镍矿精选工艺流程

红土镍矿全球分布世界上红土镍矿分布在赤道线南北30度以内的热带国家，集中分布在环太平洋的热带-亚热带地区，主 要：有美洲的古巴、巴西；东南亚的印度尼西亚、菲律宾；大洋洲的澳大利亚、新喀里多尼亚、巴布亚新几内 亚等。我国镍矿资源储量中70%集中在甘肃，其次分布在新疆、云南、吉林、四川、陕西和青海和湖北7个省，合 计保有储量占全国镍资源总储量的27。我国的红土镍矿主要从菲律宾进口。由于自1970年起日本与菲律宾开 始进行合作，成立合资矿业公司开采含镍2%以上的高品位镍矿，运送回新日铁和住友商社进行冶炼，导致菲律 宾的高品位镍矿砂被日本企业垄断，而我国只能进口镍含量在0.9%1.1%的低品位镍矿砂。我国周边国家有镍矿储量1125万吨，只分布在少数国家。包括俄罗斯（660万吨）、印度尼西亚（320万吨）、菲 律宾（41万吨）、缅甸（92万吨）和越南（12万吨）。拢国周辺国家探矿分布（单位:万吨）但占世界总储量比例较大，约占23%。其中，红土镍矿主要分布在印度尼西亚、菲律宾以及缅甸。印度尼西亚镍资源主要为基性、超基性岩体风化壳中的红土镍矿，分布在群岛的东部。矿带可以从中苏拉威西追踪到哈 尔马赫拉、奥比、瓦伊格奥群岛，以及伊利安查亚的鸟头半岛的塔纳梅拉地区。由于印度尼西亚超基性岩带风 化壳广泛分布，因此其红土型镍钴矿有良好的找矿前景。菲律宾也以红土镍为主，主要分布在诺诺克岛。缅甸 也有红土型硅酸镍矿，受印缅山脉超基性岩带控制，分布在中部盆地西缘。俄罗斯的镍资源分布在西伯利亚地 台西北缘诺里尔斯克硫化铜镍矿区。越南镍矿为铜镍硫化物型，分布在西北部，已知有山萝省的班福矿床，赋 存在黑水河裂谷塔布蛇绿岩带内，有探明储量12万吨。世界红土镍矿资源开发及湿法冶金技术的进展摘 要：随着硫化镍矿资源口趋枯竭，高效开发占全球镍资源72%的红土镍矿日益迫切。文章介绍了世界红土镍 矿资源特点、国内外的开发现状，并阐述了其传统湿法生产工艺及进展。认为常压浸出和细菌浸出等新湿法流 程具有工艺简单、能耗低、操作易于控制、投资少等优点，将会有很好的发展前景。关键词：红土镍矿 湿法冶金技术 开发现状按照地质成因来划分，镍矿床主要有两类：岩浆型硫化镍矿和风化型红土镍矿，其中红土镍矿资源储量占全 球镍资源的 72%。近年来，由于不锈钢行业的带动，全世界镍需求量在不断上升， 2008年我国不锈钢产能达到 1000万t,而实际产量仅为535万t,镍供应不足是重要原因之一。目前约有 60的镍从硫化矿中提取，而硫化矿资源急剧减少，品位下降，开采深度增加，开采难度加大， 成本升高。红土镍矿资源具有勘查、采矿成本低，可以直接生产氧化镍、镍锍、镍铁等产品的优点，因此，高 效开发红土镍矿资源十分迫切。在20世纪 50年代，从红土镍矿中提取镍金属仅占世界镍量的10；而到2008 年，该比例则达到45%，约51万t预计到2012年，该比例将增长到51%。红土镍矿生产镍工艺可以简单地分为火法和湿法。火法工艺由于冶炼过程中能耗高、成本高等原因，所以目 前主要用于处理高品位的红土镍矿。湿法工艺虽然存在着工艺复杂、流程长、对设备要求高等问题，但它与火 法相比，具有能耗低、金属回收率高等优势。特别是湿法工艺发展的几十年来，加压浸出技术的进步和新的湿 法流程的出现，使红土镍矿开发利用重心由火法转为湿法。一、世界红土镍矿资源分类和特点氧化镍矿床的上部为褐铁型红土矿，适合于湿法工艺处理；下部为镁质硅酸镍矿（蛇纹岩为主），适合用火 法工艺处理。中间过渡段同时适于两种方法。据估计，适合用湿法处理的红土镍矿储量（褐铁矿、绿脱石、蒙 脱石）是适合火法（硅镁镍矿、腐植矿）的两倍多。