完整、精确登记存货仓库账，序时登记，定期编制存货进出存报表。3. 负责仓库存货保管，保证库内存货平安，制止无关人员及紧急物品随意进入仓库。4. 负责存货日常管理，包括存货分类码放、整理、标识、及进出库调度。要求熟悉存货特性，分类管理，合理摆放，便于物流及平安。5. 按会计岗位要求定期或不定期核对存货入库、出库、结存数量。要求账目清楚、标识清楚、账卡物核对相符。常常对账点数，定期盘点。6. 严格执行存货收发流程及要求，正确、刚好办理原料入库、生产领料、完工入库、销售出库、及其他类存货入库出库的开单、收发料和签字手续。7. 廉洁自律，不得损害公司形象及利益，杜绝商业舞弊行为。二、物料需求及选购准备1、工厂总经理依据产能、销售目标、备货须要，会同财务中心依据资金状况，协商确定物料最高、最低、平安库存量等三个限制指标，报董事长签批后执行。2、厂长负责制定生产准备日、周、月及确认生产配料单。3、仓管员依据实际库存、库存限制指标、生产准备、生产配料单，编制物料需求表，报工厂总经理审批后，交选购员组织选购。4、选购员依据仓管员提交的物料需求表，制定选购准备，报财务中心审批后，由选购员负责联系选购，保证物料供应。三、原料验收入库1、仓管员必需依据财务中心的选购指令、供应商送货单、以及工厂品检确认看法，正确办理验收入库，非选购指令的物料、以及验收不合格品不得入库。全部原料必需先办理入库，方可领用。大宗物料需有过磅单以确定实际重量。2、原料入库时，仓管员必需照实填写原料入库单，原料一经入库，仓管员必需遵照仓储空间、环境及存放要求，合理支配存放区位，并贴好物料标识及登记物料卡、仓存账。3、因故需退货时，办理退库手续，写明缘由，并用红字填单负数冲回。4、入库单会计记账联交财务中心记账。四、生产领料及耗料仓管员必需依据工厂的生产指令制造叮嘱单或生产任务单、按生产配料单计算标准用量，才可办理生产领料，定额发料。生产领料时，应由生产班组长持生产指令单向仓管员申领原料，填写领料单或原料出库单。非生产指令的物料，不得领用。原料领用时，仓管员必需照实填写领料单或原料出库单。车间领料一律向仓库申领。物料一经生产领用出库，即归属于车间物料管理范围，由生产班组长负车间物料管理之责。生产班组长必需严格按生产要求，合理有效限制生产物料损耗。凡一次性进入储料罐的物料，应一次性填写领料单领出，生产耗用量按配料单用量标准*投产量计算，储料罐内余料按领料量减标准耗用量计算账盘，有准备地按期清理罐内余料，以确认实际用量及余量。每批次产品生产完工时，生产班组长应填写生产完工报告，照实填写生产损耗及实际耗料、余料数量、工时以及生产相关状况，检讨分析生产耗料状况。生产退料时，必需办理退料手续，写明缘由，用红字填单负数冲回。领料单会计记账联交财务中心记账。五、生产完工入库1、生产班组长在产品完工后，应刚好将成品缴库，仓管员点数并照实填写成品入库单。2、成品一经入库，仓管员必需遵照仓储空间、环境及存放要求，合理支配存放区位，并贴好物料标识及登记物料卡、仓存账。3、退库返工时，必需办理退库手续，写明缘由，用红字填单负数冲回。4、入库单会计记账联交财务中心记账。六、销售出库及送货1、仓管员必需依据销售出货指令出货通知方可办理出库手续，非销售出货指令的出货要求不得执行出库。具体要求参照销售政策及流程制度办理。2、仓管员依据出货通知的相关信息，照实填写销售出库单及送货单，送货单交工厂指定送货司机随货同行，客户签回后由司机交回仓管员。仓管员凭销售出库单及客户签名的送货单回单登记仓存账。3、销售退回时，必需办理退回手续，缴库并写明缘由，并用红字填单负数冲回。4、出库单会计记账联及送货单回签联与回签结算联，交财务中心记账、与客户结算对账。七、生产日报及仓存日报制度1、当日生产完工，厂长应监视生产班组长完成生产日报表方可下班，生产日报表应于次日上午10时前报送财务中心及工厂总经理。2、仓管员应在每日下班前轧账，并完成仓存日报表存货进出存明细表，仓存日报表应于次日上午10时前报送财务中心。八、单据传递仓库及生产单据会计记账联应于每日业务终了即刻交到财务中心会计岗位。存根联由制单部门及人员存档保管备查。本规程由财务中心制定并负责修订与说明，自签发之日起执行。一、 材料验收入库 1 对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等谨慎验收核对。遵照选购不同和有关标准严格验收，做到精确无误。 2 入库材料验收应刚好精确，不能拖拉，尽快验收完毕。如有问题刚好提出验收记录，向主管选购人员反映，以便得到解决。 3 材料验收合格后，应刚好办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及产品合格证，核对无误后入库签字，并刚好登帐。 二、 材料出库 1 材料出库应本着先进先出的原那么，刚好审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是否精确，做好材料贮存工作。 2 精确按发料单的品种、规格、数量进展备料、复查、以免发生过失，做到账实相符。 3 遵照材料保存期限，对于快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩余材料刚好回收利用，非正常手续不得出库。 三、 材料保管保养 1 依据库存材料的性能和特点进展合理储存和保管，做到保质、保量、保平安。 2 合理码放。对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先后依次码放，以便先进先出。 3 材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，留意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，全部材料要明码标识，搞好库区环境卫生，常常保持清洁。 4 对于温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调整限制工作，高温季节要防暑降温；梅雨季节要防潮、防霉；寒冷季节要防冻保温。 5 要常常检查、随时驾驭和发觉材料的变质状况，并踊跃接受补救措施。 6 对机械设备、配件定期进展涂油或密封处理，幸免因油脂干脱造成性能受到影响。 四、 定期盘库，到达三清 1 定期盘库清点，到达数量清、质量清、帐表清。 2 清理半成品、在产品和产成品，做到半成品的再利用。 五、 机械的模具管理措施 1 为了工厂工作的正常进展，模具一般状况下不做借出之用，以免影响正常工作。 2 非一般状况下特殊状况如需模具借出，要有主管领导董事长、经理批示，方可借出访用。 六、 成品、半成品的管理制度 1 成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。 2 半成品材料要妥当保管，以便再利用。 3 对已经领出待用的原材料，也应由专人保管，以免发生丢失、混料及奢侈现象