防弹衣知识讲解(详细版)

防弹衣知识讲解（详细版）标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII防弹衣知识讲解目录简介单兵护体装具防弹衣概述防弹性能服用性能防弹衣的发展历程防弹衣的防弹机理及其影响因素简介单兵护体装具防弹衣概述防弹性能服用性能防弹衣的发展历程防弹衣的防弹机理及其影响因素简介防弹背心是一种象盔甲一样用于减少子弹伤害的防护衣，它们由警察和 军队穿着。上面的名字多多少少是个误称，因为大部分这样的防护服对于大口径步 枪或来复枪只有很少甚至没有防护力，不论 防弹衣的类型，式样，材料，或 步枪弹的口径（这个例外不能一概而论。22 LR型,通常可以对大口径的步枪、 来福枪子弹起到防护作用.）这些背心广泛地防御从手枪射击的手枪弹药同样不论类型，式样，材料，和手枪弹药的口径。一些类型的防弹衣有金属的扩充物（钢或钛），在身上的重要部位可以额 外的填充一些陶瓷或聚乙烯板用来增加保护性。如果子弹正好打到填充物上, 这些保护物能有效防护所有手枪和一些来福枪。这类的背心在军事用途变成 标准，作为前进在弹道技术使Kevlar-only”背心失效-The CRISAT NATO sta ndard for vests in eludes tita nium back in g.一些背心也被设计保护免受刀子攻击。单兵护体装具用于防护弹头或弹片对人体的伤害。防弹衣主要由衣套和防弹层两部分 组成。衣套常用化纤织品制作。防弹层是用金属(特种钢、铝合金、钛合 金)、陶瓷(刚玉、碳化硼、碳化硅)、玻璃钢、尼龙、开夫拉等材料，构 成单一或复合型防护结构。防弹层可吸收弹头或弹片的动能，对低速弹头或 弹片有明显的防护效果，可减轻对人体胸、腹部的伤害。防弹衣包括步兵防 弹衣、飞行人员防弹衣和炮兵防弹衣等。防弹衣概述作为一种防护用品，防弹衣首先应具备的核心性能是防弹性能。同时作 为一种功能性服装，它还应具备一定的服用性能。防弹性能防弹衣的防弹性能主要体现在以下三个方面：(1) 防手枪和步枪子弹目前许多软体防弹衣都可防住手枪子弹，但要防住 步枪子弹或更高能量的子弹，则需采用陶瓷或钢制的增强板。(2) 防弹片各种爆炸物如炸弹、地雷、炮弹和手榴弹等爆炸产生的高速破 片是战场上的主要威胁之一。据调查，一个战场中的士兵所面临的威胁大小 顺序是：弹片、枪弹、爆炸冲击波和热。所以，要十分强调防弹片的功能。(3) 防非贯穿性损伤子弹在击中目标后会产生极大的冲击力，这种冲击力 作用于人体所生产的伤害常常是致命的。这种伤害不呈现出贯穿性，但会造 成内伤，重者危及生命。所以防止非贯穿性损伤也是防弹衣防弹性能的一个 重要方面。服用性能防弹衣的服用性能要求一方面是指在不影响防弹能力的前提下，防弹衣 应尽可能轻便舒适，人在穿着后仍能较为灵活地完成各种动作。另一方面是 服装对“服装-人体”系统的微气候环境的调节能力。对于防弹衣而言，则是希 望人体穿着防弹衣后，仍能维持人-衣”基本的热湿交换状态，尽可能避免防 弹衣内表面湿气的积蓄而给人体造成闷热潮湿等不舒适感，减少体能的消 耗。此外，由于其特殊的使用环境，防弹衣也要考虑到与其他武器装备的适 配性。防弹衣的发展历程作为一种重要的个人防护装备，防弹衣经历了由金属装甲防护板向非金 属合成材料的过渡，又由单纯合成材料向合成材料与金属装甲板、陶瓷护片 等复合系统发展的过程。人体装甲的雏形可追溯至远古，原始民族为防止身体被伤害，曾用天然纤维编织带作为护胸的材料。武器的发展迫使人体装甲 必须有相应的进步。早在19世纪末期，用在旦本中世纪的铠甲上的真丝也 用在了美国生产的防弹衣上。1901年，威廉？麦肯雷总统被暗杀事件发生 后，防弹衣引起了美国国会的瞩目。尽管这种防弹衣可防住低速的手枪子弹 （弹速为122米/秒），但无法防住步枪子弹。于是，在第一次世界大战中，出 现了以天然纤维织物为服装衬里，配以钢板制成的防弹衣。厚实的丝绸服装 也一度曾是防弹衣的主要组成部分。