随着红土镍矿资源的不断开发利用，人们对其利用性能和类型又有了新的认识：一类称为“湿型”，主要分 布于近赤道地区，如新喀里多尼亚、印尼、菲律宾、巴布亚新几内亚和加勒比海地区，其品位较高，粘土少， 易于处理；一类称为“干型”，主要分布于距赤道较远的南半球大陆，其成分复杂，粘土含量高，不易处理。虽然红土镍矿有不同类型之分，但从总体上来看，它们都具有以下特点：1. 含镍1.03%,品位较低且组成比硫化镍矿复杂得多，很难通过选矿获得较高（6%以上）的镍精矿，同时 含镍太低也难以直接用简单的冶金工艺富集。2. 成分含量波动大，不仅镍等有价元素的含量变化大，而且脉石成分如SiO2、MgO、Fe2O3、A12O3和水分波 动也很大，即使是在同一矿床，红土矿成分（Ni, Co, Fe和MgO等）也随着不同的矿层的深度而不断变 化。3. 矿石中仅伴生有少量的钴，无硫，无热值。4. 矿石储量大，而且赋存于地表，易采，可露天操作，具有开发的优越条件。二、世界红土镍矿的开发现状以新喀里多尼亚红土矿开发为标志，从红土矿中生产金属镍迄今已经有100多年的历史了。近年来，由于不 锈钢行业对镍的巨大需求，很多产镍大国都积极加大对红土矿的开发利用。较有影响的有菲律宾住友三井公 司2005年开始的Coral Bay项目；2007年Inco在新喀照多尼亚正式启动的Goro镍项目，预计年产镍5.4万t； 此外，在澳大利亚、印度尼西亚、巴西等国的一些镍矿资源的开发也在实施和研究中，详情列于表1。表 1 国外在建的主要红土镍矿项目项目名祢所在国吃资方规模/万t - y-1工艺RjveihitlKjiP澳九利亚BHP Bilit AlsoAflrgld AlWlCOflHQ17 8S20103.6息计/军均i1222.9Lil140D.428.0K 料来激:MttalsGmpr-ShBljcpc R坯jot! p 2WT? Vol. M No J（七）国外红土镍矿的开发利用现状目前国外利用湿法冶炼红土镍矿，鉴于红石的成分不同，往往采用不同的方法和流程，还原焙烧-氨浸、高 压酸浸、常压浸出、堆浸等。到目前为止，古巴Moa Bay红土镍矿是利用浸法提取镍最成功的实例。西澳大利亚建设的3个高压酸浸红土 镍矿项目都在1998年晚期投产。1期生产能力分别为：Murrin Murrin 45000吨镍/年；Cawse8000吨镍/年； Bulong9000吨镍/年；2期生产能力为：Murrin Murrin100000吨镍/年。但目前生产技术难关尚未完全解决， 只有解决了生产技术问题后，3个矿山的产量才能达到设计生产能力。巴布亚新几内亚的Ramu是我国正在投资 建设的大型红土镍矿项目，此外正在建设的矿山还有新喀里多尼亚的Goro和澳大利亚的Ravensthorpe。（八）消费和价格2006 年世界精炼镍消费量为 137.67万吨。由于不锈钢和耐热钢约占镍消费量66%（世界不锈钢产量增加 10%，镍消费量增加 1%），因此不锈钢产量是镍需求量的标志之一。2005年世界不锈钢产量为2432万吨，2006 年为 2836万吨。其中中国产量快速增长，2005年中国产量为387万吨，2006年为536万吨。2003年世界经济开始复苏，20042006年持续向好，不锈钢产量持续上升，特别是中国，镍消费量快速增 加。近年来由于航天、航空器制造业和电子制造业的快速发展，镍基合金、铜基合金和镍电池（NiCad和 NiMH）领域镍的消费量快速增加。因此从长期趋势看，S世界镍消费量仍将呈增长态势。20042006 年世界镍需求量快速增加，市场供应不足。国际市场镍价持续大幅上扬（图2），引起生产者和消 费者的高度关注。 2006年产量增加，基本上已经和消费量持平，但是由于2007年可增加的产量有限，在这种供 应预期的情况下， 2007年5月镍价飘升至25美元磅。