危险因素的识别技术

危险因素识别与控制 人的不安全行为和 物的不安全状态 前 言 搞好安全靠大家、靠正确的方法、靠恒久的坚持、靠日常的实实 在在的落实，而不是靠某一次的动员、某一次的活动、某个专家的一 次讲座、某个人的一次精彩的演讲。这种“运动式”的管理至少不适 用于安全管理，它带来的恶果在不久的将来将显现。 落实靠谁？靠大家，每一个人，包括领导和最基层的员工。 管理靠制度，没有制度就无章可循。制度的落实靠考核，没有考 核，制度就是一把废纸。制度可以不合理，但执行不得不公平，否则 ，制度的落实就是一句空话。 考核的前提是什么，就是责任明确，形成体制、形成机制。只有 责任明确，追究责任才有目标、考核才有方向。否则，考来考去，大 家你好我好、大家都好。 在目前观念下，想把安全工作做的八面玲珑，那就请您不要做安 全工作了。我们要从职业道德的角度去理解安全管理工作：他是我们 从事安全工作的人员必须具备的基本素养，我们做这样的工作不要想 着患得患失，要对别人和自己，对企业和领导负责，毕竟人命关天啊 ！不要怕“得罪”谁，安全工作中“得罪”就是帮助，不闻不问才是 坑害。 任何一项工作都是这样，不去扎扎实实抓落实，老是在搞“运动 ”，一些基本的东西不能连续、稳定地实施，总会影响最终的效果。 安全靠大家 全员行动治理现场缺陷、 纠正习惯性违章，我们的安全工作 才有出路，安全才有保障 物的不安全状态 .1 分类号 不安全状态 6.01 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 6.01.1 无防护 6.01.1.1 无防护罩 6.01.1.2 无安全保险装置 6.01.1.3 无报警装置 6.01.1.4 无安全标志 6.01.1.5 无护栏或护栏损坏 6.01.1.6 (电气 )未接地 6.01.1.7 绝缘不良 6.01.1.8 局扇无消音系统、噪声大 6.01.1.9 危房内作业 6.01.1.10 未安装防止“跑车”的档车器或档车栏 6.01.1.11 其它 6.01.2 防护不当 不安全状态 .2 分类号 不安全状态 6.01.2.1 防护罩未在适当位置 6.01.2.2 防护装置调整不当 6.01.2.3 坑道掘进、隧道开凿支撑不当 6.01.2.4 防爆装置不当 6.01.2.5 采伐、集材作业安全距离不够 6.01.2.6 放炮作业隐蔽所有缺陷 6.01.2.7 电气装置带电部分裸露 6.01.2.8 其它 6.02 设备、设施、工具、附件有缺陷 6.02.1 设计不当，结构不合安全要求 6.02.1.1 通道门遮档视线 6.02.1.2 制动装置有缺欠 6.02.1.3 安全间距不够 6.02.1.4 拦车网有缺欠 不安全状态 .3 分类号 不安全状态 6.02.1.5 工件有锋利毛刺、毛边 6.02.1.6 设施上有锋利倒梭 6.02.1.7 其它 6.02.2 强度不够 6.02.2.1 机械强度不够 6.02.2.2 绝缘强度不够 6.02.2.3 起吊重物的绳索不合安全要求 6.02.2.4 其它 6.02.3 设备在非正常状态下运行 6.02.3.1 设备带“病”运转 6.02.3.2 超负荷运转 6.02.3.3 其它 6.02.4 维修、调整不良 6.02.4.1 设备失修 不安全状态 .4 分类号 不安全状态 6.02.4.2 地面不平 6.02.4.3 保养不当、设备失灵 6.02.4.4 其它 6.03 个人防护用品用具 防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听 力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷 6.03.1 无个人防护用品、用具 6.03.2 所用的防护用品、用具不符合安全要求 6.04 生产 (施工 )场地环境不良 6.04.1 照明光线不良 6.04.1.1 照度不足 6.04.1.2 作业场地烟雾尘弥漫视物不清 6.04.1.3 光线过强 6.04.2 通风不良 不安全状态 .5 分类号 不安全状态 6.04.2.1 无通风 6.04.2.2 通风系统效率低 6.04.2.3 风流短路 6.04.2.4 停电停风时放炮作业 6.04.2.5 瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业 6.04.2.6 瓦斯超限 6.04.2.7 其它 6.04.3 作业场所狭窄 6.04.4 作业场地杂乱 6.04.4.1 工具、制品、材料堆放不安全 6.04.4.2 采伐时，未开“安全道” 6.04.4.3 迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理 6.04.4.4 其它 6.04.5 交通线路的配置不安全 不安全状态 .6 分类号 不安全状态 6.04.6 操作工序设计或配置不安全 6.04.7 地面滑 6.04.7.1 地面有油或其它液体 6.04.7.2 冰雪覆盖 6.04.7.3 地面有其它易滑物 6.04.8 贮存方法不安全 6.04.9 环境温度、湿度不当 人的不安全行为 .1 分类号 不安全行为 7.01 操作错误，忽视安全，忽视警告 7.01.1 未经许可开动、关停、移动机器 7.01.2 开动、关停机器时未给信号 7.01.3 开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等 7.01.4 忘记关闭设备 7.01.5 忽视警告标志、警告信号 7.01.6 操作错误 (指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作 ) 7.01.7 奔跑作业 7.01.8 供料或送料速度过 7.01.9 机械超速运转 7.01.10 违章驾驶机动车 7.01.11 酒后作业 7.01.12 客货混载 7.01.13 冲压机作业时，手伸进冲压模 不安全行为 .2 分类号 不安全行为 7.01.14 工件紧固不牢 7.01.15 用压缩空气吹铁屑 7.01.16 其它 7.02 造成安全装置失效 7.02.1 拆除了安全装置 7.02.2 安全装置堵塞，失掉了作用 7.02.3 调整的错误造成安全装置失效 7.02.4 其它 7.03 使用不安全设备 7.03.1 临时使用不牢固的设施 7.03.2 使用无安全装置的设备 7.03.3 其它 7.04 手代替工具操作 7.04.1 用手代替手动工具 A.7 不安全行为 .1 分类号 不安全行为 7.04.2 用手清除切屑 7.04.3 不用夹具固定、用手拿工件进行机加工 7.05 物体 (指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等 )存放不当 7.06 冒险进入危险场所 7.06.1 冒险进入涵洞 7.06.2 接近漏料处 (无安全设施 ) 7.06.3 采伐、集材、运材、装车时，未离危险区 7.06.4 未经安全监察人员允许进入油罐或井中 7.06.5 未“敲帮问顶”开始作业 7.06.6 冒进信号 7.06.7 调车场超速上下车 7.06.8 易燃易爆场合明火 7.06.9 私自搭乘矿车 7.06.10 在绞车道行走 不安全行为 .2 分类号 不安全行为 7.06.11 未及时瞭望 7.08 攀、坐不安全位置 (如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩 ) 7.09 在起吊物下作业、停留 7.10 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等 7.11 工作有分散注意力行为 7.12 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用 7.12.1 未戴护目镜或面罩 7.12.2 未戴防护手套 7.12.3 未穿安全鞋 7.12.4 未戴安全帽 7.12.5 未佩戴呼吸护具 7.12.6 未佩戴安全带 7.12.7 未戴工作帽 7.12.8 其它 不安全行为 .3 分类号 不安全行为 7.13 不安全装束 7.13.1 在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装 7.13.2 操纵带有旋转零部件的设备时戴手套 7.13.3 其它 7.14 对易燃、易爆等危险物品处理错误 祝 : . 忧患意识： . . . . .