但是，真丝在战壕中变质较快，这一缺 陷加上防弹能力有限和真丝的高额成本，使真丝防弹衣在第一次世界大战中 受到了美国军械部的冷落，未能普及。在 第二次世界大战中，弹片的杀伤力 增加了 80%，而伤员中70%因躯干受伤而死亡。各参战国，尤其是英、美两 国开始不遗余力地研制防弹衣。1942年10月，英军首先研制成功了由三块 高锰钢板组成的防弹背心。而在1943年度，美国试制和正式采用的防弹衣 就有23种之多。这一时期的防弹衣以特种钢为主要防弹材料。1945年6 月，美军研制成功铝合金与高强尼龙组合的防弹背心，型号为 M12步兵防弹 衣。其中的尼龙66（学名聚酰胺66纤维）是当时发明不久的合成纤维，它的 断裂强度（gf/d :克力/旦）为5.99.5，初始模量（gf/d）为2158，比重为 1.14克/（厘米）3，其强度几乎是棉纤维的二倍。朝鲜战争中，美陆军装备了 由12层防弹尼龙制成的T52型全尼龙防弹衣，而海军陆战队装备的则是 M1951型硬质多隆”玻璃钢防弹背心，其重量在2.73.6千克之间。以尼龙 为原料的防弹衣能为士兵提供一定程度的保护，但体积较大，重量也高达 6 千克。70年代初，一种具有超咼强度、超咼模量、耐咼温的合成纤维凯夫拉（Kevlar）由美国杜邦（DuPont）公司研制成功，并很快在防弹领域得到了应 用。这种高性能纤维的出现使柔软的纺织物防弹衣性能大为提高，同时也在 很大程度上改善了防弹衣的舒适性。美军率先使用Kevlar制作防弹衣，并研 制了轻重两种型号。新防弹衣以Kevlar纤维织物为主体材料，以防弹尼龙布 作封套。其中轻型防弹衣由6层Kevlar织物构成，中号重量为3.83千克。 随着Kevlar商业化的实现，Kevlar优良的综合性能使其很快在各国军队的防 弹衣中得到了广泛的应用。Kevlar的成功以及后来的特沃纶（Twaron ）、斯 派克特（Spectra ）的出现及其在防弹衣的应用，使以高性能纺织纤维为特征 的软体防弹衣逐渐盛行，其应用范围已不限于军界，而逐渐扩展到警界和政 界。然而，对于高速枪弹，尤其是步枪发射的子弹，纯粹的软体防弹衣仍是 难以胜任的。为此，人们又研制出了软硬复合式防弹衣，以纤维 复合材料作 为增强面板或插板，以提高整体防弹衣的防弹能力。综上所述，近代防弹衣 发展至今已出现了三代：第一代为硬体防弹衣，主要用特种钢、铝合金等金 属作防弹材料。这类防弹衣的特点是：服装厚重，通常约有20千克，穿着 不舒适，对人体活动限制较大，具有一定的防弹性能，但易产生二次破片。 第二代防弹衣为软体防弹衣，通常由多层Kevlar等高性能纤维织物制成。其 重量轻，通常仅为23千克，且质地较为柔软，适体性好，穿着也较为舒适，内穿时具有较好的隐蔽性，尤其适合警察及保安人员或政界要员的日常 穿用。在防弹能力上，一般能防住5米以外手枪射出的子弹，不会产生二次 弹片，但被子弹击中后变形较大，可引起一定的非贯穿损伤。另外对于步枪 或机枪射出的子弹，一般厚度的软体防弹衣难以抵御。第三代防弹衣是一种 复合式的防弹衣。通常以轻质陶瓷片为外层，Kevlar等高性能纤维织物作为 内层，是目前防弹衣主要的发展方向。防弹衣的防弹机理及其影响因素防弹机理防弹衣的防弹机理从根本说有两个：一是将弹体碎裂后形成的破片弹 开；二是通过防弹材料消释弹头的动能。美国在二三十年代研制出的首批防 弹衣是靠连在结实衣服内的搭接钢板提供防护的。这种防弹衣以及后来类似 的硬体防弹衣即是通过弹开弹头或弹片，或者使子弹碎裂以消耗分解其能量 而起到防弹作用的。以高性能纤维为主要防弹材料的软体防弹衣，其防弹机 理则以后者为主，即利用以高强纤维为原料的织物“抓住”子弹或弹片来达到 防弹的目的。研究表明，软体防弹背心吸收能量的方式有以下五种：（1 ）织物的变形：包括子弹入射方向的变形和入射点临近区域的拉伸 变形；（2 ）织物的破坏：包括纤维的原纤化、纤维的断裂、纱线结构的解体 以及织物结构的解体；（3 ）热能：能量通过摩擦以热能的方式散发；（4 ）声能：子弹撞击防弹层后发出的声音所消耗的能量；（5 ）弹体的变形。