业内人士惊呼：“镍已跻身于贵金属行列！”参照同期生 产成本（硫化镍矿生产镍的经营成本为23美元磅，红土镍矿则为 35美元磅），市场镍价已处于疯狂炒 作的浪尖上。、我国火法冶炼红土镍矿的崛起（一）我国火法冶炼红土镍矿的现状 拥有自主知识产权的红土镍矿经高炉冶炼镍铬生铁的发明专利及生产出大批镍生铁的实际成效是我国和世界 镍金属生产技术的重大突破。技术变革及其快速进人生产应用领域，成功狙击了国际市场的疯狂炒作， 2007 年 6 月国际市场镍价大幅下降（图 2）。二一 L蕙 邕C4 :層英元#轿20.0015.Wmoo25.00期4售盯月22日堇2007牟II鳥22日国皤赤场懐悄在市场高镍价的情配下，2005 年开始，国内民营企业开始利用炼钢高炉转产冶炼红土镍矿矿石生产镍生 铁。经过 10年试验，2006年 3月由刘光火先生发明，并以其儿子刘沈杰名字向我国国家知识产权局申请的发明 专利红土镍矿经高炉冶炼镍生铁工艺技术的全部资料，由国家知识产权局予以公开发布。从海关进出口统计 资料看，同年 1月和 2月红土镍矿进口量分别只有1.8万吨，3月以后我国民营企业开始大规模利用从菲律宾和 印度尼西亚进口的红土镍矿矿石冶炼镍生铁，此后进口矿石量逐月增加，到年底利用进口矿石约300多万吨， 产出镍生铁的含镍量约3万吨。2007年全国生产镍生铁的中小企业达到100多家，19月进口矿石 1200万吨左 右，目前许多矿石积压在港。（二）我国火法冶炼红土镍矿现存问题和发展目前我国中小企业生产的镍生铁的含镍量多在4%8%，只能用作冶炼不锈钢的配料，在冶炼不锈钢时，尚 需加人一定量的精炼纯镍。只有提高技术使镍生铁中的含镍量达到1215，才能在冶炼不锈钢时完全替代纯 镍。这就是产生矿石积压在港口的原因，也是今后民营企业需要攻克的技术难关。据最新资料，个别技术先进 的企业已经可以生产出镍含量 10以上的镍生铁了。在众多的民营企业中，最大的、技术水平最高的企业是浙江青山控股集团。浙江青山控股集团的青浦镍生铁 项目使用的生产流程为：矿石一矿石+生水_*烧结一*烧结矿石冷却破碎一*烧结破碎矿石+石灰石+焦炭一*咼炉 冶炼f铸锭f铸锭精整包装。产品为镍铁（镍含量4%7%）,产量18万吨/年。另外，该集团正在印尼OBI 岛筹建镍生铁新项目，图谋在海外创业和发展。三、结语我国使用火法利用红土镍矿冶炼镍生铁，使不锈钢生产原料构成发生了重大变革，改变了全球不绣钢生产原 料镍的供需格局，也改变了世界不锈钢产业的格局。低成本利用矿石质量较差的红土镍矿资源，符合资源节约 型的历史发展趋势，翻开了我国不锈钢生产史的新篇章。目前咼炉法的低品位产品市场容量已经饱和，加快发展10%以上品位的回转窑+矿热炉工艺，可以进一步 扩大红土矿火法镍的市场容量。到周边红土镍矿资源国家建立镍生铁冶炼企业，可降低运输成本，降低国内能 耗，减少国内工业污染。用红土镍矿提取镍金属三种主要工艺我国钢铁年产量已连续多年居世界第一，成为名副其实的世界钢铁大国。作为衡量世界钢铁强国标志之一的 咼性能、咼附加值的我国不锈钢年产量2007年已达到720万吨左右，已连续3年居世界首位，其中含咼镍的 300 系列不锈钢产量约占 58%左右。我国是一个镍资源相对贫乏的国家，相当大部分依赖进口。传统的从硫化镍矿中提取镍金属已有近百年历 史，工艺成熟，但经百年开采，地球上硫化镍矿资源日渐枯竭，因此用氧化镍矿（俗称：红土镍矿）提取镍金 属正逐步成为世界提取镍金属的主流。我国作为世界镍矿与镍金属进口的第一大国，针对从镍矿中提取镍金属不同工艺的特点，研究并探索一条适 合我国国情的镍金属生产发展道路，建议政府有关部门制定相应的战略与策略，对确保我国不锈钢与特钢产业 持续健康发展必须的镍资源供应具有重大现实意义。