建构新的生产方式-创造最适生产模式.ppt

Teaching IE Teaching Material Material Total Production Improvement System ENG 建构新的 生产 方式 -创造 最适 生产 模式 TPS 目 标 天马行空官方博客： http:/ ； QQ:1318241189； QQ群： 175569632 Teaching IE Teaching Material Material 1. 精益生产（ Lean Production，简称 LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划 组织（ IMVP）的专家对日本“丰田 JIT（ Just In Time）生产方式”的赞誉之称 . 2. 拉动式 (pull)准时化生产 (JIT) 3. 全面质量管理 4. 团队工作法（ Teamwork） 5. 并行工程（ Concurrent Engineering） 1. 60年代起源于美国的 PM（预防保全），经过日本人的扩展及创新，于 81年形成 了全公司的 TPM（全面生产管理）， - 从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能未然防止所有灾害、不良、浪费的体 系（最终达成： 0灾害、 0不良、 0浪费的体系） - 从生产部门开始、到开发、营业、管理等所有部门 1. 从最高领导到第一线作业者全员参与 2. TPM生产方式： 1. JIT生产方式： Total Production System概论 Teaching IE Teaching Material Material Total Production System概论 TPS Teaching IE Teaching Material Material TPS概念 : 指的是成本低 ,品 质 好 ,速度快的一种追求 综 合效率最高的生 产 方式 . 生 产 要素 人 ,机 ,物 ,法 生产系统 转换 产品服务 管理 技 术 效率 衡量指 标 : 1. Productivity 2. Quality 3. Cost 4. Delivery 5. Safety 6. Morale Total Production System概论 Teaching IE Teaching Material Material 何为 TPS: 1. TPS以高附加价值 为 目标 ,发展出全公司的生产组织 . 2. 每人每小时产能 3. 库存日数量 4. 生产周期 达到 TPS的三项途径 : 1. 由现场干部主导的省人化管理 2. 硬 体 自动化技术 3. 软体的适时适量生产体系 Total Production System 概论 Teaching IE Teaching Material Material 由现场干部主导 的 省人化管理 : 1. 排除浪费 2. 制程分析改善 3. 新生产方式 (使用最有效的方法提供給客戶產品 ) 4. 生产周期时间 5. 标准作业指导书 负责能力强的现场干部 /部门人员的主观能动性 Total Production System概论 天马行空官方博客： http:/ ； QQ:1318241189； QQ群： 175569632 Teaching IE Teaching Material Material Total Production System概论 硬 体 自动化技术 : 1. 机器串联技术 (減少搬運及重復性的浪費 ) 2. STEP BY STEP(一步一步來 _ 3. 预防保养 4. 防呆装置 5. 自动传送 ,自动停止 高 强 的机械化 /自动化制造 技术 Teaching IE Teaching Material Material 软体 -适时适量生产体系 : 1. 看板的规则 2. 因市场方式 3. 非计划主导型态之生产方式 4. 减少库存 5. 零 换 模作业 可靠绩优的协力厂商 /利用统计技术 ,进行 5W2H以及 ECRS Total Production System概论 Teaching IE Teaching Material Material TPS与传统方式的差别 : 1. 现场干部的职责 2. 生产计划的拟定 3. 生产线的布置 4. 生产形态 5. 半 成品库存管理 6. 换模作业的次数时间 7. 机械化的目标 8. 作业姿势 9. 效率管理 Total Production System概论 Teaching IE Teaching Material Material 现场干部的职责 : 1. 传统方式 用现有的人完成目标产量 2. TPS方式 : 用最少的人完成目标产量 生产计划的拟定 : 1. 传统方式 : 生产排定生产计划展开排程 2. TPS方式 : 以接近客 戶 需求端发出指令 Total Production System 概論 Teaching IE Teaching Material Material 生产形态 : 1. 传统方式 采用大批量生产方式 2. TPS方式 : 采用小批量生产方式 半成品库存管理 : 1. 传统方式 : 安心的储放在制程中 2. TPS方式 : 有库存就有理由进行改进 Total Production System 概論 Teaching IE Teaching Material Material 换模作业的次数时间 : 1. 传统方式 以 大批量生产减少换模次数 2. TPS方式 : 将换模时间缩短至最短 机械化目标 : 1. 传统方式 : 采购市场上泛用设备 2. TPS方式 : 以 制程需求安排设备机械 Total Production System 概論 Teaching IE Teaching Material Material 作业姿势 : 1. 传统方式 单能工固定化的作业安排 2. TPS方式 : 多能工移动化作业安排 效率管理 : 1. 传统方式 : 重视人及设备的最高效率 2. TPS方式 : 周期性作业完成目标产能 Total Production System 概論 天马行空官方博客： http:/ ； QQ:1318241189； QQ群： 175569632 Teaching IE Teaching Material Material (1)“零 ” 转产工时浪费 (Products多品种混流生产 ) 将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为 “ 零 ” 或接近为 “ 零 ” 。 (2)“零 ” 库存 (Inventory消减库存 ) 将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产， 将产品库存降为零。 (3)“零 ” 浪费 (Cost全面成本控制 ) 消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。 (4)“零 ” 不良 (Quality高品质 ) 不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。 (5)“零 ” 故障 (Maintenance提高运转率 ) 消除机械设备的故障停机，实现零故障。 (6)“零 ” 停滞 (Delivery快速反应、短交期 ) 最大限度地压缩前置时间 (Lead time)。为此要消除中间停滞，实现 “ 零 ” 停滞。 (7)“零 ” 灾害 (Safety安全第一 ) 人、工厂、产品全面安全预防检查， TPS的极终目标 Total Production System 概論 Teaching IE Teaching Material Material 制程分析改善手法 : 1. 附加价值分析 2. 现状分析 3. 浪费排除 4. 制程目的分析 5. 找出改善重点 6. 构思制程形态 7. 设置新生产线并模拟 8. 现场操作 及 追踪改善 Total Production System概论 Teaching IE Teaching Material Material 附加价值分析 : 1. 产品单位售价 2. 单位产品变动成本 3. 单位产品附加价值 Total Production System概论 现状分析 : 1. 生产革新 2. 全面 IE分析 -产量分析 加工路径分析 装配流程图 3. TPS七项浪费及排除 Teaching IE Teaching Material Material 制程目的分析 : 1. 制程内容 2. 周期时间 3. 制程问题描述 4. 制程不良的浪费 5. WHY1 6. WHY2 7. WHY3 8. WHY4 Total Production System概论 Teaching IE Teaching Material Material 构思制程形态 : 1. 新制程内容 2. 周期时间 3. 作业内容 4. 工作站的配置 5. 物料需求 6. 容器规格 7. 供应量规划 Total Production System概论 Teaching IE Teaching Material Material 现场操作及继续改善 : 1. 制程描述 2. 改善前 3. 改善后 4. 改善效率分析 5. 生产线重新平衡 6. 作业指导书修正 7. 作业规范修订 Total Production System概论 天马行空官方博客： http:/ ； QQ:1318241189； QQ群： 175569632 Teaching IE Teaching Material Material 生产革新的三大要点 : 1. 加工： 停滞的识别与停滞的排除，物品流程的改善。 2. 稼动： 劳动的识别与劳动的排除，人员作业的改善。 3. 目视管理： 能判别正常，异常的生产现场 Total Production System概论 Teaching IE Teaching Material Material 加工 -物品流程的改善 : 1. 停滞 =库存（成品，在制品及原材料）本身成本，利息。 2. 库存造成的搬运，寻找，不良的成本。 3. 库存隐藏的不良，停机，缺料不必要的加工及人员。 稼动 -人员作业改善 : 1. 稼动：有附加价值的工作 2. 劳动：没有附加价值的工作 3. 劳动 = 稼动时间中人员动作 - 稼动 目视管理 -生产现场改善 : 1. 创造一个积极解决问题的现场 2. 制定最接近理想的基准 3. 找出推动改善的问题点 Total Production System 概論 Teaching IE Teaching Material Material Total Industrial Engineering 训练全员工业工程，务实改善练兵 指导 IE基本分析，建立改善机制 Teaching IE Teaching Material Material Total Industrial Engineering 何为 TIE: 1. 生产力定义 (效率 ) 产出 /投入（生产资源） 2. 合理化 (成本 /品质 ) 4M（ 人员，材料，机器，方法） 3. 全面 IE： 负责能力强的现场干部 (全员参与 /组织形态 ) Teaching IE Teaching Material Material 加工 /转化过 程 果 产 出 Output 处 理程序 Process 投入 Input 因 What ? How ? What ? Man 人才 Material资财 材 Money钱财 Machine机器 Message资讯 Man 人才 Machine机器 Method方法 Quality品质 Cost成本 Timeliness时效 Service服务 价值 Function 机 能 Value = - Cost 成本 Function： Q、 T、 S IPO Control Model : Total Industrial Engineering Teaching IE Teaching Material Material Process (Transformation) Output Input Adding Value 过 程 是 增加 价 值之方式， 将 投入 转 化成 产 出的一 连 串活 动 。 ( PROCESS is a set of Linked Activities that Transform Input(s) into Output(s) by Adding Values. ) Total Industrial Engineering PROCESS (流程 制 程 过 程 ) 之意 义 : Teaching IE Teaching Material Material Total Industrial Engineering IE基本分析 : 1. 动作经济原则 2. 工作简化 3. 生产线平衡 4. 时间研究 Teaching IE Teaching Material Material Total Industrial Engineering 动作经济原理 : 1. 任何一个动作皆能产生其应有的效果 (必要 /不必要动作 ) 2. 能运用最省力，最方便及最舒适的方式 a. 有关人体的动作 b. 有关工作场所的布置 c. 