为提高防弹能力而发展起来的软硬复合式防弹衣， 其防弹机理可以用“软硬兼施”来概括。子弹击中防弹衣时，首先与之发生作 用的是硬质防弹材料如钢板或增强陶瓷材料等。在这一瞬间的接触过程中， 子弹和硬质防弹材料都有可能发生形变或断裂，消耗了子弹的大部分能量。 高强纤维织物作为防弹衣的衬垫和第二道防线，吸收、扩散子弹剩余部分的 能量，并起到缓冲的作用，从而尽可能地降低了非贯穿性损伤。在这两次防 弹过程中，前一次发挥着主要的能量吸收作用，大大降低了射体的侵彻力， 是防弹的关键所在。影响因素影响防弹衣防弹效能的因素可从发生相互作用的射体（子弹或弹片）和 防弹材料两个方面考虑。就射体而言，它的动能、形状和材料是决定其侵彻 力的重要因素。普通弹头，尤其是铅芯或普通钢芯弹在接触防弹材料后会发 生变形。在这一过程中，子弹被消耗了相当一部分动能，从而有效地降低了子弹的穿透力，是子弹能量吸收机理的一个重要方面。而对于炸弹、手榴弹 等爆炸时产生的弹片或子弹形成的二次破片来说，情形就显著不同了。这些 弹片的形状不规则，边缘锋利，质量轻，体积小，在击中防弹材料尤其是软 体防弹材料后不变形。一般说来，这类碎片的速度也不高，但是量大而密 集。软体防弹衣对这类碎片能量吸收的关键在于：破片切割、拉伸防弹织物 的纱线并使其断裂，且使织物内部纱线之间和织物不同层面之间的相互作 用，造成织物整体形变，在上述这些过程中碎片对外做功，从而消耗自身的 能量。在上述两种类型的身体能量吸收过程中，也有一小部分的能量通过摩 擦（纤维/纤维、纤维/子弹）转化为热能，通过撞击转化为声能。在防弹材 料方面，为了满足防弹衣要最大程度地吸收子弹及其他射体动能的要求，防 弹材料必须具有强度高、韧性好、吸能能力强的性能。目前用于防弹衣上， 尤其是软体防弹衣上的材料都以高性能纤维为主。这些高性能纤维以高强和 高模为重要特征。一些高性能纤维如碳纤维或硼纤维等，虽具有很高的强 度，但由于柔韧性不佳，断裂功小，难以纺织加工，以及价格高等原因，基 本上不适用于人体防弹衣。具体说来，对防弹织物而言，其防弹作用主要取 决于以下方面：纤维的拉伸强力、纤维的断裂伸长和断裂功、纤维的模量、 纤维的取向度和应力波传递速度、纤维的细度、纤维的集合方式，单位面积 的纤维重量，纱线的结构和表面特征，织物的组织结构，纤维网层的厚度， 网层或织物层的层数等。用于抗冲击的纤维材料，其性能取决于纤维的断裂 能及应力波传递的速度。应力波要求尽快扩散，而纤维在高速冲击下的断裂 能应尽可能提高。材料的拉伸断裂功是材料抵抗 外力破坏所具有的能量，它 是一个与拉伸强力和伸长变形相关的函数。因此，从理论上说，拉伸强力越 高，伸长变形能力也较强的材料，其吸收能量的潜力也越大。但在实践中， 用于防弹衣的材料不允许有过大的变形，所以用于防弹衣的纤维必然同时具 有较高的抵抗变形的能力，即高模量。纱线的结构对防弹能力的影响是源于 不同的纱线织物会造成单纤强力利用率和纱线整体伸长变形能力的差异。纱 线的断裂过程首先取决于纤维的断裂过程，但由于它是一个集合体，因此在 断裂机理上又有很大的差别。纤维的细度细，则在纱中的相互抱合较为紧 贴，同时受力也较为均匀，因而提高了成纱的强度。除此之外，纱线中纤维 排列的伸直平行度、内外层转移次数、纱线捻度等都对纱线的机械性能尤其 是拉伸强力、断裂伸长等有重要的影响。另外，由于受弹击过程中会产生纱 线与纱线、纱线与弹体的相互作用，纱线的表面特征会对以上两种作用产生 或加强或削弱的效果。纱线表面油剂、水分的存在会降低子弹或弹片穿透材 料的阻力，因此人们往往要对材料施行清洗和干燥等处理，并寻求提高穿透 阻力的办法。具有高拉伸强力和高模量的合成纤维通常是高度取向的，所以 纤维表面光滑、摩擦系数低。这些纤维用在防弹织物中时，受弹击后纤维间 传递能量的能力差，应力波不能迅速扩散，由此也降低了织物阻击子弹的能 力。普通的提高表面摩擦系数的方法如起绒、电晕整理等却会降低纤维的强力，而采用织物涂层的方法则易造成纤维与纤维之间的焊接”，结果使子弹 冲击波在纱线横向发生反射，使纤维过早断裂。