用红土镍矿提取镍金属有三种主要工艺，即湿法冶炼（电解法），火法冶炼（电炉法），火法冶炼（咼炉 法）。目前我国新设工业项目已实行环保评估一票否决制度，因此首先从环保与循环经济方面进行比较：湿法冶炼：一般红土镍矿含Ni在0.83.0%之间，含Co在0.020.3%之间，湿法冶炼仅提取其中的Ni和 Co,其余近97%部分包含含量较高的Fe （占总量的1045%）和少量的Cr全部作为固体废弃物废弃，需建专 门场地堆集；湿法冶炼采用液态酸或氨作为Ni、Co的浸出剂，使用后除部分回收利用外，其余均以液态经处理 后排放江河或汇入废液潭；湿法冶炼中还会产生大量的CO2气体排放。由于生产中产生的固体、液体、气体废 弃物不能被循环利用，从而对环境造成极大危害，属三废全排放，因此，在我国没有发展前途。火法冶炼：无论是电炉还是高炉，生产中产生的固体炉渣因已经高温煅烧，经干燥研磨即成为低强度的水 泥，是水泥生产厂家生产标准水泥时最佳的填充剂，也是砖瓦厂生产砖瓦的优质原料，可100%得到循环使用； 另外，高炉生产中使用的冷却水，可建封闭冷却水池循环使用；高炉冲渣水也可沉淀后循环使用。因此火法冶 炼产生的固体、液体废弃物几乎全部得到循环回收利用，在三废中彻底解决了二废，因此是我国镍金属提炼工 业发展的方向。但无论是电炉还是高炉，对生产中产生的CO2排放尚没有彻底解决的办法，国际上也没有解决 此难题的报导。由于红土镍矿与一般铁矿相比硫含量较低，因此生产中SO2排放较一般生铁冶炼大大减少，但 火法冶炼中对煤气的回收利用，对粉尘的回收利用则是重点。其中电炉占地面积小，较易处理；高炉则相对工 程与投资量较大。我们应密切结合我国的实际，加速研究、制定整套火法冶炼镍铁的符合环保生产和循环经济 需要的设备、标准和工艺是当务之急。另外，电炉冶炼主要以电为主要能源。一般人都认为电能清洁、方便，冶炼时不排放C02,符合环保。我们 应了解，如果所用的电是核电、风电、太阳能电，这观点当然不错。但事实是我国电炉冶炼绝大部分使用煤 电，发电过程中产生大量CO2与废气，煤燃烧经锅炉将水变成高温、高压蒸汽以气体能带动气轮机转动形成机 械能，汽轮机的机械能再带动发电机转动形成电能。能量的形式每转换一次，效率就降低一次；加之电能远距 离输送的损耗，因此经层层损耗，电能至用户电炉时每消耗一度电发出的热量远低于将发这一度电的煤炭直接 投入高炉产生的热量。因为投入高炉的焦炭是直接燃烧不经能量转换而效率高。由于用电能和电炉冶炼同高炉 相比必须达到同样的温度才能出铁水，因此用电能与电炉冶炼耗电转化为电煤的用量将高于用高炉用焦炭的用 量，推而论之，用电能经电炉冶炼排放CO2总量将超过高炉冶炼。其次，高炉冶炼时以焦炭为能源，而将煤炼 成焦炭过程可从煤中提取几百种化工原料，公认是最经济合理综合利用煤资源的有效途径。最后，电力生产投 资大，焦炭生产投入少。因此，高炉生产镍铁比电炉生产在能源消耗与环保上更胜一筹。从不同工艺的产品质量、价格与市场需求比较，湿法冶炼：能分别提炼出含量99.9%的镍和钴金属，这是湿 法冶炼最大的优势。其产品纯镍是电镀、电池、化工催化设备与特种不锈钢特钢的主要原料；纯钴是耐高强、 高温、高耐磨特钢的主要原料。湿法冶炼在我国历史比较长，占我国镍金属产量比例较高。但纯镍的年产量已远超过以上用途的年市场需求 量。因此，目前相当大部分被转用于300 系列含镍不锈钢的冶炼。这真是高射炮打蚊子，有大材小用之嫌。由 于湿法冶炼生产工艺投资大，周期长，工艺复杂，成本较高而售价较高，使不锈钢与特钢生产企业对其是又爱 又恨。爱其纯度高，使用方便，产品质量有保证；恨其价格太高，使产品成本上升盈利降低，减少市场竞争能 力，但这种状态一时尚难以改变。