有关工具设备的设计 -发现动作的浪费 -动作分析 -经济动作 (20种） -三角形原理 Teaching IE Teaching Material Material Total Industrial Engineering A. 有 關 人体 動 作之原 則 : 1.雙 手 應 同 時開 始及同 時 完成 動 作。 2.雙 手 應 同 時 做反向 對稱 (朝 內 或朝外 )之 動 作。 3.除了休息之外 雙 手不 應 同 時 空 閒 。 4.儘 可能利用最低等 級 之 動 作。 5.儘 可能利用物体之 動 量 。 6.儘 可能用 連續 之曲 線運動 取代突然改 變 方向之直 線運動 。 7.彈 道式 運動 比 較順暢輕 快。 8.動 作 應輕鬆 有 節 奏。 Teaching IE Teaching Material Material Total Industrial Engineering B. 有 關 工作 場 所 佈 置之原 則 9.工具和物料 應 放在 適當 作 業範圍內 之固定位置。 10.工具和物料 應 依作 業順 序排列 並 置於近 處 。 11.利用重力或自 動 化 設備 供料，越近越好。 12.利用重力 墜 送或自 動 化 設備 退料。 13.適當 之照明、通 風 、 溫 度、相 對濕 度。 14.工作台和座椅之高度 應 恰 當 舒 適 。 Teaching IE Teaching Material Material Total Industrial Engineering C. 有 關 工具 設備 之原 則 15.儘 可能用 腳 踏工具或 夾 具取代手之 動 作。 16.儘 可能 將 多 種 工具合 併 (使用多功能工具 ) 。 17.工具和物料 應 預 放 在固定位置。 18.依手指 負 荷能力分配工作。 19.儘 可能增加工具握柄之接 觸 面 積 。 20.操作 桿 位置之 設計應儘 可能 讓 作 業 人 員 少 變 更姿 勢 。 Teaching IE Teaching Material Material Total Industrial Engineering 工作简化 : 1. 以科学的方法，分析，研究现有的作业流程与方法 2. 运用删除，合并，重组，及其简化基本原则 3. 改善工作程序，以需求最有效率的作业流程 Teaching IE Teaching Material Material 删 除 ( Elimination ) : 合 并 ( Combination ) : 重排 ( Re-arrangement ) : 简 化 ( Simplification ) : 删 除不必要的作 业 或 动 作。 将数个 作 业 或 动 作合 并 、 省略 转 交或取放。 将数个 作 业 或 动 作重新安排， 使作 业 或 动 作能平衡 顺畅 。 将数个 作 业 或 动 作加以改善， 使其 简 化。 Total Industrial Engineering 改善之要 诀 ： ECRS Teaching IE Teaching Material Material 基本 发问 （ Primary Questions） 进 一步 发问 （ Secondary Questions） ECRS Approaches 目的是 什么 ? (What is the purpose ?) 为 何必 须 做 (Why is it necessary ?) 可否 删 除 (Can it be eliminated ?) 何地完成 ? (Where is it done ?) 为 何在那 里 完成 (Why is it done there ?) 可否合 并 (Can it be combined ?) 可否重排 (Can it be rearranged ?) 合 并 或重排下列 項 目 ： 。 地 点 (Places) 。 次序 (Sequences) 。 人 员 (Persons) 何 时 完成 ? (When is it done ?) 为 何在那 时 完成 (Why is it done then ?) 由何人做 ? (Who does it ?) 为 何由此人做 (Why does this person do it ?) 如何完成 ? (How is it done ?) 为 何要如此做 (Why is it done this way ?) 可否 简 化 (Can it be simplified ?) Total Industrial Engineering 5W1H Teaching IE Teaching Material Material Total Industrial Engineering 生产线平衡 : 1. 生产线上每一个动作站所需要的作业时间尽力使其达到 相等的地步，不会产生等待，堆积或闲置的现象，生产同步化。 2. 平衡率： 各工作站（或操作者）制程时间之总和 最大制程时间 *工作站数 Teaching IE Teaching Material Material Total Industrial Engineering 时间研究 : 1. 为设定及维持标准工时，必不可少的基本手法 2. 研究 “ 使用规定的工作方法与设备，在规定的工作工作条 件下，由对该员工作具有熟练与适应性的作业员，在标准的工作 速度下，完成一特定动作所需要的时间。 -马表测时法 -预定时间标准测定法 Teaching IE Teaching Material Material Total Industrial Engineering IE应用分析 : 1. 工程分析 （流程，日程，停滞，搬运等系列组合经济 /连贯性） 2. 作业分析（方法研究 动作 /作业测定 时间 ） （ 人，机，物 ） 3. 动作分析 （法） 4. 稼动分析 （稼动率 ） Teaching IE Teaching Material Material Total Industrial Engineering 生产现场形形色色的浪费 : 1. 浪费的三种形态 浪费 /勉强 /不均衡 2. 浪费的七大现象 不良改正的浪费 制造过多的浪费 加工过剩的浪费 搬运的浪费 在库量过多的浪费 等待的浪费 动作的浪费 3. 12种动作上的浪费： Teaching IE Teaching Material Material 12种动作上的浪费 两手空闲的浪费 单手空闲的浪费 作业动作停止的浪费 作业动作太大的浪费 拿的动作交替的浪费 步行的浪费 转身角度太大大浪费 动作之间没有配合良好的浪费 不了解作业技巧的浪费 伸背动作的浪费 弯腰动作的浪费 重复动作的浪费 Total Industrial Engineering Teaching IE Teaching Material Material The End