为了解决这一矛盾，人们想 出了各种各样的方法。美国联合信号(AlliedSignal )公司向市场推出一种空 气缠绕处理纤维，通过使纤维在纱线内部相互纠缠，从而增加子弹与纤维的 接触。在美国专利5035111中推出了一种通过使用皮芯结构纤维提高纱线摩 擦系数的方法。这种纤维的“芯”为高强纤维，皮”则采用了一种强力稍低而 具有较高摩擦系数的纤维，后者所占的比重为5%25%。美国另一专利 5255241所发明的方法与此相似，它是在高强纤维的表面涂覆一层薄薄的高 摩擦系数聚合物，以提高织物抗金属物穿透的能力。这一发明强调了涂层聚 合物与高强纤维表面应有较强的粘附力，否则在受弹击时剥落的涂层材料反 而会在纤维之间起固体润滑剂的作用，从而降低纤维表面摩擦系数。除了纤 维性质、纱线特征之外，影响防弹衣防弹能力的重要因素还有织物的组织结 构。用于软件防弹衣上的织物结构类型包括针织物、机织物、无纬布，针刺 非织造毡等。针织物具有较高的延伸率，因而有利于提高服用舒适性。但这 种高延伸率用于抗冲击会产生很大的非贯穿性损伤。另外，由于针织物具有 各向异性的特征，导致了在不同方向上具有不同程度的抗冲击性。所以，尽 管针织物在生产成本和生产效率方面具有优势，但它一般只适用于制造防刺 手套、击剑服等，而不能完全用于防弹衣上。目前在防弹衣中应用较为广泛 的是机织物、无纬布和针刺非织造毡。这三类织物由于其结构不同，各自的 防弹机理也不尽相同，目前弹道学还无法给予充分的解释。一般说来，子弹 击中织物后，会在弹着点区域产生一个径向的振动波，并通过纱线高速扩 散。当振动波到达纱线的交织点时，一部分波将沿着原先的纱线传到交织点 的另一边，另一部分转移到与之交织的纱线内部，还有一部分沿着原先的纱 线反射回去，形成反射波。在上述三种织物中，机织物的交织点最多，受弹 击后，子弹的动能可通过交织点上纱线的相互作用得以传递，从而使子弹或 弹片的冲击力能在较大区域内吸收。但与此同时，交织点在无形中又起了固 定端的作用。在固定末端所形成的反射波与原来的入射波会产生同向叠加， 使纱线受到的拉伸作用大大增强，在超过其断裂强度后断裂。另外，一些小 的弹片还有可能将机织物中的单根纱线推开，从而降低了弹片穿透阻力。在 一定范围内，如果提高织物密度，可以减少上述情形出现的可能，并提高机 织物的强度，但却会增强应力波反射叠加的负效应。从理论上讲，要获取最 好的抗冲击性能是采用单向的、没有交织点的材料。这也正是“Shield”技术的 出发点。“Shield”技术即“单向排列”技术，是美国联合信号公司于1988年推 出并取得了专利的一种生产高性能非织造防弹复合材料的方法。这一专利技 术的使用权也授予了荷兰DSM公司。运用这一技术制成的织物即为无纬布。 无纬布是将纤维单向平行排列并用热塑性树脂粘结，同时将纤维进行层间交 叉，并以热塑性树脂压制而成。子弹或弹片的大部分能量是通过使冲击点或 冲击点附近的纤维伸长断裂而被吸收的。“Shield”织物可最大程度地保持纤维原有的强力，并迅速使能量分散到较大的范围上去，加工工序也较为简单。 单层的无纬布叠合后可作为软体防弹衣的主干结构，多层压制则可成为用于 防弹加强插板等硬质防弹材料。如果说在上述两类织物中，大部分弹体能量 是在冲击点或冲击点附近的纤维处，通过过度拉伸或刺穿使纤维断裂而被吸 收的，那么对以针刺非织造毡为结构的织物的防弹机理则无法解释。总结因为实验已表明，在针刺非织造毡中几乎不发生纤维的断裂。针刺非织 造毡由大量短纤构成，不存在交织点，几乎没有应变波的固定点反射。其防 弹效果取决于子弹冲击能在毡中的扩散速度。人们观察到，在被弹片击中以 后，在碎片模拟弹（FSP ）的顶端有一卷纤维状物质。于是预测，弹体或弹片 在弹击初始阶段即变钝，从而使其难以穿透织物。许多研究资料都指出，纤 维的模量和毡的密度是影响整个织物防弹效果的主要因素。针刺非织造毡主 要用于以防弹片为主的军用防弹衣中。