火法冶炼的电炉工艺：能提炼出含镍1025%，含少量钴与铬的镍铁，可以代替纯镍成为冶炼300系列不锈 钢的镍原料。因其以电作为主要热能（一般需消耗70008000度电生产一吨镍铁），它不像高炉用焦炭作为热 源同时也把焦炭中的磷带入产品中，因此电炉产的镍铁磷含量应比高炉低，对缩短冶炼不锈钢时间有利，因此 广受市场欢迎。但美中不足的是，我国电力供应持续紧张，我国对高耗电行业管制很严，而且生产企业所在地 区一旦用电紧张，首当其冲是断用电大户电炉的电，使生产不正常。其次，电炉炼镍铁产量较低，单台2.5万 KW的电炉，每年产含镍14%的镍铁为2.5万吨左右，远远不能满足近几年我国不锈钢产业井喷式发展对镍金属 的大量需求；最后要说明，电炉冶炼含镍1525%，甚至更高含镍量的镍铁并不是通过提高入炉镍矿的镍含量来 实现，相反是通过减少镍矿中铁的还原来实现，这样大量的未经还原的氧化铁以炉渣排出（有时炉渣中铁的含 量竟高达 20%以上），炉渣又被运到水泥厂做水泥或制砖厂做砖瓦。考虑到目前含铁量65%的进口铁矿市场价 已达到一千几百元一吨，大量的含铁炉渣去做水泥或砖瓦实在是对资源的极大浪费。电炉工艺生产的镍铁销售价以含镍量计，在市场纯镍价基础上打一定折扣，其余铁、钴、铬奉送不计价，冶 炼 300 系列不锈钢相比用纯镍冶炼，每吨可下降成本30004000 元。火法冶炼高炉法：能冶炼出含镍1.510%并含少量铁与铬的镍铁，可以成为冶炼含镍不锈钢的基础原料。由 于矿价与海运费高和镍铁销售仅以含镍量计价的原因，除非客户特别要求并给于升价，一般含镍4%以下的镍铁 已很少有厂家冶炼，市场上最受欢迎的是含镍10%，含磷0.035%勺镍铁，不锈钢厂家只需要加入一定量铬铁即 可冶炼成300系列的产品（低于镍含量10%的镍铁去冶炼300系列不锈钢还需加入一定量的纯镍或电炉产高镍 镍铁作调节）。因技术、矿的成分等原因，目前能生产以上成分的高炉不多。高炉冶炼镍铁的最大特点是产量 高。一座208m3高炉年产量可达到4万吨以上，由于需加入铬铁与高镍铁，6座这样的高炉可满足一家年产30 万吨 304不锈钢厂的基本镍与铁需求。不锈钢冶炼脱磷最难，高炉镍铁控制磷含量达到0.035%以下是关键。目前本公司已基本掌控了高炉内脱磷 技术，我们的产品甚至比一些电炉冶炼厂家的产品镍更高，磷更低。由于产量比较高，镍含量一般比电炉冶炼 低，销售计价方式同电炉镍铁，但折扣系数更大些，每个镍略低于电炉镍价。综上所述，以高炉镍铁为基本原 料，以电炉镍铁为调节原料，是组成300系列不锈钢原料的成本最低，供应量最有保障的最佳组合，是今后发 展的方向。高炉能炼生铁，也能炼镍铁。镍铁和生铁虽一字之差，却分属于铁合金与普铁二个行业，其所用矿成分、配 方及冶炼工艺等有相当大的区别，将冶炼生铁的一套观念生搬硬套到镍铁冶炼上去是绝对错误的。1、矿的金属含量有天壤之别：高炉冶炼生铁如用进口含铁65%矿，出一吨铁产几百公斤的渣；如炼含镍 7%的镍铁，一般需要消耗含镍1.5%、含铁20%左右的干矿5吨，湿矿为7.7吨左右，矿总金属含量在21.5%左 右，因此出 1吨镍铁产4吨炉渣，几乎是生铁冶炼出渣的近十倍。渣口打开与出渣耗时、出渣次数明显增加， 工艺等必须作大的调整。目前盛行炼生铁大高炉是先进生产力，符合环保，小高炉是落后生产力，是污染大户，必须淘汰，并把这一 观点生搬硬套到冶炼镍铁上来，其实这是天大的误解。由于炼镍铁出渣是炼生铁的很多倍，因此大型高炉不宜 转炼镍铁，因为出渣量实在太大，出渣口开放时间太长，影响炉温，影响生产顺行。从高炉每立方米炉容每天 出铁吨数来比较，一般 100200立方米的小高炉出铁系数在 3.4，即每立方米每天产铁 3.4吨，炉型、炉料和技 术如果配合好，还可超过这一系数。相反，近年国内外大量投产的几千立方米高炉，其出铁系数仅在2左右徘 徊，原因何在？原来高炉大小是按炉容来衡量的，而炉容是长宽高的三维立体空间，是以长度单位米的3次方计量的，但高 炉以顶部加入烧结矿与焦炭后逐步下降并燃烧，温度逐步上升，直至某一个高度层面温度才达到矿中氧化铁在 此温度环境下还原流出铁水，即主要的产铁量主要是由层面面积大小决定的，而层面面积是以长度单位米的2 次方计量，在米的数字大于1以后，米的二次方永远小于米的三次方。因此说大高炉一定比小高炉好，在出铁 比上却恰恰相反，虽然大高炉上环保设备比较经济，人力成本分摊相对较低，但如果大高炉不装节能环保设备 同样是污染大户。目前国内冶炼镍铁高炉一般均从炼铁高炉改造而来，最大炉容没有超过400m3，生产尚正常，但我们已发现 炉容越大，生产越困难，单位容积每天出镍铁量越少的规律。实践是检验真理的唯一标准，科学发展观首先必 须建立在科学的客观的在实践基础上的调查研究上，才能保证在实事求是的基础上制定新的政策。因此就高炉 冶炼镍铁这一特定项目而言，说大高炉一定比小高炉好，甚至不经调查研究，拍脑袋下达新建镍铁高炉必须达 到1000m3以上的标准是典型的反科学的行为，而且已造成十分严重的后果。举个例子：我公司生产的产品以冷 的镍铁块运至我国主要的几家不锈钢厂供冶炼300系列不锈钢用。其中一家不锈钢冶炼厂去年因新建的一座几 千立方米的高炉即将投产，原有的二座各为700多立方米的高炉将停炉，希望我公司将其改炼镍铁，本公司表 示同意。我们预计这二座完全符合国家铁合金生产标准的高炉可年生产含镍7%左右的镍铁水25万吨左右，可直接入 该厂转炉及AOD炉炼成300系列不锈钢。镍铁水热装热送符合国家大力提倡的节能减排政策，与用冷的镍铁块 需用中频炉熔化相比每吨可节省电费300400元左右，以 25万吨计，每年可节省近一亿元以上的电费，相当于 每年节约用煤近7万余吨，可减少排放CO220万吨左右。但不久该厂说为完成节能减排指标此二座咼炉必须拆 除。去年年末，当一家著名报刊头版刊登该厂二座700多立方米高炉被拆除，每年可减少排放多少万吨废气时 我只有痛心疾首，几亿元完全有使用价值的国家资产顷刻灰飞烟灭，而每年几十万吨冷的镍铁块仍源源不断的 运往该厂加热熔化炼成不锈钢，而这一切均是在节能减排名义下进行的。总上所述，建议制定相配套的我国镍金属产业的长期发展战略，第一点、从经济、环保性及产品市场饱和度 考虑，今后应严格禁止或限制湿法冶炼镍金属生产的进一步扩张。第二，在水力、风力、核电资源丰富的地区及煤电晚上低谷电被大量浪费的地区应保留或者新建一批火法电 炉工艺的镍铁冶炼企业，主要生产高镍系列镍铁，产品主要供生产300系列不锈钢镍含量不足的调节补充使 用。第三，在符合国家钢铁产业发展政策的沿江靠海近港口且距离焦炭生产基地较近的地区，保留部分交通便 利，生产与环保设施较好的小高炉，如环保不能达标则需补课；同时适当新建一批适合冶炼镍铁的专用高炉。 新建高炉应优先由已被取缔高炉的业主合资组建新公司，建设新高炉，政府给与适当的补助与税收的优惠，以 补偿这些业主的损失。第四，保留或新建的规模： 2007年我国不锈钢产量约为720万吨，其中含高镍不锈钢产量约占58%，约为 420万吨。扣除进口废旧含镍不锈钢及不锈钢冶炼与加工企业回料约70万吨，扣除加入的铬铁与高镍50万吨， 我国需高炉冶炼镍铁供300系列的基础料为 250万吨左右，加上配入的铬铁与电炉高镍铁，可基本满足每年生 产300系列不锈钢350万吨的用量。石油是战略物资、粮食是战略物资、金属镍更是战略物资，有必要建立镍 铁的储备。以一年储备50万吨高炉镍铁